Примыкание стен газосиликатных блоков

Армирование и перевязка газобетонных перегородок

Армирование газобетонных перегородок аналогично армированию несущих стен, отличие только в количестве армирования на ряд. Далее мы рассмотрим некоторые этапы возведения и армирования перегородок.

Этапы строительства перегородок:

1. Разметка по проекту.
2. Установка направляющего профиля.
3. Гидроизоляция на пол.
4. Укладка первого ряда на раствор.
5. Армирование.
6. Перевязка со стенами.
7. Заделка демпферных швов.

Для строительства перегородок внутри помещения, часто используют тонкий газоблок. Его толщина минимальна, как правило, она достигает всего лишь 100-150 мм. Если очень постараться, то можно найти и блок, толщина которого будет достигать 75 мм или 175 мм. По ширине и высоте данные блоки идентичны и имеют стандартные размеры, а именно:

• ширина 600 мм и 625 мм;
• высота может быть 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Плотность газоблоков для перегородки

При выборе газобетонных блоков стоит обратить особое внимание на маркировку, она не должна быть ниже D 400. Данная плотность является минимальной, которая может быть использована при возведении внутренних перегородок, высота которых будет достигать 3 метров.

Самым оптимальным станет вариант блоков с плотностью D500. Помимо этого можно использовать блоки с большей плотностью, например, марки D 600. Они обладают более высокой несущей способностью, в связи с чем, можно повесить на стену габаритные вещи, используя при этом специальные анкера. Также имейте в виду, что газобетонные перегородки плохо изолируют звук. Чем стена толще, тем лучше звукоизоляция, также, чем плотность стены больше тем лучше звукоизоляция.

Гидроизоляция по полу производится на битумный праймер, в качестве гидроизоляции применяют рубероид. Листы рубероиды укладываются внахлест по 10см.

Далее, на раствор укладываются крайние блоки, выравниваются по всем плоскостям, и натягивается шнурка. По шнурке выравнивается весь ряд.

Схема армирования газобетонной перегородки

Обычно армирование перегородок делают через каждые 3-4 ряда. Но в зонах высокой сейсмической активности армируют каждый второй ряд (1-3-5-7-9-11).

Само армирование ряда представляет из себя пруток диаметром 8 мм. При помощи штробореза нужно сделать штробы. Штробы нужно очистить от пыли, смочить водой и заполнить клеем. Далее укладывается арматура, и выравнивается плоскость блока. Помните, что арматура на углах всегда загибается.

Зазор между перегородкой

Для исключения трещин в газобетонной стене, необходимо оставить между потолком и перегородкой компенсационный зазор, размером до 20 мм. Его нужно заполнить минеральной ватой, монтажной пеной или пенополистиролом низкой плотности. Это защитит в полной мере от механических воздействий при прогибе перекрытия.

Чтобы в будущем не появлялись трещины в углах, между стеной и перегородкой проделывают специальный демпферный шов. Для его изготовления используют различного рода материалы, наиболее популярными являются минеральная вата, тонкий пенопласт, демпферная лента, используемая при укладке теплого пола. Чтобы избежать попадания влаги в этот шов, необходимо по завершению кладки блоков, шов обработать паронепроницаемым герметиком.

Примыкание перегородки к стенам

Очень важно правильно соединить стены и будущую перегородку. Лучше всего закрепить ее при помощи анкеров, которые сделаны из нержавеющей стали. На каждый метр необходимо ставить один анкер. Если нет анкеров, их можно заменить на оцинкованную перфоленту.

Вариант крепления перегородок

Высверливается толстым сверлом отверстие в несущей стене и в перегородке. Глубина отверстия в стене около 100мм., в перегородке – 200мм. Отверстия плотно заполняются клеем и вставляется пруток 10 мм арматуры.

Возведение перегородок (видео)

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Источник

Армирование стен и перегородок из газобетона

Часто в процессе ремонта требуется поставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий — в разы меньше весит, чем кирпич, стенки складываются быстро. Потому перегородки из газобетона ставят в квартирах и домах, независимо от того, из чего сделаны несущие стены.

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину. Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

• ширина 600 мм и 625 мм;
• высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице.

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием через 3-4 ряда, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

• При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
• от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Схема армирования газобетонной перегородки

Обычно армирование перегородок делают через каждые 3-4 ряда. Но в зонах высокой сейсмической активности армируют каждый второй ряд (1-3-5-7-9-11).

Само армирование ряда представляет из себя пруток диаметром 8 мм. При помощи штробореза нужно сделать штробы. Штробы нужно очистить от пыли, смочить водой и заполнить клеем. Далее укладывается арматура, и выравнивается плоскость блока. Помните, что арматура на углах всегда загибается.

Зачем необходимо армирование газобетона?

Необходимость армирования кладки стен обуславливается тем, что газобетон как материал имеет высокую устойчивость к сжимающим нагрузкам, но при этом он практические не способен работать на растяжение и изгиб, которые могут стать причиной появления трещин на стенах, если нагрузка, приходящаяся на конкретную точку кладки, будет превышать деформационную прочность газобетонного блока.

Армирование стен из газобетона (про армирование кирпичной кладки можно почитать отдельно) предусматривает реализацию двух отличающихся методов:

• усиление рядов кладки арматурой либо сеткой;
• монтаж монолитного пояса.

Оба способа направлены на увеличение деформационной устойчивости кладки, однако они никак не влияют на несущую способность стен. Усиление арматурой выполняется в следующих зонах:

1. Первый ряд кладки над фундаментом (про армирование и расчет арматуры для фундамента можно почитать отдельно).
2. Точки опоры на стену перегородок (оконных и дверных) и перекрытий.
3. Каждый 4-ый ряд кладки, если длина стен превышает 6 метров.

Схема армирования газобетонной кладки

При армировании перегородок арматуру необходимо укладывать на всю ширину проема с заступом в 90 см за его края. Усиление кладки выполняется одним центральным поясом, если толщина стен не превышает 20 см, либо двумя разнесенными по сторонам блока поясами, если толщина стен больше 20 см.

Армопояс представляет собой параллельную стенам дома линию из монолитного бетона, выполняющую основную функцию по увеличению прочности стен. Армопояс должен занимать всю площадь здания и располагаться в зонах цокольного и междуэтажных перекрытий. Перемычки перекрытий устанавливаются на монолитный пояс, а не на имеющую низкую точечную прочность газобетонные блоки.
к меню

Какую арматуру использовать?

При межрядовом армировании стен прутки арматуры укладываются внутри специально проделанных на поверхности газоблоков штроб, таким образом арматура не увеличивает толщину кладочных швов. Проверенным вариантом является горячекатаная рифленая арматура класса А3 диаметром 8 мм. Прутки большего сечения использовать нецелесообразно.

Также производителя газоблоков предусматривают возможность использования стеклопластиковой арматуры. Несмотря на то, что нормативной документации на такие изделия в отечественном строительстве не существует, практика применения стеклопластиковой арматуры широко распространена на западе.

Стеклопластиковая арматура в штробах

К преимуществам композитных изделий относится:

• минимальный вес, не оказывающий дополнительную нагрузку на кладку;
• полная устойчивость к коррозии из-за повышенной влажности;
• высокая деформационная устойчивость к растягивающим и сгибающим нагрузкам;
• низкая теплопроводность — при использовании стеклопластиковой арматуры между рядами кладки не образуются мостики холода;
• длительный срок эксплуатации (до 100 лет) и в 2-3 раза меньшая, чем у стального аналога стоимость.

К недостаткам стеклопластиковой арматуры относится невозможность ее гибки непосредственно на строительной площадке и необходимость применения специальных гильз для соединения прутков между собой — сварка для соединения не используется.

Армирование газобетона сеткой

Также межрядовое армирование стен может выполнятся кладочной сеткой из проволоки толщиной не менее 3 мм либо полосками из оцинкованной стали сечением 8*1.5 мм. Усиление сеткой и полосами не требует штробирования газоблоков, поскольку закладные изделия имеют минимальную толщину, что значительно уменьшает трудоемкость поднятия стен дома.
к меню

Нужно ли вертикальное армирование?

Суть вертикального армирования заключается в соединении фундамента дома с расположенным над ним междуэтажным либо кровельным монолитным армопоясом с помощью стержней арматуры, расположенных в заполненных тяжелым бетоном штробах.

Такое армирование может размещаться в пределах первого этажа дома либо продолжаться на всю высоту здания. Главным отличием данной технологии является то, что в случае монтажа вертикального армокаркаса все нагрузки воспринимает не стеновая кладка, а именно арматурный каркас, тогда как стены выполняют исключительно теплоизолирующую функцию.

Вертикальное армирование кладки нужно выполнять в следующих случаях:

• при риске повышенных нагрузок для повышения сейсмостойкости стен;
• при необходимости увеличения несущей способности кладки (армирование позволяет использовать для строительства более дешевый газоблок низкой плотности);
• при наличии в стене крупногабаритных проемов.

Для вертикального армирования должны применяться стальные прутки диаметром свыше 14 мм, использование стеклопластиковой арматуры не допускается. Арматура закладывается внутри фасонных О-блоков либо в проделанных с помощью специального корончатого бура штробах диаметром 13-15 мм. Свободное пространство между стержнем и стенками штроба заполняется тяжелым бетоном марки М200-М300. Минимальная толщина между прутком и стенками — 5 см.

Вертикальное армирование в разрезе

В стандартных условиях армирование выполняется в один пруток, однако если дом расположен в регионе с повышенной сейсмической активностью, усиление может выполнятся в 4-е стержня внутри каждого штроба. Вертикальную арматуру необходимо замоноличивать в фундамент и верхний армопояс. Анкера могут устанавливаться на стадии заливки фундамента либо после набора им проектной прочности в высверленных отверстиях.

Вертикальная арматура должна размещаться на расстоянии 20 см от концов стен и не более чем на 61 см от перегородок дверных и оконных проемов. Максимальный шаг между поясами — 300 см. Обязательным является размещение вертикального пояса по углам и в местах примыкания стен здания.
к меню

Армирование газобетонной кладки (видео)

Используемые материалы

Металлическая оцинкованная сетка

Для кладки достаточно с ячейками 50х50 миллиметров из проволоки диаметров 3-5 миллиметра. Сетку укладывают на поверхность, сверху заливают раствором толщиной 2-3 миллиметра. Контур укрепляют сеткой с ячейкой около 70 миллиметров, из проволоки 4 миллиметра. Боится коррозии, создает мостик холода.

Базальтовая сетка

Сделана из стержней базальта, сваренных перпендикулярно. Стержни в стыковых углах фиксируются хомутами, проволокой или специальный клеем. Сетка выдерживает нагрузку на разрыв около 50 кН/м, обладает небольшим весом, проста в работе, не боится коррозии, демонстрирует небольшую теплопроводность. На вопрос о том, чем армировать газобетонную кладку, можно было бы ответить однозначно, если бы не высокая стоимость базальтовой сетки, что должным образом влияет на расчет сметы.

Металлическая монтажная перфорированная лента

Поставляется в формате стальной полосы с отверстиями по длине. Усиление выполняется без штробления, посредством закрепления на саморезы. Полосы можно использовать попарно, скрепляя стальной проволокой, не очень прочны на изгиб, но экономят средства на доставке и штроблении.

Стеклопластиковая арматура

Поставляется в виде стеклопластикового шнура, обмотанного спиралевидно нитью. Небольшой вес, низкая теплопроводность, удобство монтажа, длительный срок эксплуатации – явные плюсы. Минусом является неспособность выдерживать большие нагрузки на излом, невозможность гибки, необходимость использования специальных гильз, соединяющих прутки между собой.

Армирование стержнями

Используются стальные прутья диаметром 8-14 миллиметра (пропорционально нагрузкам), но чаще всего арматура класса А диаметром 8 миллиметров. Устанавливаются в пазах, потом заливаются цементным раствором, позволяют усиливать как кладку, так и проемы, фундамент, армирование углов выполнять. Отличаются стойкостью к окислению, прочностью, но проводят тепло.

Анкеровка в местах соединения стен перегородок

Г- и Т-образные анкера используются для соединения поперечных и продольных газоблочных стен встык (также используются накладки полосовой стали или металлические скобы). Связи закладывают в швы каждые 3-4 ряда кладки, исходя из расчета минимум 2 элемента на этаж.

Зазор между перегородкой

Для исключения трещин в газобетонной стене, необходимо оставить между потолком и перегородкой компенсационный зазор, размером до 20 мм. Его нужно заполнить минеральной ватой, монтажной пеной или пенополистиролом низкой плотности. Это защитит в полной мере от механических воздействий при прогибе перекрытия.

Чтобы в будущем не появлялись трещины в углах, между стеной и перегородкой проделывают специальный демпферный шов. Для его изготовления используют различного рода материалы, наиболее популярными являются минеральная вата, тонкий пенопласт, демпферная лента, используемая при укладке теплого пола. Чтобы избежать попадания влаги в этот шов, необходимо по завершению кладки блоков, шов обработать паронепроницаемым герметиком.

Примыкание перегородки к стенам

Очень важно правильно соединить стены и будущую перегородку. Лучше всего закрепить ее при помощи анкеров, которые сделаны из нержавеющей стали. На каждый метр необходимо ставить один анкер. Если нет анкеров, их можно заменить на оцинкованную перфоленту.

Армирование ярусов железобетонным поясом

Одним из самых надежных и, по совместительству, самых трудоемких способов усиления нижних ярусов и этажей является железобетонный армирующий пояс для несущих стен из газосиликата. Технология его изготовления во многом напоминает заливку фундамента и включает такие этапы:

1. Установка опалубки. На блоках нижнего яруса фиксируются установочные штифты, на которых вдоль кладки размещаются доски опалубки.
2. Укладка арматуры. В опалубке фиксируются прутья арматуры толщиной не менее 10 мм. В зонах стыковки друг с другом прутья сваривают или соединяют проволокой.
3. Заливка бетона. В опалубку выкладывают заранее приготовленный бетонной раствор и равномерно распределяют по всему полезному объему. Излишки удаляют, а поверхность тщательно выравнивают.
4. Завершающие работы. После застывания бетона опалубку снимают, удаляют все выступающие излишки, в случае необходимости обрабатывают поверхность пояса.

Специально для выполнения перемычек над оконными и дверными проемами, а также как часть армпояса, производятся U-блоки – в них укладывается арматурный каркас, после чего производится заливка.

Кроме того, популярностью пользуются промышленные полуфабрикаты – железобетонные блоки для армирующих поясов. Их главное преимущество заключается в простоте и удобстве монтажа, однако стоимость изделий и транспортные расходы бывают довольно высоки.

Вариант крепления перегородок

Высверливается толстым сверлом отверстие в несущей стене и в перегородке. Глубина отверстия в стене около 100мм., в перегородке – 200мм. Отверстия плотно заполняются клеем и вставляется пруток 10 мм арматуры.

Армирование в штробах

В большинстве случаев для того, чтобы правильно армировать стены из газосиликатных блоков, достаточно вкладывать в заранее подготовленные штробы длинные арматурные прутья. Процесс отличается относительно низкой трудоемкостью, обеспечивает высокую прочность и долговечность конструкций. Такое армирование стены из газобетона предполагает следующую последовательность действий:

1. 1. Штробление канавок в нижнем ярусе блока. На расстоянии не менее 6 см от края блоков с помощью ручного или электрического инструмента изготавливается паз, ширина которого должна соответствовать диаметру арматуры. Податливость газобетона обеспечивает быстрое и эффективное штробление.
   2. Заполнение пазов. На дне каждой канавки размещается небольшое количество кладочного раствора или специального клеевого состава.
   3. Укладка арматуры. Прутья размещаются в штробах на специальном вяжущем составе или кладочном растворе, все излишки сразу же удаляются с поверхности блоков.
   4. Создание следующего яруса. Кладка блоков на усиленный ряд возможна сразу же после застывания составов, фиксирующих арматуру.

Армирование в штробах обеспечивает оптимальный баланс между простой монтажа и стойкостью стены к деформирующим нагрузкам.

Газобетон: плюсы и минусы материала

Материал сегодня используется достаточно широко. И прежде, чем отказываться от него ввиду нежелания выполнять армирование дома из газобетона и тратиться на дополнительные работы, стоит рассмотреть положительные стороны использования блоков в строительстве.

• Малый вес, позволяющий сэкономить на фундаменте и значительно упрощающий процесс транспортировки, возведения здания
• Низкий коэффициент теплопередачи – отапливать дом будет намного экономнее
• Высокая прочность – возможность строить многоэтажные дома без обустройства сложносочиненного дорогого фундамента
• Возможность отказа от цементной смеси – специальный клеевой состав минимизирует негативный эффект от мостиков холода, снижая потери тепла с 25% до 7-10%
• Долговечность – согласно лабораторным испытаниям, блоки могут прослужить минимум 100 лет с полным сохранением первоначального внешнего вида эксплуатационных свойств
• Достаточный уровень воздухо- и паропроницаемости – соответствует показателям деревянных конструкций и гарантирует естественную циркуляцию воздуха в помещении, что создает оптимальный микроклимат, нормализует уровень влажности
• Стойкость к перепадам влажности и температуры, открытому огню, микроорганизмам (грибок, плесень)
• Легкость и простота в монтаже, обработке – класть стены из аккуратных ровных блоков может даже новичок
• Большие размеры и высокая точность – стены удается возводить с минимальными отклонениями, экономя средства на внешней отделке, избегая щелей в кладке благодаря использованию блоков с пазами, тратя меньше времени на выгонку стен
• Безопасность – материал экологичен, не боится огня, стойкий к повреждениям грызунами, насекомыми
• Морозостойкость – блоки выдерживают мороз до -50С, переживают около 50 циклов замораживания/оттаивания

• Необходимость стены делать достаточной толщины (около 65 сантиметров) при условии наличия мостиков холода, теплосопротивления, обязательности упрочнения полотна и перемычек оконных и дверных проемов
• Высокая гигроскопичность – в общей массе объем влаги достигает 35%, что разрушает материал, понижает теплоизоляционные свойства, но решается обработкой водоотталкивающими пропитками (проводится минимум раз в 2 года)
• Повышение стоимости внутренней отделки из-за необходимости использовать армирующую сетку и определенные виды штукатурки
• Плохая работа на растяжение и изгиб – при большом сжатии и иных нагрузках материал быстро разрушается, но эту проблему решает упрочнение металлическими стержнями или сеткой

Строим армирующий пояс

Монтаж монолитного пояса выполняется доборными блоками толщиной 5 и 10 сантиметров или с использованием деревянной опалубки. Первый вариант выбирают чаще как более быстрый, простой и дешевый.

Этапы выполнения работ:

• На торцевую часть стены любой стороной наружу устанавливаются доборные бетонные блоки толщиной 10 сантиметров и надежно приклеиваются, по внутренней стороне клеят блок толщиной 5 сантиметров.
• По внутренней поверхности тонкого блока клеят панель экструдированного пенополистирола, подогнанную по высоте – это теплоизоляция.
• Внутрь опалубки на расстоянии 5 сантиметров от стен укладываются прутья арматуры на специальные подставки-грибки. С шагом в 30 сантиметров к ним приваривают вертикальные перемычки такой высоты, чтобы верхний контур каркаса находился в 5 сантиметрах от наружной грани пояса. На перемычки приваривают соединяющие горизонтальные прутки – на них фиксируется продольный верхний пояс каркаса.
• Всю пустоту между блоками заливают бетоном марки М200 или М300.
• Дальше поднимать стены можно лишь по прошествии 1-2 недель (чтобы бетон стал достаточно прочным).
• При выполнении устройства монолитного пояса перекрытия, в него нужно забетонировать шпильки под крепление бруса.

Виды упрочнения несущих стен

Вопрос о том, нужно ли армировать газобетон, появляется в основном из-за необходимости упрочнить сам материал и не допустить его разрушения. Но несущая способность стен не увеличивается, просто снижается вероятность появления трещин при изменении температур и в процессе усадки здания в первые годы эксплуатации.

Самые популярные виды упрочнения наружных поверхностей:

• Горизонтальное – помогает избежать трещин вокруг проектных проемов.
• Упрочнение для устранения температурно-усадочных трещин, которые появляются в регионах с большими перепадами температур. Актуально в случае быстрого возведения стен из свежеизготовленного материала, который усаживается и меняет размеры.
• Вертикальное – помогает избежать деформаций вследствие природных явлений, объединяет фундамент, стены и пояс усиления верхнего уровня.

Целесообразность упрочнения зданий из газобетона очевидна, ведь без этого этапа создать долговечное и прочное строение попросту не удастся. Но успех и качество выполнения работ напрямую зависят от соответствия нужным характеристикам и требованиям выбранных материалов, соблюдения всех норм и стандартов. Поэтому продумывать весь процесс нужно еще на этапе проектирования.

Технология армирования

Первоначально рассмотрим технологию монтажа монолитного армопояса. Сделать его можно с помощью доборных блоков толщиной 10 и 5 см либо посредством установки деревянной опалубки. Первый вариант более простой и быстрый в реализации. Технология выполнения следующая:

1. С наружной стороны стены на торцевую часть устанавливается и приклеивается к кладке доборный блок 10 см.
2. По внутреннему контуру клеится блок толщиной 5 см.

Монтаж армопояса на газобетонной стене

К внутренней стенке блока толщиной 5 см приклеивается подогнанная по высоте панель экструдированного пенополистирола, которая будет выполнять теплоизолирующую функцию.

Внутрь образовавшейся опалубки на расстоянии 5 см от стен на специальные подставки-грибки укладываются прутки арматуры. К продольным пруткам с шагом 30 см привариваются вертикальные перемычки, высота которых подобрана так, чтобы верхний контур каркаса размещался на расстоянии 5 см от наружной грани монолитного пояса. На вертикальные перемычки навариваются горизонтальные соединяющие прутки, на которых фиксируется верхний продольный пояс каркаса.

Пространство между блоками заполняется бетоном марки М200-М300.

Армопояс газобетонной стены

К дальнейшему поднятию стен можно приступать спустя 1-2 недели, которые необходимы для набора бетоном прочности. Если выполняется устройство монолитного пояса перекрытия, то в нем бетонируются шпильки под крепление бруса.

Межрядовое армирование кладки предельно простое в исполнении. С помощью специального штробореза (ручного либо электрического) в блоке проделываются две штробы на расстоянии в 6 см от краев. Глубина и ширина штроб должны соответствовать сечению используемой арматуры.

Далее канавки очищаются от пыли и заполняются клеем для кладки газобетона, после чего внутрь штробы укладываются прутки арматуры. В углах стен необходимо использовать стержни, выгнутые Г-образно. Прутки соединяются между собой с помощью сварки. Излишки клея удаляются шпателем.

Армирование кладки из газоблока

Если производится армирование сеткой, необходимо использовать материал с размером ячеек 50*50 мм из проволоки толщиной 3-4 мм. Штробирование блоков при укладке сетки не выполняется — достаточно нанести на поверхность газоблока слой клея толщиной 2-3 мм, уложить на нем сетку (края удалены от торцов блока на 5 см) и распределить второй слой клея.

Типы армирования, их характеристика

В зависимости от характера укрепления кладки и особенностей защиты существует два основных и один дополнительный тип армирования, однако никакой из них не способствует повышению несущей способности, а только предотвращает появление трещин в ходе подвижек и деформации основания.

1. Конструкционное горизонтальное армирование первого типа, позволяющее предупредить появление трещин в проемах (оконных, дверных) и перегородках из газобетона. Данная разновидность укрепления эффективно применяется для построек из мелких блоков газобетона.

1. Конструкционное армирование второго типа целесообразно, если необходимо предупредить появление трещин на кладках, подверженных частым температурным колебаниям, ветровым нагрузкам, а также при прогнозируемой деформации, выходящей за пределы допустимого.

1. Вертикальное армирование кладки – широко практикуется за рубежом и пока не применяется в российском строительстве. В этом случае осуществляется связка фундамента с верхним обвязочным монолитным поясом перегородок из газобетона. Данная технология применима тогда, когда дома подвергаются значительным горизонтальным нагрузкам — строятся на склонах, в зоне схода лавин, подвергаются воздействию ураганов.

Вертикальное армирование заграничные производители газоблоков рекомендуют выполнять в местах углов примыкания стен, а также боковых нагрузок (заборы, отдельно стоящие стены, перемычки подземных гаражей). Благодаря внутреннему вертикальному армированию обеспечивается улучшение несущих характеристик стен из газобетона, при этом минимально увеличивая общую теплопроводность. На зарубежном рынке выбор армопояса вертикального типа осуществляется в том случае, если в работе применяются крупноформатные стеновые панели.

Технология укладки арматуры в газобетонные блоки

Укладка арматурой блоков из газобетона при строительстве зданий или домов проводится только с использованием специально подготовленных для этого штроб или, как их еще называют, «бороздок». Выполняют штробы согласно размеру используемой арматуры с небольшим запасом. А чтобы не повредить при выполнении штроб газобетон, отступают от края каждого блока примерно 6 см. Фиксируют арматурные стержни специально предназначенным для этого клеем. А для качественной герметизации материала используют раствор из песка и цемента.

1. Вначале на фундамент укладывают теплоизоляционный слой.
2. Начальную линию кладки размещают как можно ровнее, потому что от этого зависит все строительство дома.
3. Для контроля высоты углов постройки устанавливают деревянные рейки. А для правильного определения равномерности кладки специалисты рекомендуют натягивать шнур прямо по высоте газобетонного блока.
4. С помощью штробореза прорезают «бороздки». Если по расчетно-проектной документации толщина стен будет более 40 см, то тогда делают две «бороздки» параллельно друг другу.
5. Штробы зачищают от мусора и пыли жесткой щеткой и наполовину заполняют фиксирующим клеем.
6. В штробы с клеем укладывают арматурные стержни.
7. Сверху герметизируют раствором из цемента и песка.
8. Всю поверхность разравнивают с помощью шпателя.
9. Проверяют ровность кладки с помощью строительного уровня. При необходимости для корректировки кладки используют резиновую киянку. Если конечный блок получается большой, то ненужную часть отпиливают ручной пилой, а ровность углов проверяют угольником.

По завершении всех работ, связанных с созданием армирующего пояса, строение с внешней стороны облицовывают кирпичом или другим предусмотренным в проектной документации материалом. Если дом планируют облицовывать кирпичом, то между блоком газобетона и облицовочным материалом оставляют зазор. Крепление сайдинговых листов, вагонки или оштукатуривание поверхности происходит на основе использования деревянной обрешетки.

Инструменты и материалы:

• цемент;
• песок;
• вода;
• фиксирующий клей;
• теплоизоляционный материал;
• антикоррозийное средство;
• штроборез;
• шпатель;
• жесткая щетка для удаления мусора и пыли;
• рейки;
• строительный уровень;
• веревка;
• угольник;
• пила;
• киянка.

Следует знать, что блоки газобетона, предназначенные для армирования, привозят на место строительства закрытыми пленкой и уложенными на деревянные поддоны.

Освобождать от упаковки все блоки одновременно специалисты не рекомендуют, потому что влажность может быстро испортить весь строительный материал. Целесообразнее распаковывать строительный материал по мере армирования газобетона. То есть именно то количество материала, которое запланировано отработать в течение рабочего дня.

Газобетонные блоки нашли широкое применение как в частном, так и в коммерческом строительстве. Их популярность обусловлена не только дешевизной и легкостью материала, но и его относительной прочностью, удобством формовки и обработки, экологичностью и безопасностью для здоровья человека.

Тем не менее, зачастую конструкции из газоблоков оказываются недолговечными, растрескиваются и деформируются. Причина таких явлений кроется исключительно в ошибке проектирования зданий, ведь армирование стены из газобетона – один из важнейших этапов строительства, который нередко игнорируют. Мы расскажем, обязательно ли армировать стены из газобетона, познакомим Вас со всеми нюансами и тонкостями этого процесса.

Газоблок – что он собой представляет

Газоблок – это легкий строительный камень искусственного происхождения.

По способу производства газоблоки делятся на 2 вида:

• Автоклавный газобетон – отверждается под воздействием высокого давления и насыщенного пара. Структура материала при этом меняется, придавая материалу прочность.
• Газобетон естественного твердения. Он также имеет ячеистую структуру, но по своим свойствам уступает автоклавному аналогу. Такой материал более подвержен усадке и образованию трещин, поэтому его используют в основном для конструкций с небольшой нагруженностью.

Использование легких блоков дает застройщику следующие преимущества:

• Снижение стоимости строительства до 40%.
• Долговечность постройки при правильной эксплуатации составляет до 100 лет.
• Благодаря используемым для производства блоков веществам блоки имеют высокую стойкость к низким температурам, влаге и огню, будучи при этом легкими и экологически безопасными.
• Газобетон легко обрабатывается – его несложно строгать, пилить и сверлить. При необходимости в перегородку можно легко забить гвоздь или скобу.

Но склонность к деформациям является слабой стороной материала, поэтому при возведении стен кладку нужно армировать.

Для армирования газобетонных конструкций используют следующие типы арматуры:

• Арматура горячекатаная рифленая класса А3 диаметром 8 мм – используется для междурядного армирования стен. Она укладывается в специально подготовленные пазы, прорезанные в блоках, и таким образом не увеличивает толщину кладочных швов. Это важно, так как именно тонкие швы позволяют максимально использовать теплоизоляционные свойства газобетона.
• Кладочная сетка из проволоки толщиной не менее 3 мм – не требует устройства штроб, так как имеет небольшую толщину. Этот способ снижает трудоемкость работ и скорость возведения стен.
• Полоса из оцинкованной стали сечением 8*1,5 мм также не требует устройства пазов.
• Арматура из стеклопластика, которая так же, как и стальная, закладывается в подготовленные штробы.

Использование композитной арматуры имеет ряд преимуществ:

• низкий вес, позволяющий излишне не нагружать кладку;
• малый коэффициент теплопроводности, обеспечивающий отсутствие мостиков холода между рядами;
• абсолютная коррозионная стойкость даже при наличии влаги;
• отличное сопротивление растягивающим нагрузкам, которым газобетон сопротивляется слабо;
• срок эксплуатации до 100 лет;
• низкая (в сравнении со стальной арматурой) стоимость.

Армирование газобетона сварной сеткой

Армировать газобетонные блоки сеткой ни в коем случае не стоит.

Во-первых, потому что тем самым вы в разы увеличите толщину шва, ведь сварная сетка имеет диаметр 3-4 мм в 2 стержня, таким образом, занимая в шве 6-8 мм. В результате получаем мостики холода. Во-вторых, в разы увеличивается и расход клея. Ну и главное, что сетка не выполняет роль армирования.

Поэтому использовать для армирования сетку запрещено. Даже при связке с облицовочным кирпичом ее применять нельзя.

Источник