Поликарбонат листы для стен

Организация современных качественных стен из поликарбоната

Поликарбонат — современный листовой материал, который отличается прекрасным эстетическим видом, широкой палитрой цветов и оттенков, малой массой и высоким пределом прочности. Также имеет удовлетворительную шумоизоляционную способность и идеально подходит для создания утепленных конструкций. Поскольку этот материал легок в обработке, его часто применяют для организации перекрытий, дверей или даже целой стенки. Правила монтажа хоть и имеют некоторые особенности, все же достаточно просты. Правильно установленные листы прослужат долго вследствие их износостойкости.

Поликарбонат в интерьере помещения

Благодаря широкому выбору стройматериалов сегодня сложно представить себе современный дом, который отличали бы неустройство окружающей среды и дискомфорт. Все больше людей предпочитают производить качественную финишную отделку не только в квартирах, но и в загородных домах, дачах.

Все грубые элементы интерьера советской и постсоветской эпохи уходят в прошлое, а на их место приходят изящные легкие конструкции, отличающиеся прекрасными тепло- и шумоизоляционными характеристиками и гармонично сочетающиеся с современной мебелью.

Одно из таких решений — стены из поликарбоната, набирает все большую популярность как среди профессионалов в области строительства, так и среди обычных граждан, предпочитающих делать ремонт своими руками. Известность пришла к этому листовому материалу благодаря тому, что он хорошо зарекомендовал себя в составе уличных строений, начиная от теплиц и заканчивая целыми павильонами. Конечно же, производители не ограничились одной сферой применения и поликарбонат стали применять для изготовления таких сооружений как:

• офисные перегородки для создания личного пространства сотрудника;
• элементы ванной и уборной комнат;
• лестничные пролеты;
• потолочные конструкции;
• остекление оконных рам;
• оптические элементы, например, линзы для очков.

Ниже представлены некоторые идеи использования поликарбоната в обычном быту, реализовать которые можно даже собственными силами.

Конкретные примеры использования листового поликарбоната

В качестве дополнительной теплоизоляции

Бывает и так, что вследствие долгой эксплуатации или изначальной ошибки строителей стены кирпичного загородного домика начинают пропускать тепло, нарушается теплоизоляция. Особенный дискомфорт это может доставить людям, которые предпочли постоянно проживать на частном участке.

Как выход, можно произвести внутреннюю отделку стен листами сотового поликарбоната, вплотную смонтированных на кирпичную кладку. Такое решение не только поможет устранить «коридоры холода» и избавиться от сквозняков, но и выполнит эстетическую функцию, особенно если стена до этого не имела внутренней декорации. Кстати, за листами можно располагать светодиодную подсветку, смонтированную вместе с датчиками движения или контроллерами с широтно-импульсной модуляцией, что дает почти неограниченные возможности в создании дополнительной иллюминации в жилье.

Необходимо помнить, что сам листовой поликарбонат монтируется с небольшими зазорами. Это позволяет избегать скопления конденсата за отделкой, что особенно важно в том случае, если домик выполнен из дерева.

Как и в случае с другими материалами, тепловую изоляцию можно производить частично, например, на той стене, которая наиболее сильно подвержена влиянию ветра. Тогда зазор между поликарбонатом и стеной должен быть минимальным.

Также внутри дома вместо обыкновенных перегородок можно устанавливать корпусные стены из поликарбоната. Это добавляет ощущение дополнительной освещенности, а при наличии подсветки можно добиться эффекта расширения пространства. Также достаточно актуально остекление веранд и лоджий при помощи литого поликарбоната.

Листовой поликарбонат в душевой комнате

Душевая комната — неотъемлемая часть любого дома, оборудованного для длительного проживания или проведения сезонных дачных работ. Ее важность стоит наравне с организацией санузла, особенно на загородном участке. Поскольку очевидно, что после продолжительного трудового дня необходимо смыть с себя грязь, а нормально отмыться, используя ведерки и тазики не получится.

С помощью поликарбоната становится возможным возведение светлой и теплой душевой кабины, причем в короткий срок и без использования какого-либо специализированного инструмента. Инструкция по изготовлению кабинки следующая:

1. Основа. В случае если сооружение создается не внутри дома, то желательно возвести фундамент, достаточно будет простого мелко заглубленного (максимум на 30 см) ленточного из бетона. Для этого роется траншея необходимых размеров, выкладывается опалубка, устанавливается обрешетка и заливается цементным раствором вперемешку с щебенкой средних размеров, предварительно выведя шпильки для крепления опор. Следует помнить, что канализационная труба для стока воды в фундамент также устанавливается заранее.
2. Обрешетка. Основание для крепления листов поликарбоната можно соорудить из любого материала, наиболее приемлемым по цене является каркасная технология из дерева. В этом случае силовые опоры выполняются из двух досок, соединенных в Т-профиль или Н-профиль, связываемые между собой раскосами и другими элементами фермы. Потолочные перекрытия лучше всего делать усиленными, поскольку бак с водой чаще всего располагается именно на крыше.
3. Стены душевой кабинки. Каркас для душевой кабины лучше всего собрать из алюминиевого профиля, причем дверцы можно сделать как раздвижными, так и распашными. Также есть возможность импровизации для изготовления чаши под душевую кабину, можно использовать как готовую из пластика, так и самодельную из бетонного раствора. Листовой поликарбонат к каркасу крепится с помощью болтового соединения с малым моментом затяжки, чтобы материал не дал трещину, торцевые соединения обрабатываются герметиком и закрываются декоративной пластиковой накладкой. Кстати, можно сделать не просто прозрачную кабинку, но и разных цветов, однако стоит помнить, что поликарбонат все равно имеет высокую степень прозрачности, поэтому стены из него в таких сооружениях следует проклеить матовой полупрозрачной пленкой.

Не стоит выбрасывать обрезки поликарбоната, он пригодится в организации полочек в той же душевой комнате или других помещениях загородного дома.

Использование стен из поликарбоната в городском быту

Бывает и так, что на одной площади проживает или работает несколько человек. Если это жилое помещение, то разделить комнату на отдельные зоны можно с помощью перегородок из поликарбоната. Для этого необходимо возвести каркас из полупрозрачного профиля, как это делается для гипсокартона, и притянуть к нему листовой материал. Такое решение позволяет сохранить ощущение пространства и не сильно снижает уровень освещенности.

Если необходимо провести разделение в рабочем помещении, то можно использовать ширмы из поликарбоната, которые легко собираются в перегородки любой конфигурации, делая из обычной комнаты полноценное офисное помещение с личным пространством для каждого сотрудника. Здесь подойдет и тонкий поликарбонат, который дешевле, но будет выполнять свой функционал.

Особенности монтажа стен из поликарбоната

Как видно из текста выше, благодаря своим эстетическим качествам, запасу прочности, малой массе и легкости монтажа поликарбонат является великолепным, а главное, универсальным отделочным материалом при организации стен различной конфигурации. Будь то простая перегородка или каркасная стена из поликарбоната, сделать ее сможет даже один человек. В случае соблюдения правил монтажа конструкция будет отличаться износостойкостью в широком диапазоне температур и условий эксплуатации.

Этап подготовки установки стен из поликарбоната

Перед началом работы постарайтесь сделать чертежи с указанием фактических размеров и эскиз для будущей работы. Это позволит сэкономить при приобретении стройматериалов, избегая покупки лишнего количества крепежных элементов или избыточного метража листового материала. Также это даст представление о наборе необходимого для работы инструмента.

Следует помнить, что переделки конструкции обходятся гораздо дороже, чем ее возведение с «нуля». Поэтому необходимо с самого начала делать все аккуратно и без ошибок, поскольку основание под стены из поликарбоната — самая ответственная часть во время их возведения.

Материалы и рабочие инструменты, необходимые для проведения работ

После того, как составлены чертежи, эскизы, смета и план работ, следует произвести закупку. Здесь необходимо руководствоваться следующими рекомендациями:

• Габаритные размеры листового поликарбоната представлены в широком ассортименте, причем по высоте материал изготовлен так, что подойдет под установку на стандартные стены с незначительной модификацией. В любом случае, для уменьшения количества работы по разрезанию необходимо брать наиболее приближенные к чертежным измерениям листы.
• Рез по листовому материалу из поликарбоната можно осуществлять как с помощью ручного инструмента — ножовки, так и с помощью электролобзика с пилкой по акрилу. Также можно использовать циркулярную пилу, в таком случае листы будут иметь наиболее ровные кромки и прямые углы.
• Как дополнительный инструмент всегда следует держать под рукой дрель, шуруповерт, отвертки, гвоздодер и молоток. Самыми распространенными крепежными элементами являются гвозди и саморезы, однако как альтернатива для соединения листового материала используются специализированные силиконовые и прочие клеевые растворы.
• Для нанесения клеевой основы удобно пользоваться специальным пистолетом. Это позволит создать ровный шов, который обеспечит наиболее прочное соединение.
• Для создания каркаса перегородки используются профильные конструкции. Это могут быть металлические изделия, бруски из дерева или пластиковые поперечины.

Особенности создания перегородки для стены из поликарбоната

Основным преимуществом монтажа листов из поликарбоната является то, что он очень легкий, поэтому работы можно проводить самостоятельно. Для крепления к силовому каркасу существует специальный неразъемный профиль, с помощью которого установку можно произвести в несколько шагов:

• листы поликарбоната нарезаются на нужные размеры;
• с помощью крепежных элементов планка неразъемного профиля крепится к обрешетке;
• листовые заготовки заводятся в пазы профиля, предварительно обработанные герметиком;
• по окончанию работ края листов окаймляются торцевыми профилями, выполняющими декоративную и защитную функции.

Также можно смонтировать листы с помощью разъемного профиля, однако он несколько более трудоемкий, чем описанный выше:

• сооружается каркас-обрешетка из дерева и непосредственно к нему с помощью самореза, оборудованного термошайбой с шагом в полметра крепится разъемный профиль;
• в профиль укладываются листы поликарбоната, предварительно обработанные на торцах герметиком;
• профиль закрывается удерживающей декоративной крышкой на защелках.

Следует помнить, что какая бы конфигурация не была использована при организации стен из поликарбоната, будь то прямоугольная или фигурная конструкция. Все работы выполняются одинаково, с соблюдением вышеописанных правил.

Линейные профили очень хорошо соединяют листовой поликарбонат. Однако, если элементов перекрытий слишком много, то может пострадать эстетическая составляющая вследствие множества выступающих над стенкой элементов. В этом случае лучше всего использовать клеевое соединение, нанося раствор с помощью специального пистолета.

Следующие советы помогут произвести правильный монтаж межкомнатных перегородок или стен из поликарбоната:

• при использовании самореза с термошайбой следует помнить, что диаметр отверстия под крепление должен превышать диаметр ножки крепления на 2 мм;
• шаг установки крепежных элементов не должен превышать полуметра;
• во избежание продавливания или изгиба листа поликарбоната не следует слишком сильно затягивать саморез, лучше всего установить на шуруповерте ограничитель момента затяжки.

Помните, что поликарбонат — отличный и современный материал как для отделки, так и для строительства межкомнатных стен и перегородок. И если следовать описанным рекомендациям, то получится долговечная конструкция с достойным внешним видом.

Источник

График работы в праздничные дни

05.05 — работают все склады с 9-00 до 16-00

06.05 — работают все склады с 9-00 до 16-00

07.05 — работают все склады с 9-00 до 18-00

08.05 — работают все склады с 9-00 до 18-00

Рады сообщить, что теперь каждый может приобрести волнистый профилированный поликарбонат (синус). Данный материал расширил ассортимент профилированных листов. На сегодня доступны листы в толщине 0,8 мм с высотой волны 18 мм.

В продажу поступил монолитный поликарбонат прозрачный со специальным анти бликовым покрытием. Анти бликовый поликарбонат улучшает видимость информации при прямом попадании солнечных лучей и исключает фантомный эффект, если применять его как защитное покрытие информационных табло.

Расширяя ассортимент, в продажу поступил монолитный фактурный поликарбонат «Холмы и долины» толщиной 3 мм, формат листа 2050х3050 мм, производимый компанией ПАЛРАМ (Израиль). Может применяться как светорассеиватели, так и защитные коврики.

Новинка. Предлагаем вашему вниманию поликарбонатный профлист, который точно соответствует металлическому профилю С8, С20 и С21 от мирового лидера PALRAM

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

Минимальный уклон: 11 ° Оптимальный уклон: 25-30 °

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
		6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м2	700 1050 2100	800 — —	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м2	700 1050 2100	— — —	800 — —	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 — —	800 500 — —
	8 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 — —	600 500 — —
	10 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	R, мм нагрузка, кг/м2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. Точечное крепление панелей.

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

10. Соединение панелей поликарбоната.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. Угловое соединение панелей.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Источник