Приборы для проверки гидроизоляции

Оборудование для контроля качества защитных покрытий

Приборы контроля качества изоляционных покрытий трубопроводов

Качество изоляции трубопроводов может контролироваться, как в процессе их монтажа, так и при эксплуатации. Если покрытие выбрано и нанесено правильно, обладает требуемыми свойствами, то оно послужит надёжной защитой конструкции. Некачественная изоляция – это не только причина потерь, но и дополнительная статья расходов, ведь придётся потратить немало средств на техническое обслуживание и электрохимическую защиту трубопровода. Приборы контроля качества изоляции, в широком ассортименте представленные на официальном сайте компании «ПромГруппПрибор», позволят обнаружить имеющиеся проблемы и своевременно их устранить.

Для чего нужно контролировать состояние изоляции?

Контроль качества изоляции трубопроводов – это процедура, которая может и должна выполняться на всех стадиях: от укладки до планового ремонта. Благодаря различным методикам и приборам, можно проконтролировать качество изоляционного материала, степень очистки поверхности, цельность и толщину слоя нанесённого покрытия. Кроме того, в ходе исследований появляется шанс выявить все «слабые места» и дефекты изоляционного слоя, причём даже в тех случаях, когда конструкцию уложена в траншею и засыпана грунтом. Именно для этих целей разработаны и выпущены приборы и системы, позволяющие производить подобные действия.

Основные виды устройств

Система ОДК: что это?

Металлические трубы теперь всё чаще заменяются их пенополиуретановыми аналогами. Их использование целесообразно не во всех случаях, что объясняется особенностями материала. ППУ (пенополиуретан) – материал новый, но уже успевший снискать популярность и теперь он нередко используется в роли теплоизолятора (ранее, применялась стекловата), поскольку трубы с таким покрытием легко монтируются, не требуют присутствия на их поверхности дополнительных изоляционных слоёв, не подвержены коррозии и могут похвастаться высоким уровнем защиты от теплопотерь. И при всей надёжности, контролировать их состояние необходимо на протяжении всего эксплуатационного периода.

Система ОДК (оперативного дистанционного контроля) позволяет отследить текущее состояние теплотрассы, для чего задействуют соответствующие приборы. К примеру, контроль изоляции трубопроводов PCM plus способствует лёгкому и точному определению расположения системы, даже если вблизи от неё имеются коммуникации и иные объекты. И уже после определения точного местоположения трубы, можно выявить все имеющиеся дефекты покрытия, в число которых может входить:

1. Выход из строя сигнальных проводников.
2. Повреждение трубы или её изоляционного слоя.
3. Плохая стыковка сигнальных проводников или их замыкание.

Принцип действия системы ОДК

В изоляционном слое расположены сигнальные проводники, проходящие по всей длине изоляции, а в начальной и конечной точке они образуют петлю. Контролирует работу этой системы специальный датчик (детектор), чутко реагирующий на малейшее изменение влажности теплоизоляционного слоя. Если этот показатель увеличился, то это значит, что влага попадает снаружи или произошла утечка теплоносителя. Примечательно, что детектор не может определить точное место дефекта и выявить причину его появления, но зато он способен измерить сопротивление медных проводников и указать на наличие обрыва. Для наблюдения за состоянием всей системы, в проектных контрольных точках устанавливаются специальные приборы – терминалы.

К примеру, терминал концевой для контроля изоляции ППУ трубопроводов подлежит установке в начале и конце теплотрассы, то есть, на границах проектируемого участка или в местах ввода её в сооружение. Монтаж в помещениях с повышенной влажностью также возможен, но при условии, что корпус обладает наивысшей степенью герметичности. Вообще существует несколько видов терминалов, и каждый из них предназначен для решения какой-то определённой задачи. Терминал промежуточный для контроля изоляции ППУ трубопроводов – это ещё один вариант, и помимо него, существуют двойные концевые, объединяющие, проходные и пр.

Источник

Приборы для проверки гидроизоляции

Качество выполненных работ по устройству рулонных кровель во многом предопределяет их эксплуатационную надежность. Для его контроля в строительстве все чаще применяют неразрушающие методы, позволяющие выявлять большинство из допущенных дефектов до ввода объекта в эксплуатацию. Эти методы, как правило, универсальны, и их можно успешно применять при обследовании кровель даже эксплуатируемых зданий для обнаружения имеющихся повреждений.

Наиболее опасными (из-за возможности причинения значительного материального ущерба) являются дефекты и повреждения, нарушающие водонепроницаемость кровли и вызывающие в ней протечки, например, негерметичные швы между полотнищами рулонного материала, особенно в однослойных (мембранных) кровлях, и сквозные отверстия (например, разрывы и свищи) в водоизоляционном ковре. Если такие дефекты и повреждения малы по размеру, протечки, ими вызванные, как правило, носят скрытый локальный характер и долгое время остаются незаметными. При этом атмосферные осадки в виде дождевой и талой воды постепенно проникают внутрь покрытия, увлажняя и размягчая (или разупрочняя) материал теплоизоляции, вызывая коррозию элементов несущего настила, и к моменту проявления протечки на потолочной поверхности покрытия могут довести конструкцию до предельного состояния, при котором дальнейшая эксплуатация покрытия или отдельных его участков будет недопустима. Поэтому очень важно как можно раньше обнаруживать и устранять указанные дефекты и повреждения и тем самым предотвращать возможный ущерб. Для их своевременного выявления в строительной практике найдено и применяется немало весьма эффективных решений.

Упрощая, современные методы поиска протечек можно разложить по шести пунктам:

1. Электро-векторное картирование с низковольтным сканированием.
2. Электро-векторное картирование с высоковольтным сканированием.
3. Инфракрасная термография (тепловизионный метод).
4. Контроль влажности материалов.
5. Испытание воздухопроницаемости наддувом
6. Испытание воздухопроницаемости разреженным воздухом.

Электро-векторное картирование

Электро-векторное картирование (ЭВК) обладает очень важным преимуществом перед всеми другими методами диагностики протечек — способность находить повреждения гидроизоляции прежде, чем вода в больших количествах накопится под кровельным покрытием.

Для тепловизионного метода или метода контроля влажности материалов наличие воды под мембраной — обязательное условие, без соблюдения которого эти методы не работают. То есть, указанными методами можно обнаружить протечку, существующую продолжительное время, в течение которого вода, проникая внутрь кровельного «пирога», накопилась в достаточных для обнаружения количествах. При этом разрушительное (и продолжительное) воздействие воды на материалы и конструкции существенно увеличивает стоимость ремонта.

Метод электро-векторного картирования лишен этих недостатоков. На сегодняшний день ЭВК — единственный метод выявления протечек, который позволяет находить их непосредственно после возникновения. При этом точность локализации дефектов составляет 1 мм. Другими явными достоинствами метода являются его универсальность и высокая скорость обследования.

Необходимость в высокой точности обнаружения протечек возникает при проведении точечного ремонта кровельного покрытия, так как позволяет свести затраты на ремонт к минимуму. Точная карта протечек — основной рабочий документ как при проведении точечного ремонта, так и при последующем контроле качества ремонтых работ. Способность выявлять повреждения до того, как вода попадет под гидроизоляцию, чрезвычайно востребована при профилактической проверке кровли. Метод основан на создании разности электрических потенциалов между поверхностью гидроизоляционного материала и токопроводящей основы, в качестве которой могут выступать железобетонные плиты перекрытий, влажные грунты, металлические конструкции, армированные цементные стяжки.

Течеискатель TROTEC PD 200 является профессиональным измерительным прибором, построенным на основе импульсного метода для точного и обоснованного определения места протечки в непроводящих мембранах.

Английская компания Buckleys специализируется на выпуске широкого ассортимента контрольно-измерительных приборов. Продукция Buckleys представлена тестерами, дефектоскопами, течеискателями, оборудованием для контроля коррозии. Течеискатель Buckleys WR10 был специально разработан, чтобы определить место протечки в кровлях.

Buckleys PD 240 Roofing Test Kit поможет эффективно и быстро проверить гидроизоляционные покрытия кровель на наличие проколов. PD 240 может проверить и другие непроводящие мембраны с размером отверстий от 64 мкм до 25.6 мм. Комплект содержит все необходимое оборудование для проведения испытаний.

Инфракрасная термография

Инфракрасная термография – наиболее часто используемая технология контроля для обнаружения скопления влаги под кровельным покрытием. Метод основан на принципе более медленного изменения температуры материалов, насыщенных водой, по сравнению с сухими. В дневное время солнечное тепло нагревает поверхности и все, что находится под ними, включая влагу. После захода солнца и падения температуры воздуха в ночное время, поверхность начинает отдавать тепло и остывать. Участки более низкой теплоемкости – без воды – остывают быстрее, чем места скопления влаги, что четко идентифицируется тепловизионной съемкой.

Во время продолжительной солнечной погоды без осадков, поверхность в утренние часы специально обильно поливается водой, чтобы та проникла через все дефекты и скопилась под поверхностью гидроизоляции. Тепловизором обследуется и снимается вся поверхность сплошным методом с последующей склейкой в панорамные ИК-изображения для четкой идентификации аномалий по месту. Найденные дефекты маркируются и снимаются крупным планом. Указанный метод позволяет с достаточной точностью определить границы зоны проникновения влаги в верхние слои кровельного «пирога», но не дает возможности указать точное место повреждения (протечки). На фото — тепловизор Testo 870-2.

Контроль влажности материалов

Протечка воды может быть определена замером дополнительной влажности материалов с помощью бесконтактного высокочувствительного сканера влажности, например, Tramex Roof Wall Scanner способен выявить наличие излишней влаги на глубине до 10 см. Обычные индукционные влагомеры для этой цели малопригодны, так как у самых лучших моделей максимальная рабочая глубина в идеальных условиях не превышает 3-4 см (что означает 1-1,5 см в условиях реальной диагностики). Tramex RWS имеет два режима работы: для стен и для кровли. Существуют и более совершенные и дорогие модели только для кровли, например такие как Tramex Dec Scanner на видео ниже.

Испытание воздухопроницаемости наддувом

Энергоэффективность любого здания находится в очень большой зависимости от параметров воздухопроницаемости ограждающих конструкций. Аэродверь, как и тепловизор, является профессиональным диагностическим оборудованием и представляет собой полноценную измерительную систему, состоящую из нескольких отдельных приборов и десятка различных датчиков. Управление системой осуществляет цифровой электронный манометр и компьютерная программа, которая в режиме реального времени отслеживает все процессы. По силе потока воздуха, проходящего через вентилятор, можно судить о существенности дефектов и качестве строения в целом. Основным показателем, характеризующим степень герметичности ограждающих конструкций, является кратность воздухообмена – отношение расхода воздуха, проходящего через вентилятор аэродвери при испытаниях, к внутреннему объему тестируемого здания в час. Измерение воздухопроницаемости может быть выполнено, например, при помощи аэродвери Retotec Q4E.

Испытание воздухопроницаемости разреженным воздухом

Вакуумные коробки используются на строительных площадках вместе с портативными воздушными компрессорами с электрическим приводом. Место протечки определяется по воздушным пузырькам.

Информация и материалы подготовлены и представлены SIA EMIMAR

Источник

Строительная экспертиза гидроизоляции — Методы испытаний, обследований и проверок

Содержание:

Гидроизоляция и защита здания от воды, это один из самых важных элементов в строительстве. Гидроизоляция защищает здание или дом от проникновения воды в элементы конструкции – бетон, кирпич и т.д… и предотвращает их дальнейшее разрушение. Не нужно жалеть денег и временя на проведения экспертизы и оценки текущего состояния вашей гидроизоляции, так как переделать её, после того как дом или здания будет построен, ландшафтные и отделочные работы выполнены – будет стоить в разы дороже и это без учёта того, что протечки в результате некачественно выполненной изоляции, могут повредить вашу дорогую отделку и/или предметы интерьера и декора, что тоже придётся восстанавливать за собственный счёт.

Цель проведения строительной экспертизы и испытаний гидроизоляции

В процессе эксплуатации здания или частного дома:

В процессе эксплуатации сооружения есть смысл в проведении строительной экспертизы в основном, если в здании или доме были обнаружены протечки воды или выступление влаги в различных частях строения. Если у вас в доме появилась влага или вода это, значит что с внешней стороны вашего фундамента, стен или кровли отсутствует гидроизоляция или она пришла в негодность.

Выполненная изоляция может пропускать воду по нескольким причинам:

• Неправильно подобранный материал;
• Некачественный материал;
• Несоблюдения условий хранения и транспортировки;
• Несоблюдения технологии при нанесении гидроизоляции.

Проведение строительной и другой экспертизы на этапе эксплуатации поможет:

1. Выявить причину возникновения протечек;
2. Выявит проблемные зоны и зоны протечек;
3. Получить рекомендации по исправлению ситуации и устранению протечек;
4. Составить официальную претензию с экспертным заключением в адрес виновника: Строительной фирмы (подрядчика) выполнившей работы или управляющей компании;
5. Обратиться в суд имея экспертное заключение.

В процессе строительства здания или частного дома:

Самое правильное это предусмотреть хорошую гидроизоляцию ещё на этапе строительства . Неправильно выполненная гидроизоляция может привести к очень неприятным последствиям, а именно:

• Протечкам воды в помещение и его затопление;
• Образованию трещин на стенах и фундаменте;
• Образованию плесени опасной для здоровья человека (которая может скрываться за элементами финишной отделки);
• Разрушению элементов отделки (обои, штукатурка, краска, плитка…) в случае если стены или фундаментная плита будут впитывать влагу.

Если при строительстве дома или здания, гидроизоляция будет выполнена с нарушением технологии, то исправления ситуации, будет стоить в два раза дороже, чем выполнить всё правильно изначально. Для того чтобы устранить протечки и исправить гидроизоляцию фундамента или кровли вам придётся:

1. Если речь идёт о гидроизоляции подземных частей здания и сооружений, например, фундамента или стен дома, то для исправления гидроизоляционного покрытия вам придётся демонтировать отмостку, откопать здание по периметру, демонтировать утеплитель и старый слой изоляции. После демонтажных работ всю гидроизоляцию придётся делать заново с обратным возведением пирога стен, засыпкой образовавшегося котлована и устройством отмостки.
2. Если речь идёт о гидроизоляции кровли, террасы или балкона, то для исправления гидроизоляционного покрытия вам придётся демонтировать напольную отделку в виде плитки или террасной доски, стяжку, утеплитель и другие слои кровельного пирога до изоляционной прослойки на плите основания. Затем необходимо будет полностью заменить изоляцию и возвести весь пирог кровли заново.

Как можно проверить гидроизоляцию и её качество

При проведении обследования гидроизоляции и её экспертизы, необходимо выполнить проверку 2-х составляющих:

1. Проверка качества гидроизоляционного материала
2. Проверка выполненных работ по монтажу или нанесению гидроизоляционного покрытия –материал нанесён на поверхность с соблюдением всех норм и согласно предусмотренной технологии.

Для того чтобы ответить на вышеуказанные вопросы и проверить насколько качественно была выполнена гидроизоляция, вам необходимо обратиться в нашу организацию и вызвать к вам на объект инженера проектировщика, специализирующегося на обследовании гидроизоляции и проведению строительной экспертизы зданий и сооружений.

У строительной экспертизы гидроизоляции, есть несколько этапов:

1. Визуальный осмотр гидроизоляционного покрытия, мест протечек, проверка и обследование гидроизоляции неразрушающим методом с возможным шурфением грунта (для того чтобы добраться до нужного слоя) и произведением механических вскрытий существующей гидроизоляции. Фотофиксация, произведения необходимых замеров, составления дефектной ведомости и определение причинно-следственной связи выявленных дефектов.
2. Инструментальное обследование и измерительный контроль с изъятием образцов для проведения лабораторных исследований. Выявление нарушений и несоответствий выполненных гидроизоляционных работ и существующему проекту или проектным нормам. При проведении лабораторных испытаний можно также определить качество используемых материалов.
3. Камеральная обработка полученных данных из визуального обследования, инструментального обследования, измерительного контроля, фото фиксации и т.д..
4. Предоставление подробного отчёта о результатах проведённой экспертизы с подробным обозначением: существующей ситуации и выявленных в экспертизе дефектах, рекомендаций по исправлению гидроизоляции, устранению протечек, стоимости проведения ремонтных работ.

Обследование гидроизоляции и протечек

На начальном этапе обследование, можно выполнить с помощью визуального осмотра от опытного эксперта или инженера специализирующегося на гидроизоляции. При визуальном обследовании эксперт может:

1. Выявить видимые нарушения допущенные при монтаже изоляционного покрытия;
2. При проведении обследования здания изнутри, по характеру протечек, подтёкам и высолам на стенах, опытный инженер сможет понять, на сколько проблемно выполнено гидроизоляционное покрытие и примерный диапазон этой проблемы;
3. Предложить методы решения ситуации как изнутри помещения, так и снаружи.

В большинстве случаев визуального осмотра вполне достаточно для того чтобы понять, насколько велика проблема и как её можно решить. В особо сложных ситуациях рекомендуется перейти к следующему этапу проведения экспертизы, а именно к инструментальному обследованию.

Основные дефекты в гидроизоляции плоских кровель

Проверка и обследование гидроизоляции и качества её нанесения согласно ГОСТам и нормативным документам

Любая выполненная работа должна соответствовать проектным и техническим нормам. Эти нормы описаны в проектной документации, инструкциях производителя описывающим правильную технологию работы с их материалами и в Межгосударственных стандартах ГОСТ.

Тут вы можете скачать некоторые Государственные стандарты ГОСТ касающиеся испытаний гидроизоляции и различных гидроизоляционных материалов:

Испытание гидроизоляции и этапы её контроля в момент производства работ

Как уже говорилось ранее, лучше всего проверить правильность выполнения гидроизоляции ещё при её начальном устройстве. Такая проверка сэкономит вам время и большие деньги на ремонт проблемного помещения и переделку уже выполненной работы.

Если вы хотите упредить последующее возникновение протечек, то при устройстве гидроизоляции вам необходимо следовать следующим этапам контроля и испытаний:

Входной этап

На этом этапе необходимо удостовериться, что подрядчик или проектировщик выбрал правильный гидроизоляционный материал и метод гидроизоляции подходящей именно вашей ситуации. Из существующих методов можно выделить:

На этом этапе также важно проследить за качеством поставляемого на объект материала. При поставке и хранении гидроизоляционных составов и мембран должны соблюдаться определённые нормы описанные производителем, например, температура хранения, срок годности и т.д..

Операционный этап

Это этап непосредственного устройства гидроизоляционного слоя. Тут важно проследить, что строители или подрядная фирма соблюдают все проектные нормы, технические нормы и инструкции производителя того или иного материала. При несоблюдении технологии укладки или нанесения изоляции, увеличивается риск образования протечек в пределах 1-2 лет после окончания работ.

Испытания и контроль на этом этапе должны сосредоточиться на следующих аспектах:

• Правильная подготовка поверхности — очистка от пыли, грязи, отслаивающихся элементов, ржавчины, острых камней и т.д.;
• Установка необходимых элементов для перехода гидроизоляции с горизонта на вертикаль — галтель или специальная лента;
• Грунтовка или нанесение праймера на основание;
• Правильное смешивание всех компонентов материала (актуально для различного вида двухкомпонентных мастик);
• Соблюдение температурного режима при проведении строительных работ;
• Строгое соблюдение технологии нанесения гидроизоляции;
• Меры по защите выполненной работы, например, если предусмотрена механическая засыпка котлована здания на стены которого нанесли изоляцию.

Приёмочный этап

Это окончательный этап, в котором проводится окончательное обследование выполненных гидроизоляционных работ и выявляются все необнаруженные ранее дефекты. На этом этапе Обследование происходит следующим образом:

• Визуальное обследование;
• Испытание на отрыв или адгезию;
• Испытание на водонепроницаемость – Для этого можно выполнить гидроиспытания, а именно залить поверхность водой и подождать несколько часов (актуально в основном для кровель и террас);

Источник