При прокладке газопровода через стену расстояние от сварного шва до футляра должно быть не менее

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем ч.2 — Монтаж внутренних газопроводов и газоиспользующего оборудования

Содержание материала

МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОИСПОЛЬЗУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

10.199 Основными видами работ при мон­таже внутренних систем газопотребления зда­нии всех назначений являются:

— сборка внутренних газопроводов из труб­ных заготовок и монтажных узлов заводского (ЦЗЗ, ЦЗМ) изготовления;

— присоединение газоиспользующего обору­дования к газопроводам;

— испытание смонтированной системы на герметичность.

10.200 Внутренние газопроводы рекоменду­ется монтировать из трубных заготовок, мон­тажных узлов и деталей, изготовленных в ЦЗЗ (ЦЗМ) строительно-монтажных организаций по проектам или схемам замеров с максималь­но возможным использованием типовых узлов и деталей. В таблице 25 приведен примерный перечень основного оборудования для произ­водства стальных трубных заготовок. Таблица 25

Механизм для навертывания соеди­нительных частей

Машина для стыковой сварки

МСР-50, МСР-75, МТП-100 и др.

10.201 Изготовление стальных трубных за­готовок рекомендуется производить поточным методом в следующей технологической после­довательности:

— разметка и отрезка труб;

— сверление и обработка отверстий под свар­ные соединения;

— выполнение гнутых деталей;

— сварка и сборка монтажных узлов;

— окраска узлов и деталей, комплектация;

— изготовление деталей крепления газопро­водов к стенам здания.

10.202 При изготовлении деталей и сборке узлов мастер осуществляет пооперационный контроль за качеством работ при выполнении всех технологических операций.

10.203 Изготовленные детали и узлы дол­жны быть, как правило, промаркированы по каждому объекту, при газификации жилых зданий — по каждому дому, подъезду, квар­тире.

10.204 Запорная арматура до установки в монтажный узел (или до поставки на объект) должна быть, как правило, расконсервирована и подвергнута ревизии. При этом производят полное удаление консервирующей смазки, про­веряют сальниковые и прокладочные уплотне­ния.

Запорная арматура, не предназначенная для газовой среды, должна быть, как правило, при­терта и испытана на прочность и плотность материала, и герметичность затвора. Нормы ис­пытаний приведены в таблице 26. Продолжи­тельность испытаний — в течение времени, не­обходимого для выявления дефектов, но не менее 1 мин на каждое испытание.

Герметичность затвора должна соответство­вать ГОСТ 9544.

Пропуск среды через металл, сальниковые и прокладочные уплотнения не допускается.

1,5 рабоче­го, но не менее 0,3 МПа

Среднего и высокого давления

1,5 рабоче­го, но не менее 0,3 МПа

10.205 Монтаж внутреннего газооборудова­ния рекомендуется производить после выпол­нения следующих работ:

— устройства междуэтажных перекрытий, стен, полов, перегородок, на которых будут монтироваться газопроводы, арматура, газовое оборудование и приборы;

— устройства отверстий, каналов и борозд для прокладки газопроводов в фундаментах, стенах, перегородках и перекрытиях;

— оштукатуривания стен в кухнях, топоч­ных и других помещениях, в которых предус­мотрена установка газового оборудования;

— установки ванн, моек, раковин и другого сантехнического оборудования;

— устройства отопительной системы (при установке автономного отопительного газоиспользующего оборудования);

— проверки и очистки дымоходов;

— устройства системы вентиляции;

— установки футляров для прокладки газо­проводов через стены и перекрытия.

В подготовленном к монтажу здании или сооружении должна быть, как правило, обес­печена возможность подключения электроэнер­гии к электрифицированному инструменту и сварочным агрегатам.

10.206 Выполнение работ по монтажу внут­ренних газопроводов рекомендуется произво­дить в следующей последовательности:

— разметка мест установки креплений газо­проводов и газоиспользующего оборудования;

— пристрелка средств крепления газопрово­дов и газоиспользующего оборудования с по­мощью строительно-монтажного пистолета или сверление отверстий, установка средств креп­ления;

— сборка газопровода от ввода до мест присо­единения к газоиспользующему оборудованию;

— испытание газопровода на герметичность на участке от отключающего устройства на вводе в здание до отключающего устройства перед газоиспользующим оборудованием;

— установка газоиспользующего оборудова­ния;

— присоединение отопительного газоисполь­зующего оборудования к дымоходам;

— присоединение газоиспользующего обору­дования к газопроводу и водопроводу (для ото­пительного газоиспользующего оборудования);

— испытание газопровода на герметичность совместно с установленным газоиспользующим оборудованием.

10.207 Прокладку газопроводов и способ соединения труб предусматривают в соответ­ствии с требованиями СНиП 42-01, размеще­ние газоиспользующего оборудования, а также отключающих устройств и арматуры — в соот­ветствии с положениями настоящего СП.

10.208 Входной контроль качества труб и соединительных деталей производят в соответ­ствии с положениями СП 42-102.

В общий объем входного контроля качества газоиспользующего оборудования входит про­верка:

— наличия паспорта завода-изготовителя;

— наличия всех крепежных деталей и степени их затяжки;

— жесткости крепления газо- и водопрово­дов, наличия заглушек на их присоединитель­ных концах;

— наличия и качества антикоррозионных и защитно-декоративных покрытий;

— возможности и надежности установки ру­чек на стержни кранов, легкости открытия и закрытия кранов, фиксирования кранов в зак­рытом положении, удобства пользования дру­гими органами управления аппаратами;

— надежности крепления датчиков автома­тики безопасности;

— установочных размеров и качества резьбы присоединительных патрубков газа и воды;

— отсутствия острых кромок и заусенцев на наружных и съемных деталях;

— герметичности газопроводных и водопро­водных деталей;

— соответствия размеров диаметров сопел виду и давлению сжигаемого газа.

10.209. При установке газоиспользующего оборудования, присоединении его к газовым сетям и отопительным системам, а также при установке автоматики и контрольно-измери­тельных приборов, прокладке импульсных га­зопроводов, кроме требований проекта, следу­ет выполнять требования по монтажу заводов-изготовителей.

10.210. Прокладку импульсных линий сле­дует предусматривать в соответствии с требо­ваниями СНиП 3.05.07.

10.211 При прокладке газопровода через стену расстояние от сварного шва до футляра должно быть, как правило, не менее 50 мм.

10.212 Футляр, устанавливаемый в перекры­тии, должен, как правило, выступать выше пола на 50 мм и быть заподлицо с потолком; заде­лываемый в стену — заподлицо с обеих сторон стены.

10.213 Участок газопровода, прокладывае­мый в футляре, окрашивают до его монтажа.

Пространство между газопроводом и фут­ляром заполняют битумом или промасленной паклей. Футляр закрывается алебастром, гип­сом или цементом. Пространство между футля­ром и стеной или перекрытием плотно заделы­вают цементом или алебастром на всю толщи­ну стены или перекрытия.

10.214 Участки газопроводов, проложенные в футлярах, не должны иметь стыковых, резь­бовых и фланцевых соединений, а проложен­ные в каналах со съемными перекрытиями и в бороздах стен — резьбовых и фланцевых соеди­нений.

10.215 Крепление открыто прокладываемых газопроводов к стенам зданий предусматрива­ют кронштейнами, хомутами, крючьями.

10.216 Отклонение стояков и прямолиней­ных участков газопроводов от проектного по­ложения допускается не более 2 мм на 1 м дли­ны газопровода, если другие нормы не обосно­ваны проектом.

При отсутствии в проекте данных о рассто­янии между трубой и стеной это расстояние должно быть, как правило, не менее радиуса трубы.

10.217 Расстояние между кольцевым швом газопровода и швом приварки патрубка долж­но быть, как правило, не менее 100 мм.

При врезках ответвлений диаметром до 50 мм на внутренних газопроводах (в том числе им­пульсных линиях), а также в ГРП и ГРУ рас­стояние от швов ввариваемых штуцеров до коль­цевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм.

10.218. Газопровод к плите допускается про­кладывать на уровне присоединительного штуцера. При этом отключающий кран следует ус­танавливать на расстоянии не менее 0,2 м сбо­ку от плиты. При верхней разводке отключаю­щий кран должен быть установлен на опуске к плите на высоте 1,5 — 1,6 м от пола.

10.219. При монтаже на внутридомовых га­зопроводах отключающих устройств (кранов) следует предусматривать после них (считая по ходу газа) установку стонов.

10.220. Краны на горизонтальных и верти­кальных газопроводах устанавливаются так, что­бы ось пробки крана была параллельна стене, установка упорной гайки в сторону стены не допускается.

10.221 Для уплотнения резьбовых соедине­ний наряду с льняной прядью по ГОСТ 10330, пропитанной свинцовым суриком по ГОСТ 19151, замешанным на олифе по ГОСТ 7931, рекомендуется применять ФУМ-ленту, фторо-пластовые и другие уплотнительные материа­лы типа «Loctite» при наличии на них паспорта или сертификата соответствия.

Для фланцевых соединений рекомендуется использовать прокладочные листовые матери­алы типа паронит марки ПМБ по ГОСТ 481, алюминий по ГОСТ 13726 или ГОСТ 21631, медь Ml или М2 по ГОСТ 495 и др. при нали­чии на них паспорта или сертификата соответ­ствия.

10.222 Газоиспользующее оборудование ус­танавливают на места, предусмотренные про­ектом. Менять места их установки без согласо­вания с организацией, разработавшей проект, не рекомендуется.

Установку газоиспользующего оборудования производят строго вертикально по уровню и ватерпасу.

10.223 Проточные водонагреватели крепят к стенам на подвесках — металлических план­ках, заделываемых в стены на цементном ра­створе.

Расстояние от пола до горелки водонагре­вателя рекомендуется принимать 90 — 120 см.

10.224 Монтаж внутренних газопроводов и газоиспользующего оборудования при газоснаб­жении СУГ от резервуарных и групповых бал­лонных установок производят в соответствии с требованиями настоящего раздела.

Индивидуальные баллонные установки, ус­танавливаемые внутри зданий, размещают на расстоянии не менее 1 м от газового прибора, радиатора отопления, печи. Установка балло­нов против топочных дверок печей и плит не допускается. Баллон рекомендуется прикрепить к стене скобами или ремнями.

10.225 Испытания внутренних газопроводов на герметичность и исправление обнаруженных дефектов производят в соответствии с требова­ниями СНиП 42-01.

При обнаружении утечек в резьбовых со­единениях эти соединения следует разобрать и собрать вновь. Устранение утечек путем уплот­нения льняной пряди или окраской не допус­кается.

10.226 В процессе монтажа производителю работ рекомендуется проводить пооперацион­ный контроль проектных уклонов газопрово­дов, расстояний от стен и других газопрово­дов, вертикальность стояков, расстояний меж­ду креплениями, а также исправности действия арматуры, надежности крепления труб и газо­вого оборудования, укомплектованности газо­вого оборудования, качества резьбовых и свар­ных соединений.

Источник

Технология и оборудование для сварки трубопроводов

Документы, регулирующие расстояния между сварными швами

Для каждого типа работ, будь то сваривание труб, создание и укреплении металлических конструкций, ремонт и производство металлических изделий, в том числе и работа с определенными материалами, регулируется своими нормативными документами. Среди основных из них можно перечислить:

• ISO 139201996 – это международная классификация, которая регламентирует общие допуски сварных конструкций;
• СНиП 2-23-81 – это руководство, касающееся проектирования и усиления конструкций из стали;
• СНИП 3-42-80 – руководство, касающееся сваривания, сборки и контроля качества трубопроводов, которые соединяются при помощи сварки.

СВАРНЫХ СТЫКОВ ГАЗОПРОВОДОВ

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАСПОЛОЖЕНИЮ

Газопровод при пересечении им фундамента зданий (ГРП) должен заключаться в футляр. В пределах футляра не должно быть сварных соединений. Наименьшее расстояние от наружного обреза фундамента до ближайшего стыка газопровода должно быть не менее 1 м (в плане). При переходах через дороги и т.д. в футлярах должно быть наименьшее число стыков, стыки подлежат физическим методам контроля.

При прокладке газопровода в футляре наименьшее расстояние от сварного шва до конца футляра должно быть не менее 300 мм.

При прокладке газопровода через стену расстояние от сварного шва до футляра должно быть не менее 50 мм.

При укладке газопровода на опоры расстояние от сварных стыков до края опоры должно быть:

-не менее 200 мм для газопровода диаметром до 200 мм;

-не менее 300 мм для газопровода диаметром более 200 мм.

Расстояние от опоры до фланца задвижки не менее 400 мм.

Газопроводы при пересечении перекрытий и лестничных площадок, стен и перегородок должны быть заключены в футляр, в футляре не должно быть стыковых соединений.

Длина ввариваемой в газопровод «катушки» должна быть не менее 200 мм.

Приварка патрубков для ответвлений в местах расположения поперечных кольцевых сварных швов не допускается. Расстояние между швами трубопровода и швом приварки патрубка должно быть не менее 100 мм.

При вварке в газопровод фасонных, частей, узлов, арматуры и прочих устройств должна быть обеспечена соосность ввариваемых элементов с газопроводом. Перекосы в горизонтальной и вертикальной плоскостях не допускаются.

При надземной прокладке подъем и укладку плетей газопровода на опоры следует производить только после контроля качества сварных стыков.

Отклонение стояков и прямолинейных участков газопроводов от проектного положения допускается не более 2 мм на 1 м длины газопровода, если другие нормы не обусловлены проектом.

При отсутствии в проекте данных о расстояниях между трубой и стеной, это расстояние должно быть не менее радиуса трубы.

При монтаже отключающих устройств(кранов)необходимо предусматривать после них (считая по ходу газа) установку сгонов.

Газопровод к плите допускается прокладывать на уровне присоединительного штуцера. При этом отключающий кран следует устанавливать на расстоянии не менее 200 мм сбоку от плиты.

При верхней разводке отключающий кран должен быть установлен на опуске к плите на высоте 1,5-1,6 м от пола.

Сварщику, приступающему к сварке газопроводов, приказом по предприятию должен быть присвоен шифр (клеймо), который он обязан наплавить (выбить) на расстоянии 50-100 мм от каждого сваренного им стыка газопровода со стороны, доступной для осмотра.

Независимо от наличия удостоверения, сварщик, впервые приступающий к сварке газопроводов в данной организации, перед допуском к работе должен сварить пробный стык в условиях аналогичным тем, в которых производится работа на строительстве газопроводов, с применением тех же труб и сварочных материалов.

Минимальное расстояние между сварными швами

Расстояние между сварными швами в металлических конструкциях определяется в разных условиях. Ниже приведены основные примеры с ограничениями по расстоянию.

Тип швов и объектов, возле которых они располагаются	Определение минимального расстояния
Расстояние находящееся между осями швов, которые находятся по соседству, но не сопрягаются между собой.	Не меньше, чем номинальная толщина свариваемых деталей. Если стенка более 8 мм, то расстояние должно быть от 10 см и выше. При минимальных размерах заготовки расстояние должно быть не менее 5 см.
Расстояние от закругления дна заготовки до оси стыкового шва.	Здесь учитываются не точные размеры, а возможность впоследствии провести контроль с помощью ультразвукового исследования.
Сварные соединения в котлах.	При расположении в котлах сварные швы не должны доходить до опор и соприкасаться с ними. Здесь также нет точных данных, но расстояние должно позволить проследить за состоянием котла при эксплуатации и не мешать контролю качества.
Расстояние от отверстий до сварного шва.	Сюда входят отверстия под приварку или развальцовку. Данное расстояние не должно превышать 0,9 диаметра самого отверстия.
Расстояние от сварного шва до врезки.	Здесь в среднем оставляют расстояние около 5 см. Если речь идет о больших диаметрах, то оно может меняться в большую сторону.
Расстояние между соседними швами у отверстий.	Минимальное расстояние должно быть от 1,4 диаметра.

Расстояния между сварными швами

2.4.3.1. В поперечных стыковых сварных соединениях деталей (сборочных единиц) с продольными сварными соединениями совмещение осей продольных швов двух соседних деталей не допускается. Оси указанных швов должны быть смещены относительно друг друга на расстояние, составляющее не менее трехкратной номинальной толщины более толстостенной из соединяемых деталей, но не менее, чем на 100 мм (последнее условие не распространяется на сварные соединения деталей с номинальным наружным диаметром менее 100 мм).

Для цилиндрических деталей (сборочных единиц) с продольными швами, выполненными автоматической сваркой, допускается уменьшение указанного расстояния (в том числе расположение продольных швов соединяемых деталей по одной оси) при условии радиографического и ультразвукового, а также капиллярного или магнитопорошкового контроля участков сопряжения или пересечения продольных и поперечных сварных соединений (ультразвуковой контроль сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса не является обязательным).

2.4.3.2. При сварке днищ или крышек из нескольких деталей (листов) с расположением сварных швов по хорде расстояние от внешнего края шва до параллельного хорде диаметра днища или крышки должно быть не менее 0,2 номинального внутреннего диаметра днища или крышки (рис. 11).

Рис. 11. Расположение хордовых швов на днище (а

£0,2
D
)

Расстояние между внешним краем кругового сварного шва на днищах и крышках (за исключением сферических и тарельчатых) и центром днища или крышки должно быть не более 0,25 номинального внутреннего диаметра днища или крышки, а минимальное расстояние между краями двух соседних радиальных или меридиональных сварных швов должно быть не менее трех номинальных толщин днища или крышки, но не менее 100 мм (рис. 12). При этом требование по расположению кругового шва не распространяется на швы приварки крышек и днищ к фланцам и обечайкам.

Рис. 12. Расположение радиальных и круговых швов на днище

2.4.3.3. Расстояние С между краем углового сварного шва приварки штуцера, люка, трубы или других цилиндрических полых деталей и краем ближайшего стыкового сварного шва оборудования или трубопровода должно быть одновременно не меньше трехкратной расчетной высоты углового шва h и трехкратной номинальной толщины стенки привариваемой детали (рис. 13).

Рис. 13. Расположение сварных швов приварки патрубков:

1;
C
³3
S
1;
l
³0,9
d
;
b
³3
h
2;
b
³3
S
2; (
S
2>
S
1,
h
2>
h
1).

2.4.3.4. Расстояние l между краем стыкового сварного шва оборудования или трубопровода и центром ближайшего к нему отверстия должно быть не менее 0,9 диаметра отверстия при одновременном соблюдении требований п. 2.4.3.3 (см. рис. 13).

2.4.3.5. Допускается уменьшение указанных в п. 2.4.3.3 и 2.4.3.4 расстояний (в том числе расположение отверстий в стыковом сварном шве) при одновременном соблюдений следующих требований:

1) сверление отверстий должно быть произведено после термической обработки (если таковая предусмотрена) стыкового сварного соединения и его сплошного неразрушающего контроля методами, предусмотренными для сварных соединений соответствующей категории; сверление отверстий допускается производить до термической обработки сварного соединения, если после приварки патрубков ( штуцеров) и выполнения термической обработки производится расточка (рассверловка) отверстия с удалением корневой части шва; в этом случае термическую обработку стыковых сварных соединений, в которых выполнены отверстия для приварки патрубков, допускается совмещать с термической обработкой (если таковая предусмотрена) угловых сварных соединений приварки патрубков;

2) предел текучести металла шва стыкового сварного соединения при расчетной температуре должен быть не ниже предела текучести основного металла (пределы текучести принимаются по стандартам или техническим условиям на материалы и (или) таблицам Норм расчета на прочность и ПК; при отсутствии таких сведений в указанной документации допускается использовать сертификатные данные); это требование не является обязательным в случае приварки патрубков (штуцеров) и труб без развальцовки, если напряжения в стыковом сварном соединении оборудования или трубопровода не превышают пределы текучести металла шва и основного металла при расчетной температуре;

3) внутренняя поверхность отверстий должна быть подвергнута капиллярному или магнитопорошковому контролю.

Указанные требования должны быть оговорены в конструкторской документации на изделие.

2.4.3.6. Расстояние между осями соседних поперечных стыковых сварных швов на цилиндрических и конических изделиях должны быть не менее трехкратной номинальной толщины стенки сваренных деталей (по большой толщине), но не менее 100 мм для изделий, имеющих в зоне сварных соединений номинальный наружный диаметр свыше 100 мм, и не менее указанного диаметра при его значении до 100 мм включительно.

Указанное требование не распространяется на сварные швы приварки трубопроводов к патрубкам оборудования и арматуры, если указанные патрубки подвергались термической обработке в составе оборудования и арматуры, а также на сварные швы приварки трубных досок и элементов типа колец, имеющих толщину более, чем в два раза превышающую толщину отбортовки под сварку.

2.4.3.7. Расстояние от края сварного шва штуцера до края ближайшего поперечного сварного шва трубы при приварке штуцеров к камерам измерительных диафрагм должны быть одновременно не менее трех толщин стенки привариваемого штуцера и трехкратной расчетной высоты углового шва. Допускается размещение штуцеров с наружным диаметром до 30 мм в зоне термического влияния кольцевых швов измерительных устройств с соплами и диафрагмами.

2.4.3.8. Расстояние b между краями ближайших угловых швов приварки патрубков (штуцеров) или труб к оборудованию или трубопроводам должно быть не менее трех расчетных высот углового шва или трех номинальных толщин стенок привариваемых патрубков или труб (см. рис. 13). При различных значениях указанных высот или толщин следует принимать их большее значение.

Требования настоящего пункта не распространяются на вварку труб в трубные доски (решетки) и коллекторы, трубные доски технологических каналов, каналов СУЗ и других каналов.

2.4.3.9. При приварке не нагружаемых давлением плоских деталей к поверхностям оборудования и трубопроводов расстояние между краем углового шва приварки этих деталей и краем ближайшего стыкового шва оборудования или трубопровода (a), а также между краями угловых швов ближайших привариваемых деталей (b) должно быть не менее трех расчетных высот угловых швов (рис. 14).

Расстояние b определяется по наибольшей расчетной высоте углового шва (при различных ее значениях).

При приварке внутрикорпусных ( внекорпусных ) деталей и устройств допускается пересечение стыковых швов оборудования угловыми швами с расчетной высотой не более 0,5 номинальной толщины стенки корпуса, но не более 10 мм.

Рис. 14. Расположение сварных швов приварки деталей к поверхностям оборудования и трубопроводов

2.4.3.10. Расстояние между краем шва стыкового сварного соединения трубопровода с патрубком (штуцером) оборудования и краем шва ближайшего стыкового сварного соединения на трубопроводе должно быть не менее 100 мм для трубопроводов с номинальным наружным диаметром свыше 100 мм и не менее номинального наружного диаметра для трубопроводов меньшего диаметра (рис. 15).

Рис. 15. Расположение сварных швов при приварке трубопровода к патрубку (при D

н > 100 мм;
l
³ 100 мм; при
D
н
D
н)

2.4.3.11. В подлежащих местной термической обработке стыковых сварных соединениях цилиндрических деталей длина свободного прямого участка в каждую сторону от оси шва (или от осей крайних швов при одновременной местной местной термической обработке группы сварных соединений) должно быть не менее значения, определяемого по формуле

где L — длина свободного прямого участка; Dн — номинальный наружный диаметр соединяемых деталей; Sи — номинальная толщина соединяемых деталей.

При этом длина указанных участков должна быть не менее номинального наружного диаметра сваренных деталей при его значениях до 100 мм включительно и не менее 100 мм при значениях диаметра более 100 мм

П р и м е ч а н и е. Свободным прямым участком считается участок (с наклоном не более 15º) от оси шва до края ближайшей приварной детали, начала гиба, края соседнего поперечного сварного шва и т. д.

2.4.3.12. В подлежащих ультразвуковому контролю стыковых сварных соединениях длина свободного прямого участка в каждую сторону от оси шва должна быть не менее указанной в табл. 2.

Таблица 2

Номинальная толщина сваренных деталей (по большему значению) Sи, мм	Длина свободного прямого участка L, мм, не менее
До 15 включительно
Свыше 15 до 30 включительно	5Sи + 25
Свыше 30 до 36 включительно
Свыше 36	4S и + 30

2.4.3.13. Расстояние от края стыкового сварного шва до начала криволинейного участка гиба на трубопроводах с номинальным наружным диаметром 100 мм и более должно быть не менее 100 мм, а для трубопроводов с номинальным наружным диаметром до 100 мм — не менее номинального наружного диаметра трубы (рис. 16).

Для штампованных, кованых и штампосварных колен (отводов), гнутых труб поверхностей теплообмена и крутоизогнутых колен допускается уменьшение прямого участка колена (отвода), а также расположение поперечного сварного шва на границе прямого и криволинейного участков.

Рис. 16. Расположение сварных швов при приварке колена к трубе (при D

н > 100 мм;
l
³ 100 мм; при
D
н £ 100 мм;
l
>
D
н)

2.4.3.14. При приварке к оборудованию или трубопроводам деталей (сборочных единиц), прямые участки которых имеют ограниченную длину или отсутствуют (тройники, арматура, крутоизогнутые колена, штампованные и штампосварные переходы и т.п.), требования п. 2.4.3.1 — 2.4.3.13 не являются обязательными при условии обеспечения возможности проведения местной термической обработки или (и) ультразвукового контроля сварных соединений. При этом возможность выполнения указанного условия должна быть подтверждена предприятием-изготовителем (монтажной организацией) в процессе разработки чертежей изделий конструкторской организацией.

2.4.3.15. При вварке патрубков (штуцеров) в трубопроводы из труб с продольными или спиральными швами не допускается выход сварных швов труб в угловые (верхние и нижние) точки пересечения образующих трубы и штуцера. Измеряемое на наружной поверхности минимальное расстояние от указанных точек до осей сварных швов труб должно быть не менее 100 мм (рис. 17).

Рис. 17. Вварка штуцеров в трубопроводы со спиральными швами:

а) – не допускается; б) —

допускается;
1,2-
угловые точки пересечения образующих штуцера и трубопроводов (
a
³ 100 мм)

При приварке накладок под опоры и подвески к трубопроводам из труб со спиральными швами минимальное расстояние между краем углового шва приварки накладки и краем стыкового спирального шва трубы должно быть не менее трех номинальных толщин стенки трубы.

Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор…

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем…

ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между…

Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? — задался я вопросом…

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

Источник