Полимочевина гидроизоляция сделать самому

ПОЛИМОЧЕВИНА СВОИМИ РУКАМИ

ТИПОВЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПИРОГИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ МЕМБРАН RAYSTON IMPERMAX

ПРАЙМЕРЫ ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ

PU PRIMER

ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ – однокомпонентный грунт. Бесцветный.
ОСНОВАНИЯ – керамическая плитка, кирпич, стеклянная мозаика, мрамор, керамика, стекло, нержавеющая сталь, старый бетон, отполированный бетон.
РАСХОД – 80-100 гр/м 2 .
ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ – 30 мин.
ВРЕМЯ ДО НАНЕСЕНИЯ СЛОЯ ПОЛИМЕРА – 60 мин. Но не позднее 4 часов.
ОБЪЕМ ТАРЫ – 20 кг; 4 кг.

Применяется для оснований с предположительно плохой адгезией. Глянцевое основание необходимо заматовать наждачной бумагой или иным способом придать основанию матовость.

POROSITY SEALER

ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ – однокомпонентный самовыравнивающийся эластичный грунт. Бесцветный, желтый.
ОСНОВАНИЯ – пористые основания, старый бетон, цементная стяжка, плиты из полиэстера и стекловолокна.
РАСХОД – 100-300 гр/м 2 .
ВРЕМЯ ЖИЗНИ – 2 часа.

ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ –
+35°С, 90% отн. вл. = 1 ч.
+25°С, 50% отн. вл. = 4 ч.
+35°С, 20% отн. вл. = 4 ч.
+7°С, 50% отн. вл. = 8 ч.
ВРЕМЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СЛЕДУЮЩЕГО СЛОЯ ПОЛИМЕРА –48 часов.
ОБЪЕМ ТАРЫ – 20 кг; 4 кг.

Применяется для закупорки пор в рыхлом основании. Под воздействием ультрафиолета может пожелтеть, но на механические свойства это не повлияет. Необходимо убедиться, что растворитель окончательно улетучился, чтобы избежать появления пузырей на финишном покрытии.

ПРАЙМЕРЫ ЭПОКСИДНЫЕ

EPOXY 100

ЭПОКСИДНЫЙ – двухкомпонентный грунт. Бесцветный.
ОСНОВАНИЯ – любые бетонные основания.
РАСХОД –

• Первый слой: разбавить продукт растворителем Rayston Solvent (ксилол) на 10-50%, расход 300-500 г/м2
• Второй слой: неразбавленный продукт, расход 300-500 г/м2

ВРЕМЯ ЖИЗНИ –
+6°С = >70 мин.
+25°С = 40 мин.
+35°С = 25 мин.
ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ-
+35°С,2 5% атм. вл. = 2 ч.
+23°С, 50% атм. вл. =8 ч.
+23°С, 5% атм. вл. = 9 ч.
+7°С, 60% атм. вл. = >20 ч.
-15°С не высыхает

ОБЪЕМ ТАРЫ – 15 кг.
Применяется для бетонных оснований. Очень жесткий грунт. За счет высокой проникающей способности хорошо укрепляет основание. Может разбавляться специальными растворителями. Температура основания +15°С до +40°С

HUMIDITY PRIMER

ЭПОКСИДНЫЙ – грунт на водной основе. Светло желтый.
ОСНОВАНИЯ – влажные бетонные основания с влажностью не более 4%.
РАСХОД –

• Первый слой: разбавить продукт водой на 10-20%, расход 300-500 г/м2
• Второй слой: неразбавленный продукт, расход 300-500 г/м2

ВРЕМЯ ЖИЗНИ –
+10°С = 90 мин.
+25°С = 45 мин.
+35°С = 30 мин.
ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ-
+25°С, 5% атм. вл. = 6 ч.
+25°С, 90% атм. вл. = 10 ч. (беловатый)
+6°С, 50% атм. вл. = >100 ч.
-15°С = >100 ч. (беловатый)
ОБЪЕМ ТАРЫ – 18 кг, 5 кг.
Применяется для влажных бетонных оснований.

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ

IMPERMAX -ЭЛАСТИЧНАЯ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ МЕМБРАНА

ПОЛИУРЕТАНОВОЕ– однокомпонентное гидроизоляционное покрытие. Эластомерная мембрана на основе ароматического полиуретана. Может контактировать с питьевой водой (есть сертификат).
ЦВЕТОВАЯ ГАММА

РАСХОД- 1 кг/м2 на каждый слой. Наносить за 2 слоя. Разными цветами во избежание непрокрасов.
ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ-
+4°С, 60% атм. вл. = 30‐35 ч.
+24°С, 52% атм. вл. = 8‐9 ч.
+35°С, 12% атм. вл. = 15‐20 ч.
+35°С, 50% атм. вл. = 4 ч.

ТЕМПЕРАТУРА ОСНОВАНИЯ – от 0° до +40°С
ОБЪЕМ ТАРЫ – 25 кг; 10 кг; 5 кг.

При нормальных условиях и влажности воздуха 90% покрытие полностью полимеризуется через 3 дня. Конечные физические свойства покрытие примет через 15 дней.

COLODUR- БЕСЦВЕТНОЕ ПОЛИУРЕТАНОВОЕ ПОКРЫТИЕ

ПОЛИУРЕТАНОВОЕ – алифатическое однокомпонентное эластичное финишное покрытие. Самовыравнивающееся покрытие.

ЦВЕТОВАЯ ГАММА – бесцветный, прозрачный.
РАСХОД–

• Прозрачные гидроизоляционные мембраны
  Эпоксидный праймер 200-300 г/м2
  Colodur 2 слоя, каждый 300-500 г/м2
• Самовыравнивающиеся полы
  Эпоксидный праймер 200-300 г/м2 Pavifloor/Paviflex 1,5 кг/м2 , с кварцевой подсыпкой (доп-но)
  Colodur пигментированный. Один слой 300 г/м2
• Защита гидроизоляционной мембраны
  Эпоксидный праймер 200-300 г/м2
  Гидроизоляционная мембрана (Impermax, Impermax 2K, Impermax Polyurea H, Polyurea) 1-1,5 кг/м2
  Colodur пигментированный. Один слой 300 г/м2

ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ-
+43°С, 50% отн.вл. = 2 ч.
+25°С, 50% отн.вл = 14 ч.

Пешеходная нагрузка допускается не ранее 2 суток. Окончательная полимеризация через 10-15 суток.

МАКСИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ – 80°С
ТЕМПЕРАТУРА ОСНОВАНИЯ – от +10° до +30°С. Влажность основания не более 4%. Влажность воздуха 80%.
ОБЪЕМ ТАРЫ – 20 кг; 4 кг.

При работе на пористых основаниях материал можно разбавить. На гладких основаниях материал не разбавляется. Второй слой можно наносить, когда первый не работает на отлип. Но не более 24 часов.

ЖЕСТКИЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ

KRYPTANATE 100 – ПОЛИМЕРНОЕ НАПОЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ

ПОЛИАСПАРАГИНОВОЕ– жесткое двухкомпонентное напольное покрытие. С высокой скоростью полимеризации.
ЦВЕТОВАЯ ГАММА

РАСХОД– 200-1000 гр/м2.
ВРЕМЯ ЖИЗНИ –
+20°С, отн.вл. 40% = 90 мин.
+5°С, отн.вл. 60%: = 100 мин.

ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ-
+20С, 40% атм. вл. = 3 ч.
+20С, 10% атм. вл. = 4 ч.
+20С, 80% атм. вл. = 2 ч.
+5С, 60% атм. вл. = 4 ч.

ТЕМПЕРАТУРА ОСНОВАНИЯ – от +10° до +25°С
ТЕМПЕРАТУРА И ВЛАЖНОСТЬ ВОЗДУХА – +10°С до +30°С, влажность воздуха 30-80%.
ОБЪЕМ ТАРЫ – 15 кг; 5 кг.

Обладает высокой степенью стойкости к истиранию, УФ и воздействию атмосферных осадков.

KRYPTANATE М- ЖЕСТКОЕ НАПОЛЬНОЕ ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ

ПОЛИАСПАРАГИНОВОЕ– жесткое двухкомпонентное напольное покрытие. С высокой скоростью полимеризации.
ЦВЕТОВАЯ ГАММА

РАСХОД– 200-600 гр/м2.
ВРЕМЯ ЖИЗНИ –
+20°С, отн.вл. 40% = 90 мин.
+5°С, отн.вл. 60%: = 100 мин.

ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ-
+20С, 40% атм. вл. = 3 ч.
+20С, 10% атм. вл. = 4 ч.
+20С, 80% атм. вл. = 2 ч.
+5С, 60% атм. вл. = 4 ч.

ТЕМПЕРАТУРА ОСНОВАНИЯ – от +10° до +25°С
ТЕМПЕРАТУРА И ВЛАЖНОСТЬ ВОЗДУХА – +10°С до +30°С, влажность воздуха 30-80%.
ОБЪЕМ ТАРЫ – 15 кг; 5 кг.

Обладает высокой степенью стойкости к истиранию, УФ и воздействию атмосферных осадков.

Источник

Гидроизоляция напылением полимочевины

Содержание статьи:

1. Особенности применения
2. Достоинства и недостатки
3. Технология гидроизоляции
   • Выбор оборудования
   • Подготовительные работы
   • Инструкция по нанесению

Гидроизоляция напылением полимочевины — это формирование на поверхности монолитного толстостенного пленочного покрытия, отличающегося высокой прочностью и эластичностью. Защитная оболочка образуется в результате реакции двух компонентов — изоцианата и смолы. В нашей статье мы рассмотрим тонкости обращения с этими компонентами и технологию напыления состава на основание с целью защиты от влаги.

Особенности применения полимочевины для гидроизоляции

Покрытие из полимочевины образуется в результате реакции двух компонентов, которые подаются на поверхность под большим давлением. После нанесения вещество быстро затвердевает, образуя бесшовное полотно.

Для гидроизоляции используются два типа полимочевины — чистая и гибридная. Первый вариант применяется в жестких условиях эксплуатации, например, при низких температурах, но цена на него очень высокая. В большинстве случаев используется гибридный вариант.

Производители вводят в вещество добавки, благодаря которым изделие, кроме гидроизоляции, приобретает другие свойства. Большой ассортимент продукции позволяет выбрать средство для каждого конкретного случая. Например:

Покрытие с отражающей способностью монтируется на крыше, что позволяет экономить на утеплении.

Составы, предназначенные для полов и фундаментов, эластичны, хорошо противостоят механическим нагрузкам.

Для полов можно выбрать полимочевину, позволяющую получить гладкие и шероховатые поверхности.

Изделие хорошо зарекомендовало себя для гидроизоляции стальных труб.

Нанесение полимочевины на фасад не только повышает его влагостойкость, но и увеличивает срок службы.

Можно приобрести образцы любого цвета и отделать внутренние поверхности бассейнов или аквариумов.

Добавки незначительно ухудшают свойств материала, но зато стоят гибридные составы меньше чистой полимочевины. Технология нанесения изолятора зависит от его компонентов, поэтому заранее ознакомьтесь с требованиями производителя вещества.

Особенностью изолятора является высокая скорость отвердевания, что исключает влияние различных негативных факторов на качество покрытия. Таким образом можно обрабатывать поверхность при низкой температуре. Вещество способно гидроизолировать основание в таких условиях, при которых другие варианты защиты не действуют.

Работать с изделием необходимо в специальных костюмах, которые закрывают кожу, глаза и органы дыхания.

Достоинства и недостатки гидроизоляции полимочевиной

Покрытие из этого материала обладает многими положительными качествами, которые выделяют его среди других водоотталкивающих средств.

Полимочевина не требует ремонта и замены в течение 50 лет. После длительного использования она не деформируется от механических, температурных и химических воздействий, не теряет своих эксплуатационных характеристик, не усаживается и не трескается. Износостойкость превосходит даже нормы для керамической плитки. При необходимости поверхность пленки легко восстановить.

С помощью технологии напыления создается бесшовная водонепроницаемая оболочка высокой надежности.

Изделие безопасно для человека, т.к. в его составе нет токсичных компонентов.

Процесс формирования покрытия на основе полимочевины очень простой. Во время работы нет необходимости подгонять материалы, крепить их, герметизировать стыки.

Напыление выполняется с помощью специальных устройств, которые позволяют обработать за короткое время площадь 300-400 м 2 .

Оболочка на основе мочевины не горит и может использоваться в пожароопасных помещениях.

Скорость отвердения вещества очень высокая — не более 20 секунд. Начинать эксплуатацию можно через час после нанесения, но максимальную прочность покрытие приобретает позже.

Полимочевина герметизирует поверхности любой формы. Она обладает хорошей сцепляемостью практически со всеми материалами, которые используются в строительстве.

Даже такое современное средство для гидроизоляции имеет недостатки, которые ограничивают его использование:

Некоторые разновидности полимочевины недостаточно устойчивы к ультрафиолету, поэтому перед покупкой внимательно изучите состав и свойства компонентов.

Сырье для напыления вещества стоит дорого.

Для работы понадобится дорогостоящее оборудование, без которого нанести вещество невозможно. Работать на профессиональных устройствах могут только специалисты, прошедшие специальную подготовку.

Средство надежно защитит от воды любую поверхность, но скрыть ее недостатки не в состоянии.

Технология гидроизоляции поверхностей полимочевиной

Гидроизоляция выполняется в несколько этапов. Вначале необходимо тщательно подготовить основание к обработке, определиться с типом оборудования для полимочевины и только затем приступить к процессу напыления. Информация о каждом этапе приведена ниже.

Выбор оборудования для напыления полимочевины

Наносится изолятор на стены напылением с помощью специальных устройств, которые выбираются в зависимости от площади обрабатываемой поверхности, желаемого качества покрытия, условий эксплуатации защитной оболочки и других факторов. Для получения рабочего состава компоненты смешиваются при температуре 60-80 градусов в пропорции 1:1, под давлением 150-200 атмосфер. Поэтому в состав устройства обязательно входят такие узлы, как емкости с химикатами, насосы, дозатор, нагреватель смеси, специальные шланги для подачи вещества, поддерживающие заданную температуру, распылитель.

Универсальные приспособления, рассчитанные на малую и среднюю нагрузки, для нанесения полимочевины не подходят. Они не рассчитаны на высокое давление в системе. Для каждой модификация вещества требуется определенный тип пистолета, свой размер смесительной камеры, давление, температура. Все рекомендации по подбору оборудования приведены в инструкции к составу, разработанной производителем вещества.

При небольшом объеме работ применяют мобильные разовые установки, обычно пневматические. С их помощью обрабатываются небольшие площади — балконы, подвалы. В состав простейшей установки входят два баллона с полиолом и изоцианатом, гибкий сдвоенный шланг большой длины, пистолет с насадками. В приспособлениях не всегда есть устройство для регулирования пропорции компонентов, нет функции подогрева содержимого. В таких системах допустимая температура поддерживается с помощью бочек с теплой водой. При некоторых навыках одноразовыми устройствами можно качественно обработать даже поверхности сложной формы.

Электрические устройства обладают средней производительностью и рассчитаны на обработку значительных площадей.

Гидравлические приспособления относятся к классу профессиональных устройств. Они обеспечивают отменное качество гидроизоляции, рассчитаны на длительный срок эксплуатации, обладают повышенной надежностью. Дозирование реактивов выполняется при помощи поршневых насосов.

Для напыления полимочевины необходимо использовать распылительный пистолет с плоским факелом, при этом для пневматических и гидравлических устройств распылители разной конструкции.

Подготовительные работы

Перед напылением поверхность следует тщательно обработать. Для этого выполните следующие операции:

Удалите загрязнения различными способами — сильной струей воды, жесткой щеткой, шлифовальной машиной и т.д.

Проверьте плоскостность основания. На качество гидроизоляции неровности не влияют, но после окончания работы оболочка будет выглядеть неэстетично. Убедитесь, что на стене отсутствуют масляные пятна и краска, к ним плохо прилипает состав.

Для повышения сцепляемости обрабатываемая поверхность должна быть шероховатой. При необходимости пройдитесь по ней жесткой щеткой.

Цементные стяжки прогрунтуйте, чтобы снизить расход полимочевины и повысить прочность основания.

Дополнительная обработка предупредит отслаивание штукатурки. Если не грунтовать пористые материалы, то на поверхности образуются кратеры и другие дефекты. Замаскировать их не удастся даже повторным напылением.

Бетонные стены проверьте на отсутствие слабых участков. При обнаружении вырубите их, а образовавшиеся пустоты заполните ремонтными составами. Отверстия от крепежа заполните расширяющимися составами на глубину 4-6 см.

Острые углы скруглите, наплывы бетона сбейте. Раковины диаметром более 10 мм зашпаклюйте. В местах стыковки горизонтальных и вертикальных участков выполните галтели.

Если полимочевину, кроме гидроизоляции, планируется использовать для декорирования, требования к поверхности повышаются. Необходимо обеспечить горизонтальность или вертикальность обрабатываемых стен с допуском 1 мм на 1 м. Количество забоин диаметром 1-2 мм на 1 м 2 не должно превышать двух.

Кирпичные перегородки обязательно штукатурят цементно-песчаной смесью. Наносить полимочевину можно через месяц, чтобы облицовка приобрела максимальную прочность.

После выравнивания поверхности ее необходимо прогрунтовать специальным составом, предназначенным для работы с полимочевиной. Желательно использовать те составы, которые рекомендует производитель гидроизолятора.

На металлических изделиях обработайте сварные швы шлифованием, а все остальное очистите пескоструйным способом. После процедуры поверхность промойте и высушите. Металлические поверхности не грунтуют, только покрывают антикоррозионным составом.

Полимочевину разрешается напылять, если выполняются такие требования:

Уровень влажности поверхности не превышает 4%. Величина определяется специальным прибором — влагомером. При его отсутствии можно воспользоваться народным способом. Положите на основание большой кусок полиэтиленовой пленки и приклейте скотчем. Проверьте ее состояние через трое суток. Если появились мокрые пятна, стена должна еще подсохнуть. Следует помнить, что полимочевиной покрытие образуется, даже если напылять материал на лед, однако оболочка не прилипнет к поверхности.

Допустимая влажность воздуха — менее 80%.

Температура окружающей среды должна соответствовать условиям, которые указал производитель сырья.

Инструкция по нанесению полимочевины

Гидроизоляция поверхности выполняется после полного высыхания грунтовки. Сборка изделия очень простая и занимает всего несколько минут.

Работа с одноразовыми установками не требует специальных навыков, но перед этим не помешает имитировать напыление с выключенным пистолетом. Потренируйтесь перехватывать пистолет и передвигаться с ним. Отпускать курок нельзя, состав мгновенно застынет в форсунке, и ее придется менять. Профессиональные установки имеют сложную конструкцию и перед эксплуатацией необходимо пройти специальное обучение по обслуживанию прибора.

Классический процесс напыления полимочевины происходит следующим образом:

Соберите устройство согласно инструкции производителя.

Подсоедините емкости с отвердителем и смолой к нагревательному устройству шлангами.

Включите насос для подачи составов к нагревателю и обратно. Процесс прекращается, когда весь объем реактивов не нагреется до температуры 60-80 градусов.

После разжижения компонентов аппарат перенаправляет материалы на распыление. Те же насосы перекачивают вещество к форсункам по специальным шлангам с обогревом. Каждый компонент вылетает из отдельных отверстий в пистолете и смешивается при нанесении. Сразу же начинается процесс полимеризации, и через небольшой промежуток времени вещество застывает, образуя пленочное покрытие.

В некоторых системах перемешивание происходит в специальной камере, встроенной в пистолет. Для получения высококачественной смеси давление в ней, а также на выходе из сопла должно быть достаточно высоким.

Напыление выполняется полосами шириной 1,5-2 м с нахлестом 15-20 см на соседние участки. Поверхности обрабатывайте дважды: сначала в одном направлении, а затем перпендикулярно первому слою. Толщина наносимого слоя — 1-3 мм, стандартное значение — 2 мм. Через 10-12 часов прочность полимочевины достигнет максимума.

В некоторых случаях покрытие наносится двумя составами, например, при гидроизоляции бассейнов. Верхний шар с добавлением красителя заменяет декоративный слой.

Полезные советы при работе с полимочевиной:

Шланг с подогревом держите подальше от влаги, чтобы не получить удар электротоком.

Не допускайте попадание воды в отвердитель. Если такое случится, вещество мгновенно вспенится и застынет. Поэтому в аппарате для напыления обязательно должен присутствовать фильтр, улавливающий влагу.

При гидроизоляции ответственных мест в защитную оболочку обязательно встраивают стеклохолст. Он защитит поверхности от больших механических и термических нагрузок.

После работы распылитель отмойте от раствора.

Для работы необходимо 3 человека. Один непосредственно производит напыление, второй помогает перемещать тяжелые шланги, третий контролирует работу устройства.

Как наносить полимочевину — смотрите на видео:

Источник