Отсевоблок для стен дома

Как построить дом из отсевоблока своими руками

О том, как получают отсев дробления щебня, какие бывают разновидности, где он применяется и почему стоит дешевле других материалов? Постараемся ответить на эти вопросы в нашей статье.

Можно ли возводить частное жилье из шлакобетонных блоков?

Надо признаться, что в составе шлакобетонных блоков, присутствует нежелательные и даже ядовитые вещества. Главным его ингредиентом считается шлак. В связи с этим строить из этого материала жилые сооружения необходимо с особой осторожностью.

Поскольку непосредственного запрета на возведение подобных сооружений из шлакоблоков нет, все больше застройщиков строят из него свои дома. Чтобы обезопасить себя и своих близких от вредного воздействия шлаков, перед тем как выбирать поставщика стеноматериала нужно ознакомиться с его сертификатами.

Шлакоблок выпускается разным по составу из-за различного происхождения шлаков. Особенно нежелательным для жилищного строительства считается доменный шлак, который в большинстве случаев является радиоактивным.

В угольном шлаке от ТЭЦ и котельных, присутствует серная кислота, поэтому для его безопасности потребуется, чтобы материал выстоял на проветриваемых открытых площадках под навесами в течении не менее года, чтобы кислотность выветрилась из свежего шлака, и только после этого приступают к изготовлению блоков для возведения стен дома.

Требование к материалу для строительства

Со временем вместо базового составляющего — шлака от каменного угля, стали добавлять гранитную крошку, бой кирпича или застывшего бетонного раствора, керамзит либо щебенку.

В роли связующего элемента используют цемент и песок, глину и гипс, а также пластифицирующие добавки. Компетентно подобранные сложные составы шлакоблока, обработанные способом вибропрессования на специализированном виброформовочном станке, позволяют выпускать стеновой материал высокого промышленного качества.

Для производства серийных индивидуальных домов технологи разработали оптимальные размеры шлакоблоков:

Такой стеноматериал бывает полнотелым либо иметь пустотелые формы от 28 до 40%. Такой процент пустот оказывает влияние на весовой показатель блока и прочностные свойства. Для изготовления перегородок, блоки применяются с меньшей толщиной.

Отсев щебня: всё, что нужно о нём знать

Получение

Щебень в процессе грохочения проходит через специальные сита с ячейками различного диаметра и сортируется по фракциям. Самые мелкие оставшиеся частицы, которые не попадают под фракционную классификацию, и есть отсев щебня. Размер зёрен отсева варьируется в пределах от 0,1 до 5 мм.

Сразу сделаем акцент, что отсев щебня не относится к отходам производства. Количество отсева может достигать до 40% от общего веса камней, отправленных на дробление. Свойства отсева аналогичны исходному сырью, а оттенок зависит от типа материала: серый, красный, розовый.

Почему же цена на отсев щебня минимальная? Все просто — отсев считается побочным продуктом дробления, его получают непосредственно при производстве щебня, а значит, для его получения не требуется дополнительных затрат.

Особенности и правила возведения стен

Шлакоблоки используют в строительстве разных конструктивных элементах дома: фундамент, цоколь и стены. От этого назначения будут зависеть требования, которые предъявляются к ним. Параметр прочности — самый важный из них. По ГОСТ шлакобетонные блоки выпускаются с модификацией М10 — М125.

Фундамент для домов из шлакоблока возводят из монолитных блоков М100 и М125, обладающих повышенной выносливостью, чтобы выдержать одноэтажный дом и стену не менее 40 см. Важно выполнить предварительную качественную гидроизоляцию фундамента, поскольку шлакоблок способен сильно впитывать влагу.

Цоколь, возводят также из монолитных блоков М100 и М125, не раньше, чем через 7 дней, после завершения фундаментных работ. Перед укладкой 1-го ряда цокольных стен выполняют гидроизоляцию. Высота шва не более 1,5 см, в противном случае это обязательно снизит теплозащитные характеристики цокольных стен. Работы по цоколю проводят во время теплой погоды.

Стены возводят после того, как цоколь выстоится в течение месяца. Для ненесущих стен применяются шлакоблоки М25/М35, а несущих — М50 и более. Для создания отдельного теплозащитного слоя стен допускается применение шлакоблоков М10.

Важно! Для увеличения прочности стен они армируются. После возведения стен немедленно приступают к строительству кровли, чтобы защитить шлакоблоки от негативного влияния природных осадков. Это требование также распространяется на отделочные работы, как с наружной стороны дома, так и изнутри.

Разновидности и применение отсева щебня

Отсев щебня разделяют на несколько типов по исходному сырью.

Гранитный отсев щебня. Размер зёрен 0,1–5 мм. Минимальное количество примесей глины, пыли и органики (не более 0,4%). Насыпная плотность — 1,4 т/м3; прочность — М1200-М1400; морозостойкость — F300. Материал повышает прочность готовых изделий, не деформируется и не разрушается даже под постоянным воздействием воды.

• В строительстве: изготовление ЖБИ, водостоков; производство товарного бетона и отделочных материалов; устройство пола.
• В дорожных работах: приготовление асфальтобетонной смеси; производство бордюров и тротуарной плитки.
• В благоустройстве: отсыпка пешеходных дорожек в скверах/парках; покрытие спортивных и детских площадок; декоративное оформление газонов/цветников.
• В составе реагентов: отсев смешивают с солью для борьбы с обледенением дорог.
• В дренажных и фильтровальных системах: устройство дренирующих слоев; как абсорбирующий материал в фильтрах для очистки воды.

Гравийный отсев щебня. Фракции имеют величину — 0,14-2,5 мм. Наличие глиняных частиц и органических веществ не больше 0,6%. Насыпная плотность — 1,4 т/м3; прочность — М800-М1000; морозостойкость — F200. Легко трамбуется и укатывается.

• В дорожной отрасли: производство асфальтобетонных смесей: расклинцовка дороги; обустройство пешеходной территории.
• В строительной сфере: добавление в бетон; заливка пола на территории цехов, складов, технических помещений с малой нагрузкой;
• В декоративных целях: подсыпка парковых дорожек/аллей; оформление садовых участков; отсыпка площадок для активного отдыха.
• Как противоскользящее средство: дорожные и коммунальные службы применяют гравийный отсев при гололёде.

Известняковый отсев щебня. Величина крупинок — 2-5 мм. Наличие примесей составляет не больше 2% от массы. Насыпная плотность — 1,3 т/м3; прочность — М600; морозостойкость — F150.

• В производстве и строительстве: замес цементных растворов и сухих строительных смесей; изготовление стеновых блоков, тротуарной плитки, кирпича.
• Для отделочных работ: изготовление штукатурки, полимерных покрытий, облицовочной плитки.
• В сельском хозяйстве: в составе пищевых добавок для животных; минеральных удобрений для грунта.
• В ландшафтном дизайне: украшение цветников; формирование садовых дорожек; отсыпка клумб.

Отсев вторичного щебня. Размер крупиц до 5 мм. Получается при дроблении демонтированных бетонных конструкций и ЖБИ. Насыпная плотность — 1,5 т/м3; прочность — М300; морозостойкость — F100. Отсев вторичного щебня хорошо трамбуется, не боится воды.

производит вторичный щебень и отсев на собственных дробильно-сортировочных заводах. Технология повторной переработки строительных материалов позволяет нам поддерживать современную экологическую повестку и предлагать бюджетный материал для строительства дорог, стоянок, парковок и производственных площадок. Цена на отсев вторичного щебня — от 150 руб./м³.

• ​В дорожной отрасли: укладка брусчатки, тротуарной плитки; прокладка временных, грунтовых дорог и подъездных путей; устройство дренажной подушки.
• Для поднятия уровня участка: выравнивание рельефа; укрепление грунта.
• При обратной засыпке котлованов и траншей: можно заменить отсевом песок и на 30–40 % сократить стоимость работ.

Как составляется проект?

Согласно действующему градостроительному законодательству возведение домов без проекта запрещено. Проект может выполнять специализированная организация, имеющая все разрешительные документы на производство подобных работ. Как правило, проекты привязываются к типовому варианту. Заказчик может выбрать понравившейся типовой проект, после чего он будет привязан к реальным условиям строительства.

Факторы, которые будут учитываться при проектировании частного дома из шлакоблоков:

• климатические характеристики района строительства;
• тип почвы;
• глубина промерзания грунта;
• расположение инженерных сетей и дорог в районе строительства.

После проработки основных разделов строительства, выполнения технико-экономического сравнения и выбора стройматериалов, в проекте будут получены основные характеристики дома: площадь застройки, высота, этажность, площадь и толщина несущих/ненесущих стенок и перегородок, окон, дверей и кровли.

В разделы проекта включаются спецификации стройматериалов и комплект чертежей:

1. Архитектурно-планировочные и поэтажные, включая кровлю.
2. Конструктивные по фундаменту, кровле, стенам, лестницам с уточнением узловых деталей.
3. Коммуникационные, включающие в себя разводку и подключение инженерных сетей: вода, теплоснабжение, канализация, газ и электроснабжение.

Дополнительно. В спецификациях обозначается марка, производитель, тип и количество стеновых блоков, согласно чему застройщик должен покупать шлакоблок и расходные кладочные материалы.

Контроль качества

Производство бетонных блоков требует постоянного мониторинга для получения блоки, которые имеют требуемые свойства. Сырье взвешивают с помощью весов, прежде чем они помещаются в смеситель. В районах с суровыми климатическими условиями, вода может проходить через охладитель или нагреватель перед его использованием.

При выходе блока из блока машины, их высота может быть проверена датчиком с лазерным лучом. Печь для отверждения, температура, давление, и цикл производства контролируется и записывается, чтобы обеспечить блоку требуемую сила.

Производство арболита и арбомонолит

Что необходимо приготовить для работы?

Все материалы которые потребуются застройщику обозначены в сводной спецификации проекта, как правило, это разные типы шлакоблоков для различных стеновых конструкций, а также кладочные смеси.

Если заказчик обладает строительным опытом, имеет помощников и желает своими руками построить дом из шлакоблоков ему потребуется приготовить следующие инструменты:

• обычный строительный мастерок, для кладочного раствора;
• измерительные инструменты для ровной кладки стен;
• емкость, для приготовления кладочного раствора;
• ведра и ковши для набора и переноски раствора к месту строительства;
• кирка, чтобы выравнивать шлакоблоки по уровню;
• носилки, для переноски грузов;
• средства индивидуальной защиты.

Для строительства дома потребуется бетономешалка и строительные леса, которые, как правило, берут в аренду.

Пошаговая инструкция с особенностями технологии

После того как заказчик приобретет стеновой материал и складирует его на строительной площадке, можно приступать к подготовительным работам перед началом строительства стен из шлакоблоков:

Уточнить количество шлакоблоков, по сортаменту согласно проектной спецификации.

Проконтролировать наличность требуемого инструмента.

Тщательным образом ознакомится с технологией кладки для разного вида стен и методом вязки рядов.

Выбрать время строительства: с положительной температурой и при отсутствии осадков.

Проконтролировать качество изготовления фундамента и его гидроизоляции.

Кладка шлакоблоков выполняется различными вариациями: 1,1/2, 1.5 и 2 блока. Пристальное внимание уделяется 1-ым рядам, от которых будет зависеть общая ровность стены. Каждый ряд контролируют посредством отвеса и строительного уровня.

Технология возведения стен из шлакоблоков:

1. Выкладывать блоки начинают с установки 4-х углов, выравнивая их строительным уровнем.
2. Натягивают шпагат по периметру, вдоль которого будут устанавливать стены.
3. Метод перевязки шлакоблоков стандартный.
4. При установке пустотелых элементов — пустоты не заполняют раствором. В них можно устанавливать вертикальные стержни или каркас для армирования для зданий с высотой в 3 этажа.
5. Горизонтальное армирование стен проводится каждые 4-е ряда.
6. В кладочный раствор добавляют пластификаторы для увеличения прочности стеновой конструкции. Этот компонент также сдерживает процесс загустения кладочного раствора и дает возможность выполнять тонкие швы, чтобы не создавать «мостики холода».
7. После нанесения раствора укладывают блок и подбивают его киянкой.
8. Раствор, который будет выдавлен блоком, должен быть снят при помощи кельмы.
9. В местах технологических проемов для окон и дверей, а также в зонах установки перекрытий, выполняют армирующий пояс из армо-бетонной монолитной конструкции или красного кирпича. После завершения строительства стен, дают время им высохнуть и приступают к возведению следующего этажа и крыши.

Преимущества и недостатки таких конструкций

Самым ключевым преимуществом шлакоблочного строения — это его бюджетность. Приобретение стройматериала и сооружение «шлакоблочной коробки» не потребует от застройщика значительных финансовых и трудовых затрат.

Кроме того, к основным преимуществам домика из шлакобетонных блоков можно отнести:

Возможность реализовать любой дизайнерский проект.

Незначительный вес блоков, которые не утяжеляют стены, поэтому дом не требует мощного фундамента.

Высокие огнеупорные характеристики стенового материала.

Простота монтажа, обеспеченная точными формами блока и большими размерами.

Низкие удельные расходы кладочного материала и невысокая трудоемкость работ.

Не требуются специальные подъемно-транспортные механизмы.

При применении шлакоблоков, соответствующих требованиям ГОСТ и выдерживании технологии кладочных работ, дом получается надежным и долговечным.

Шлакоблок не создает среду для образования плесени и не подвержен грызунам.

Он невосприимчив к ультрафиолетовому разрушению и может находиться без повреждений в химических средах.

К недостаткам шлакоблочных стен относятся:

• Затруднение при проведении монтажных работ по вводам инженерных сетей в дом.
• Повышенная способность к впитыванию влаги, требуется гидро и парозащиты стен.
• Низкие характеристики по тепло- и шумоизоляции, требует обязательной установки наружной теплозащиты.
• Повышенная хрупкость стен, в связи с чем на стенах не рекомендуется устанавливать тяжелое оборудование, например, настенные котлы или водонагреватели.
• Низкие экологические характеристики материала.

Для того чтобы снизить риск приобретения низкокачественных шлакоблоков, перед выбором производителя стенового материала потребуется тщательно, ознакомится с сертификатами качества.

Специалисты рекомендуют при покупке этого стройматериала обращать внимание на следующие моменты:

• Материал должен иметь экологически чистые наполнители: ракушка, щебень и стружка.
• Цельность блоков со связующими и наполнителями — не должно быть крошек и отломанных кусков.
• Характеристика сырья должна соответствовать ГОСТ, особенно по прочности, теплопроводности и морозоустойчивости.
• Блоки для жилых домов должны изготовляться с применением вибромашин.

Внимание! Производственное качество блоков можно проверить по цвету, серый цвет характеризует присутствие цемента, черный и коричневый — высокое содержание шлака.

Можно также проверить плотность блока гвоздем длиной 1.5 см, если он легко входит в блок — качество стройматериала неудовлетворительное. Еще один практический метод проверки качества шлакоблока — сбросить его с высоты в 1.5 м, если он не разлетится на части, а останется целым и невредимым, то качество хорошее.

Более подробно обо всех плюсах и минусах домов, построенных из шлакоблока, можно узнать из другой статьи.

Производство бетонных блоков

Автоматизированные установки доступны для изготовления высокопрочных бетонных блоков. Эти автоматические машины производят превосходные бетонные блоки с высоким качеством. Но они влекут за собой большие капитальные вложения. Машины с ручным управлением также доступны, и они могут быть установлены на месте строительства, при этом снизиться стоимость их транспортировки от места производства до места фактического использования.

Процессы, участвующие в производстве бетонных блоков являются следующие:

1. Выбор и пропорции ингредиентов: Основными критериями является выбор ингредиентов для требуемой прочности блока. Чем больше доля крупного наполнителя, тем больше будет сила используемого цемента.
2. Смешивание компонентов: Смешивание наполнителей, цемента, песка и воды должно быть очень тщательным. Смешивание предпочтительнее производить в механическом смесителе. При ручном смешивании, крайне важно позаботиться о том, чтобы цемент и наполнители сначала тщательно смешались в сухом состоянии, и только тогда, постепенно добавляют воду.
3. Размещение и вибрация: Смесь подается в латки-формы до верхнего уровня, и следите за тем чтобы форма была равномерно заполнена. Вибрация бетона осуществляется для равномерного распределения смеси в формах для блоков.
4. Отверждение: Блок поливают водой после одного дня сушки. Блок готов к применению после 28 дней высыхания, но чем дольше период отверждения, тем лучше будет качество блока.

Возможные сложности и ошибки

Самые большие проблемы застройщику создают некачественно изготовленные блоки. Для того чтобы они соответствовали ГОСТ, составляющие его материалы также должны иметь сертификат качества.

Лучше если шлакоблок для жилого дома будет приобретен от завода-изготовителя, а не произведен кустарным методом.

Кроме того, дом из шлакоблоков будет иметь плохие характеристики, малый срок службы, а порой относится к аварийному объекту, если застройщик допустил такие ошибки при возведении:

• нарушение технологии строительства;
• низкий профессиональный уровень строителей;
• неправильная гидроизоляция стен и фундамента;
• низкокачественная теплозащита дома;
• нарушения схемы армирования стен и отсутствие армопоясов;
• шлакоблочные стены долго оставались без крыши под открытым небом.

Источник