Приемка бетона для фундамента

Что нужно знать при приемке бетона – памятка для заказчика

Содержание статьи:

Товарный бетон – востребованный строительный материал, который поставляется непосредственно с завода-изготовителя на стройплощадку. Существует несколько правил приемки бетонного раствора, которые существенно упрощают жизнь заказчику, экономя его время, силы и финансовые средства.

В летнее время года

При приемке бетона, которая осуществляется при температуре воздуха свыше 20С, следует брать во внимание такие рекомендации:

• в теплую погоду процесс гидратации ускоряется, поэтому время, отводимое на укладку и воздействие вибрационным оборудованием, уменьшается;
• при жаре необходимо увлажнять поверхность неиспользованного раствора водой (оптимальным считается коэффициент влажности 90%);
• поверхность уже залитой конструкции накрывать пленкой во избежание избыточного испарения воды, а значит и риска растрескивания конструкции.

В зимний период

При низких температурах важно учитывать такие особенности приемки бетонных растворов:

• на заводе используются противоморозные добавки, используемые для транспортировки, то есть перед использованием раствора его необходимо предварительно прогреть или утеплить;
• в утеплении нет необходимости, если температура воздуха не ниже 0;
• если столбик термометра опустился ниже 0, смесь нужно обязательно прогревать (в противном случае, вода в составе кристаллизируется, вступает в реакцию с портландцементом, мешая процессу застывания и набору необходимых прочностных характеристик).

Основные правила отгрузки и приема продукции

Вне зависимости от времени года, существуют стандарты отгрузки и приема товарного бетона:

• прежде чем заполнить резервуар бетономешалки, менеджер связывается с заказчиком и подтверждает загрузку (если заказчик подтвердил сделку, но впоследствии отказался от продукции, он обязан оплатить полную стоимость товара);
• заказчик должен обеспечить подъезд к стройплощадке для крупногабаритной техники (если заезд невозможен по вине заказчика, бетон считается доставленным, и его полная стоимость оплачивается);
• оплата бетона осуществляется после приезда автобетономешалки;
• на разгрузку емкости отводится 1 час (при превышении времени с заказчика взымается дополнительная плата).

Соблюдая данные рекомендации, заказчик обеспечивает взаимовыгодное сотрудничество и гарантию качества материала.

Источник

Приемка бетона вдвоем. Это я запомню навсегда.

Ну, что. Все приготовления сделали, вроде все обдумали. (как я готовился написано здесь )

И вот он, тот день, когда делается очень ответственный этап строительства.

Приемка бетона для фундамента.

Погода была нормальная, и главное дождя не предвиделось. Уже хорошее начало. )

Договорились с заводом, что машина придет в первой половине дня. И здесь была первая несостыковка.

Не знаю,может мне так не повезло, но первая машина (из двух) приехала в 15:00. А была осень, и темнеть уже начинало примерно в 18:00. И меня волновало, успеем ли мы все сделать до темноты.

Поэтому, мне кажется нужно иметь ввиду заранее эти накладки по времени, и рассчитывать на любое развитие ситуации.

Миксер приехал.

Конечно, на большой дороге эта машина не так смотрится, но на дорогах садоводства, с узкими проездами и поворотами, она казалась просто махиной.

Но, на удивление, и к счастью , миксер проехал нормально и нигде не застрял.

И тут начались сюрпризы..

Я планировал начать заливку с дальней части фундамента, подавая бетон по лотку. Когда начался процесс, то смесь не текла так легко как я рассчитывал.

Здесь конечно сыграло роль несколько факторов:

Недостаточный наклон желоба. Бетон просто вставал по всей длине.

Мало рук. Мы( а я напоминаю, все делали вдвоем,с моей девушкой) просто не успевали все проталкивать лопатами, и еще разгребать по фундаменту.

Ну и как итог всего этого:

Наш желоб просто сломался под весом бетона.

Сначала в голове были одни маты и непонимание, что делать дальше. А решать проблему как — то нужно.

Решение было простое:

Слить весь бетон к ближнему краю(благо у миксера были свои металлические желоба), а уже пока едет вторая машина, думать, что делать дальше.

На разглаживание бетона с первого миксера, мы почти не потратили время, он растекся, в основном сам. Распределяла бетон моя помощница:)

А я, в это время, в экстренном порядке, восстанавливал лоток.

Это был единственный выход , потому, что если вторую машины опять сливать на ближний край, то мы просто физически не сможем и не успеем, разглаживать все к дальним углам.

Желоб я сделал, и поставил еще несколько дополнительных опор посередине. Так, что второй миксер он выдержал .

Когда сливали вторую машину, пришлось взять грех на душу.

Пластичности П4 все равно не хватало, чтобы бетон сам спокойно стекал по желобу. И водитель предложил немного разбавить водой.

Да, конечно я понимаю, что делать этого нельзя , но другого выхода не было . Единственное, что меня немного успокаивало, что так делается на 80 % строек, и вроде как все обходится. ( в большинстве случаев ).

Теперь когда весь бетон в фундаменте, оставалось самое тяжелое:

• Разгладить все по всем сторонам.
• Провибрировать глубинным вибратором. ( не упускайте этот момент)
• И главное все успеть до темноты.

Конечно главное, что хочется посоветовать -это привлекать побольше народу. Хотя мы все сделали и успели. Но сказать, что устали — это ничего не сказать.

Даже я еще неделю ощущал всю, проделанную работу, своим телом ( хотя знаком с физическими нагрузками). Я уже не говорю про свою вторую половинку. Как ей было тяжело я даже не представляю.

Выравнивали поверхность длинной 6-ти метровой доской и на глазок. Больших перепадов получиться не должно , для чернового пола самый раз .

Вибрировал бетон я уже в сумерках..

Хочется отметить, что пузыри воздуха и вода очень активно, при этом, выходили на поверхность.

Поэтому нельзя упускать этот простой, но очень важный процесс.

Уже в темноте, мы закрыли фундамент, заранее приготовленной, пленкой. и оставили ночевать.

В итоге мы со всем справились.

Но, все же, хочется сказать, что строительство не возможно тык в притык.

Ни время, ни материалы, ни количество людей нельзя брать только, только, без запаса. У нас все прошло хорошо, но кому — то может не повезти.

Поэтому делать все с запасом,здесь нужно обязательно.

Источник

Спросил у прораба, как проверить качество привезенного бетона до заливки фундамента? Именно до заливки

Добрый день, уважаемые гости и подписчики моего канала!

Вопрос качества бетонной смеси в наши дни является очень даже актуальным. Если производя ручной замес, мы уверены, что все пропорции и качество компонентов соблюдены, то с привозным бетоном дело обстоит совершенно по-другому.

Бетон готовился не на наших глазах и без нашего контроля, а верить нам предлагается только паспорту бетонной смеси. Даже если завод честный и производит качественный бетон, то нам никто не гарантирует, что водитель привезет именно заказанную позицию. Вполне может быть совершен обман и на стройплощадку будет доставлен бетон низкого класса (марки).

Обычно, все проверки бетона (включая лабораторные исследования) выполняются постфактум, после твердения смеси. И, даже если окажется, что бетон был некачественный, то что делать? Разрушать фундамент, перекрытие? Поезд то уже ушел.

Поэтому, чтобы избежать обмана, заказчик очень часто посещает завод лично и при нём осуществляется отпуск смеси (замес и загрузка в грушу автобетоносмесителя). Но, что делать, если этот процесс не проконтролирован?

Безусловно, класс (марку) бетона в жидком состоянии точно определить невозможно и ни один даже опытный строитель не скажет, что именно этот бетон — В10, а тот — В15 или В20. Но, прораб мне ответил как можно определить, что бетон точно не является низкомарочным, для чего есть два очень хороших маркера.

1. Цвет. Цементный клинкер всегда имеет серый цвет (возможен синий отлив). Не бывает ни желтого, ни красного, ни фиолетового клинкера. Поэтому, если смесь имеет бежевый, светло-коричневый, рыжий, желтый цвета, то однозначно привезенный бетон плохого качества. Такой цвет указывает на большой объем песка и грязные немытые компоненты. Такая смесь имеет марку бетона ниже М100 (В7,5). Большое количество песка или грязный заполнитель очень сильно снижают марочную прочность бетона.

2. Подвижность. Есть такое понятие как осадка конуса. В лабораторных условиях проверка подвижности смеси определяется заполнением бетоном формы усеченного конуса размерами 305х203х102 мм.

Источник

Как организовать приемку бетона

Когда процесс проведения работ заранее спланирован, на бетонирование уходит меньше времени. При этом бетонные конструкции получаются качественными и соответствуют строительным требованиям и стандартам. Чтобы заливка прошла без задержек и форс-мажорных ситуаций, нужно предварительно заказать стройматериал, организовать его доставку и приемку на месте. Процесс разгрузки тоже требуется продумать до мелочей.

От производства до стройплощадки: путь товарного бетона

Чтобы заказать качественный бетон в Торжке, обратитесь на завод-изготовитель: там цены ниже, и предусмотрена полноценная сертификация товара. Продукция, которую на заводе загружают в бетоносмесители, имеет определенную марку. По ряду причин качественные характеристики бетонного раствора могут ухудшиться:

• Замес материала в полевых условиях без контроля качества
• Неправильная транспортировка
• Многократная перегрузка
• Неподготовленность к приемке бетона на площадке
• Простои между этапами работ

Поэтому очень важно не только приобретать бетон у проверенных производителей, но и заранее подготовиться к приему раствора на стройплощадке.

Подготовка к бетонированию и приемке

Подготовительный процесс перед заливкой можно разделить на следующие этапы:

• Подготовка формы для заливки (земляные работы, монтаж опалубки, крепление арматуры);
• Освобождение проезда для автотранспорта, доставляющего бетон;
• Обеспечение перегрузки бетонного раствора в заранее подготовленную форму.

Если к стройплощадке ведет асфальтированная дорога, и на месте есть возможность подъехать прямо к точке заливки, можно проводить бетонирование напрямую из лотка миксера. На деле строителям часто приходится сталкиваться с организационными трудностями. Грунтовая дорога, проезд к опалубке загроможден капитальными конструкциями, требуется дополнительная техника для подвоза материала из лотка бетоносмесителя к подготовленной форме. Чтобы решить поставленную задачу, нужно знать особенности разгрузки бетона на объекте:

• Там, где не может проехать миксер, поможет бетононасос. Использование бетононасоса позволяет получить ровный слой бетона без особых усилий. Бетонная смесь перекачивается через рукав, расположение которого меняет стрела бетоносмесителя;
• Для перегрузки бетонной смеси из миксера можно использовать желоб нужной длины или трубопровод;
• Для перегруза продукции из миксера в сложных условиях можно использовать стреловой кран с бадьей.

После окончания заливки нужно уплотнить слой с помощью вибратора или стальной арматуры. Если замешивать строительный материал в бетономешалке прямо на месте и укладывать его в опалубку в несколько приемов, итоговое качество конструкции будет весьма сомнительным. Бетонирование напрямую из миксера позволяет в несколько раз ускорить работы. К тому же материал имеет равномерную консистенцию и укладывается в опалубку равномерно. Это гарантирует высокое качество бетонной конструкции, ее прочность и соответствие проектным требованиям.

Источник

Чек-лист сопровождения бетонных работ на заливке плитного фундамента

Правильное соблюдение процессов при заливке плитного или другого фундамента, который будет монолитным позволит получить качественное и долговечное основание, начинаемое с:

Бетонный завод.

Часто у застройщиков может быть наработанная база поставщиков, но если вы попали в неизвестную вам локацию и вам нужно найти подходящий источник бетона следует руководствоваться следующими правилами:
1. Зайти на сайты всех ближайших заводов с целью проверки качества их исполнения и работоспособности;
2. Прозвонить по указанным номерам с целью проверки их актуальности и сверки цен с теми, что вам предлагают по телефону и указанными на сайте. Если цены не совпадают, то это не ваш поставщик;
3. Узнать работают ли они с НДСниками (спрашивайте даже если вы ФЛ), если не работают и предлагают странные условия сотрудничества, то стоит отказаться подобного сотрудничества;
4. Если вы хотите купить большой объем бетона , то не поленитесь доехать до производства ознакомиться с линиями и пообщаться с технологом на предмет компетенции.

Входная проверка бетона.

При каждой заливке бетона нужно находиться на объекте для контроля качества поставляемого материала, т.к. вы можете столкнуться с изменением состава бетона со стороны бетонного узла.

1. Если миксер к вам опаздывает на 2 часа, то требуйте новую поставку иначе вам потребуется использовать спец. добавки и все равно вы потеряете в качестве;
2. Во время заказа бетона запрашивайте сертификат на бетонную смесь . В ней должны быть указаны марка и состав бетона, дата и место изготовления. Сам сертификат должен нести подпись и печать организации с реквизитами, совпадающими с указанными на сайте.
3. Обращайте внимание на количество воды в заливаемом составе, не должно образовываться водяной пленки иначе бетон может быть сильно замешан с водой.

Процесс заливки бетона.

Слежка за заливкой бетона наиболее важный и ответственный этап, в котором могут возникать проблемы связанные с компетенцией бригады или неправильной работой миксеров, и бетононасосов.

1. Если вы все равно не уверены в поставщике бетона, то запрашивайте бетон более высокой марки, что бы привезли примерно то, что вам нужно с запасом 10-15% и добавками в зимнее время. И желательно избежать простоя плиты при заливке, т.е. все необходимые на объекте должны быть на месте либо приходит без интервалов;
2. Даже если у вас применяется несъемная опалубка, желательно укреплять ее деревянными упорами с подкосами . Так же все скрываемые элементы должны быть правильно собраны, проверены и скреплены;
3. Заливая бетон, через бетононасос , используйте глушитель.

4. Если вам предстоит заливать неглубокое изделие, то рукав бетононасоса лучше выпустить, в сторону будущего фундамента, по горизонтали, чтобы уменьшить напор бетона на выходе;
5. Заливая бетон используйте вибратор для равномерно заполнения пустот;
6. Залитый бетон распределяем гладилками по площади, стараясь получить, как можно более ровную поверхность;

Источник