Панели звукоизоляционные для стен своими руками

Бескаркасная шумоизоляция (звукоизоляция) стен панелями своими руками

Б ескаркасная звукоизоляция (шумоизоляция) стен своими руками — вполне по силам простому человеку, умеющему держать в руках молоток и умеющему работать перфоратором. Здесь мы рассмотрим как сделать тонкую звукоизоляцию стены панелями типа Соноплат, ЭкоЗвукоИзол, SoundGuard, то есть панелями сделанными из многослойного гофрированного картона, с наполнителем из кварцевого песка. Самые дешёвые из них — Соноплат, стоят порядка 600 руб. за 1 панель, её площадь составляет 0,72 м². Толщина такой панели составляет от 12 мм, что в купе с облицовкой гипсокартоном и звукоизоляционной подложкой составит около 3-4 см.

Содержание:
1. Подготовка основания (стены) для устройства бескаркасной звукоизоляции.
2. Устройство первого слоя бескаркасной звукоизоляции.
3. Монтаж звукоизоляционных панелей своими руками.
4. Монтаж листов ГКЛ на звукоизоляционные панели.
5. Дальнейшая отделка.

Звукоизоляционная панель из гофрированного картона с наполнителем из кварцевого песка

Подготовка основания (стены) для устройства бескаркасной звукоизоляции

Начнём с подготовки основания (стены). Её необходимо выровнять, то есть оштукатурить. Это обязательно, поскольку без качественного выравнивания стены, качественно установить звукоизоляционные панели не получится, будет криво, ровно они не лягут и можно испортить не дешёвый материал. По-этому если вы не обладаете навыками штукатурных работ и стена у вас не ровная, наймите специалиста для выполнения этой работы. Учиться штукатурить — себе дороже, если вы этим заниматься не планируете, простому человеку это ни к чему. Черновая штукатурка стен «под правило» с минимальным слоем может быть выполнена за 200 руб./1 м².

Стена, оштукатуренная, выровненная «под правило»

Стену мы выровняли, причём отклонения от вертикали стены опустим на второй план. Для монтажа бескаркасной звукоизоляции своими руками это не принципиально, важно чтобы были минимальные отклонения по плоскости, максимум 2-3 мм, не более чем в 2-х местах под 2-метровой рейкой. Проверить их можно, поднеся заведомо ровную рейку (строители используют прави́ло) к плоскости стены в разных местах. Небольшие отклонения можно устранить самостоятельно, как это сделать рассказано в статье о штукатурке стен под правило без маяков (статья в разработке).

Если вы проверили стену и не обнаружили отклонений выше указанных, отделку со стены, если она (отделка) гладкая, удалять не обязательно, например обои или покраску.

Устройство первого слоя бескаркасной звукоизоляции

Этот слой не обязателен, но он улучшит звукоизоляцию стены. Можно использовать самоклеящуюся мембрану.

Самоклеящаяся мембрана для звукоизоляции

Так же можно использовать тонкую (3-4 мм) ватиновую (войлоковую) прослойку.

Ватиновая звукоизоляционная подложка

Первый слой либо приклеивается к стене, либо фиксируется на пластиковые звукоизоляционные дюбеля или обычные саморезы, если стена не из бетона или кирпича, в этом случаем для фиксации подойдёт и строительный степлер. Мембрана укладывается в стык друг к другу, без нахлёста и зазоров, по уровню, горизонтально. Это нужно, что бы не было перепадов следующего слоя. Обязателен небольшой нахлёст на потолок, пол и перпендикулярные стены на ширину звукоизоляционной панели.

Монтаж звукоизоляционных панелей своими руками

Панель, прислонив к стене, нужно выставить по уровню. Укладывать панели лучше горизонтально, так при бурении перфоратором будет меньше высыпаться песок из панели. Лицевой стороной наружу (с этикеткой). Прислонив и выставив панель, бурим перфоратором отверстие для крепления буром диаметром 6 мм., длиной 160 мм. Стандартный размер полимерного дюбеля для звукоизоляции 6*70 мм.

Полимерный дюбель для монтажа звукоизоляционных панелей

Пробурив отверстие забиваем пластиковый дюбель так, что бы он на 2-3 мм утопился в панель, что бы не торчала шляпка. Одну панель закрепляем на 12 дюбелей.

Крепление звукоизоляционной панели

Звукоизоляционным герметиком промазываем края панели, для идеального сцепления с другой панелью. Монтируем вторую панель и т.д.

Дял того, чтобы разрезать панель лучше всего подходит электро-лобзик. Резать необходимо максимально ровно. При резке из панели высыпается песок, после резки его можно засыпать обратно.

Резка лобзиком звукоизоляционной панели

Рез заклеивается специальным скотчем (самоклеящейся бумажной лентой), но, в целом, можно использовать и обычный малярный скотч.

Рез звукоизоляционной панели заклеивается специальной лентой

Панели не обязательно монтировать в разбежку, можно обойтись и без этого, это упростит задачу. Когда все панели смонтированы, швы необходимо промазать звукоизоляционным герметиком, но так, чтобы он не выступал за края панели, был в заподлицо с ней. Образовавшиеся щели между краями панелей и стенами так же необходимо надёжно заделать герметиком.

Монтаж звукоизоляционных панелей (лучше монтировать их горизонтально)

После заделки стыков звукоизоляционным герметиком, рекомендуется проклеить их специальной лентой. Это не столь обязательная процедура, можно использовать даже обычный малярный скотч, вам не на выставку их выставлять.

На этом монтаж панелей закончен, переходим к зашивке панелей листами ГКЛ. Так же можно использовать ГВЛ, но они тяжелее, с ними труднее работать, их легко поломать начинающему. Хоть и обладают лучшей звукоизоляцией, чем ГКЛ. Мы всё же рассмотрим ГКЛ.

Монтаж листов ГКЛ на звукоизоляционные панели

Тут начинается самое интересное, поскольку имеется множество споров в сети, как правильно монтировать листы ГКЛ к звукоизоляционным панелям. Давайте посмотрим в чём же дело.

Производители рекомендуют монтировать листы ГКЛ прямо на панели саморезами 19-25 мм. При том, что саморез не должен доходить до стены и не должен являться мостиком для прохождения звука (металл хорошо проводит звук). Но, он являться им будет в любом случае, доходит он до стены или нет. Это первый момент.

Второй момент — это надёжность такого крепления. Ведь саморез вкручивается в панельку из песка и картона на несколько миллиметров. При ровной укладке панелей такое крепление допустимо, но когда панели уложены не идеально ровно, довольно сложно крепить листы к панели.

Крепление ГКЛ к звукоизоляционным панелям

Второй способ крепления более надёжен и долговечен. Листы ГКЛ крепятся на те же дюбеля напрямую к стене в нескольких местах. Дополнительно лист ГКЛ промазывается силиконовым герметиком, лист приклеивается на герметик к панели и потом бурятся отверстия для крепления к стене. Этот способ явно надёжнее и герметик дополнительно гасит звуковые колебания. После бурения отверстия в него можно так же дополнительно залить силиконовый герметик, а потом забивать дюбель.

При креплении листов ГКЛ на саморезы к панели лучше использовать саморезы по ГВЛ, так же лучше крепить их наискосок, под 45 градусов, это обеспечит более надёжную фиксацию.

Листы ГКЛ нужно выставить по уровню, монтировать в разбежку, со смещением на половину листа верхнего слоя, это обеспечит более надёжное крепление.

Дальнейшая отделка

Дальнейшая отделка представляет собой заделку стыков ГКЛ с помощью штукатурки или специальных составов для стыков ГКЛ с обязательной проклейкой бумажной лентой для стыков ГКЛ или серпянкой (швы, проклеенные серпянкой могут потрескаться, а бумажная лента может набухать, напитываясь влагой при дальнейшей отделке — идеального материала не существует, но бумажная лента всё же лучше). Перед заделкой, не фабричные стыки нужно расшить канцелярским ножом, срезав с них угол под 45 градусов.

Заделка стыков ГКЛ

После высыхания стыков, начинается уже отделка, а это уже совсем другая история, например гипсокартон можно зашпаклевать в 2 слоя и поклеить обои. Будут вопросы, задавайте в комментариях.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Источник

Звукоизоляционные (акустические) стеновые панели для звукопоглощения своими руками

Недавно я получил заказ на пробную партию звукоизоляционных панелей, поэтому я решил задокументировать процесс для себя, чтобы помнить последовательность своих действий (скорее всего я сделаю своими руками еще одну партию в будущем) и для тех из вас, кто захочет сделать такие панели самостоятельно.

Акустические панели используются для покрытия стен в домашних кинотеатрах и улучшают качество звука. Они предотвращают отталкивание звуковых волн от стен помещения, уменьшая нежелательные звуковые искажения. Другая их функция (скорее даже вторичная) – изолировать комнату, делая жизнь остальных жильцов за пределами комнаты намного спокойнее.

Шаг 1: Проектирование рамки

Рамка для стеновой панели представляет собой обычную коробку. Общие габариты, учитывая ткань, составляют 300 * 300 мм, а глубина составляет 50, 65, 80 и 95 мм. Для создания звукопоглощающих панелей используется МДФ толщиной 10 мм, но для этих целей также подойдёт и фанера. В качестве стенок подойдёт даже более тонкий материал, но тогда нужно будет пересчитать габариты составных частей.

Шаг 2: Вырезаем из МДФ

Первым этапом было вырезание внешних стенок и, так как у меня не было необходимых инструментов, я отдал эту часть работы профессионалам. Листок бумаги с проектом распиловки листа МДФ показал, что из одного цельного листа МФД можно напилить досок на 8. Я приложу этот проектный лист, так как данная информация может быть полезна кому-либо из вас.

Размеры на картинке соответствуют доскам-основаниям и доскам-стенкам разной высоты.

Шаг 3: Делаем прорези на МДФ

Для следующего шага вам понадобится стол-маршрутизатор. Я сделал свой из старых обрезков ЛДСП. Если у вас есть фрезер, то вы можете посмотреть в интернете, как сделать для него такой стол – вы найдёте множество отличных руководств и проектов.

На этом столе вы доработаете настенные части, создавая открытые углубления. Габариты я прилагаю на трёхмерной картинке. Обработайте все детали и удостоверьтесь, что на каждой детали вы делаете одинаковые углубления (на одинаковых сторонах).

Шаг 4: Подготавливаем необходимые части

Когда вы подготовите все настенные части, то можете начать склеивать их в коробки.

В зависимости от того, каким оборудованием вы располагаете, вы можете сделать это по-разному. Например, вы можете наносить на детали клей и закреплять их пневмопистолетом (как делал я).

В мастерской по ремонту велосипедов я купил пару использованных шин (одна была пробита, а вторая порвана), это стоило мне копейки. Я разделил их на ленты длиной 90 см (с одной шины я получил по 4 ленты, ничего, если они будут покороче), а затем склеил при помощи резинового клея в кольца.

Далее я вырезал несколько деревянных блоков (и скруглил их края, чтобы они не проткнули резину), а из старой доски сделал зажимное устройство (посверлил 4 отверстия по краям квадрата со стороной примерно 32 см и использовал гвозди в качестве штырей)

Шаг 5: Склеиваем детали

Вот как проходит мой процесс склейки:

• Вставьте штыри в зажимное устройство
• Натяните резину вокруг штырей
• Поместите нижнюю панель в резиновое кольцо
• Возьмите боковые панели и нанесите клей на их углубления
• Соберите боковые детали вокруг нижней части (на последней картинке вы видите, что у нижней панели создается выступ)
• Вставьте деревянные блоки между резиновой лентой и боковыми панелями
• Уберите штыри по одному за раз
• Отрегулируйте стыки, чтобы всё встало на свои места, и не было зазоров
• Положите панель на ровную поверхность и дайте клею высохнуть

Я бы хотел сказать пару слов о дизайне. Есть множество способов создать такие же коробки, но я выбрал именно этот, потому что он идеально подходит тому методу, которым я склеиваю детали. Углубления, которые я сделал, отлично сходятся и мне остается просто стянуть их резиной, и вся конструкция останется при этом прямоугольной и не разъедется под давлением. Деревянные блоки служат передатчиками направления давления, которое оказывается на стены конструкции, а не на её углы. Вы можете оставить их стянутыми на пару часов, пока клей прихватывается, а затем использовать резину для стяжки новой партии.

Другим преимуществом такой сборки является то, что у всех деталей одинаковые габариты (для каждого типа панели) и их можно обрабатывать одинаковым способом, что сокращает количество различных операций. Но, опять же, это мой способ, и если вы можете сделать процесс более удобным – делайте так, как нравится вам.

Склейте все панели.

Шаг 6: Обрезаем излишки

После склейки, на них остались выступающие части, которые я срезал специальной биткой.

Шаг 7: Режем наполнитель

Чтобы они работали, их нужно наполнить материалом, глушащим звук. Я использую для таких целей толстый слой акустической минеральной ваты толщиной 20 мм (она более плотная, чем обычная вата и, возможно, продаётся более толстыми листами).

Для её разрезки я использовал обычный кухонный нож, который закрепил под столом. Так чтобы лезвие торчало сверху. Получившиеся куски ваты были слегка большего, чем коробки, размера, ведь я хотел, чтобы вата плотно села в пространство коробок и не болталась.

Шаг 8: Вставляем вату в панели

Вставьте наполнитель так плотно, как это возможно. Используйте обрезки ваты, чтобы уплотнить пространство между слоями.

Шаг 9: Гидроизоляция

Нарежьте пачку прямоугольных отрезков гидроизоляции размером приблизительно 36 * 36 см.

Шаг 10: Срежьте углы гидроизоляции

Срежьте углы у отрезков гидроизоляционного материала, держа в голове, что большие стороны получившегося в итоге восьмиугольника должны составить 30 см.

Шаг 11: Покрываем наполнитель гидроизоляцией

Вставьте гидроизоляцию методом, показанным в видео. Правильные движения выработаются с практикой. Целью этой процедуры является создание мембраны, которая предотвращает прохождение из панели частиц минеральной ваты сквозь облицовочную ткань (поэтому необязательно закреплять изоляцию намертво).

Шаг 12: Работаем с тканью

Я не эксперт в тканях, поэтому я передал работу с тканями человеку, который в этом разбирается, и я не могу дать вам никаких рекомендаций по этому поводу. Я верю, что вы сможете найти всю необходимую информацию в интернете, или обратившись к правильному человеку.

Каждая панель имеет габариты 30 * 30 см плюс высота стен. Добавьте к длине каждой стенки по 2 см, умножьте на 2 и добавьте длину основания. Чтобы получить длину прямоугольника ткани, которая вам понадобится для покрытия панели. Таким образом, если высота вашей панели 5 см, то берите 7 см (5 + 2), умножайте на 2 (14 см) и добавляйте 30. Вы получите прямоугольник габаритами 44 * 44 см.

Шаг 13: Крепим ткань

Чтобы правильно растянуть ткань на корпусе, положите её под коробкой и равномерно распределите её по сторонам. Сверните середину одной из сторон (как показано на фотографии) и закрепите её степлером. Натяните ткань с другой стороны, также посередине и закрепите ткань. Проделайте то же самое с оставшимися сторонами. Затем двумя скобами затяните края ткани с первой стороны, то же самое проделайте с противоположной и оставшимися сторонами.

Потяните за ткань в углу, создавая загиб, который вы можете увидеть на фотографии. Учитывая, что на определённой высоте стенки панелей будет видно, убедитесь, что позиционируете скобы достаточно низко (ближе к дну). Пройдитесь таким способом по всем углам, но удостоверьтесь. Что сгибы ткани располагаются симметрично. Вы можете слегка постучать по ткани молотком, и тогда сгиб будет выглядеть более аккуратным.

Шаг 14: Финишные штрихи с тканью

Срежьте излишки ткани на задней части. Делать это совсем необязательно и если вас всё устраивает, то оставьте ткань как есть. Потяните за ткань и закрепите её степлером на задней стороне.

Шаг 15: Крепление на стену

Одна вещь, насчет которой я не был точно уверен – как крепить панели на стену. На данном этапе я ожидал одобрения придуманной мной схемы крепления, после чего я смогу дальше дорабатывать дизайн панелей. Тем не менее, я уверен, что выбранная мной система оптимальна и что я буду использовать её на постоянной основе (по две линии соединения для каждой панели).

Шаг 16: Финальные размышления

Итак, вот в принципе и вся нужная информация. Вы можете создать множество таких панелей, чтобы усовершенствовать свой домашний кинотеатр. На будущее я уже придумал, что в боковые панели можно встроить светодиоды и еще кое-какие улучшения.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Источник