Плотность керамзитобетонных блоков для несущих стен

Плотность керамзитобетона — показатель качества блока

Плотность керамзитобетона обозначается, как масса единицы объема в кубических метрах. Существует истинная и удельная плотность керамзита. Стройматериал по структуре состоит из обработанных обжигом глиняных гранул.

Несмотря на легкий вес керамзитобетонные блоки – прочный материал, качество которого зависит от плотности состава для их изготовления. Измеряют показатели прочности в кг/куб.м в весовом диапазоне от 350 до 1800 кг. Небольшую плотность получают благодаря входящему в состав смеси керамзиту. Изделия из этого стройматериала выпускаются разного качества и различных категорий. Если взять для примера крупнопористый керамзитобетон, при технологии его изготовления не использовался песок.

Какой стройматериал лучше использовать для возведения стен, кирпич или керамзитобетон? Для стенового материала лучше применять керамзитобетонные блоки, такие постройки снизят нагрузку на фундамент, и уменьшат теплопотери на 75 %.

Плотность керамзитобетонных изделий килограмм на кубометр

Вес керамзита напрямую влияет на плотность керамзитобетона. Показатели могут меняться от степени пористости и от количества керамзита и бетона. Так как керамзит имеет самые маленькие показатели плотности из всех компонентов, которые входят в состав керамзитобетонных изделий. Соответственно чем больше в составе керамзита, тем ниже плотность керамзитобетона.

Все зависит от того для каких целей будет применен керамзитобетон. Для кладки несущих стен и перекрытий используют плотный бетон, в котором содержится минимальное количество керамзита. Существуют такие типы керамзитобетонов – теплоизоляционные, конструкционные и теплоизоляционно-конструкционные. Далее рассмотрим эти материалы более подробно:

1. Теплоизоляционный керамзитобетон, имеет низкую плотность, материал используют в целях утепления. Такие изделия позволяют в зимний период года сохранить тепло, а летом в помещении будет сохранена прохлада. Плотность панелей равняется от 350 кг/куб.м до 600 кг/куб.м. Прочность на сжатие составляет от 5 до 25 кг/см2.
2. Из конструкционного материала возводят несущие стены и прочие архитектурные формы, которые должны выдерживать высокие нагрузки. Плотность таких плит составляет от 1200 до 1800 кг/куб.м, у этой разновидности керамзитобетона прочность равна от 100 до 500 кг/см2. Изделия имеют множество положительных качеств – легкий вес, высокую морозостойкость в сравнении с классическими бетонными блоками.
3. Конструкционно-теплоизоляционные материалы используют для производства блоков больших размеров, которые применяют при возведении монолитных стен. Плотность равняется от 700 до 1200 кг/м3 и прочностью на сжатие от 35 до 100 кг/см2. Плиты обладают высокой морозоустойчивостью и способны выдержать от 15 до 100 циклов заморозки и разморозки.

Кроме возведения стен керамзитобетон используют для сооружения, монолитных лестниц, каркасов и перекрытий. При строительстве каркаса, рекомендуется использовать КБ марки М200. Потому, что этот стройматериал соответствует всем требованиям, которые предъявляют к конструктивным типам бетона.

Характеристики стройматериала

Керамзит — самое легкое пористое насыпное сырье. Плотность пористого наполнителя обладает отличными теплоизоляционными качествами. Показатели равняются от 250 до 800 кг/м3. Каждая фракция гравия из керамзита имеет свои пределы. Например, у М300 плотность керамзитобетона кг/м3, составляет от 250 до 300 килограмм на м3. Керамзитовые гранулы делятся на такие размеры фракций:

• песок от 0 до 5 мм;
• гравий имеет 3 вида фракции – 5-10 мм, 10-20 мм и от 20 до 40 мм;
• щебень из керамзита – от 0 до 10 мм либо от 5 до 40 мм.

Керамзитобетон имеет показатели плотности намного меньше, чем у других стройматериалов, но это не оказывает влияние на механическую прочность. Внутреннее строение глиняных гранул обеспечивает качество сопротивляемости высоким нагрузкам.

Марки керамзитобетона

Маркировка обозначает: М — маркировка прочности, D – плотность. Они отличаются от пропорции смесей и состава. Керамзитобетон делят на 4 группы:

1. До D 700 идут теплоизоляционные изделия;
2. D 700 — D 1400 – такая плотность керамзитобетонного материала подойдет для возведения перегородок;
3. D 1400 — D 2000 для несущих стен;
4. Панели для облицовки.

Плотность керамзитобетонных блоков зависит от количества и качества входящего в состав наполнителя. По таким критериям определяется марка и плотность. Производители выпускают несколько типов продукции, что дает возможность потребителю выбрать наиболее подходящий вариант.

Керамзитобетонный материал, за счет своей воздушности обладает свойствами впитывать влагу. По этой причине такой стройматериал нельзя применять на улице в открытом виде. Он не подойдет для постройки фундаментов и цоколей. Даже при использовании керамзитовых блоков для стен, нужно предотвратить попадание влаги на его поверхность.

Источник

Керамзитные блоки: характеристики, размер, плюсы и минусы

Керамзитобетонные блоки относятся к классу лёгких бетонов. Востребованы при строительстве различных объектов и сооружений. Являются отличной альтернативой кирпичу, так как позволяют быстрее выкладывать стены за счёт размеров, создают меньшую нагрузку на фундамент, пожаростойкие, обладают лучшими теплоизоляционными свойствами, в составе нет токсичных материалов.

Основные характеристики

Блоки из керамзитобетона имеют форму прямоугольного параллелепипеда. Может изготавливаться с плоскими торцевыми стенками, а также с наличием пазов либо шпунтов с гребнями. Углы торцов могут быть обычными прямыми или скруглёнными. Опорные поверхности для кладки рядов имеют плоскую форму или с продольными пазами, находящимися от краёв плоскости на расстоянии более 2 см.

В качестве сырья для производства используют песок, цемент, воду и керамзит. Все ингредиенты смешиваются до однородного раствора, распределяют по формам, и оставляют сохнуть естественным способом в течение 28 суток при определённых условиях. Существует 2 способа повышения прочности и увеличение скорости производства керамзитоблоков:

• Автоклавный, проводится обработка паром под определённым давлением.
• Вибропрессование, формы укладываются на вибрационную установку, на которой устраняются все внутренние дефекты раствора, одновременно их подвергают воздействию пресса для повышения плотности.

За счёт высокой гигроскопичности керамзита обеспечить оптимальные условия для застывания достаточно сложно. Для этого требуется постоянно поддерживать расчётный уровень влажности блоков, чтобы бетон смог набрать прочность. Если технические требования застывания не соблюдать, то будет наблюдаться хрупкость керамзитобетона, и он не выдержит расчётных нагрузок.

Виды блоков по конструкции

Керамзитобетонные блоки по видам конструкции подразделяются на следующие типы:

1. Полнотелые. Обладают большой прочностью, предназначены для кладки несущих конструкций. Используются при строительстве одно- и многоэтажных зданий.
2. Пустотелые. Производятся с определённым количеством равномерно распределённых пустот внутри материала. По прочности уступают полнотелым, но превосходят по тепло- и звукоизоляционным характеристикам, предназначены для строительства малоэтажных зданий. Имеют особенность при укладке: пустоты должны ложиться на цементно-песчаный раствор.

Классификация блоков по назначению

По назначению керамзитобетонные блоки бывают:

1. Стеновые, применяются для строительства несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений;
2. Перегородочные, используются только при возведении между помещениями перегородок, не выполняющих несущие функции для всего здания, за исключением малоэтажных объектов;
3. Вентиляционные, применяют для кладки вентканалов;
4. Облицовочные, применяются для наружной отделки стен, отличаются от других типов высокими изоляционными свойствами, точным соблюдением геометрии, отсутствием мелких дефектов, оптимальными декоративными характеристиками.

Пример, как влияет на характеристики керамзитоблока размером 39х19х18,8 см, количество пустот, таблица параметров.

Свойства	Блок с 2-мя пустотами	С 4-мя щелями	С 8-ю щелями	Полнотелый
Коэффициент теплопроводности, Вт/м•К	0,35	0,35	0,35	0,3
Марка прочности	M50	M50	М75	М100
Плотность, кг/м3	1050	1050	1150	1150
Класс морозостойкости	F50	F50	F50	F50

Размер керамзитобетонных блоков (таблицы)

В зависимости от производителя керамзитные блоки могут иметь разный размер. Приведем 2 таблицы самым популярных.

Таблица стандартных размеров керамзитоблоков

Номинальный размер согласно ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».

Назначение	Длина, см	Ширина, см	Высота, см
Стеновые	39	19	18,8
	28,8	28,8	13,8
	28,8	13,8	13,8
	28,8	19	18,8
	19	19	18,8
	9	19	18,8
Перегородочные	59	9	18,8
	39	9	18,8
	19	9	18,8

Таблица размера керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт»

Вид керамзитоблока	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм
Стеновой щелевого типа	340	400	240
	490	300	240
	490	200	240
Стеновой полнотелого типа	490	300	185
	490	250	185
	490	200	185
Перегородочный	490	100	240
Для перемычек	225	300 (200)	240 (180)
	225	200 (100)	240 (180)
Вентиляционный одноканальный	400 (320)	400 (320)	240
Вентиляционный двухканальный	400 (140)	300 (220)	240

Свойства керамзитобетонных блоков

Основными являются прочностные характеристики блоков, позволяющие подобрать их под конструкцию или объект и гарантировать соответствие параметров проектной документации. Прочность полностью зависит от плотности материала, а также определяет тепло- и звукоизоляционные свойства.

Плотность находится в диапазоне 500-1800 кг/м 3 , а вес составляет 10-30 кг соответственно, зависит от типа блоков. Коэффициент прочности изменяется в пределах 3,5-20 и согласно ГОСТ 6133-99 сохраняется в процессе эксплуатации в течение минимум 6 десятков лет.

По морозостойкости блоки подразделяют на классы: F200, F150, F125, F100, F75, F50, F35, F25, F15. Цифры в маркировке определяют минимальное количество циклов заморозки/разморозки, при которых гарантированно сохраняются все свойства керамзитоблока.

Класс пожаростойкости керамзитобетонного блока А1 (негорючий). Это означает, что он может выдерживать контакт с огнём в течение интервала времени от 7 до 10 часов, не воспламеняясь и не теряя характеристик.

Преимущества керамзитоблоков

Выделяют следующие плюсы керамзитобетонных блоков:

• небольшой вес, по сравнению с силикатным или красным кирпичом, позволяющий возводить объекты со снижением затрат на фундамент примерно до 30%;
• высокий уровень тепло- и звукоизоляции, по сравнению с другими материалами на основе бетона, следовательно, затраты на изоляцию существенно снизятся;
• отсутствие в составе токсичных компонент, за счёт чего можно строить здания любого назначения, опасности для здоровья людей или вреда для окружающей среды нет;
• минимальный срок службы составляет 50 лет, в зависимости от климатических условий и нагрузок;
• обеспечивают натуральный воздухообмен благодаря регулированию количества влаги присутствующим в материале керамзитом;
• огнестойкость, обеспечивающая высокий уровень пожаростойкости возводимых объектов;
• высокая скорость кладки, по сравнению с кирпичом, за счёт размеров, простоты обработки режущим инструментом и относительно небольшой массы;
• стойкость к химически-активным веществам, биологическим микроорганизмам, грибку, плесени.

Выгоды строительства зданий из керамзитобетонных блоков

При строительстве зданий керамзитобетон, по сравнению с другими материалами, имеет ряд преимуществ:

• при производстве не используется известь, поэтому укладываемый стальной армопояс не подвержен коррозионным процессам;
• стены не дают усадки;
• допускается использование обычного цементно-песчаного раствора для формирования стыковочных швов;
• уровень звукоизоляции составляет 49-54 дБ для межкомнатных перегородок, а для внешних стен 47-55 дБ (зависит от плотности и размера блока);
• допускается отделка любыми стройматериалами, включая натуральные;
• небольшой расход раствора на кладку, по сравнению с кирпичами.

Сравнение с другими типами материалов

Таблица сравнение характеристик керамзитобетонных блоков с другими строительными материалами для возведения стен.

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/м•К	Морозостойкость, кол-во циклов
Керамзитобетон	700-1500	0,15-0,45	15-200
Пенобетон	450-900	0,10-0,40	25-50
Кирпич	1000-2000	0,30-0,80	50-200
Газосиликат	200-600	0,10-0,30	10-30
Опилкобетон	500-900	0,20-0,30	25-100
Керамоблоки	600-800	0,20-0,50	20-50
Дерево	400-700	0,09-0,18	35-100
SIP панели	30-50	0,03-0,09	20-50

Основные недостатки

К минусам керамзитобетонных блоков, можно отнести следующие характеристики:

• необходимость использования облицовочных материалов;
• хрупкость, требующая аккуратности при транспортировке, укладке и обработке;
• невозможность строительства объектов в регионах с повышенным уровнем влажности, так как за счёт пористости и колебаний температуры керамзитоблок разрушится ранее предполагаемого срока эксплуатации, либо потребуется обеспечить высокий уровень гидроизоляции;
• запрещено блоки применять для закладки монолитного фундамента;
• появление мостиков холода в стыковочных швах, требует применения блоков с точным соблюдением геометрии и высококачественных цементно-песчаных растворов;
• здания должны обязательно отапливаться в холодный период года, чтобы не допустить промерзания.

Как снизить влияние негативных факторов?

Если негативные факторы являются критичными, то отказываться от выбора в пользу керамзитобетона для строительства объектов не стоит. Существуют несколько методов снижения их влияния:

• при необходимости установки гидро- и теплоизоляционных материалов следует формировать вентилируемые фасады, которые обеспечат достаточный воздухообмен и предотвратят скопление влаги внутри керамзитоблока, соответственно, вероятность промерзания будет минимизирована;
• при строительстве зданий от 2-х этажей и выше обязательно нужна обвязка стен, а также укладка армирующей металлической сетки через каждые 3-4 ряда;
• одноэтажный объект можно строить в половину ширины, но с утеплением, таким образом расходы на строительство снизятся на 30-40%.

Типичные решения по возведению объектов из керамзитобетонных блоков для средней полосы

При возведении различных зданий важно соблюдать технологии строительства, позволяющие обеспечить не только сохранение свойств материалов, но и обеспечить длительный срок эксплуатации объектов. Типичные решения для средней полосы:

1. Стены толщиной 30 см, обшитые утеплителем. Для этих целей потребуются блок размером 49х30х24 см. Внутри помещения отделать гипсокартоном или оштукатурить, снаружи утеплить минеральной ватой или пенопластом толщиной 10 см.
2. Стены толщиной 40 см, с укладкой теплоизоляционных материалов толщиной 5 см. Понадобится использование керамзитоблок размером 39х19х20 см или 34х40х24 см, утеплитель – минвата или пенополистирол.
3. Блоки стеновые многощелевые толщиной 50 см без обшивки утеплителем. Размеры придётся подбирать с длиной 50 см для кладки в ряд или 25 см и укладки в 2 ряда. Схему укладки придётся подбирать самостоятельно, удобной считается кладка керамзитоблоков с перевязкой.

Строительство зданий из керамзитобетонных блоков выгодно за счёт высокой скорости возведения, изоляционных свойств, небольшой массы и прочностных характеристик. Керамзитовые блоки практически не подвержен негативным воздействиям внешней среды, минимальный срок службы составляет 50 лет.

Источник