Пневмокраскопульты
Найдено 953 товара
Категория
Также, большую роль играет количество и расположение на сопле выходных отверстий — этот фактор определяет форму и величину факела, который может быть круглым, овальным или плоским. «,»sort»:100,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":0,"maxValue":1000,"currentFromValue":0,"currentToValue":1000,"step":0.001,"unit":"л","active":true>>,»id»:201881,»type»:»specification»,»label»:»Емкость»,»description»:»
Емкость бачка краскопульта определяет время беспрерывной работы с ним на одной «заправке». Чем больше объем резервуара, тем дольше можно работать. Аппараты с вместительным бачком используются, в основном, профессиональными малярами, подолгу работающими с краской. Для бытовых, разовых работ большой бачок не обязателен. \r\n
Вес краскопульта зависит от материала, из которого выполнен непосредственно сам аппарат и бачок для краски. Если это сплав цветных металлов и пластик – вес меньше, если сталь – вес больше. Вес краскопульта влияет на утомляемость при работе с ним, чем больше вес, тем быстрее устает рука. Следует учитывать, что рабочий вес увеличивается на массу залитой в бачок краски. «,»sort»:108,»additional»:false>],»booleanFilters»:[<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:null,»type»:»is_packaging»,»label»:»Купить упаковкой»,»description»:null,»sort»:60,»additional»:true>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:null,»type»:»has_review»,»label»:»Только с отзывами»,»description»:null,»sort»:80,»additional»:true>],»productCount»:420,»queryString»:»»>» data-category-id=»198″ data-category-name=»Пневмокраскопульты» data-bowed-category-name=»в Пневмокраскопультах» data-rname=»pnevmaticheskie-kraskopulty» data-tag-page-id=»» data-make-id=»0″ data-search-string=»» data-reset-link=»/instrument/pnevmoinstrument/pnevmaticheskie-kraskopulty/#goods» data-is-search-page=»» data-ab-is-expanded-filters=»» >
Диаметр сопла: 1,5 мм
Расход воздуха: 200 л/мин
Способ распыления ЛКМ: HVLP
Диаметр воздушного штуцера: 1/4F дюйм
Диаметр сопла: 1,3 мм
Расход воздуха: 109 л/мин
Способ распыления ЛКМ: LVLP
Диаметр воздушного штуцера: 1/4М дюйм
Диаметр сопла: 1,5 мм
Расход воздуха: 110 л/мин
Способ распыления ЛКМ: LVLP
Диаметр воздушного штуцера: 1/4F дюйм
Диаметр сопла: 1,4 мм
Расход воздуха: 200 л/мин
Способ распыления ЛКМ: HVLP
Диаметр воздушного штуцера: 1/4F дюйм
Диаметр сопла: 1,4 мм
Расход воздуха: 130 л/мин
Способ распыления ЛКМ: HVLP
Диаметр воздушного штуцера: 1/4F дюйм
Габариты без упаковки: 145х125×225 мм
Вес нетто: 0,6 кг
Диаметр сопла: 1,4 мм
Расход воздуха: 180 л/мин
Способ распыления ЛКМ: HVLP
Диаметр воздушного штуцера: 1/4М дюйм
Вес нетто: 1,15 кг
Диаметр сопла: 1,8 мм
Расход воздуха: 200 л/мин
Способ распыления ЛКМ: HVLP
Диаметр воздушного штуцера: 1/4F дюйм
Диаметр сопла: 1,4 мм
Расход воздуха: 110 л/мин
Способ распыления ЛКМ: LVLP
Диаметр воздушного штуцера: 1/4М дюйм
Диаметр сопла: 1,7 мм
Расход воздуха: 201 л/мин
Способ распыления ЛКМ: HVLP
Диаметр воздушного штуцера: 1/4М дюйм
Вес нетто: 0,75 кг
Диаметр сопла: 8 мм
Расход воздуха: 380 л/мин
Диаметр воздушного штуцера: 1/4М дюйм
Вес нетто: 1,21 кг
Сопутствующее оборудование
Пневматические краскопульты предназначены для распределения составов по поверхности методом распыления. Они используются для нанесения лакокрасочных материалов, различных водных растворов, жидкой шпаклевки. Работает краскораспылитель пневматический на сжатом воздухе: от компрессора, воздушной сети, ручного насоса. Он имеет небольшой вес, прост в работе, а главное, позволяет получить распределение состава по поверхности равномерным однородным слоем, что позволяет экономить красящие вещества.
Устройство и принцип работы
Любой краскопульт пневматический имеет корпус в виде пистолета с курком, открывающим воздушный клапан. Главная его часть – распылительная головка с соплом, куда по каналам поступают наносимый состав из бачка и сжатый воздух. В конструкции имеются несколько регуляторов – давления воздуха, количества краски, формы факела. Раствор или краска вытекает с малой скоростью, струи воздуха – с огромной, при смешении жидкость дробится и вылетает из сопла в виде мелкой дисперсии, которая равномерно оседает на поверхности. Эта струя называется факелом, форма его регулируется от круглой до плоской.
Важные характеристики
- Рабочее давление (входное) подбирается в зависимости от устройства пневматического краскораспылителя, это показатель, который выдает компрессор. Может составлять от 2 до 6 бар. В зависимости от конструкции, на выходе может оставаться прежним или снижаться.
- Расход воздуха – это аналог мощности для пневмоинструментов, влияет на их производительность. У разных моделей бывает потребление от 50 до 230 л/мин.
- Емкость бака, т.е. объем распыляемого состава, обычно не превышает 0,8 л.
По выходному давлению:
- Краскопульт пневматическийс технологией LVLP дает низкое давление на выходе (до 1,5 бар), благодаря чему снижается так называемый «красочный туман», т.е. обратный разлет вещества. Он позволяет экономить материал, но требует большего расхода воздуха (поскольку давление снижается за счет его избыточного поступления). Цена инструментов с такой конструкцией, как правило, выше, чем у остальных.
- Краскопульт с технологией RP требует уменьшенного давления на входе (2-2,5 бар), и не преобразует его на выходе. Такие распылители тоже экономичны, хотя и не столь эффективны, как HVLP. Зато они дешевы и могут работать с компрессорами малой производительности.
- Краскопульт пневматический высокого давления HVLP выдает на выходе 3-6 бар. Он позволяет наносить составы высокой вязкости, в том числе «металлики» для авто, дает хорошее ровное покрытие, но характеризуются высоким расходом краски.
По способу подачи состава:
- Краскораспылитель с верхним креплением бачка малой емкости, предназначен для составов невысокой вязкости, используется для художественных, отделочных, верховых работ. Краска поступает самотеком.
- Нижнее крепление позволяет использовать бачок большего объема. Состав подсасывается за счет разрежения, создаваемого потоком воздуха (эффекта Вентури).
- Краскопульт с принудительной подачей раствора по шлангу, от нагнетательного бака большой емкости.
- Универсальный краскораспылитель пневматический, подходит для любого варианта подачи.
Источник
Выбираем пневматический краскопульт
Валики и кисти – не единственные инструменты покраски, хотя об их устаревании говорить преждевременно. И все же существуют такие объемы и типы работ, при которых процесс хочется если не автоматизировать полностью, то по крайней мере приблизить к этому. С этой миссией отлично справится пневматический краскопульт.
Устройство и принцип работы
Основное предназначение этого прибора – распыление сжатым воздухом разного рода лакокрасочных материалов. Это не именно краска, хоть название аппарата и обозначает ее, это могут быть грунтовки, антисептики, даже жидкая резина и другие средства, способные распространяться по поверхности таким воздушным способом. Пневматические модели совмещены с компрессорами, что через шланг нагнетают в распылитель краски воздух. Он под давлением работает как разбиватель краски, а она распадается на малые частички и выталкивается из сопла прибора.
Скорость подачи воздуха в компрессорах может быть разной – от 100 до 250 л в минуту. Все зависит от мощности устройства. Продаются аппараты высокого и низкого давления. Бытовые приборы обычно компактные, имеющие мощность порядка 2 кВт, поршневые с электроприводом.
Чтобы хранить сжатый воздух, они имеют ресиверы, емкость которых достигает 100 л.
А управлять потоком красящей смеси можно с применением ручного пистолета. Он похож на простой бытовой пульверизатор, но в емкости находится не вода, а краска. Чтобы точнее регулировать поток краски, в сопле пистолета присутствует специальная игла. В инструменте имеются регулировочные винты, контролирующие воздухопоток, количество краски (или иного подаваемого вещества), а также ширину красящего факела.
Бачок, в котором хранится красящее или другое распыляемое вещество, фиксируется к пистолету с любой стороны: сбоку, снизу, сверху. Это зависит от конструктивных особенностей прибора. Если это самодельное устройство-распылитель, бачком для краски может стать пластиковая бутылка с переходником.
Работать с краскопультом можно в условиях температурного интервала от +5 до +35 градусов, относительная влажность не должна превышать 80%. Материалы, используемые для краскопульта, должны иметь температуру возгорания не менее 210 градусов. Человек, работающий с краскопультом, должен побеспокоиться о собственной безопасности.
Работать предполагается в респираторе, защитных очках и перчатках, чтобы химическая жидкость не попала на ткани организма. Пространство для покраски обязательно должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию.
Саму поверхность, которую предстоит окрасить, нужно сделать чистой, сухой и обезжиренной, также ее дополнительно обрабатывают наждачкой, а потом обеспыливают.
Плюсы и минусы
У пневматического краскопульта есть основной конкурент – электрический прибор. Он функционирует по системе безвоздушного распыления, выводя поток вещества под давлением. Такие краскопульты, действительно, очень эффективны и вполне справедливо востребованы, но по некоторым пунктам уступают пневматике.
Плюсов пневматического устройства довольно много.
Качество красочного слоя, созданного этим прибором, практически не имеет конкурентов. Безвоздушный способ далеко не всегда создает такую идеальную покраску.
Надежность деталей пневматического краскораспылителя очень высока. Он состоит из металлических элементов, которые не так боятся износа и коррозии, то есть его даже сломать сложно. А вот электроинструмент часто изготавливается из пластика, что не требует пояснений относительно прочности.
Аппарат считается универсальным, можно менять его сопла, распылять материалы с разными характеристиками вязкости. Электрические модели имеют сменные сопла, но в отношении консистенции смеси они более капризны. Не исключено, что слишком жидкий состав будет подтекать, а очень вязкий – с трудом распыляться.
Минусы у пневматического краскопульта тоже есть.
Для бесперебойной воздухоподачи нужен компрессор. Это лишь с натяжкой можно назвать недостатком прибора, особенно если компрессор уже имеется. Но вот если приобретается прибор в виде пистолета, а компрессора в хозяйстве нет, его придется покупать отдельно. И тогда такое устройство будет в разы дороже электрического аппарата.
Опыт и настройка, требуемые от мастера. Новичку взять в руки краскопульт и сразу покрыть поверхность качественно и без нареканий – слишком оптимистичный сценарий. Например, на пистолете есть несколько регуляторов, которые контролируют воздушную подачу, подачу материала и ширину факела. Чтобы точно калибровать прибор, нужно понимать его требования, иметь редуктор с манометром. Только правильная настройка прибора даст то самое идеальное, равномерное покрытие.
Обязательная чистота воздушной подачи. Например, если воздух слишком увлажненный, если в нем содержатся грязь и масла, то и на окрашиваемой поверхности возникнут дефекты: пятна, кратеры, выпуклости. Если предстоит очень ответственная работа, между пистолетом и компрессором подключают влагоотделитель (а иногда даже блок подготовки воздуха). Но, говоря откровенно, пневматика в этом смысле все равно превосходит электрический инструмент, который к этой планке качества и не приближается.
При главном критерии, обозначенном как «создание равномерного слоя», пневматический краскопульт все равно является наиболее удачным выбором.
Принцип действия прибора будет един для всех моделей, вне зависимости от того, в каком году они выпущены, или где расположен бачок. И все же выделяют разные типы пневматических устройств.
Высокого давления
Маркируется как HP. Это первый покрасочный пульверизатор, появившийся почти век назад. Долгое время считался самым передовым устройством. Но не обходился и он без недостатков, например, потреблял слишком много воздуха, а переносимость лакокрасочных материалов на поверхность не была особенно высокой. Мощность потока воздуха очень сильно распыляла краску, то есть до 60% вещества превращалось фактически в туман, а до поверхности доходили лишь 40%. Такой агрегат в продаже наблюдается редко, ведь среди ручных приборов появилось больше конкурентоспособных.
Так маркируются инструменты с высоким объемом и низким давлением. Этот тип распыления считается более экологичным и эффективным. Появились такие устройства в 80-х годах прошлого века. Их требования к подаче воздуха более высокие (350 л в минуту), но выходное давление при этом снижено почти в 2,5 раза за счет особой конструкции. То есть образование тумана при распылении значительно уменьшается.
Эти краскопульты доносят до поверхности не меньше 70% краски. Потому они используются и сегодня, не считаясь пережитком.
Маркируется как низкий объем, низкое давление. К этой категории относятся приборы передового типа распыления, успешно использующиеся в профессиональных задачах. Разработали их, чтобы оптимизировать, довести до совершенства процесс покраски, снизить требования к компрессору. Модернизированная система требует минимального воздушного объема на входе – всего 150 л в минуту. На поверхности оказывается больше 70% краски (или иного наносимого материала). Такие краскопульты сегодня по праву считаются самыми востребованными. Их применяют как профессионалы, так и те, кто самостоятельно решает небольшие бытовые задачи.
Разновидности по месту расположения бачка
Как уже говорилось, он может находиться в разных местах. Главным образом, вверху или внизу.
С верхним
Он работает по принципу притяжения. Распыляемый состав сам перетекает в канал, куда подается материал. Устанавливается бачок на резьбовое соединение, оно бывает внутренним и наружным. В точке соединения ставится фильтр «солдатик». Сам бачок в такой системе не без особенностей: емкость представлена корпусом с крышкой и вентотверстием, чтобы туда поступал воздух при снижении объема красящего состава. Может быть сделан бачок как из металла, так и из пластика.
Металлический более надежный, но весит немало. Пластиковый легче, он прозрачный, то есть можно увидеть через его стенки уровень объема краски. Но при длительном применении пластик рискует вступить в реакцию с компонентами лакокрасочных смесей, отчего материал деформируется и даже перестает быть герметичным. Устройство с верхним бачком лучше приспособлено для распыления более густых составов. Краска одной вязкости распыляется лучше, образуя довольно толстый слой. Обычно такие модели с верхними бачками используют профессионалы, занимающиеся покраской авто, предметов мебели и иных поверхностей, требующих идеального, безукоризненного слоя.
С нижним
Сказать, что такая конструкция менее востребованная, будет неправдой. Принцип работы такого устройства основан на падении показателей давления в емкости как реакции на проходящий воздухопоток над ее трубкой. Благодаря сильному напору над выходным отверстием бачка смесь выталкивается и, подхваченная, распыляется из сопла. Такой эффект, к слову, открыл физик Джон Вентури уже около 2-х столетий назад.
Конструкция этого бачка представлена главной емкостью и крышкой с трубой. Два элемента соединяются или резьбой, или особыми ушками, закрепленными над крышкой. Крышка, закрепленная в трубке, в центре сгибается под тупым углом. Ее всасывающий кончик должен направляться в боковую часть дна бачка. Так можно использовать прибор и в наклонном виде, окрашивать горизонтали сверху либо снизу. Почти все модели краскопультов с таким бачком делаются из полированного металла, в среднем в них вмещается литр смеси. Они подходят, если нужно выполнить большие объемы работ.
К слову, чуть реже, но все же можно встретить в продаже краскопульты с боковым бачком. Его называют поворотным (иногда – регулируемым), и действует он так же, как инструмент с верхним прикреплением. Состав в сопло подходит под влиянием гравитации, только не сверху, а сбоку. Обычно это металлическая конструкция.
Источник