Подкос для опалубки фундамента

Способы укрепления опалубки ленточного фундамента

Строительство ленточного фундамента зачастую начинается с установки опалубки – формы для заливки бетона. Она может быть съемной или несъемной, однако в большинстве случаев предпочтение отдается первому варианту.

Все ошибки, допущенные при монтаже временной щитовой конструкции, в конечном счете, отражаются на качестве фундамента.

Особое значение имеет правильно выполненное укрепление опалубки ленточного фундамента (опалубка для ленточного фундамента своими руками): ведь в процессе заливки ее стенки подвергаются высокому давлению.

Способы укрепления опалубки

Укрепить опалубку можно несколькими способами (как сделать опалубку для фундамента правильно):

• установкой подкосов;
• использованием деревянных хомутов;
• при помощи стягивания противоположных элементов шпильками.

Деревянные хомуты изготавливаются сразу после установки щитов в рабочее положение. Они представляют собой П – образные конструкции, «ножки» которых в два раза короче высоты щита.

Внутренний размер перекладины хомута должен соответствовать наружному размеру опалубки по ширине – расстоянию между щитами плюс две толщины доски.

Хомуты после установки на место прибиваются к доскам гвоздями либо прикручиваются саморезами.

Но подобные стяжки редко используются в одиночку. Чаще всего они применяются в комбинации с подкосами.

Подкосы

Подкосом называется брусок, устанавливаемый в местах расположения вертикальных стоек щита. В рабочем положении он составляет с плоскостью опалубки 45 градусов.

Крепится подкос в двух точках:

• вверху – к вертикальной стойке щита при помощи крепежных элементов;
• внизу – посредством колышков, которые забиваются в землю на 150 мм.

Хомуты располагаются между подкосами.

Укрепление опалубки шпильками: нюансы

Стягивание противоположных элементов опалубки производится следующим образом:

• между щитами помещается кусок трубы, длина которой равна ширине будущего фундамента;
• через предварительно просверленные отверстия в опалубке и трубу продевается шпилька, на резьбовые концы которой навинчиваются гайки;
• после застывания бетона шпильки удаляются, а оставшиеся внутри монолита трубы – распорки заполняются цементным раствором.

Как видите, технология укрепления опалубки посредством шпилек весьма проста. Однако здесь есть ряд нюансов, которые необходимо учитывать. В противном случае при заливке либо резьбу на шпильке сомнет, либо гайку «отстрелит». Чем объясняется такой казус?

Дело в том, что частные строители покупают крепежные элементы в первом попавшемся строительном магазине (или на рынке). Их часто изготавливают с нарушением требований ГОСТа – и металл используют низкокачественный, и форма резьбы может отличаться от стандартной.

В результате наиболее ходовые шпильки диаметром 10 мм способны выдержать не более 1,5-тонной нагрузки. А стандартное изделие класса 8,8 согласно ГОСТ должна выдержать 6,7 тонны.

Кроме того, для стягивания промышленной опалубки применяются специальные шпильки комплектуемые усиленными гайками и шайбами увеличенного диаметра.

Некоторые умельцы выходят из положения, накручивая на концы шпилек по две гайки. Резьбу в таком случае тоже может смять, но гайки останутся на месте.

Еще один вариант: к одному из концов шпильки приваривается перекладина, которая образует с телом крепежного элемента букву «Т». Гайки накручиваются на противоположный конец. Таким образом вы сэкономите на количестве гаек – их понадобится в два раза меньше.

Ниже статьи, полезные для тех, кто занялся изготовлением опалубки для фундамента:

Видео об ошибках при монтаже опалубки, укрепление опалубки ленточного фундамента.

Источник

Подкос двухуровневый для опалубки

Двухуровневые опалубочные подкосы – комплектующие элементы, используемые при монтаже формовочных комплексов (опалубок), используемых в монолитном строительстве. Функционал подкосов заключается в обеспечении пространственной стабильности, а также они требуются для юстировки щитов. В настоящее время данные элементы выпускаются двух разновидностей – одноуровневые и двухуровневые.

Одноуровневые и двухуровневые подкосы

Данная разновидность имеет две контактные точки: первая соприкасается с грунтом, вторая — со щитом опалубки. Максимальная длина заводского одноуровневого подкоса не превышает 14-ти метров. Данные изделия также могут подразделяться по способу регулировки высоты на винтовые и телескопические.

Отличительной особенностью двухуровневого подкоса является наличие двух точек крепления к профилю опалубки. Так же, как и ранее упомянутая модификация, данное изделие выполняет опорные и выравнивающие функции, и может быть винтовым и телескопическим.

Различные способы регулировки обуславливают целесообразность использования конкретной модели на объекте с определёнными характеристиками. То есть, телескопические подкосы актуальны при работе с конструкциями не выше 4,5 метров, тогда как винтовые могут эксплуатироваться на опалубках, высота которых более 14-ти метров.

Телескопический двухуровневый подкос

Конструкционные элементы

Основными функциональными элементами подкоса являются: оголовник, башмак и шток. Каждый из данных элементов играет определенную роль в обеспечении устойчивости блока опалубки:

• оголовник — обеспечивает надежную фиксацию подкоса с ребром жесткости опалубочного щита;
• башмак — крепится к основанию и создает один из узлов распределения горизонтальной нагрузки;
• шток — является телом подкоса, на которое приходится основная нагрузка конструкции;
• универсальный оголовник – дополнительный компонент, требующийся при эксплуатации подкоса с опалубочными системами различного вида.

Конструкционные особенности двухуровневого подкоса

Непосредственно двухуровневый подкос представлен парой опор – верхней и нижней, состоящих, в свою очередь, из вставки и стойки. Первый элемент опоры выполняет пространственно-регуляционные функции, второй — несущие.

На вставке присутствует ряд технологических отверстий, предназначенных для расположения фиксатора, обеспечивающего правильность расположения конструкции по длине. Для того чтобы настроить положение вставки точнее, задействуют гайку на резьбе, с её помощью регулируется ход элемента между фиксаторами, установленными в специальное отверстие.

Конструкционные элементы двухуровневого подкоса для опалубки

Стойка закрепляется к поверхности основания. Пара опор подкоса фиксируется на анкерные тяжи к щиту опалубки — внизу и вверху него, соответственно. Тонкая настройка пространственного положения опалубки осуществляется за счет регулировки верхней опоры.

Эксплуатационные характеристики и сфера применения

Выбирая рабочую модель подкоса, стоит обратить внимание на маркировку, именно она указывает на рабочий диапазон данного элемента. Стандартная маркировка выглядит следующим образом: L 12 м – данное значение говорит об актуальности использования подкоса при работе с опалубкой, высота которой не менее 11,4 метров и не более 12,3 метров. Встречаются подкосы, маркированные следующим образом: L 14 м, L 10 м, L 8 м и т.д.

Использование подкосов актуально при работе как с вертикальными, так и комбинированными опалубками. С помощью группы данных элементов фиксируются опалубочные системы, возводимые при заливке стен, колонн, лифтовых шахт. Также они применяются при работе с объемно-переставной опалубкой и другими системами.

Применение двухуровневых подкосов при возведении опалубки для строительства колонн

Строительство долговечных и качественных монолитных сооружений невозможно без использования добротной опалубки, собранной из качественных элементов. В состав опалубочной системы входит .

Классификация опалубки основана на её функциональных особенностях, конструкции, материале и сфере применения (фундаментные работы, малоэтажное строительство, возведение крупногабаритных объектов и .

Качество постройки из монолитного бетона зависит не только от опалубки, но и от правильно подобранных к ней комплектующих. От их .

В современном строительстве используется множество разновидностей опалубочных систем, но практически все они относятся к группе известной как, инвентарная опалубка. Многоразовая, .

Источник

Что такое подкосы для опалубки

Основное назначение опалубки – придать форму монолиту и сохранить его проектные размеры, несмотря на действие значительных деформирующих нагрузок от веса рабочей смеси. Для придания жесткости опалубке, имеющей сборную конструкцию, и фиксации ее элементов в требуемом положении система комплектуется наружными подкосами.

Опалубочный подкос устанавливается с внешней стороны системы, имеет опору на рабочей поверхности и одну или несколько контактных зон со щитами, надежно закрепляя и фиксируя их в проектном положении. Подкос выполняет функцию дополнительного ребра жесткости, давая возможность опалубочной системе справляться с давлением, оказываемым бетонной смесью. При расчете опалубочных систем залогом их надежности является правильный выбор вида и количества подкосов, которые обеспечат устойчивость и прочность конструкции во время формовки.

Конструкционные особенности

Подкосы для опалубки представляют собой металлический стержень, имеющий на обеих сторонах крепления. Конструкция подкосов имеет телескопическое строение, что позволяет менять их длину в зависимости от проектных требований к монтажу опалубки. Подкосы относятся к комплектующим деталям опалубочных систем, стандартизированы и взаимозаменяемы. Их конструкция состоит из компонентов, каждый из которых решает собственные технические задачи:

• Металлический шток принимает нагрузку от щита и передает его на опору.
• Оголовник – крепежный узел, выполняющий функцию жесткого соединения щита с подкосом.
• Башмак – опорная пятка, назначение которой принимать и равномерно перераспределять нагрузку, передаваемую от щита к подкосу.

Стержни производятся из прочных стальных труб, имеющих высокое сопротивление к изгибающим нагрузкам. Для точной установки и обеспечения необходимой связи со щитом в вертикальной плоскости подкосы опалубки снабжены регулировочными винтами.

Виды и назначение

Подкосы для опалубки производятся в соответствии с межгосударственным стандартом ГОСТ 34329-2017, унифицированы и имеют 2 типа конструкций:

• Одноуровневые опалубочные подкосы имеют форму телескопического трубчатого стержня, который может выдвигаться на требуемую высоту. На верхнем конце стержня расположена монтажная платформа, с помощью которой подкос соединяется с установленным щитом опалубки. Фиксация платформы производится после тщательной выверки с применением уровня, и закрепляется на щите с применением резьбового узла. Одноуровневый подкос устанавливается в нижнее монтажное отверстие и соединяется с башмаком.
• Двухуровневые опалубочные подкосы применяются для обеспечения более высокого показателя прочности системы, имеет две установочные штанги на одном общем основании. Такая конструкция используется для придания прочности опалубочным системам из щитов большой высоты. Обе трубы могут выставляться на разных вертикальных уровнях и крепиться к одному или двум щитам, обеспечивая опалубке дополнительную прочность. Регулировка двухуровневого подкоса производится вращением шестерней винтовой пары на каждой трубе и позволяет добиться максимальной точности в процессе монтажа щитовой опалубки. Установочный угол между штангами не должен превышать 60° .

Отдельной категорией оборудования являются подкосы для опалубки колонн, они позволяют поддерживать и надежно фиксировать опалубку на значительной высоте. Их монтажная платформа может оснащаться крюками, анкерами или хомутами, которые обеспечивают быструю и надежную связку элементов системы.

Стандарты и маркировка

При комплектации опалубочных систем выбирается количество и типоразмер подкосов. Шаг установки подкосов не превышает 4 м и должен учитывать возможность перераспределения деформационных нагрузок от веса самой системы, рабочего раствора, а также ветра, господствующего в регионе.

Все подкосы имеют стандартные размеры, могут быть заменены типовыми деталями. В маркировке, которая нанесена на каждую деталь указывается высота, в пределах которой можно регулировать телескопическую штангу. Телескопический двухуровневый подкос маркируется с указанием возможности максимальной регулировочной высоты обеих штанг (L 2.5-4.5 м).

Технологические требования к подкосам

Подкос, удерживающий опалубку, должен отвечать ряду требований, которые позволят надежно монтировать систему и удерживать в связке ее элементы:

• Обладать высоким запасом прочности для способности сопротивляться статическим и динамическим деформациям.
• Надежно удерживать щиты не только в процессе заливки, но и схватывания рабочего раствора.
• Иметь стойкость к коррозии, воздействию агрессивных сред, не терять функциональность при работе в различных температурных режимах;
• Обеспечивать простой и надежный монтаж опалубочных систем.
• Иметь высокую оборачиваемость.

Конструкция и технические характеристики подкосов должны соответствовать требованиям СНиП 12-03-2001, регламентирующим безопасность труда в строительстве.

г. Дмитров,
ул. 2-ая Левонабережная, д. 12, оф. 54

Источник