Посыпки и наружные защитные слои кровли
В качестве защиты на рулонных битумных материалах (РБМ), применяемых для устройства верхнего слоя кровельного ковра, используется либо посыпка, либо фольга.
Посыпки и наружные защитные слои (НЗС) существуют разные, их выбор производитель осуществляет исходя из желания дать РБМ определенные свойства.
Предназначение посыпок и НЗС: придание кровле эстетичного вида, защита кровельного ковра от интенсивного окисления, снижение пожарной нагрузки на кровельный ковер и предохранение от воздействия ультрафиолетового излучения. Последнее особенно важно. Почему? Дело в том, что один из факторов старения кровельного ковра — температурный режим. При облучении солнцем полотно нагревается, в материале происходят сложные необратимые биохимические и физические преобразования. По сути, с каждым годом использования материал деградирует. Скорость деградации напрямую зависит от коэффициента теплопроводности верхнего слоя в целом. Посыпки и фольга снижают поглощение UV-лучей и разрушение благодаря своим отражающим свойствам.
Важность этого момента легко потверждается следующим.
В качестве образца для испытания N1 был выбран довольно неплохой битумно-полимерный материал на основе совместимой стеклоткани без посыпки.
В первом раунде испытания на усталость (эндурантность) свежий материал подвергался принудительному расширению на месте зазора между панелями перекрытия. Работа на сжатие-растяжение велась в пределах 1-2 мм. Материал показал эндурантность 1500 рабочих циклов, прежде чем начались структурные изменения и нарушение целостности.
В втором раунде материал перед испытанием был помещен на 2 суток в термостат-солярий, где с помощью генератора создавалось UV-излучение, а нагретый воздух сохранял температуру 60 оС. Такие условия эквивалентны 10-летнему пребыванию полотна на улице по суммарной величине поглощенных UV-лучей на единицу площади (действительно для 68-72% площадей РФ, кроме районов Кавказа, где величины соответственно выше). Потом проводилось испытание на выносливость. Материал показал выносливость 10 рабочих циклов, после чего он начал разрушаться. Разница (1500 против 10), как видно, налицо.
В качестве образца для испытания N2 был выбран этот же материал, но с посыпкой.
Во втором раунде он показал выносливость 200 рабочих циклов против 10 в испытании N1, т. е. на порядок выше, чем образец того же материала, но без посыпки. Из этого ясно, насколько посыпка снижает скорость старения материала. Также доказательством важности применения посыпки служит испытание на измерение показателя текучести, находящегося в прямой зависимости от температуры кровельного ковра, сообщаемой ему под действием UV-излучения (солнечные лучи).
При недостаточной устойчивости к течению типичное битумное вяжущее уже при температуре в 70-75 оС начинает сползать с основы, если уклон кровли больше 3о. Добавка всего 1,5 кг посыпки на 1 кв. м материала позволяет снизить рабочую температуру ковра на 10 оС. Таким образом, добавление посыпки позволяет расширить температурный режим, а значит, и возможности материала.
Также посыпка и фольга влияют на показатель скорости испарения влаги с единицы площади кровли. Зернистость посыпки и гофрированность фольги увеличивают площадь соприкосновения влаги с верхним слоем кровли и воздуха, создают дополнительный ресурс для испарения, позволяют верхнему слою кровли быстрее высыхать за счет большей проветриваемости и теплообменной поверхности. Это, безусловно, положительный момент, т. к. он позволяет избегать излишнего подмокания у старых кровель, а в межсезонье при заморозках с предшествующими дождями снижает риск обледенения кровли. Посыпки и фольга выполняют и эстетические задачи — окрашенные грануляты и порошки, цветная фольга (А1, Zn или Сu) придают кровле намного более привлекательный вид. На данный момент используются в основном посыпки разного цвета: серого (гранит и асбогаль, сланец), песчаного (песок, талькомагнезит), черного (сланец), красного и зеленого (гранит окрашенный), золотистого (вермикулит) — у отечественных производителей; у импортных к этой гамме добавляются синий, фиолетовый и различные оттенки красного, зеленого, серого, черного.
Но у посыпки есть и кое-какие особенности: очень важно, насколько технологически пригодна посыпка для данного битумного-вяжущего (БВ), ибо некоторые из них очень быстро осыпаются, что может привести к засорению систем водостока и дренажа испорченному внешнему виду. Наименее выносливы с этой точки зрения песок и вермикулит (потеря до 64% на ед. площади), от использования которых многие производители уже отказались либо собираются это сделать. Наиболее предпочтительны гранит, сланец, базальтовые грануляты и асбогаль.
Вопрос окраски посыпки достаточно важен, хотя имеет сугубо эстетическую подоплеку: пока неизвестен способ окраски лучший, чем термохимический — только он позволяет грануляту долго выдерживать заданный цвет, не изменяющийся и с износом кровли.
Важным является и то, насколько прочно посыпка зафиксирована на полотне. Даже в наших скудных госнормативах проходит регламентация по этому вопросу: если она легко осыпается или сквозь нее явно просматривается БВ, то полотно намного быстрее будет стареть, ибо неплотный НЗС не сможет в нужной степени выполнять свою защитную задачу. Прочность фиксации — вопрос сугубо технологический: если полотно материала на конвейере движется слишком быстро, то посыпка не успевает покрыть его плотно. Решение на первый взгляд очень простое — достаточно сделать ход полотна медленней. Но тут есть другой момент: медленно идущее полотно будет слишком быстро охлаждаться, и посыпка не сможет прикипеть к поверхности в нужной степени. Увеличение же нагрева полотна чревато сгоранием нижней сверхтонкой п/э пленки, которая предохраняет БВ от склеивания в слоях намотанного рулона. Решением здесь является точная сбалансированная настройка скорости движения полотна на линии; вопрос в итоге упирается в квалификацию специалистов-технологов. И не факт, что эта проблема есть только в России.
У самого известного в России зарубежного производителя гибкой черепицы (ее еще называют кровельной плиткой) осыпаемость посыпки составляет 17% в течение первых 5 лет эксплуатации, а за несколько лет грануляты посыпки очень сильно меняют свой цвет. В итоге такая кровля вместо заявленных 30 лет живет в лучшем случае около 20-23. Что касается фольги, то здесь есть свои нюансы: имеет место довольно значительная разница в коэффициентах линейного расширения (-альфа — измеряется в градусах в 1-й степени). БВ в зависимости от состава имеет =167-250х10-6 град-1, а фольга на порядок ниже =23х10-6 град-1. При низких температурах текучесть БВ-слоя падает, его линейные размеры уменьшаются медленней, чем у фольги, и если тепловые напряжения в БВ-слое превышают прочность адгезии (приклеивания) к фольге, то происходит сдвиг в приклеивающем слое и отслоение фольги, что усугубляется ветровым отсосом и приводит к «облысению» кровли.
На данный момент известно два способа решения этой проблемы. Первый заключается в создании материала с армирующим подложным слоем БВ фузельной армирующей сеткой. Это делается с помощью введения в материал, помимо несущей основы, дополнительного, поверх ее лежащего, слоя — им может служить армированный стекложгут с пучками микрообрезков ровинга (скрученная и несколько раз сложенная стеклонить) на протяжении, либо грид (англ. — сетка) — структура с полиамидными шариками в узлах сетки.
Каждый второй стекложгут грида вынесен в низлежащую плоскость для увеличения сцепления с несущей основой. Шарики полиамида, заглубленные в поверхностные слои БВ, несущего фольгу, должны обеспечить лучшее сцепление внешних слоев БВ со слоями, находящимися у основы. В обоих случаях для внешних слоев БВ пытаются подобрать сорта битумов с вязкостью, обеспечивающей предполагаемые линейные расширения в закладываемом температурном интервале эксплуатации. Но даже за рубежом, где производитель имеет хороший выбор сортов битумов (около 50 сортов против 5-7 в РФ), найти нужный битум проблематично.
Как видно, такой способ очень затратен, и, должно признать, пока не принес стабильных результатов.
Вторым путем является создание рельефного сечения поверхностных слоев БВ — в соответствии с фактурой фольги в достаточно жестком БВ процессируют систему канавок v-образного профиля. Образовавшиеся каналы и промежутки между ними покрываются специальным СБС-высокосодержащим битумополимером, который создает когезию между фольгой и внешними слоями БВ. Получается, что фольга «плавает» на сверхэластичной «подушке» в рамках, ограниченных каналами. Такая подушка способна деформироваться практически синхронно с фольгой, а так как битумополимер сверхэластичен, то отрыва фольги от материала не происходит.
Совместимости битумополимера и БВ довольно легко достичь, используя в качестве БВ именно модифицированные СБС-полимером битумы. Технологически это доступно, а экономия достигается существенная: использование такого материала — гарантия снижения ремонтных затрат.
К сожалению, из отечественных производителей пока никто не смог создать полноценный РБМ с фольгой в качестве НЗС. Известные материалы типа «фольгоизола» и подобных трудно безбоязненно назвать удачными.
Итак, что можно посоветовать всем заказчикам РБМ перед закупкой:
1. Определить для себя, какой срок эксплуатации кровли необходимо обеспечить:
o кровельное полотно без НЗС стареет
в среднем в 1,5-2 раза быстрей, чем с ним (а дешевле такое полотно будет в среднем на 2-3 руб. за кв. м) — указываемый производителем срок жизни подразумевает именно полотно с НЗС, а не без;
o наибольшую защиту полотна дают сланцевые и гранитные посыпки.
2) Определить, будет ли кровля здания (сооружения) подвергаться частым механическим нагрузкам, например, ветровым или эксплуатационным; если да, то полотно с посыпкой из вермикулита малопригодно, т. к. он очень легко осыпается, и «плешивая» кровля будет быстро стареть, осыпавшийся же вермикулит будет забивать водосточную систему, что может привести к затоплению кровли.
3) Определить, какие деформации конструкций будут иметь место (например, усадка), если это новый проект; если проект действующий — какие возможны при усталости и старении, — наличие деформаций конструкций ставит под вопрос и так сомнительное само по себе применение оте-
чественных РБМ с фольгой в качестве НЗС.
4) Подробно опросить представителей, предлагающих РБМ организаций. Запросить у них паспорта на материалы посыпок, ТУ и описания, выяснить совместимость посыпки и БВ.
6) Проконсультироваться у независимых экспертных организаций при недостаточной осведомленности либо при проблемах, требующих особого внимания.
Источник
Плоские эксплуатируемые кровли. Гидроизоляция, финишное покрытие
Гидроизоляции эксплуатируемой кровли следует уделить особое внимание, поскольку от ее качества и укладки зависит сохранность не только кровельного пирога, но и всего здания. Вне зависимости, строите вы мягкую плоскую кровлю или эксплуатируемую инверсионную, работа по гидроизоляции проходит одинаково.
Если раньше крыши покрывали жидким битумом, то сегодня отдают предпочтение рулонным наплавляемым материалам, между которыми не остается швов (рубероид, полимер-битумные материалы, ПВХ-мембраны и т.д.). Битумные полимерные материалы отличаются высокой эластичностью и простотой монтажа. Особой популярностью среди них пользуется литой асфальт, само клеящаяся пленка и различные эмульсии.
Особенности укладки гидроизоляции:
1.Подготовка основания – очищение крыши от мусора при помощи компрессора или щетки. Перед работой с компрессором рекомендуется установить по периметру крыши экраны (барьеры), которые не позволят мусору слетать вниз. Чтобы удалить загрязнения в местах стыков антенн, вентиляционных шахтах и других труднодоступных местах, используют дрель с насадкой-щеточкой.
2.Если вы планируете укладывать гидроизоляцию поверх бетонной стяжки, удалите застывшее цементное молочко при помощи шлиф-машинки. В результате вы снимете верхний слой стяжки и откроете поры бетона. В процессе наплавления гидроизоляционного материала они закупорятся им, тем самым обеспечив более надежное соединение.
3.Проверьте поверхность на наличие дефектов. При обнаружении трещин или щелей, заполните их цемент-песчаным раствором. Если на старом гидроизоляционном покрытии имеются пузыри, это значит, что под ним скопилась влага, и его следует полностью заменить.
4.Бетонное основание перед укладкой гидроизоляции следует обработать праймером.
5.Укладку наплавляемых материалов легко сделать самостоятельно, если вы умеете пользоваться газовой горелкой. Прогрейте тыльную сторону материала, приложите ее к поверхности кровли и начинайте постепенно разворачивать рулон, продолжая подплавлять изнанку гидроизоляции, чтобы она могла приклеиваться к основанию.
6.Последующие полосы укладывайте с нахлестом на предыдущие примерно в 10 см, прижимая их деревянной каталкой. Производители рулонной гидроизоляции сделали специальную «подсказку» в виде рисунка на изнаночной стороне – когда он начнет деформироваться и «плыть» от жара горелки, можно прикатывать материал к основе.
7.Для обеспечения качественной гидроизоляции эксплуатируемой кровли рекомендуется укладывать материал в два слоя с небольшим смещением, чтобы полосы второго слоя перекрывали стыки первого.
Гидроизоляция жидкой резиной на сегодняшний день считается самым лучшим и надежным способом защитить «пирог» от проникновения влаги на срок от 20 лет и дольше. Кроме того, что жидкая резина после застывания дает цельное бесшовное покрытие, она одновременно выполняет роль пароизоляции, поэтому ее часто используют в тех случаях, когда нет возможности купить дополнительные стройматериалы. Единственный нюанс – для создания такой защиты нужна специальная техника и навыки обращения с ней. Нанесение жидкой резины следует производить в безветренную сухую погоду.
Подобная гидроизоляция используется не только для защиты кровельных пирогов, но даже при строительстве бассейнов — застывшая резина надежно удерживает всю влагу на поверхности.
Финишное покрытие
Когда установлены все узлы плоской кровли, можно приступать к завершающему этапу – монтажу финишного покрытия. При его выборе следует отталкиваться не только от эксплуатационных характеристик материала, но также брать в расчет собственные предпочтения. Правильно выбранное покрытие будет задавать настроение всему интерьеру вашей будущей площадки под открытым небом. Предлагаем рассмотреть самые популярные материалы, используемые для отделки эксплуатируемой кровли.
Важно: Вне зависимости от покрытия, необходимо установить парапет для плоской кровли по всему периметру. Он будет выполнять защитную и декоративную функцию. Высота парапета зависит от того, для какой цели вы строите площадку на крыше. Если это будет спортивный зал с баскетбольным кольцом или теннисным кортом, вместо парапета следует установить высокую сетку.
Плитка на крышу
В качестве напольного покрытия плоской кровли можно использовать кафельную, керамическую, мраморную, керамогранитную, гранитную и другие прочные виды плит. Главное, чтобы поверхность не была скользкой. Плитку кладут на специальные пластиковые подставки, гранитную щебенку или раствор.
Пластиковые подставки-бублики довольно недорогие, однако диапазон их регулировки ограничивается 15 мм, поэтому изгиб финишного покрытия будет соответствовать уклону кровли. Однако специалисты придумали, как устранить этот недостаток – перед установкой подставок они выравнивают основание щебнем.
Другое дело – опорные столбики. Они обладают широким диапазоном регулировки и обеспечивают ровную поверхность при любом уклоне кровли.
Галька и щебенка на крышу
В большинстве случаев щебень выполняет функцию выравнивающего слоя, на который укладывают более эстетичный материал. Но он может стать и финишным покрытием, если вы хотите разнообразить ландшафтный дизайн или сделать аккуратные дорожки.
При обустройстве насаждений на плоской крыше (зеленая кровля) щебень используют в качестве дренажа, чтобы обеспечивать равномерное насыщение растений водой и предотвратить заболачивание почвы.
Полезный совет: Специалисты рекомендуют использовать гранитный щебень вместо известкового, поскольку он гораздо прочнее и не разрушается от влаги.
Гладкими камнями, обточенными речкой или морем можно выложить очень красивую поверхность, по которой будет полезно ходить босиком. Из гальки различных цветов и оттенков получаются оригинальные композиции, ровные аккуратные дорожки и декоративные элементы.
Полимерные покрытия
Полимерные материалы для эксплуатируемой кровли обеспечивают ровную бесшовную поверхность, не пропускающую воду и способную переносить температурные перепады. В зависимости от состава различаются характеристики и способ нанесения покрытия. Тонкие покрытия наносят кистью или валиком, толстые – наливают и выравнивают.
Тонкие полимерные покрытия в основном бесцветные (прозрачные) и служат для создания защитной пленки для мозаики, натурального камня или плитки. Они не позволяют финишному покрытию трескаться от сильного мороза, выцветать от прямых солнечных лучей и раскалываться от случайных ударов. Такая защита может прослужить до 20 лет и дольше.
Толстослойные полимерные покрытия изготавливают из оргстекла. После застывания они образуют плотный слой толщиной около 20 мм. Основное преимущество в том, что после наливания самовыравнивающейся смеси на поверхность, пол можно использовать уже через 2-3 ч. Средний срок службы такого покрытия составляет 50 лет.
Резиновая плитка
Резиновая плитка зарекомендовала себя как надежное универсальное покрытие, которое можно использовать как внутри помещений, так и снаружи. Она не выгорает под солнцем и не боится влаги, не продавливается под тяжестью мебели и обладает долгим сроком службы.
Резиновую плитку изготавливают из переработанных автомобильных шин. Их перемалывают в крошку и прессуют под большим давлением, в результате чего получаются плотные, упругие и очень долговечные «коврики». В зависимости от модели и предназначения плитки могут соединяться между собой специальными замками или укладываться на клей, как обычный кафель.
Этот материал идеально подходит для отделки эксплуатируемой кровли, поскольку совершенно не скользит, даже если его намочила вода. Поскольку резина довольно упругая, хоть и плотная, она снимает нагрузку с ног во время хождения.
Террасная доска
Наиболее эстетичный вид напольного покрытия для плоской кровли. Настил делают из плотной ценной древесины – лиственницы, вишни, тика, мербау и т.д. Такая отделка стоит довольно дорого, но есть и более бюджетный вариант – террасная доска из древесно-полимерного композита. Внешне она практически не отличается от «благородной» деревянной, поэтому многие предпочитают именно такое покрытие.
За террасной доской практически не нужно ухаживать – как правило, дождь смывает все загрязнения, а если что и осталось, можно просто смахнуть это щеткой. Монтаж также не вызывает трудностей – для террасной доски используют такие же опоры, как для плитки, а декинг устанавливают на специальные крепления (идут в комплекте).
Перед закупкой материалов необходимо произвести точный расчет плоской кровли с учетом несущих способностей стен и фундамента здания (если оно уже построено). В идеале эксплуатируемую кровлю лучше планировать на этапе проектирования самого дома.
Источник