Подготовка и приемка фундаментов.
Возведение наземной части сооружения начинают после приемки фундамента под монтаж. Точность установки отдельных элементов наземной части, а также всего сооружения зависит в значительной степени от правильного устройства фундамента. Поэтому подготовке фундамента к сдаче придают большое значение.
Особое внимание при подготовке фундамента уделяют его верхней горизонтальной плоскости, на которую опирается колонна или оборудование, так как незначительное отклонение опорной поверхности от горизонтали вызывает существенное отклонение верха колонны.
При устройстве фундаментов под металлические конструкции размеры их в плане, по высоте, разбивка анкерных болтов гарантируются строительной организацией. В фундамент закладывают металлические детали, вне контура опоры конструкций, на которые наносят разбивочные оси, необходимые для монтажа металлических конструкций.
После выверки сооружения производят подливку.
В некоторых случаях на фундамент вне поверхности опоры металлической колонны устанавливают направляющие из уголков или швеллеров, верхнюю поверхность которых выверяют по нивелиру.
После тщательной выверки нивелиром и закрепления направляющих, между ними заливают бетон, сглаживая его рейкой по направляющим. Верхняя опорная поверхность фундамента в этом случае получается проектной с допускаемым отклонением ±2мм. При устройстве фундаментов в них заделывают анкерные болты. Установка их должна выполняться очень точно. Анкерные болты вставляют в жесткие кондукторы с отверстиями. До бетонирования анкерные болты выверяют в плане – по осям и по высоте. Кондукторы жестко крепятся к опалубке во избежание смещения при бетонировании. После того как фундамент полностью забетонирован, кондукторы снимают.
Допустимое отклонение поверхности фундаментов, выполненных до проектной отметки, без последующей подливки цементным раствором (для колонн с фрезерованными подошвами башмаков) и с опиранием колонн на фундаменты, осуществляемым непосредственно на фундамент или на заранее установленные и выверенные опорные детали (балки и рельсы), с последующей подливкой башмаков колонн цементным раствором должно быть равно по высоте ±5мм, а по уклону 1 /1000.
Отклонение верхней плоскости опорной металлической плиты с верхней строганной поверхностью, установленной, выверенной, подлитой цементным раствором, с опиранием на нее фрезерованной подошвы колонны, допускается по высоте ±1,5мм, а по уклону 1 /1500.
Отклонение анкерных болтов в плане, расположенных внутри контура конструкции, может быть не более 5мм, а анкерных болтов, расположенных вне контура опоры конструкции, допускается 10мм.
Отклонение отметки верхнего торца анкерного болта от проектного размера разрешается допускать до +20 и –0мм. Отклонение длины нарезки анкерного болта может быть в пределах +30 и –0мм. Фундаменты принимают до начала монтажа стальных конструкций. При приемке проверяют правильность разбивки всех горизонтальных осей (продольных и поперечных), высотные отметки поверхностей фундаментов и анкерных болтов; качество бетона, анкерных болтов, гаек и шайб. На основании всех замеров составляют исполнительную схему геодезической съемки фундаментов с нанесением проектных и фактических размеров. Все недопустимые отклонения переделывают.
Составляют акт приемки фундамента. Акт подписывается строительной организацией, выполняющей фундаменты, и монтажной организацией, которая будет производить монтаж металлических конструкций. К акту прикладывают исполнительную схему.
1.4. Подъем, установка и выверка технологических металлоконструкций.
Подъем технологических металлоконструкций осуществляют после приемки фундаментов. Конструкции подают к месту монтажа и укладывают с таким расчетом, чтобы грузоподъемный механизм (кран), монтирующий данные конструкции, мог поднимать элемент и устанавливать его в проектное положение.
Подъем элементов – наиболее ответственная операция при монтаже, поэтому ее осуществляют под руководством специально выделенных лиц.
Во время подъема рабочие-монтажники не должны находиться под поднимаемым грузом. Рабочий или бригадир, подающий команды, должен следить за тем, чтобы в момент подъема элемент не раскачивался и не цеплялся за рядом стоящие конструкции или оборудование.
При подъеме металлоконструкций должна быть хорошо налажена сигнализация. Все сигналы машинисту крана или мотористу лебедки должны подаваться только одним лицом.
Особую осторожность следует соблюдать при подъеме конструкций целиком или большими укрупненными блоками (рис.3). Укрупненные части конструкций поднимают с помощью приспособлений, исключающих изменение геометрических размеров и формы поднимаемых элементов. Поднимаемые элементы удерживают от раскачивания оттяжками из пеньковых канатов.
Конструкции устанавливают в проектное положение на заранее подготовленное место. При монтаже колонн и стоек, которые опираются на фундаменты, последние должны быть выверены, очищены от посторонних предметов и грязи, а гайки и шайбы должны быть сняты с анкерных болтов.
Рис.3. Схема подъема цельнособранной конструкции с помощью
а — падающей стрелы; б — вспомогательной стрелы; 1 — лебедки; 2 — полиспасты; 3 — падающая стрела; 4 — конструкция в момент подъема; 5-наземное положение конструкции; 6 — тормозные лебедки; 7 — опорный шарнир; 8 — вспомогательная стрела
Когда колонна установлена на место, ее низ закрепляют анкерными болтами. В случае необходимости ее расчаливают и закрепляют. Крюк крана освобождают только после выверки и полного закрепления колонны. Колонны и стойки с узкими башмаками и с шарнирной опорой расчаливают в обоих направлениях.
Монтаж начинают с тех колонн, между которыми имеются постоянные связи. Последующие колонны закрепляются балками или распорками. В некоторых случаях устанавливают временные монтажные связи, которые ставятся только на время монтажа, а затем демонтируются.
Для крепления балок к колоннам на последних закрепляются монтажные лестницы, площадки или люльки для удобства работы монтажников. Балки крепятся при помощи постоянных болтов или монтажной сварки. При сварке они закрепляются на временные болты. Сначала этими болтами соединяют балку с колонной, а затем производят сварку.
По этим выверенным и закрепленным элементам происходит выверка других элементов. При выверке пользуются специальными таблицами допусков согласно СНиП. Выверку производят по вертикали и горизонтально, а иногда и по диагонали.
Источник
Приемка фундаментов под монтаж
Почти все оборудование устанавливают на фундамент, который рассчитывают в соответствии с массой оборудования и динамической нагрузкой.
По характеру воздействия работающего оборудования фундаменты разделяют на следующие группы:
1) для аппаратов, работающих без динамического воздействия (емкостные аппараты, колонны);
2) для машин с незначительными динамическими нагрузками (редукторы, насосы, вентиляторы, транспортеры);
3) для машин со значительными динамическими нагрузками (компрессоры, паровые машины);
4) для машин с ударными нагрузками (кузнечные молоты, копры);
5) для тяжелых машин, работающих с большими динамическими нагрузками (крупные вращающиеся печи).
Оборудование, работающее без динамических нагрузок или с незначительными нагрузками, часто устанавливают на металлические или железобетонные конструкции зданий (межэтажные перекрытия или поддерживающие опорные конструкции).
Готовый фундамент должен быть полностью освобожден от строительного мусора и от опалубки, выступающие концы арматуры должны быть срезаны, в местах подливки сделаны насечки бетона.
Применяемые фундаменты должны удовлетворять следующим требованиям:
1) строго соответствовать чертежам, точно согласованным с размерами оборудования;
2) положение осей и высотных отметок фундаментов большого объема (более 150 м 3 ) должно быть закреплено плашками и реперами (знаками);
3) для фундаментов должен быть использован бетон соответствующей марки:
марка 100 – для большинства аппаратов и машин со спокойным и уравновешенным режимом работы;
марка 100 – 150 – для тяжелых машин и машин с ударными нагрузками;
марка 150 – 200 – для машин, к работе которых предъявляют повышенные требования.
4) бетон должен быть уплотнен;
5) фундаменты должны быть прочными, осадка должна быть равномерной и не должна превышать допустимого предела (раковины, пористость и другие дефекты недопустимы);
6) фундамент должен иметь ровную поверхность в местах расположения оборудования.
При приемке фундамента под монтаж проверяют:
1) соответствие формы фундамента проектной;
2) общее состояние поверхности фундамента;
3) соответствие высотных отметок и основных размеров фундамента, а также соответствие проемов и проходов в нем проектным;
4) точность расположения колодцев для анкерных болтов, а также состояние резьбы на болтах, укомплектованность их шайбами и гайками;
5) наличие закладных частей (плашек и реперов) для обозначения продольных и поперечных осей и высотных отметок.
Прочность бетона фундамента должна соответствовать проектной и подтверждаться результатами лабораторного испытания образцов, залитых одновременно с изготовлением фундаментов.
Допустимые отклонения геометрических размеров фундамента от проектных:
| — по продольным и поперечным осям фундамента | ±20 мм |
| — по основным размерам в плане | ±30 мм |
| — по высотным отметкам поверхности фундамента без учета высоты подливки | –30 мм |
| — по размерам уступов в плане | –20 мм |
| — по размерам колодцев в плане | +20 мм |
| — по отметкам уступов в выемках и колодцах | –20 мм |
| — по осям анкерных болтов в плане | +5 мм |
| — по осям закладных анкерных устройств в плане | ±10 мм |
| — по отметкам верхних торцов фундаментных болтов | +20 мм |
Допустимые отклонения фундаментных болтов:
| — отклонение положения болтов от его осей | ±3 мм |
| — отклонение положения торца болта по высоте | –5 мм; +20 мм |
| — отклонение положения оси болта от вертикали на 1 м | –5 мм |
Приемку и сдачу фундаментов и других оснований под оборудование оформляют актом между представителями строительной и монтажной организаций, а также технического надзора заказчика.
Источник
7.2. Приемка фундамента под монтаж
Фундамент под агрегат представляет собой ответственное сооружение, от качества которого зависит нормальная, безаварийная работа газоперекачивающего агрегата. Функционально фундамент предназначен для того, чтобы принять на себя все статические и динамические нагрузки и силы реакции от газоперекачивающего агрегата во время его монтажа и работы. Размеры и конструкция фундаментов зависят не только от действующих на него сил, но и от допустимого давления на грунт, глубины промерзания грунта, конструктивных форм и особенностей рам оборудования, особенностей крепления к агрегату технологических трубопроводов и других вспомогательных систем. Подошву фундамента необходимо всегда располагать ниже линии промерзания грунта. Фундамент газоперекачивающего агрегата должен быть общим как для нагнетателя, так и для привода, и не должен жестко соединяться со стенами и фундаментами цеха (укрытия). Перед заливкой фундамента производят предварительную заливку контрольных образцов — кубиков размерами 200х200 мм. Цель этой заливки — проверить правильность подбора строительных материалов песка, щебня, цемента, а также качественного их соотношения для обеспечения необходимой прочности. Эта предварительная заливка делается до начала размещения заказов на песок, щебень, цемент. Фундаменты сооружаются из железобетона, т.е. сочетания бетона и стальной арматуры, монолитно соединенных и работающих в конструкции как единое целое.
Различают следующие основные виды фундаментов, наиболее часто встречающиеся на практике: монолитные и сборно-монолитные фундаменты.
Монолитные железобетонные фундаменты полностью выполняются на месте. Если фундамент заливается на месте и в его конструкции присутствуют унифицированные заводские узлы, то такой фундамент называется сборно-монолитный. При наличии слабых грунтов основание фундамента усиливают посредством свай. Сваи по способу их изготовления и погружения в грунт подразделяются на погружные, т.е. погружаемые в грунт забивкой, и набивные, изготовленные из железобетона непосредственно на месте их расположения в предварительно пройденных в грунте и заармированных скважинах.
Фундаменты бетонируют без перерыва, горизонтальными слоями толщиной 300-350 мм с тщательным уплотнением глубинными вибраторами. Фиксируются данные о марке цемента, качестве заполнителей (песка, щебня, гравия), качестве и температуре бетонной массы при ее укладке, дате начала и окончания укладки бетона, температуре его во время отвердения, результатах испытания образцов. Зимой фундаменты необходимо бетонировать при положительной температуре, создаваемой искусственным обогревом, сохраняя тепло в бетоне во время его отвердения. В процессе заливки фундамента также производят заливку нескольких кубиков, которые после заливки хранятся при такой же температуре, как и основной фундамент. Эти контрольные кубики необходимы для определения времени набора прочности бетоном, не менее 70% от допустимого. Заключение о достижении этой прочности после испытаний кубиков дает специальная лаборатория.
Приемку фундаментов выполняют специалисты монтажной организации совместно с представителями заказчика и строительной организации, а также завода — поставщика оборудования. Производится проверка качества бетона фундамента в отношении его монолитности и на отсутствие трещин, раковин, сколотых мест. Строительная организация при сдаче фундаментов приемочной комиссии представляет исполнительную схему фундамента с нанесенными на ней:
— проектными и фактическими размерами фундаментов;
— расположением закладных частей;
— расположением колодцев под анкерные или фундаментные болты;
Перед приемкой фундамента в первую очередь устанавливают репер в виде шаброванной площадки размером 120х120 мм, которую располагают в непосредственной близости от периметра или закрепляют в бетоне фундамента. Репером может являться опора колонны цеха или другое металлическое тело, заделанное в фундамент. Репер является контрольной точкой для вычисления высоты применяемого фундамента, вычисления размеров осей фундамента, а также размеров до анкерных болтов и расположенных закладных.
При приемке фундаментов проверяется соответствие фундамента проекту. По представленной исполнительной схеме проверяют правильность разбивки осей и отметок реперов на фундаменте. Оси и реперы должны быть расположены таким образом, чтобы они не были закрыты монтируемым оборудованием. Затем проверяют габаритные размеры фундамента относительно основных осей. Далее устанавливают правильность выполнения колодцев для фундаментных болтов (по высоте, длине, ширине), отвесность и привязку их к основным осям фундамента с помощью струн, отвесов и рулетки, а также чистоту и перпендикулярность мест установки анкерных плит (рис. 7.2). Проверяют соответствие высотных отметок опорных поверхностей.
Рис. 7.2. Проверка фундаментов: 1 — струны; 2 — колодцы для фундаментных болтов
Таким же образом проверяются фундаменты и опоры под вспомогательное оборудование и масляное хозяйство, привязки их осей к основным осям фундамента и соответствие высотных отметок.
Отклонения фактических размеров от проектных не должно превышать допусков, указанных в табл. 7.1.
Источник