Пленка для гидроизоляции колодца

Гидроизоляция собственного колодца самостоятельно

Гидроизоляция колодцев является актуальной проблемой для всех владельцев загородных участков, оснащённых подобным гидротехническим сооружением. Обустройство гидроизоляционной защиты позволяет предотвратить попадание внутрь колодца патогенных микроорганизмов и прочих загрязнений, содержащихся в окружающей почве.

Необходимость проведения гидроизоляции

В настоящее время самый распространённый тип автономных колодцев – это изготовленная из бетонных колец шахта, углублённая в водоносные слои грунта.

Такая конструкция имеет целый ряд преимуществ перед деревянными колодезными срубами, распространёнными в недалёком прошлом. Самое главное достоинство бетона – его долговечность. В отличие от дерева, он не подвергается гниению при контакте с водой. Также монтаж бетонных колец, хотя и требует привлечения тяжёлой строительной техники, производится гораздо быстрее, нежели устройство деревянного сруба.

Однако, и бетонные конструкции имеют свой недостаток, без устранения которого использование колодезной воды бывает допустима только в технических целях – для мытья полов или поливки огорода. Речь идёт о герметизации швов в колодце. Как бы хорошо ни были отлиты железобетонные кольца, их торцы никогда не бывают идеально ровными. Как следствие, при установке их друг на друга часто образуются швы со щелями, достигающими порой ширины 1-2см.

Подчас употребление такой воды может привести к серьёзным заболеваниям – дизентерии, желудочно-кишечным расстройствам. Да и само качество чистой питьевой воды бывает надолго испорчено. Она становится мутной и неприятной на вкус. Во избежание подобных проблем и необходимо производить гидроизоляцию швов колодца.

Не менее остро стоит вопрос и о герметичности канализационных коллекторов на участке. Благо, если канализация замыкается на пластиковом септике новейшей конструкции. Но большинство канализационных колодцев до сих пор изготавливается из тех же бетонных колец. Если в них имеются не загерметизированные швы, то высока возможность попадания болезнетворных микроорганизмов из канализации в окружающую почву. А оттуда, с током подземных вод, в источники водоснабжения – в водоносные скважины, ручьи и реки. Поэтому, гидроизоляция канализационных колодцев должна производиться в обязательном порядке, в соответствии с положениями действующих нормативов СанПиНа и СНиП.

Виды гидроизоляции колодцев

В современных строительных супермаркетах представлен широчайший ассортимент всевозможных гидроизоляционных материалов, в том числе предназначенных для герметизации бетонных стыков. Поэтому вопрос, чем замазать швы в колодце, сегодня не стоит так остро, как два-три десятилетия назад, когда единственными доступными вариантами были строительный битум, цемент и глина.

Однако, влага способна проникать не только через щели в стыках гидросооружения, но и сквозь бетонные стенки. Дело в том, что бетон не обладает водонепроницаемыми свойствами, поэтому вода способна просачиваться сквозь мельчайшие поры и микротрещины даже в монолитной железобетонной заливке. Поэтому, для более полной изоляции внутреннего пространства колодца от контакта с грунтовыми сточными водами, рекомендуется также производить обмазку или оклейку бетонных стенок колец.

Согласно строительным нормативам, гидроизоляция колодца производится тремя основными методами:

• Внешняя герметизация.
• Внутренняя.
• Заделка стыковочных швов.

Для проведения гидроизоляционных работ используются такие технологии:

• Оклеечная изоляция внешних стен бетонных колец.
• Нанесение гидроизоляционного слоя методом обмазки внешних и/или внутренних стенок.
• Обмазка внутренних поверхностей антисептическими пропитками.
• Заделка швов в колодце.

Виды материалов для гидроизоляции

Большое количество гидроизоляционных материалов, представленных на современном строительном рынке, подчас взывают затруднения в выборе даже у профессионалов. Что уж говорить о простом домовладельце, решившем самостоятельно произвести гидроизоляцию бетонного колодца.

Все виды гидроизоляционных материалов, по своему составу и способу применения подразделяют на:

• Рулонные, выполненные на битумной или полимерной основе.
• Двухкомпонентные, состоящие из двух составов, смешиваемых друг с другом в процессе работы.
• Обмазочные материалы. Это и классические глина, битум, цемент и современные многосоставные мастики.
• Мембранная гидроизоляция.
• Минеральные обмазочные составы.

Двухкомпонентные составы

Подобные составы появились на отечественном строительном рынке относительно недавно. Чаще всего они поставляются в продажу в виде готового спрея, который наносится на поверхность методом распыления из баллончика. В некоторых случаях требуется самостоятельно смешивать компоненты, и наносить их на бетон при помощи пульверизатора. Такой способ нанесения позволяет качественно обработать бетон даже в самых неудобных местах.

Попадая на открытый воздух, компоненты смешиваются между собой и вступают в химическую реакцию полимеризации. Одновременно, распыляемый состав проникает в мельчайшие бетонные поры, закупоривая их. Далее происходит его затвердевание, в результате чего на бетонной поверхности образуется непроницаемая для влаги корка. Обработка колец двухкомпонентными спреями производится с внешней стороны, контактирующей с грунтом.

Рулонные материалы

Рулонная гидроизоляция используется в нашей стране достаточно давно. Так, рубероид, выполненный на битумно-картонной основе, широко используется в качестве кровельно-изоляционного материала почти столетие. К сегодняшнему дню рулонная гидроизоляция прошла длительный эволюционный путь, в результате чего появились суперсовременные материалы, способные прослужить не одно десятилетие.

Нанесение рулонных изоляционных материалов производится способом оклеивания поверхностей. Для этого применяют особые клеевые составы, битумные и полимерные мастики. Многие современные рулонные материалы выполняются в самоклеющемся варианте, покрываясь с одной стороны слоем клея или мастики, разжижающейся под действием высокой температуры. Укладка листов изоляции в данном случае производится внахлёст, с тщательной промазкой соединений влагоотталкивающими составами для предотвращения проникновения воды через стыки.

Номенклатура материалов данной категории, имеющихся на отечественном строительном рынке, довольно широка: рубероид, гидроизол, полимерные плёнки, материалы с покрытием из металлизированной фольги и т.д.

Средний срок службы современных рулонных гидроизолирующих материалов составляет до 40-50 лет.

Мастики на битумно-полимерной основе

Один из самых технологичных в использовании материалов для гидроизоляции колодцев из бетонных колец – мастики с водоотталкивающим эффектом. Современные разновидности мастик выполняются на основе двух составляющих – битумной и полимерной. Такое сочетание позволяет достичь наибольшей эффективности при проведении гидроизоляционных работ.

Подобные мастики обладают великолепными эксплуатационно-техническими свойствами. Они долговечны, сохранют свои водоотталкивающие качества на протяжении нескольких десятилетий. Мастики устойчивы к температурным колебаниям, не растрескиваются и не теряют своих изоляционных свойств ни в зимние морозы, ни в летнюю жару.

Обмазочные смеси

Обмазочная гидроизоляция для колодцев включает в себя материалы, наносимые на бетонные поверхности при помощи штукатурных мастерков, кистей или валиков. Для заделки стыковочных швов могут использоваться строительные шпатели. Обмазочные смеси обычно изготавливают своими руками на основе глины или цемента, с добавлением мелкого песка. Но в продаже можно встретить уже готовые сухие составы, которые нужно только развести водой в указанной пропорции.

При их помощи можно легко зашпаклевать швы между кольцами, трещины на поверхности железобетонной заливки, произвести гидроизоляцию колодцев изнутри и снаружи. Главное достоинство такой обмазки – простота в использовании и невысокая себестоимость. В то же время, самодельные обмазочные смеси, в отличие от заводских полимерно-битумных составов, менее долговечны, и подвержены воздействию внешних агрессивных факторов. При резких перепадах температуры они могут трескаться, теряя свою герметичность.

Мембранные материалы

Полимерные мембранные материалы, по своей сути, являются разновидностью рулонной гидроизоляции. Но, в отличие от последней, они имеют улучшенные эксплуатационные свойства, что достигается использованием в их производстве новейших технологий. Изготавливается мембранная влагозащитная плёнка на полимерной основе. С её помощью производится герметизация колодца с внешней стороны.

Работает она по принципу одностороннего движения. На поверхности плёнки имеется перфорация, способная пропускать влагу только в одном направлении. Поэтому почвенная вода не может проникнуть внутрь колодца с питьевой водой, в то время как сырость, содержащаяся в толще бетонных стенок колец, может беспрепятственно уходить в грунт. Минусом мембран является их низкая прочность и восприимчивость к механическому воздействию. Поэтому, при наклейке её на поверхность колодезных колец, следует соблюдать предельную аккуратность.

Смеси на вяжущей минеральной основе

Иногда бывает, что колодезные железобетонные кольца покрываются изнутри сетью мелких трещин. Причиной тому бывает некачественная заливка при несоблюдении производственных технологий. Также бетон может растрескиваться под воздействием внешних факторов, при длительной эксплуатации – например, при многочисленных циклах перепадов температур.

Для заделки мелких трещин лучше всего подходят особые составы, разработанные на основе вяжущих минеральных компонентов. Обладая высокой текучестью, они надёжно заполняют самые мелкие трещины и поры в железобетоне, препятствуя просачиванию сырости сквозь стенки колец и шовные стыки.

Наносятся вяжущие минеральные смеси специальным оборудованием, обеспечивающим их подачу под высоким давлением. Такая технология даёт возможность производить внешнюю и внутреннюю гидроизоляцию колодцев. Вяжущие смеси имеют довольно высокую стоимость. Поэтому, если требуется герметизировать стыки бетонных конструкций, прежде, чем заделать швы в колодце, рекомендуется предварительно зашпаклевать их цементным раствором. Это позволит уменьшить расход дорогостоящей вяжущей смеси, и в итоге оптимизировать затраты на её покупку.

Технология гидроизоляции конструкции бетонного колодца

Работы по обустройству гидроизоляции водоносных и канализационных колодцев предусматривают качественную заделку влагозащитными материалами всех потенциально проблемных мест. В противном случае, если работа будет выполнена некачественно, или герметизация произведена лишь на отдельных участках, вся процедура теряет свой смысл. Для полной изоляции внутреннего пространства от контакта с окружающим грунтом, работа должна производиться поэтапно, с соблюдением всех правил и требований строительных регламентов.

Очистка стыков в бетонных кольцах

Прежде, чем замазывать швы в колодце, следует тщательно очистить их от пыли, мелкой бетонной крошки, песка и прочих загрязнений. Грязь и пыль, покрывающая поверхность железобетона, создаёт прослойку, мешающую адгезии гидроизоляционных смесей. В результате сцепка между ними и обрабатываемой поверхностью ослабевает. А это, в свою очередь, приводит к возникновению отслоений, трещин, и потере герметизирующего эффекта.

Также, перед тем, как заделать швы, необходимо зачистить их от слабо держащихся фрагментов бетона. Со временем они могут отколоться, увлекая за собой фрагменты гидроизоляционных составов, и открыть доступ грунтовой влаги внутрь гидротехнического сооружения. Для лучшего проникновения герметика в мелкие трещины следует расширить их с помощью штробирования. Проще говоря, нужно увеличить и углубить их болгаркой с кругом по бетону, или при помощи зубила, каменщицкой кирочки, старого топора. После швы хорошенько промываются водой и щёткой от пыли.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Важным показателем надёжной работы гидроизоляции является степень её адгезии с бетонной поверхностью.

Под адгезией здесь понимается проникновение наносимых составов внутрь обрабатываемого материала, заполнение ими всех микротрещин и пор. Для увеличения адгезии требуется произвести тщательную зачистку стенок колодезных колец от механических и химических загрязнений. При помощи щётки убираются пыль, маслянистые пятна.

Перед нанесением обмазочной или напыляемой гидроизоляции, а также клеевых составов, рекомендуется обработать бетонную поверхность грунтовочными составами. Они позволят в разы повысить адгезионные свойства железобетона. Однако, при герметизации колодцев из бетонных колец изнутри использовать грунтовки следует осторожно. Многие из них содержат в своём составе компоненты, попадание которых в питьевую воду недопустимо.

Если предполагается нанесение на поверхность колец рулонной изоляции, следует предварительно очистить кольца от выступающих фрагментов – наплывов бетона, выпирающих фрагментов гравия и каркасной арматуры. Они не дадут рулонному полотну плотно прикрепиться к поверхности кольца. В результате между ними останется пустота, доступная для прохождения влаги.

Нанесение гидроизоляции на стыки

Для качественной заделки стыков между отдельными фрагментами бетонной конструкции требуется, помимо их очистки, произвести предварительную обработку грунтовкой. После полного высыхания первого слоя, рекомендуется повторить процедуру ещё один-два раза. Затем крупные швы заделываются цементным раствором или глиной. Оптимальная толщина единоразово наносимого слоя не должна превышать 3-4 см. При необходимости заделки щели большей толщины, следует делать это в два приёма, с нанесением последующего слоя раствора после высыхания первого.

Промазка стыков водоотталкивающими составами также должна производиться в несколько слоёв для увеличения их эффективности. Прежде, чем промазать швы колодца между кольцами, не лишне будет проклеить их специальной влагозащитной лентой. Она создаст дополнительный барьер для проникновения грунтовых вод сквозь стыки, предотвратив возможную течь в швах.

Нанесение изоляции на поверхность бетонных колец

Обработка стен колодца с внутренней стороны производится в крайних случаях, если нет возможности сделать это снаружи. Например, после монтажа шахты колодца уже произведена обратная отсыпка грунта. Внутренние поверхности обрабатываются обмазками или мастиками в несколько слоёв. Для внутренней обработки источников питьевой воды необходимо выбирать составы, не растворяющиеся в воде и не вступающие с ней в реакцию. Также они должны содержать в своём составе токсичных для человека компонентов.

При обустройстве гидроизоляции канализационных колодцев необходимо позаботиться об изоляции днища коллектора. Некоторые граждане, стремясь сэкономить на услугах ассенизаторской машины, делают автономные канализационные накопители без бетонного дна. В результате стоки просачиваются в грунт, отравляя окружающие подпочвенные воды. А это может вызвать не только конфликты с соседями, имеющими питьевые скважины, но и проблемы с законом.

За загрязнение окружающей среды такому нерадивому хозяину в судебном порядке выписываются солидные штрафы.

Внешняя защита конструкции

Гидрозащита колодезных стен с внешней стороны обычно производится при помощи рулонной изоляции, или методом обмазки/окраски. Качественно произведённая процедура надёжно защитит сооружение от контактов с внешним грунтом. Для большей надёжности изоляцию швов рекомендуется применять как с внешней, так и с внутренней стороны. После завершения работы, производится обратная засыпка смонтированных колец. Иногда, для более надёжной защиты, наружную отсыпку делают из глины, создавая, таким образом, водонепроницаемый глиняный затвор.

Вывод

Гидроизоляционная защита колодца, произведённая с соблюдением всех правил, позволит надёжно защитить водоносный колодец от проникновения внешних сточных вод, а канализационные коллекторы – от опасности попадания отходов жизнедеятельности в грунт. Следует только правильно выбрать герметик для колодцев, в зависимости от технологических особенностей производимых работ.

Источник