Производство работ по укладке «Полимаста», технологические особенности.
Производство работ по укладке «Полимаста», технологические особенности.Производство работ по укладке «Полимаста», технологические особенности.
1 Характеристика тонкослойного полимерного покрытия ПОЛИМАСТ.
Защитное тонкослойное полимерное покрытие ПОЛИМАСТ для ортотропной плиты балластного корыта железнодорожных пролетных строений представляет собой систему, состоящую из двух слоев: нижнего грунтовочного слоя, нанесенного на поверхность металла ортотропной плиты и верхнего рабочего слоя на основе синтетических каучуков, армированного геотекстилем.
Нижний слой — грунтовка «Полигерм» (толщиной 0,1±0,05 мм) представляет собой эластичную пленку, имеющую высокую адгезию как к поверхности основания, так и к рабочему слою полимерного покрытия. Грунтовка предназначена для увеличения адгезии рабочего слоя к поверхности металлической ортотропной плиты, в том числе, с предварительно нанесенными антикоррозионными цинкнаполненными грунтовками.
Верхний слой — рабочее полимерное покрытие «Полимаст» (толщиной 12±1 мм) — химически-, атмосферостойкое, упругоэластичное, долговечное. Одновременно выполняет функцию и гидроизоляции, и рабочего покрытия (износостойкого слоя). Формируется при вулканизации (твердении) полимерной композиции, представляющей собой состав холодного отверждения, изготавливаемый на основе синтетических каучуков, смол, модифицирующих добавок, химстойких и износостойких наполнителей и вулканизирующих агентов; армирующий материал — геотекстиль плотностью не менее 150 г/м2, толщиной 2±0,5 мм.
Ниже излагается технология производства работ по устройству защитного тонкослойного полимерного покрытия ПОЛИМАСТ по металлической ортотропной плите балластного корыта железнодорожных пролетных строений в заводских условиях.
2. Подготовка поверхности металлической ортотропной плиты.
Перед укладкой покрытия по ортотропной плите должны быть устранены дефекты поверхности (острые кромки, заусенцы, сварочные брызги и т.п.); острые свободные кромки при заводском изготовлении конструкций, следует скруглять радиусом не менее 2 мм; допускается притуплять указанные кромки фаской 2×2 мм с закруглением углов согласно требованиям СТП 012-2000*, п. 5.46*, поверхность должна быть очищена от грязи, пыли, жировых пятен, ржавчины и окалины.
Обезжиривание и очистку поверхности следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-2004 (ISO 12944-4:8501-1).
Обезжиривание производят с помощью щеток или ветоши, смоченных растворителем (уайт-спирит, бензин, ацетон, сольвент и др.).
Очистку поверхности от ржавчины и окалины следует производить абразивоструйным (дробеметным, дробеструйным или пескоструйным) способом до степени 1-2 (по ГОСТ 9.402) или Sa2-Sa2i/2 (no ISO 8501-1). Допускается очистка труднодоступных мест (например, сопряжения с кабельными коробами и водоотводными трубками и др.) с применением механизированного или ручного абразивного инструмента до степени St2, St3 no ISO 8501-1.
После очистки поверхность обеспыливают с помощью волосяных щеток или обдувкой сухим чистым сжатым воздухом, который следует регулярно проверять на отсутствие в нем влаги и масла.
В случае, если поверхность ортотропной плиты при заводском изготовлении покрыта антикоррозионной цинкнаполненной грунтовкой (ЦИНОТАН, Stelpant-Pu-Zink или ЦВЭС), с огрунтованной поверхности удаляют загрязнения, сушат поверхность (если на покрытии образовалась роса или влага от осадков) сухим сжатым воздухом. Гладкую поверхность грунтовки Stelpant-Pu-Zink рекомендуется обработать металлическими механизированными щетками.
3. Приготовление и нанесение грунтовки «Полигерм».
Грунтовка «Полигерм» представляет собой Зх-компонентный состав, поставляемый комплектно.
Приготовление рабочего состава грунтовки «Полигерм» осуществляется по следующей схеме:
перемешать компонент 1 в течение 0,5 минут, проследить чтобы на дне и стенках не осталось осадка, затем влить в емкость с компонентом 2;
из ведра, содержащего компонент 3, извлечь полиэтиленовый пакет и всыпать его содержимое в емкость с компонентами 1 и 2, перемешивать в течение 1 минуты;
засыпать в емкость с компонентами 1 и 2 все оставшееся содержимое емкости с компонентом 3, продолжать перемешивание 1-2 минуты до образования однородного по цвету и консистенции состава.
Общее время перемешивания 3-4 минуты. Для перемешивания компонентов рабочего состава грунтовки «Полигерм» используют электрические мешалки со скоростью вращения до 200 об/мин. во избежание насыщения воздухом смешиваемой массы.
Срок жизнеспособности грунтовки после смешивания компонентов при температуре (20±3°С) и влажности воздуха 75% составляет 1,5-2,0 часа.
Грунтовку наносят на подготовленную поверхность валиком или аппаратом безвоздушного распыления. Средний расход грунтовки на 1 м поверхности при толщине покрытия 0,1 ±0,05 мм составляет 0,18 кг.
После нанесения грунтовки «Полигерм» на поверхность ортотропной плиты балластного корыта, покрытие должно быть выдержано в течение 12 часов (нормальные условия). В течение этого времени поверхность грунтовки не должна подвергаться механическому воздействию и загрязнению.
4. Приготовление и нанесение рабочего состава композиции «Полимаст».
Композиция «Полимаст» представляет собой Зх-компонентный состав, поставляемый комплектно.
Приготовление рабочего состава композиции «Полимаст» заключается в смешении компонентов и осуществляется по следующей схеме:
перемешать содержимое емкости с компонентом А в течение 0,5 минут, проследить чтобы на дне и стенках не осталось осадка, и — влить в емкость с компонентом Б;
из ведра, содержащего компонент В, извлечь полиэтиленовые пакеты (2 шт) и всыпать их содержимое в емкость с компонентами А и Б, перемешивать в течение 1 минуты;
засыпать в емкость с компонентами А и Б оставшееся содержимое емкости с компонентом В, продолжать перемешивание 3-4 минуты до образования однородной по цвету и консистенции массы.
Для перемешивания компонентов композиции «Полимаст» используют электрические мешалки со скоростью вращения до 200 об/мин (см. раздел 3).
Общее время смешения компонентов в процессе приготовления рабочего состава композиции «Полимаст» должно составлять 5-6 минут. Контроль качества рабочего состава композиции «Полимаст» на однородность осуществляется визуально. Если установлена неоднородность состава композиции, необходимо повторное перемешивание, иначе возможны отклонения в скорости вулканизации и свойствах материала.
После перемешивания композицию сразу укладывают на подготовленное основание, покрытое грунтовкой «Полигерм» и снабжённое закрепленными маячковыми рейками для обеспечения заданной толщины укладки. Уложенную композицию выравнивают с помощью мастерков, шпателей и гладилок.
Работы по приготовлению и нанесению рабочего состава композиции «Полимаст» должны производиться при отсутствии атмосферных осадков, тумана, росы. Допускается проведение работ по укладке рабочего состава композиции «Полимаст» при отрицательных температурах. Оптимальными условиями для работы с композицией «Полимаст» является температура 15-25°С и относительная влажность 50-80%. При нанесении композиции при температуре ниже +15°С рекомендуется предварительно выдержать ее в помещении с температурой (20±2)°С в течении суток, или подогреть компоненты А и Б до температуры ЗО-КЗ5°С; приготовление рабочего состава композиции следует проводить в помещении с температурой (20±2)°С, укладку рабочего состава композиции проводить на сухое, обезжиренное и чистое основание.
При осадках, и/или отрицательной температуре все работы рекомендуется выполнять под навесом и/или в обогреваемых вентилируемых тепляках, при этом необходимо следить, чтобы на поверхности, подготовленной к укладке рабочего состава композиции, не было росы и конденсата.
Средний расход рабочего состава композиции «Полимаст» зависит от выбранной толщины готового покрытия, и составляет 18,6 кг/м2 при толщине покрытия в неотвержденном состоянии 12 ± 1мм. Средний расход растворителя при укладке рабочего состава композиции «Полимаст» (смачивание и очистка инструмента) составляет 0,5 л/м .
После окончания работ по нанесению рабочего состава композиции «Полимаст» покрытие должно быть выдержано в течение не менее 15 часов при нормальных условиях. В течение этого времени поверхность покрытия не должна подвергаться механическому воздействию и загрязнению. Перед проведением финишной обработки, необходимо проверить выдержанное не менее 15 часов при нормальных условиях покрытие на остаточную липкость и деформируемость. В случае если поверхность покрытия не имеет остаточной липкости, а при хождении по ней материал упруго-эластичный — можно приступать к финишной обработке покрытия. В случае если поверхность покрытия сохраняет липкость и/или при хождении материал пластичный (остаются вмятины и следы) то необходима дополнительная выдержка материала, перед финишной обработкой, до исчезновения этих признаков.
5. Контроль качества уложенного слоя композиции «Полимаст».
Контроль качества уложенного слоя композиции «Полимаст» осуществляется визуально. Уложенный слой полимерного покрытия должен быть сплошным, без пропусков и разрывов, на поверхности не должно быть пор и свищей. Толщина слоя рабочего состава композиции «Полимаст» через 24 часа после нанесения должна соответствовать необходимому значению толщины покрытия на основе композиции «Полимаст». В процессе набора прочности уложенного слоя композиции «Полимаст» его толщина может снижаться в пределах 1 мм на 12 мм исходной толщины. Этот эффект компенсируется при финишной обработке поверхности покрытия.
При обнаружении дефектов покрытия проводят ремонт дефектных участков. Мелкие дефекты, распространяющиеся на небольшую площадь (например, вокруг заклепок, болтов), устраняют дополнительно покрывая дефектный участок грунтовкой «Полигерм».
При обнаружении вспучивания, отслаивания, образования раковин и свищей требуется вырезка дефектного участка, зачистка, шерохование и обезжиривание поверхности основания и поверхности покрытия и повторное нанесение композиции.
При обнаружении неудовлетворительного качества покрытия на большой поверхности, приводящего к нарушению герметичности конструкции, поверхность полностью очищают от дефектного покрытия, обезжиривают и заново укладывают полимерное покрытие «Полимаст».
6. Финишная обработка покрытия ПОЛИМАСТ.
Финишная обработка покрытия «Полимаст», предварительно выдержанного при нормальных условиях в течение не менее 15 часов, не имеющего остаточной липкости, и находящийся в упруго-эластичном состоянии осуществляется по следующей схеме:
— осмотр поверхности покрытия «Полимаст» (должна быть сухой и чистой), удаление пыли и прочих механических загрязнений;
— нанесение на поверхность покрытия «Полимаст» грунтовки «Полигерм» при помощи аппарата безвоздушного распыления или валиков, с расходом порядка 0,2 кг/м ;
— непосредственно после нанесения грунтовки «Полигерм» проводится раскатка полотна на длину рабочего участка, закрепление краев полотна геотекстиля (плотностью 150-250г/м) при помощи пригрузов (под пригруз подкладывается полиэтиленовая пленка), разглаживание полотна;
нанесение на выравненное и закрепленное по краям полотно геотекстиля грунтовки «Полигрем» с расходом 0,3 кг/м при помощи аппарата безвоздушного распыления или валиков;
после снятия пригрузов и пленки данные участки дополнительно обрабатываются грунтовкой «Полигерм».
В ходе работ визуально контролируется ровность полотна геотекстиля, отсутствие на нем вздутий и складок, равномерность нанесения грунтовки «Полигерм» и пропитывания полотна геотекстиля. Не допускается наличие пропусков, непрокрасов, вздутий полотна. Расход геотекстиля — 1,1 м2 на квадратный метр покрытия.
В случае если размеры ортотропной плиты балластного корыта превышают ширину и/или длину полотна геотекстиля, полотна укладываются и обрабатываются грунтовкой «Полигерм» поочередно, с небольшим (5-10мм) нахлестом. Укладка полотен «в стык» или с зазорами не допускается.
Источник
Гидроизоляция полиуретановая мастичного типа Polimast 01
Описание
Время полимеризации поверхностной пленки (при +23°С), ч — 8-12
Время полной полимеризации (при 20±2°С и отн. влажности воздуха 75±5% ), суток — 7.
Удлинение при разрыве >600%
Твердость по Шору А >70 ед.
Расход для получения покрытия толщиной 1 мм 0,8-1,5 кг/м2
Повышенная температура основания (нагрев кровли свыше + 35°С солнечными лучами при производство работ в теплое время года) может послужить причиной образования дефектов на готовом покрытии.
ВНИМАНИЕ! После вскрытия тары материал имеет ограниченный (не более 5 суток) срок хранения.
Инструменты и оборудование промываются растворителем Universum® Сольвент 01 немедленно после применения или при перерывах в работе. Высохший материал удаляется только механически.
Преимущества нашей компании:
 |  |  |  |  |
| Подготовка оптимальных технических решений |
Polimast 01