Проект производства работ кровель

Пример проекта производства работ (ППР) на ремонт мягкой кровли рулонным наплавляемым гидроизоляционным материалом

Проект производства работ (ППР) на ремонт мягкой кровли здания разработан на основе технического задания (проекта), ведомости дефектов.

ППР разработан с учетом основных положений

Пояснительная записка

Мягкая кровля — верхний элемент покрытия, предохраняющий здание от проникновения атмосферных осадков.

Основание под мягкую кровлю — в кровлях из рулонных материалов поверхность теплоизоляции, несущих плит, стяжек, а также существующей (при ремонте) рулонной или мастичной кровли, по которой укладывают слои наплавляемого гидроизоляционного кровельного материала.

Дополнительный гидроизоляционный ковер — слой из рулонных кровельных гидроизоляционных материалов выполняемый для усиления основного водоизоляционного ковра в ендовах, на карнизных участках, в местах примыкания к стенам, шахтам, парапетам и другим конструктивным элементам здания или сооружения.

Характеристики существующей кровли

Существующее кровельное покрытие выполнено из четырех слоев рубероида по сборной стяжке из цементно-стружечных плит (ЦСП). Плиты уложены одним слоем встык по слою теплоизоляции из минеральных плит. Минеральные плиты повышенной жесткости уложены встык по слою пароизоляции. Водоотвод с кровли внутренний организованный.

Данная мягкая кровля находится в неудовлетворительном состоянии, кровельное гидроизоляционное покрытие имеет разрывы материала, вздутия, по периметру кровли произошло отставание кровельного покрытия от парапетов и труб. Сборная стяжка из листов ЦСП имеет трещины и проломы.

Слой теплоизоляционных плит насыщен влагой, что фактически сводит на нет уровень теплоизоляции здания и повышению затрат на отопление здания в зимний период.

Дефект мягкой кровли. Прорастание травы через рубероид

Нарушение гидроизоляции примыканий рулонной мягкой кровли

Дефект кровли. Застой воды, прорастание травы через рубероидное покрытие кровли

Решение по ремонту кровельного покрытия здания

Полный демонтаж старого рубероидного кровельного покрытия и теплоизоляционных плит.

Монтаж следующего кровельного пирога:

• пароизоляция
• утеплитель пенопласт
• стяжка
• 2 слоя кровельного гидроизоляционного рулонного наплавляемого материала

Размещение и характеристика производственных баз и обеспечение строительства материалами

Для обеспечения производства работ на кровле эксплуатируемого здания необходимо организовать:

1. Складское помещение для и хранения кровельных гидроизоляционных материалов, строительного оборудования (бетономешалки, сварочный аппарат, электродрели и различные расходные материалы). Ответственность за сохранность возлагается на Заказчика (владельца здания)

2. Погрузочно-разгрузочную площадку с подъемными механизмами.

3. Площадку для подъема материалов на кровлю здания.

4. Площадки по контуру здания для вывоза демонтированного старого кровельного рубероидного покрытия.

5. Бытовые помещения для кровельщиков.

Схема с площадками представлена на строительном генеральном плане.

Организация и методы производства кровельных работ

До начала работ должны быть выполнены все необходимые подготовительные мероприятия: переданы необходимые площадки и помещения, выставлены предупредительные ограждения и надписи, оповещены заинтересованные лица.

В целях безопасности: подготовить средства пожаротушения, провести инструктаж с отметками в журнале по ТБ.

Ремонт кровли производить захватками, учитывая погодные условия производства работ.

При разборке старого кровельного покрытия все материалы от разборки старого рубероидного покрытия спускать с кровли и складировать в отведенных местах, вывозить строительный мусор по мере накопления.

Для обеспечения теплоизоляции укладывать плиты в один слой без зазоров либо в два слоя со сдвигом.

Перед устройством гидроизоляционного кровельного ковра должны быть закончены все виды подготовительных работ.

Осуществлена приемка основания под кровлю и составлены акты на скрытые работы.

По окончании всех работ предъявить их Заказчику и подписать акт выполненных работ.

Календарный график производства кровельных
гидроизоляционных работ

Технология производства работ

1. Подготовительные работы

Подготовительные работы включают в себя:

Завоз и складирование кровельных рулонных гидроизоляционных материалов, установку мусорных контейнеров.

Монтирование лебедки, крана “Пионер” для подъема и спуска грузов, выставление предупредительного ограждения.

2. Пароизоляционные работы

Пароизоляцию производить внахлест с дополнительным креплением стыков герметиком.

3. Теплоизоляционные работы

Теплоизоляционные плиты при укладке по толщине в 2 и более слоев следует располагать вразбежку с плотным прилеганием друг к другу. Швы между плитами более 5 мм должны быть заполнены теплоизоляционным материалом согласно приложенной схеме.

Раскладка утеплителя для плит размером 500мм х1000мм – “а” равна 250мм для плит размером 600х1200мм “а” равна 300 мм. При такой разрезке теплоизоляционных плит швы плит первого и второго слоя не совпадают и количество отходов от распила практически нулевое.

Схема раскладка утеплителя первого слоя

Схема раскладки теплоизоляционных плит при двухслойной укладке

Раскрой и расположение теплоизоляционных плит в непрямых углах кровли

Шаг 1. Уложите плиту утеплителя в угол кровли. Длинная сторона плиты должна быть параллельна одной стороне угла

Шаг 2. На первую плиту уложите вторую так, чтобы длинная сторона плиты со второй стороной угла. Разрежьте нижнюю плиту по линии как показано на рисунке.

Шаг 3 – 4. Укладка первого и второго ряда теплоизоляционных плит из полученных элементов.

Работа по укладке теплоизоляции должна совмещаться с работами по устройству пароизоляционного слоя.

4.Устройство выравнивающей стяжки на кровле

Полосу цементно-песчаного раствора на кровле укладывает бригада рабочих, выравнивая уложенный раствор лопатой, после чего заглаживают виброрейкой. Если после одного прохода виброрейки остаются незаглаженные участки, заглаживание повторяют. Полосы делают шириной до 2м и выполняют поочередно, после схватывания цементно песчаного раствора в ранее уложенных полосах, причем края готовых полос используют как маяки.

Произвести приготовление битума для поверхности стяжки кровли с помощью ЭНВ-4 – высокопроизводительного пожаробезопасного аппарата для разогрева и розлива жидкого битума непосредственно в зоне производства гидроизоляционных работ. Нанесение праймера производить с помощью валиков.

6. Укладка кровельного гидроизоляционного материала

Рулонные битумно-полимерные материалы наклеивают методом расплавления битумно-полимерного слоя. Рулоны перед употреблением для устранения волн и складок должны быть выдержаны в раскатанном состоянии. При производстве кровельных работ в условиях отрицательных температур битумные и битумно-полимерные рулонные материалы необходимо отогреть до температуры не менее
+15 °С. При уклонах до 15% раскатка рулонов в кровле должна осуществляться перпендикулярно скату, а при больших уклонах параллельно скату. Перекрестная наклейка полотнищ рулонов не допускается. Склеивание полотнищ рулонных материалов между собой должно быть сплошным (без пропусков).

В целях компенсации деформаций несущих конструкций покрытия и предотвращения возможности появления трещин и вздутий в гидроизоляционном ковре, наклейку полотнищ нижнего слоя гидроизоляционного ковра осуществлять точечно или полосами с оставлением непроклеенных полос шириной 100 мм через каждые 2-3 м. Точечная и полосовая наклейка должна быть равномерной и составлять 25-35% площади наклеиваемых полотнищ; при этом их раскатку следует предусматривать вдоль ската.

Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала методом расплавления выполняют в следующей последовательности:

На подготовленное основание раскатывают 5-7 рулонов, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают необходимый нахлест. Приклеивают концы всех рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона). Разогревая покровный (приклеивающий) слой наплавляемого рулонного материала с одновременным нагревом основания или поверхности ранее наклеенного гидроизоляционного слоя, рулон раскатывают, плотно прижимают к основанию. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного ковра в углу парапета.

Схема укладки кровельного наплавляемого рулонного гидроизоляционного материала

7. Устройство примыканий и отдельных узлов

Для защиты мест примыканий водоизоляционного ковра к выступающим конструкциям здания, мест сопряжения кровли с вентиляционными трубами, анкерами и т.д. следует применять герметизирующие составы.

В местах примыкания к стенам, парапетам, деформационным швам и другим конструктивным элементам выполнить наклонные под углом 45° бортики из цементно-песчаного раствора или полос ЦСП. Высота их у мест примыканий кровли должна быть не менее 100 мм. Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей (стенки деформационных швов, парапеты и т.п.), выполненные из кирпича или блоков, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором на высоту устройства дополнительного гидроизоляционного ковра, но не менее 250 мм.

В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного гидроизоляционного ковра должны быть заведены на верхнюю грань парапета с обделкой мест примыкания оцинкованной кровельной сталью и закреплением ее при помощи костылей.

Обделкой мест примыкания оцинкованной кровельной сталью и закреплением ее при помощи костылей

1. Крепление саморезами с шагом 100 мм. в шахматном порядке
2. Дополнительный слой кровельного материала
3. “Т” — образный крепежный элемент, устанавливается с шагом 600мм
4. Отлив из оцинкованной стали

При высоте парапета до 200 мм переходной наклонный бортик рекомендуется выполнять из бетона до верха парапета.

При устройстве кровли в покрытиях с высоким (более 450 мм) парапетом защитный фартук должен быть закреплен пристрелкой дюбелями, а верхняя часть парапета отделана кровельной сталью, закрепляемой костылями с герметизацией швов между ними.

Конек кровли при уклонах 3% и более должен быть усилен на ширину 150-250 мм с каждой стороны, а ендова — на ширину 500-750 мм (от линии перегиба) одним слоем дополнительного гидроизоляционного слоя рулонного кровельного наплавляемого материала.

При наружном водоотводе карнизные участки кровли должны быть усилены одним слоем дополнительного гидроизоляционного ковра шириной не менее 250 мм, выполненного из рулонного кровельного наплавляемого материала, приклеиваемого к основному кровельному ковру. В пределах рабочих захваток работы должны начинаться с пониженных участков: карнизных свесов и участков расположения водосточных воронок (ендов). В процессе производства кровельных работ все необходимые материалы должны подаваться в направлении навстречу производственному потоку.

В местах перепада высот, примыкании кровли к парапетам, стенам бортов фонарей, в местах пропуска труб, у водосточных воронок, вентиляционных шахт и т.п. должно предусматриваться устройство дополнительного гидроизоляционного слоя рулонного наплавляемого материала.

Мероприятия по охране окружающей среды

В связи с малым воздействием на окружающую среду при производстве кровельных работ, основные мероприятия по охране окружающей среды сводятся к своевременному удалению производственных отходов и строительного мусора с места производства работ и складирование его в мусорный контейнер с последующим вывозом на свалку и утилизацией.

Источник

Устройство кровли из металлочерепицы. Проект производства работ

Проект производства работ распространяется на устройство кровель из металлочерепицы, имеющих уклон не менее 10 %, при строительстве и ремонте жилых, общественных и производственных зданий. Проект производства работ может быть использован при сертификации кровель и лицензировании организаций, выполняющих кровельные работы. Применение проекта производства работ способствует обеспечению нормативного качества кровельных работ.

Методическая документация в строительстве

УСТРОЙСТВО КРОВЛИ
ИЗ МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ.
ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

В настоящем документе содержится проект производства работ на устройство кровель из металлочерепицы. В соответствии с типовой структурой и содержанием проекта производства работ по МДС 12-81.2007 приводятся сведения о металлочерепице, рекомендации по организации и технологии работ, правила и приемы выполнения технологических операций, нормы и процедуры оценки качества кровельных работ, потребность в инструменте.

Разработан сотрудниками «Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству» (ЦНИИОМТП) (кандидаты тех. наук В.П. Володин, Ю.А. Корытов).

Методический документ предназначен для строительных организаций и специалистов-строителей, занимающихся выполнением кровельных работ.

ВВЕДЕНИЕ

Кровля — верхний элемент крыши, устраиваемый для защиты здания от атмосферных осадков.

Кровля должна противостоять не только атмосферным осадкам, но и воздействию высоких (летом) и низких (зимой) температур, солнечной радиации, кислотных дождей и механических напряжений при эксплуатации и ремонте. Кровля должна удовлетворять требованиям ремонтопригодности, надежности и долговечности.

Перечисленным выше требованиям вполне удовлетворяет кровля из металлочерепицы. Металлочерепица относится: по форме — к листовым, штучным, а по виду материала — к металлическим кровельным материалам.

В соответствии с материалом выполняются кровельные работы по устройству металлической кровли.

При составлении проекта производства работ использованы рекомендации, приведенные в МДС 12-81 .

После утверждения руководством организации в качестве стандарта организации проект производства работ является нормативным документом.

Стандарт организации на кровельные работы необходим не только для производства работ, но и будет востребован при лицензировании строительной организации (фирмы) на производство данного вида работ, при сертификации системы управления качеством, при аттестации качества кровель.

При разработке проекта производства работ использованы положения СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», отечественных и европейских стандартов, современные достижения науки и техники, опыт устройства кровель из металлочерепицы.

Проект производства работ содержит строительные нормы и правила, которые обеспечивают качество кровельных работ на уровне современных требований. Вместе с тем положения документа составлены так, что позволяют организации (при соблюдении стандартных требований) корректировать способы и приемы работ с учетом местных условий.

МЕТОДИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

УСТРОЙСТВО КРОВЛИ ИЗ МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ.
ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Проект производства работ распространяется на устройство кровель из металлочерепицы, имеющих уклон не менее 10 %, при строительстве и ремонте жилых, общественных и производственных зданий. Проект производства работ может быть использован при сертификации кровель и лицензировании организаций, выполняющих кровельные работы. Применение проекта производства работ способствует обеспечению нормативного качества кровельных работ.

2. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Для устройства кровли используются листы металлочерепицы, теплоизоляционный материал, антиконденсатные пленки, комплектующие детали кровли из металлочерепицы.

Металлочерепица — это профилированные листы с волнистой формой гофры, имитирующие поверхность керамической черепицы. Основой металлочерепицы является горячеоцинкованый лист толщиной 0,5 — 0,7 мм с полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146 и ТУ 14-1-4792. В данном проекте используется металлочерепица длиной от 1050 до 6000 мм и полезной шириной 1100 мм, шаг черепицы составляет 350 мм. Другие размеры металлочерепицы, выпускаемой в классическом (от конька до карниза) или модульном исполнении, приведены в таблице 1.

Масса 1 м 2 , кг

Толщина листов, мм

В соответствии с таблицей металлочерепица может быть выбрана с различной высотой гофр: от 10 до 25 мм. Выбор высоты гофр, типа и цвета полимерного покрытия лицевой стороны металлочерепицы основывается на эстетических требованиях к архитектурному решению здания и к ландшафту.

Теплоизоляционный материал, согласно проекту, предусмотрен плитный: из волокнистых и пенопластовых материалов, на цементном вяжущем, на основе перлита. Могут быть также применены засыпные теплоизоляционные материалы — керамзит, шунгизит, перлит, вермикулит.

Антиконденсатные пленки могут быть применены из влагопоглощающего или паронепроницаемого материала.

Антиконденсатная пленка из влагопоглощающего нетканого материала укладывается под кровлей для защиты чердака от влаги, проникающей извне здания. Пленка препятствует отеканию конденсата на теплоизоляцию благодаря влагопоглощающему свойству материала, который быстро просыхает.

Проветриваемые чердаки пленка защищает от пыли.

Антиконденсатная пленка из паронепроницаемого материала (паронепроницаемая пленка) устраивается под кровлей для защиты от конденсата теплоизоляции зданий с повышенной влажностью.

Пленки способствуют в значительной степени надежности и долговечности теплоизоляционного материала.

Обязательность устройства подкровельных антиконденсатных пленок уточняется при корректировке проекта, исходя из местных условий.

Комплектующие детали кровли — планки коньковые, торцевые, карнизные, для наружных и внутренних углов, для швов, стыков и др. показаны на рисунке 1.

Крыши с кровлями из металлочерепицы, для обустройства которых может быть использован данный проект, приведены на рисунке 2.

Односкатная крыша опирается своей несущей конструкцией (системой стропил) на наружные стены, находящиеся на разных уровнях (рисунок 2, а ).

Двускатная крыша состоит из двух плоскостей, опирающихся на стены, расположенные на одном уровне (рисунок 2 , б ).

1 — планка; 2 — планка конька на профиль Монтеррей; 3 — конец на коньковую планку; 4 — конец на коньковую планку для шатровой крыши; 5 — планка формы «У» для конца шатровой крыши; 6 — торцевая планка 50×50 мм; 7 — торцевая планка 103×115 мм; 8 — карнизная планка; 9 — планка для внутренних швов и стыков; 10 — планка для наружных углов; 11 — планка для внутренних углов; 12 — планка с внутренним и наружным углами; 13 — планка для швов и стыков; 14 — снегозадержатель; 15 — верхняя планка; 16 — боковая планка; 17 — планка для разжелобки; 18 — лист для покрытия наружных углублений; 19 — выходная труба

Рисунок 1 — Комплектующие детали кровли из металлочерепицы

Шатровая крыша имеет четыре треугольных ската, вершины которых сходятся в одной точке (рисунок 2, в ).

Четырехскатная крыша образуется от соединения двух трапециевидных скатов и двух треугольных торцовых скатов (рисунок 2, г ).

Получетырехскатная крыша имеет срезанные вершины над торцовыми стенами в виде треугольников (рисунок 2, д ).

Двускатная крыша промышленного здания с продольным фонарем (рисунок 2, е ).

Многоскатная крыша образуется от соединения многоугольных, чаще всего треугольных, плоскостей (рисунок 2, ж ).

Шпилеобразная крыша состоит из нескольких крутопадающих треугольных скатов, сомкнутых к вершине (рисунок 2, з).

Проект производства работ может быть использован также при строительстве здания с мансардой, потолок и часть стен которой являются одновременно кровлей здания.

Данный проект производства работ разработан на обустройство кровли для здания с размером в плане 6,0×10,0 м и высотой до конька 9,0 м. Форма крыши — многоскатная, из пяти плоскостей.

Уклон кровли составляет 100 % (45°), объем кровельных работ — 92 м 2 кровли.

В качестве основания под кровлю из металлочерепицы принята обрешетка из антисептированных досок. Другие характеристики кровли заданы: количество ендов — 2 шт. (по 4,0 м каждая), общая длина конька — 13,0 м, общая длина карниза — 14,0 м, общая длина торца здания — 25,0 м, влажность во внутреннем пространстве здания — повышенная (от 70 до 76 %).

а — односкатная; б — двускатная; в — шатровая; г — четырехскатная; д — получетырехскатная; е — двускатная с фонарем; ж — многоскатная; з — шпилеобразная

Рисунок 2 — Крыши с кровлями из металлочерепицы

В составе проекта производства работ предусматриваются:

— устройство основания под кровлю;

— монтаж листов металлочерепицы;

— монтаж других комплектующих деталей кровли.

Основанием под кровлю из металлочерепицы может служить также металлическая или комбинированная с деревянной обрешетка, выполняемая из прокатного профиля, досок (бруса) или их комбинации.

При ремонте (реконструкции) кровли обрешетка может быть устроена без демонтажа кровли из рулонных, мастичных и других материалов. При этом должен быть произведен расчет несущей способности старого основания под кровлю на дополнительные нагрузки, возникающие при устройстве новой обрешетки и кровли из металлочерепицы.

При разработке проекта использованы рекомендации МДС 12-33 , а также нормативные и методические документы, основные из которых приведены в разделе 3.

3. НОРМАТИВНЫЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

В настоящей работе использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 3.04.01-87 . Изоляционные и отделочные покрытия

СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

ГОСТ 12.1.019-79 . ССБТ. Электробезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.046-85 . ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок

ГОСТ 12.3.040-86 . ССБТ. Строительство. Работы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 . ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.059-89 . ССБТ. Строительство. Ограждения защитные инвентарные. Общие технические условия

ГОСТ 12.4.107-82 . ССБТ. Строительство. Канаты страховочные. Общие технические требования

ГОСТ 7502-98 . Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 23407-78 . Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия

ГОСТ Р 12.4.026-2001 . Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначения и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 50849-96* . Пояса предохранительные строительные. Общие технические условия. Методы испытаний

ГОСТ Р 52146-2003 . Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия

ТУ 14-1-4792-90. Прокат холоднокатаный горячеоцинкованный с органическими покрытиями (лакокрасочным, пластизолевым и органозолевым)

ТУ 3150-010-16979227. Строп ленточный текстильный

МДС 12-33.2007 . Кровельные работы

МДС 12-81.2007 . Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производства работ

ППБ 01-93 . Правила пожарной безопасности в Российской Федерации

ПБ 10-382-00 . Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

Теплоизоляционные материалы и изделия. — М.: Информационно-издательский центр «Современные строительные конструкции», 2004

Руководство по применению подкровельных полимерных пленок «Эффект-Эко». — М., 2003.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

4.1. Подготовительные работы

4.1.1. До начала кровельных работ выполняются подготовительные работы, в состав которых входят организация рабочих мест, оснащение их средствами труда, создание безопасных условий труда.

Зона работ освобождается от посторонних строительных конструкций, материалов, механизмов и предметов.

4.1.2. На территории строительной площадки организуется временный склад хранения металлочерепицы, кровельного инструмента, оснастки и инвентаря для кровельных работ.

Листы металлочерепицы в заводской упаковке должны быть уложены на складе на брусья толщиной до 20 см с шагом до 0,5 м. Если кровельные работы планируются на срок более 1 мес, то листы металлочерепицы следует переложить рейками. Высота стопки листов допускается не более 1 м (рисунок 3).

Рисунок 3 — Хранение металлочерепицы

Не допускается хранение металлочерепицы вместе с агрессивными химическими продуктами.

Грузоподъемные операции с упакованной металлочерепицей производятся с использованием текстильных ленточных строп, исключающих повреждение металлочерепицы.

4.1.3. Выполняются подготовка и комплектация деталей металлочерепичной кровли для бесперебойного выполнения кровельных работ. Проверяется, согласно сертификатам, техническим условиям и стандартам качество кровельных материалов: листов и деталей металлочерепицы, утеплителя, антиконденсатной пленки.

4.1.4. Подготавливаются к работе стреловой кран (башенный кран, строительный подъемник и т.п.) и съемное грузозахватное приспособление для подачи к рабочему месту деталей кровли. Для листов металлочерепицы готовят в качестве съемного грузозахватного приспособления траверсу ТР4 конструкции ОАО «НИПИ Промстальконструкция» (рисунок 4).

Рисунок 4 — Строповка металлочерепицы

Для уменьшения опасной зоны при подъеме и перемещении листов металлочерепицы и других длинномерных деталей следует предусмотреть использование двух страховочных приспособлений (оттяжек) длиной 6 м и диаметром 12 мм, обеспечивающих наименьший габарит и предотвращающих их вращение.

4.1.5. Строительная площадка ограждается инвентарными средствами высотой не менее 1,6 м, выставляются предупредительные знаки опасности. Появление посторонних в зоне производства работ должно быть исключено.

Для каждого конкретного объекта работ составляется план организации строительной площадки.

4.2. Основные работы

4.2.1. Работы производятся в следующей последовательности:

— устройство основания под кровлю;

— укладка листов металлочерепицы;

— монтаж комплектующих деталей кровли.

Для выполнения кровельных работ предусматривается применение стандартных средств подмащивания, комплектов ручных машин и инструмента.

Устройство основания под кровлю

4.2.2. Основание под кровлю (стропила и обрешетка) может быть выполнено из металлических и деревянных профилей. Устройство стропил и обрешетки производится по проекту.

Перед укладкой листов металлочерепицы следует произвести обмер скатов с контролем плоскостности и перпендикулярности их линиям конька и карнизов.

4.2.3. Обрешетка из деревянных профилей выполняется из антисептированных досок, как правило, сечением 32×100 мм при шаге стропил 700 — 900 мм.

Расстояние от крайней обрешетины — 300 мм, последующие расстояния между осями — 350 мм (рисунок 5).

Выходящая на карниз доска должна быть на 10 — 15 мм толще других (см. рисунок 5).

Обрешетку следует проверить на жесткость, недостаточная жесткость (зыбкость) обрешетки должна быть устранена.

4.2.4. Антиконденсатную пленку укладывают внахлест 100 — 150 мм от карниза к коньку на стропильные балки и закрепляют к ним с помощью планок (рисунок 6).

Обрешетку укладывают сверху на планки (закрепленные на стропилах) так, чтобы обеспечивалась вентиляция под кровельными листами (между пленкой и металлочерепицей) и предотвращалось выделение конденсата на внутренней стороне листа металлочерепицы.

Рисунок 5 — Устройство обрешетки

1 — стропило; 2 — обрешетка; 3 — планка; 4 — пленка

Рисунок 6 — Укладка антиконденсатной пленки

4.2.5. Для надежной вентиляции подкровельного пространства создают зазоры таким образом, чтобы струя холодного воздуха беспрепятственно могла пройти от карниза к коньку (рисунки 7, 8). Вентиляционные отверстия устраивают в самом высоком месте кровли (см. рисунок 7).

4.2.6. Паронепроницаемая пленка может прищепляться как горизонтально, так и вертикально с внутренней стороны теплоизоляции к несущим деревянным элементам скобами или оцинкованными гвоздями с плоской головкой. Размер нахлеста должен быть не меньше 10 см как по вертикали, так и по горизонтали. Отдельные полосы пленки нужно герметично соединить не только между собой, но и с прилегающими конструкциями или с выделяющимися строительными элементами при помощи соединительных лент. После установки пленки необходимо прикрепить рейки так, чтобы между потолком и пленкой образовался зазор (рисунок 9).

1 — обрешетка; 2 — антиконденсатная пленка; 3 — металлочерепица; 4 — движение воздуха

Рисунок 7 — Движение воздуха от карниза к коньку

1 — антиконденсатная пленка; 2 — движение воздуха; 3 — зашивка карниза; 4 — карнизная доска

Рисунок 8 — Устройство карниза

1 — потолок; 2 — рейки; 3 — паронепроницаемая пленка; 4 — теплоизоляция; 5 — металлочерепица; 6 — обрешетка; 7 — планка; 8 — антиконденсатная пленка; 9 — стропило

Рисунок 9 — Устройство паронепроницаемой пленки

4.2.7. Доски на торцевых участках и доски ребристой обшивки, выходящие на карнизы, должны быть выше обрешетки на высоту профильного листа (рисунок 10). Карнизная планка должна быть закреплена до укладки листов металлочерепицы оцинкованными гвоздями через 300 мм. Чтобы коньковая планка была надежно закреплена, под нее по обе стороны прибивают по две дополнительные доски (рисунок 11).

Укладка листов металлочерепицы

4.2.8. Монтаж листов металлочерепицы начинают с торцевых участков на двускатной крыше, а на шатровой крыше листы устанавливают и крепят с торцов самой высокой точки ската по обе стороны.

Для металлочерепицы профилей № 1 и 2 — х = 10 мм; для № 3 и 4 — х = 16 мм; № 5 и 6 — х = 25 мм (см. таблицу 1)

Рисунок 10 — Устройство торцевой доски

1 — дополнительные доски; 2 — стропила; 3 — уплотнительный профиль

Рисунок 11 — Укладка дополнительных досок на коньке

При длине ската более 6 м его укрывают двумя листами с нахлестом 150 мм.

Листы металлочерепицы укладывают на обрешетку так, чтобы их края выступали наружу не более чем на 40 мм, иначе возможна деформация листа.

4.2.9. Укладку листов начинают с левого или правого торца. Если укладку начинают с левого торца, то следующий лист укладывают под последнюю волну предыдущего листа. Край листа устанавливают по карнизу с выступом на 40 мм.

4.2.10. Капиллярную канавку каждого листа, которая находится на волне левого края, накрывают следующим листом. Закрепление листов над капиллярными канавками в местах нахлестки показано на рисунке 12.

1 — винт самонарезающий; 2 — канавка капиллярная

Рисунок 12 — Закрепление листов над капиллярными канавками

4.2.11. Крепление листов металлочерепицы начинают с закрепления трех-четырех листов самонарезающим винтом на коньке, выравнивают их по карнизу, затем крепят окончательно по всей длине. Первый лист устанавливают и прикрепляют одним самонарезающим винтом у конька. Затем укладывают второй лист, выравнивая нижние края. Листы скрепляют внахлест одним самонарезающим винтом по верху волны под первой поперечной складкой.

4.2.12. Если листы не стыкуются, следует сначала приподнять лист, затем, слегка его наклоняя и двигая снизу вверх, укладывать складку за складкой и скреплять самонарезающим винтом по верху волны под каждой поперечной складкой.

После скрепления 3 — 4 листов между собой и выравнивания нижнего края по карнизу листы крепят к обрешетке окончательно.

4.2.13. Листы крепят самонарезающими винтами, как правило, размером 4,8×28 мм с окрашенной восьмигранной головкой с уплотнительной шайбой. Винты ввинчивают в прогиб под поперечной волной (рисунок 13).

1 — винт самонарезающий; 2 — обрешетка

Рисунок 13 — Закрепление винтами листов во впадинах

На 1 м 2 устанавливают 6 самонарезающих винтов с учетом того, что по краю лист крепится только в каждой второй волне.

4.2.14. Листы в местах продольных нахлесток скрепляют между собой при помощи самонарезающих винтов с шагом через одну волну.

Нахлест листов по длине обеспечивают не менее 150 мм.

4.2.15. Резка листов металлочерепицы производится ножовкой по металлу, ножницами или ручной электропилой с твердосплавными зубьями.

Для сверления в листах отверстий применяются ручные электросверлилки. Образующиеся при резке или сверлении опилки и стружки незамедлительно удаляют.

Использование электроинструмента с абразивными кругами не рекомендуется, так как искры повреждают полимерное покрытие.

Места резов, сколов и повреждений полимерного покрытия окрашивают для предохранения листа от кромочной коррозии.

Монтаж комплектующих деталей кровли

4.2.16. В местах ендов устанавливается спрофилированный под них гладкий лист шириной 1230 — 1250 мм и прибивается оцинкованными гвоздями к сплошной обрешетке. После укладки листов металлочерепицы зазоры между гладким листом и металлочерепицей герметизируют специальной уплотнительной лентой по профилю металлочерепицы. Декоративная планка накладывается сверху по шнуру и укрепляется винтами с шагом 200 — 300 мм. Устройство ендовы показано на рисунке 14.

4.2.17. Торцевая планка устанавливается по шнуру и крепится самонарезающими винтами с шагом 200 — 300 мм к деревянному основанию. Планка покрывает торец поверх волны профиля (рисунок 15).

1 — лист гладкий; 2 — планка ендовы

Рисунок 14 — Устройство ендовы

1 — винт самонарезающий; 2 — планка торцевая

Рисунок 15 — Крепление торцевой планки

4.2.18. Конек крыши закрывается коньковыми элементами после установки всех рядовых листов металлочерепицы и закрепления профильной уплотнительной прокладки. Коньковые элементы закрепляются самонарезающими винтами на каждой второй профильной волне. Коньковую планку устанавливают по шнуру и крепят винтами с шагом 200 — 300 мм. Профильная уплотнительная прокладка крепится к обрешетке тонкими оцинкованными гвоздями.

4.2.19. В местах примыкания листов металлочерепицы к вертикальным поверхностям устанавливают планки стыков. Устройство примыкания к стене показано на рисунке 16.

4.2.20. Над входом в здание (и в других необходимых местах) на расстоянии около 350 мм от карниза под второй поперечной складкой металлочерепицы закрепляют к обрешетке самонарезающими винтами устройство для задержания снега (рисунок 17).

1 — планка; 2 — стена

Рисунок 16 — Устройство примыкания к стене

1 — устройство для задержания снега; 2- металлочерепица; 3 — обрешетка; 4 — стропило

Рисунок 17 — Крепление устройства для задержания снега

4.2.21. Крышевые лестницы крепят к обрешетке винтами сквозь лист металлочерепицы. Крепление лестницы показано на рисунке 18.

Переходные мостки крепят шурупами сквозь металлочерепицу к усиленной в данном месте обрешетке (рисунок 19).

Рисунок 18 — Крепление лестницы на крыше

Рисунок 19 — Устройство мостков

4 .2.22. В процессе работ следует предусматривать и выполнять приемы, исключающие механические повреждения полимерного покрытия металлочерепицы. Например, при подъеме краном пакета не допускается сдвиг (скольжение) листов относительно друг друга. Для предотвращения деформации листы переносят вручную, в вертикальном положении по ширине и т.п.

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

График производства работ составлен на основании калькуляции затрат труда, при выполнении которой использованы Государственные элементные сметные нормы ( ГЭСН-2001-09 «Строительные металлические конструкции», ГЭСН-2001-12 «Кровли») и опытно-статистические данные ЦНИИОМТП о фактических затратах труда на кровельных работах в Москве и Московской области. Работы в объеме устройства 92 м 2 кровли (см. раздел 2) выполняются бригадой из пяти рабочих (три кровельщика и два вспомогательных рабочих). В калькуляции приведены результаты расчета, укрупненные по четырем видам работ: устройство гидро- и теплоизоляции, устройство обрешетки, монтаж листов металлочерепицы и комплектующих деталей, вспомогательные работы — подноска материалов к месту работ (таблица 2).

Затраты труда на объем работ составляют 104,43 чел.-ч.

Из графика (таблица 3) видно, что при последовательном в целом выполнении работ продолжительность устройства кровли составит 4,9 смен. При совмещении работ продолжительность может быть сокращена не менее чем на 20 — 30 %.

Источник

Обозначение:	МДС 12-47.2008
Название рус.:	Устройство кровли из металлочерепицы. Проект производства работ
Статус:	действует
Дата актуализации текста:	05.05.2017
Дата добавления в базу:	01.09.2013
Дата введения в действие:	12.01.2009
Утвержден:	ЗАО ЦНИИОМТП
Опубликован:	ОАО ЦПП (2009 г. )
Ссылки для скачивания: