Процесс заливки фундамента миксером

Заливка бетона с миксера — есть ли преимущества?

Бетон является популярным стройматериалом, для приготовления и заливки которого используется миксер или стационарная бетономешалка. Самостоятельное приготовление раствора более экономно, но качество заводского сырья выше. В любом случае необходимы подготовительные работы по сооружению опалубки и армирование.

Плюсы и минусы применения миксеров

Согласно СНиПу 3.03.01 бетонная смесь укладывается так, чтобы каждый следующий слой ложился на еще незастывшую поверхность. При прерывании подачи материала более чем на час и наборе прочности до 1,5 МПа допускается продолжение заливки после смачивания водой и грунтования цементным молоком.

Заливка бетона — довольно сложный и длительный процесс. Выбор сырья для работы ложится на владельца постройки. Специалисты советуют использовать миксеры, преимущества которых в следующем:

• совершение заливки за несколько часов;
• высокое качество стройматериала;
• консистенция материала более удобная для укладки и выравнивания;
• не требуется расчетов для приготовления раствора;
• наличие специальных добавок и пластификаторов, улучшающих гидроизоляционную способность материала;
• однородность структуры, достигающейся перемешиванием в автобетономешалке во время транспортировки.

Для расчета возможности подъезда к строительной площадке учитывают габариты машины.

Бетон из миксера подается по специальной ленте. Но укладка такого материала имеет свои недостатки. Заказ доставки бетона на строительную площадку миксером имеет довольно высокую цену. А невозможность подъехать к труднодоступным участкам автомобилем делает этот способ менее доступным. Поэтому перед тем как заказать автоматизированную бетономешалку необходимо подготовить подъезд или взять в аренду бетононасос, с помощью которого можно вылить раствор в недоступные для спецтехники участки.

Подготовительные работы

Заливать бетон необходимо после подготовки площадки и строительных материалов. Подготовительные работы включают такие манипуляции:

• выкапывание котлована для фундамента или заливки пола;
• трамбование земли;
• выполнение гидроизоляции;
• армирование;
• изготовление и установка опалубки;
• нанесение разметки уровня стяжки;
• приготовление переносного лотка для подачи раствора в отдаленные от подъезда участки.

Этапы заливки

Для того чтобы принимать бетон из миксера необходимо пригласить помощников, потому что работу нужно выполнить быстро, так как водитель спецтехники может спешить на следующий объект. Укладка материала выполняется в такой последовательности:

• Прием раствора. Бетонная смесь из миксера подается по специальному металлическому лотку, которым оснащена спецтехника. Для подачи бетона на расстояние более 4,5 м используются желоба или бетононасос.
• Распределение. Работники с помощью лопаты равномерно распределяют смесь по опалубке. Это необходимо для уменьшения манипуляций автомашины и ее передвижений по строительной площадке. Автомобиль вместе с раствором имеет большой вес и может нарушить целостность котлована.
• Утрамбовывание. Бетонная смесь имеет большое количество пузырьков воздуха, которые при застывании образуют поры. Это уменьшает прочность конструкции. Поэтому распределенный раствор утрамбовывают с помощью электрических строительных вибраторов.
• Выравнивание. Проводится согласно ранее нанесенной разметке. Для этого пользуются мастерком или другим подходящим инструментом. Для достижения более ровной поверхности натягивается леска по уровню в соответствии с разметкой.

Если нет возможности залить бетон в опалубку непосредственно из миксера опытные мастера рекомендуют вылить смесь на полиэтиленовую пленку, чтобы не потерять жидкость, которая способствует затвердению материала.

Работы по укладке стройматериала из бетономешалки занимают несколько часов, что делает конструкцию более прочной и долговечной. Не стоит забывать об уходе за бетонной поверхностью. Для предотвращения высыхания воды из раствора, залитую поверхность покрывают полиэтиленом и в течение 2—3 дней сбрызгивают водой. Опалубка извлекается через 2 недели. Правильно выполненные работы обеспечат качество и надежность конструкции.

Источник

Как легче принять бетон из миксера в фундамент ленточный пошаговая инструкция

Ни одно строение не обходится без возведения фундамента. Соблюдение технологического процесса укладки бетонной смеси влияет на долговечность и прочность конструкции. Укладывают фундамент с особой ответственностью, придерживаясь очередности выполнения работ. Начинают строительство основания с нанесения разметки, рытья ямы, армирования и монтажа опалубки. После того как подготовительные работы окончены, начинают заливать бетон.

Процесс укладки раствора выполняется вручную или с применением специально предназначенного оборудования и механизмов. Какой вид заливки выбрать для возведения конструкции? Это решение принимать строителю: или это будет экономный вариант собственноручного приготовления, или более затратный, но и качественный вариант использования автоматизированной бетономешалки.

Преимущества использования миксера

Миксер представляет собой автоматизированную бетономешалку, которая выдает на рабочее место заданный объем бетона. Преимущества миксеров следующие:

• укладка миксером осуществляется на протяжении нескольких часов, что сокращает время на строительные работы;
• качество готового раствора из миксера выше приготовленного собственноручно;
• смесь из автобетономешалки выходит требуемой консистенции, что упрощает работу по выравниванию поверхности;
• заливка бетоном из миксера осуществляется на протяжении суток, а при ручном изготовлении смеси, чтобы залить раствор может потребоваться неделя;
• не имеет сложностей в расчетах количества нужного раствора;
• смесь, приготовленная на заводе, имеет в своем составе добавки, пластификаторы, модификаторы, улучшающие гидроизоляцию строительной массы;
• получение однородной структуры за счет перемешивания смеси в автобетономешалке в процессе транспортировки.

Вернуться к оглавлению

Недостатки подготовки раствора

Строители, желающие сэкономить, делают раствор собственноручно, но совсем забывают, что при укладке смеси по частям, фундамент выходит с худшими техническими характеристиками. Бетонная основа получается некачественной, за счет того, что для ее укладки используют несвежий цемент, приготовленный за много часов до его выработки.

Фирмы по строительству предоставляют бетонный раствор, который изготавливают миксерами объемом от двух до десяти кубических метров. Фирмы-изготовители с большим оборотом продукции для транспортировки бетонного раствора используют специально предназначенные транспортные средства. Применение спецтехники для перевозки месива увеличивает стоимость готовой смеси.

Подготовительные работы

Заливка фундамента автоматизированной бетономешалкой начинается с подготовки рабочего участка, на котором планируется возведение объекта. Подготовительные работы заключаются в нанесении разметки и выкопки траншеи, на дно которой укладывают гравий и монтируют опалубку. При укладке смеси по всему периметру объекта важно контролировать ровность верхнего слоя покрытия, для этого используют натянутую леску.

Далее подготавливают строительную площадку, на которой планируется укладка рабочей смеси. Перед заливанием бетона, проверяют его твердость после перевозки. Если смесь затвердела, в нее вливают заранее подготовленную воду. Поверхность, на которой планируется укладка бетонного раствора, очищают от строительного мусора и пыли.

Как осуществить правильную укладку бетона?

В процессе укладки бетонной консистенции для возведения фундамента, ее тщательно трамбуют, применяя для этого глубинные вибраторы. Трамбовку также можно сделать, используя обычную стальную арматуру. Осуществляют уплотнение бетонного состава, пока не исчезнут пузырьки воздуха, которые отрицательно сказываются на литой структуре бетонной основы под здания и сооружения. После удаления пузырьков воздуха начинают выравнивание верхнего слоя основы с помощью мастерка.

Чтобы правильно заливать бетонный раствор, придерживаются следующих правил:

• для последующего удобного выравнивания поверхности бетона, жидкую консистенцию вливают постепенно и равномерно по всему периметру строительного объекта;
• после укладки месиво распределяют по всей площади поверхности и выравнивают;
• раствор должен иметь консистенцию сметаны, не быть жидким или густым;
• после укладки строительного месива, уложенную основу накрывают полиэтиленовой пленкой, которая обезопасит поверхность от проникновения атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, которые мешают естественному застыванию бетона;
• в теплое время года, при высоких температурах воздуха уложенный бетон рекомендуют орошать водой на протяжении всего дня, такой способ исключит его пересыхание;
• изготавливая бетонный раствор собственноручно, важно придерживаться пропорций ингредиентов, которые влияют на марку бетона, его прочность, долговечность и надежность, ведь от правильно приготовленного месива зависит качество возводимого сооружения;
• стоит помнить, что фундамент достигнет своих максимальных прочностных характеристик через месяц после его укладки;
• демонтаж опалубки осуществляется через 14 дней.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Процесс заливания бетонного раствора для фундамента должен осуществляться с особой ответственностью и с соблюдением всех требований, чтобы опора для построек получилась высокого качества, с большим сроком службы. Поэтому перед началом работ важно определиться с типом заливки, учитывая ее достоинства и недостатки.

В некоторых случаях для достижения хорошего результата не стоит экономить на строительных материалах и оборудовании, а воспользоваться автоматизированными механизмами, позволяющими уложить качественный бетонный раствор.

Бетонирование фундамента миксером

Заливка фундамента миксером позволяет получить сразу 3 выгоды для застройщика:

• Быстрое выполнение работ.
• Высокая эффективность созданного основания.
• Эстетичный внешний вид конструкции.

Но не стоит думать, что миксер сделает все автоматически – многое следует просчитать и выполнить работы верно. Только в этом случае удастся получить отличный результат.

• Подготовительные работы перед заливкой миксером
• Заливка фундамента с помощью миксера
• Недостатки подготовки раствора на месте

Подготовительные работы перед заливкой миксером

При производстве фундаментных работ есть 2 варианта приготовления бетонной смеси:

1. Приготовление смеси непосредственно на участке застройки с использованием специального оборудования.
2. Приготовление бетона для заливки с использованием миксера.

У каждого способа есть свои особенности, но применение миксера выглядит более практичным с точки зрения эффективности.

Подготавливаем территорию для подъезда миксера

Применение миксера позволяет значительно ускорить процесс заливки основания. Специальная техника показывает отличные результаты на различных объектах. Миксер поставляет на участок работ уже готовую смесь с заданными параметрами консистенции, что существенно ускоряет процесс заливки фундамента. Приготовление бетона в заводских условиях приводит к получению строго установленных характеристик, а значит, делает производство работ более выгодным и эффективным.

Непосредственная заливка осуществляется в течение дня. Полученный монолитный фундамент обладает достаточной прочностью и равномерно распределенной надежностью.

Для повышения эффективности работы следует точно соблюдать технологию производства работ. Важно точно выполнить подготовительные работы, чтобы прочность конструкции была достаточной.

Для начала, необходимо правильно организовать заезд миксера на участок и доступность ко всем частям основания. Для этого планируется маршрут перемещения по площадке. Без этого этапа и подготовки в процессе выполнения работ возникнут трудности, которые снижают скорость выполнения работ и ухудшают результат.

Перед заливкой обязательно монтируют опалубку по периметру фундамента. Она служит формой для последующего формирования основания. В зависимости от мощности создаваемого фундамента определяется прочность устанавливаемых опор, фиксирующих опалубку. Устанавливается армирующий каркас из подобранных прутьев.

Непосредственно перед началом заливки важно осмотреть бетонную смесь на предмет консистенции и наличия сгустков. После осмотра можно приступать к созданию основания.

Заливка фундамента с помощью миксера

Профессиональные строители точно знают, как залить бетон из миксера в фундамент. Этот процесс один из самых важных для создания всей конструкции, так как определяет прочность базиса.

Выполнение работ можно начинать только после того, как в руках будет полный набор инструментов и оборудования. Недопустимо устраивать простои в работе – это приводит к снижению характеристик бетона и ухудшению конечного результата.

Заливка основания разделяется на следующие этапы:

1. Подготовка строительной площадки. В этот этап входят планирование участка, составление схемы движения миксера при заливке основания, очистка территории от мусора.
2. Миксер должен иметь свободный доступ в любую часть участка.
3. Необходимо иметь под рукой специальный лоток для заливки фундамента.
4. Установить опалубку.
5. Детально осмотреть состояние смеси в миксере.
6. Приступать к заливке бетонной смеси.
7. Периодически смесь должна быть утрамбована и обработана вибратором – это снижает риск образования полостей в теле фундамента.
8. Верхний слой бетона, после окончания заливки, следует выровнять мастерком.
9. Созданную поверхность накрыть пленкой для защиты от воздействия атмосферных осадков.
10. Спустя некоторое время (зависит от марки бетона и температурного режима) на верхний слой основания следует выложить несколько рядов кирпича. Это важно для оптимальной усадки основания и вытеснения пустот.
11. До начала следующего этапа строительства следует выждать установленный период застывания.

Правильно выполненная заливка миксером ленточного фундамента дает возможность получить прочную конструкцию, которая отвечает требованиям проекта.

Недостатки подготовки раствора на месте

Заливка фундамента с миксера выглядит оптимальным решением для организации строительства. В стремлении сэкономить, застройщики часто выбирают приготовление смеси на месте строительства – это имеет ряд недостатков, который негативно сказываются на всем проекте:

1. Ухудшение технических характеристик основания из-за образующихся перерывов в заливке.
2. Составление смеси с недостаточными или избыточными характеристиками.
3. Грубое выполнение работ и образование полостей в теле фундамента.

Выбор миксерной заливки выглядит выгодным решением в долгосрочной перспективе. Для крупных объектов всегда выбирают данный подход, что свидетельствует о его эффективности и рентабельности.

• О компании
  • Лаборатория
  • Отзывы
• Продукция
  • Бетон
    • Зимний бетон с ПМД
    • Бетон М100
    • Бетон М150
    • Бетон М200
    • Бетон М250
    • Бетон М300
    • Бетон М350
    • Бетон М400
  • Раствор
    • Раствор М100
    • Раствор М150
  • Керамзитобетон
  • Пескобетон
• Услуги
  • Аренда автобетононасоса
  • Аренда экскаватора-погрузчика JCB
  • Доставка сыпучих материалов (щебень, песок)
• Прайс
• Доставка
• Скидка 5%
• Объекты
• Контакты

Ленточный фундамент из бетона используется при строительстве дома, дачи, бани. Метод проверенный, надежный, экономичный. Заливка производится по периметру строения и в местах межкомнатных перекрытий. Разберемся, как правильно заливать, рассчитать объем, определить марку.

Марка бетона для фундамента

Прежде всего, значение имеет вес постройки, которая будет оказывать давление на ленточный фундамент. Для небольшой веранды из деревянных досок достаточно М150, для двухэтажного дома из бревен, силикатных блоков нужны марки 200, 250, 300. Не менее важен при выборе марки бетона под фундамент характер почвы по влажности:

• песчаная, скалистая – М200-250;
• глинистая, суглинок – марки 200-300;
• болотистая, в низине – 250-300;
• около грунтовых вод – от М300.

При строительстве дома, особенно в 2, 3 этажа понадобится арматура. Можно использовать прутья, расположенные на расстоянии 30 см друг от друга и 5 см от поверхности.

Для прочности внушительного строения выбирают в качестве щебня гранитную крошку. Менее тяжелые одноэтажные дома и постройки ставят на основу из смеси с гравием.

Количество и цена бетона для фундамента

Для подсчета объема смеси нужны 3 параметра: длина, ширина, высота. Как правило, ширина 40 см является достаточной для частного строительства. Остается только измерить длину (сумма длин всех заливаемых участков) и определить глубину заливки. Количество кубов бетона для фундамента рассчитывается по формуле:

где L – длина, H – глубина, S – ширина.

Например, L = 40 метров, H – 1 метр, S – 0,4 метра. Перемножим эти числа и получим 16 кубов. Теперь посчитаем, сколько это будет стоить при заказе готовой смеси. Если брать куб бетона для фундамента по цене 3400 рублей, то затраты составят 3400*16=54400 рублей.

Закладка ленточного фундамента из бетона: пошаговая инструкция

1. Произведите разметку расположения ленточного фундамента, используя чертеж, ленту или веревку, гидроуровень и колышки.
2. Выкопайте траншеи по намеченной разметке, глубина рассчитывается с учетом нагрузки и уровня промерзания почвы, размер подушки при этом не учитывается.
3. Заложите на дно гравийную или песчаную подушку 20-25 см.
4. Установите опалубку из брусьев и досок, верхнюю ее часть соедините поперечинами.
5. Разместите арматуру (прутья или проволоку) внутри опалубки.
6. Проложите трубы или небольшие приспособления под продухи для коммуникаций и вентиляционные каналы.
7. Закажите миксер, доставка бетона под фундамент с завода – самый рациональный вариант.
8. Распределяйте вылитую в опалубку смесь лопатой или глубинным вибратором, одновременно выпуская воздух. Для выравнивания горизонтальности воспользуйтесь уровнем.
9. Накройте конструкцию полиэтиленовой пленкой для защиты от осадков и мусора. В жаркую погоду периодически смачивайте бетонную поверхность водой.
10. После созревания бетона (примерно через 3 недели) снимите опалубку.

Заказывая доставку бетона для фундамента, поинтересуйтесь длиной рукава на миксере или наличием специальных лотков, если подъехать вплотную к опалубке машине будет сложно.

Нередко у новичков в строительстве возникают проблемы. Если подойти с головой, то даже неопытный строитель сможет сделать качественную основу под свою постройку. Чертежи строения желательно заказать специалистам, и не разводить смесь самостоятельно, а купить бетон для фундамента уже в готовом виде. На заводе его размешают более тщательно, а пропорции вымеряют по ГОСТу. В этом случае вам нужно будет только соблюдать последовательность этапов заливки, и проблем не возникнет.

Требования, предъявляемые к фундаменту, весьма высоки.

Прочность и надежность основания относятся к основным, но не единственным задачам, возлагаемым на опорные конструкции.

Ленточный фундамент способен выполнять свои функции в различных условиях, что подтверждено многовековыми исследованиями.

Высокая популярность ленты обусловлена оптимальным сочетанием несущей способности и экономичности, простоты и долговечности.

Основным достоинством считается возможность самостоятельного возведения.

Ленточный фундамент представляет собой сплошную замкнутую опорную конструкцию, расположенную под всеми внешними и внутренними несущими стенами. Фактически, это — заглубленный цоколь, способный выдерживать нагрузки от веса здания, давление грунта и прочие воздействия.

Существуют следующие разновидности ленточного фундамента:

• Монолитный. Представляет собой цельную отливку из железобетона, имеет максимальную прочность и несущую способность.
• Сборный. Лента строится из отдельных фрагментов или элементов — фундаментных блоков (ФБС), кирпича, природного камня и т.д. Эксплуатационные качества этого типа основания несколько ниже, чем у монолитной ленты.
• Комбинированный. Представляет собой сочетание ленточного основания с другим типом — например, свайно-ленточный. Позволяет получить опорные точки, на которых устанавливается несущий пояс.

Кроме того, существуют разновидности по глубине заложения:

• Незаглубленный. Создается на абсолютно неподвижных грунтах — скалах, прочных устойчивых почвах. Встречается крайне редко.
• Мелкозаглубленный. Используется для строительства на прочных почвах, не подверженных морозному пучению. Глубина заложения меньше уровня зимнего промерзания грунта.
• Заглубленный. Глубина заложения такой ленты несколько ниже уровня промерзания грунта. Используется для самых массивных и тяжелых построек, годится для большинства типов грунта и гидрогеологических условий.

Выбор подходящего типа обусловлен анализом всех условий участка — составом грунта, количеством и свойствами слоев, глубиной залегания почвенных вод и т.д.

Для каких построек он подходит

Ленточные основания являются надежной опорой для зданий из различных материалов:

• Дерево.
• Пено- и газобетон.
• Кирпич.
• Бетонные плиты.

Материал и количество этажей определяют вес здания, от которого зависят расчетные параметры ленты — степень заглубления и толщина. Наряду с особенностями грунта, параметры здания являются основным материалом для выполнения инженерных расчетов при проектировании.

Как рассчитать глубину

При строительстве мелкозаглубленного типа ленты учитывается состав грунта, наличие и глубина залегания грунтовых вод. К оптимальной глубине принято относить 0,75-1 м, но на устойчивых и сухих грунтах глубину можно немного уменьшить.

Как устроен мелкозаглубленный ленточный фундамент

Присутствует траншея, в которой создается дренажный слой засыпки и заливается бетонная лента.

Конструкция мелкозаглубленного основания имеет меньшие возможности, чем полноценная лента, но, для относительно небольших малоэтажных построек ее несущей способности вполне хватает.

Пошаговая инструкция по монтажу своими руками

Рассмотрим порядок действий при создании ленточного фундамента:

• Подготовка.
• Разметка участка.
• Рытье траншеи.
• Укладка и обустройство дренажной системы.
• Создание песчаной подушки.
• Изготовление опалубки.
• Установка арматурного каркаса.
• Заливка бетона.
• Выдержка для затвердения.
• Распалубка.
• Гидроизоляция и утепление ленты.
• Дальнейшие работы.

Разметка поверхности

Начало работ состоит в удалении верхнего слоя почвы и разметке участка. Для этого используются деревянные колья, которые устанавливаются на точках пересечения или угловых точках будущей траншеи.

Ширина выбирается исходя из расчетных параметров основания, но не менее 20 см больше, чем у ленты. Это важно, так как внутрь траншеи надо будет установить опалубку, а впоследствии — обеспечить достаточную толщину слоя засыпки пазух.

Подготовка траншеи

Рытье траншеи производится экскаватором или вручную. Второй вариант затруднителен, но, если возникают сложности с доставкой или подходом строительной техники на участок, вполне возможен. Вынутый грунт складируется по сторонам траншеи или сразу же вывозится с участка.

Необходимо обеспечить одинаковую глубину, но слишком стараться и выравнивать дно до сантиметров незачем. Углы траншеи выравниваются вручную независимо от способа рытья.

Устройство дренажа

Дренажная система позволяет вывести грунтовые воды из слоя песчаной подушки, исключая возможность возникновения нагрузок пучения в зимнее время.

Существуют разные типы систем:

• Открытая. Создается на дневной поверхности и предназначена для отвода дождевых или талых вод. Используется на сухих почвах с глубоким залеганием грунтовых вод.
• Закрытая.Состоит из системы трубопроводов, размещенных в траншее поблизости от ленты. Служит для выведения грунтовых вод из слоя песчаной засыпки (подушки), используется на грунтах с наличием или сезонным изменением уровня почвенных вод.

На практике чаще всего используют закрытый тип, поскольку опасность появления воды имеется в большинстве случаев. Устанавливается система трубопроводов специального назначения, принимающих и сбрасывающих влагу в дренажный колодец.

Для качественной работы дренажа требуется установка фильтрационной обвязки и наличие уклона для естественного движения воды. Фильтрационный слой отсекает мелкие органические частицы, не позволяя заиливаться внутренней поверхности дренажных труб.

Это способствует продлению срока службы системы и снижает риск отказов.

Подушка

Песчаная подушка — важный и обязательный элемент конструкции основания. Ее толщина бывает разной, в среднем она составляет 20 см. Обычно используется чистый речной песок или поочередно слой песка 10 см, мелкого щебня 10 см и вновь 5-сантиметровый выравнивающий песчаный слой.

После засыпки каждого слоя производится тщательная трамбовка с помощью строительных вибромашин или ручного инструмента. Рекомендуется слои проливать водой, это способствует более качественному уплотнению подушки.

Монтаж опалубки

Для создания опалубки используются обрезные доски толщиной 25-40 мм (в зависимости от размеров ленты). Сначала рядом с траншеей собирают щиты шириной, немного превышающей высоту ленты. По мере сборки щиты опускают в траншею и фиксируют снаружи наклонными упорами и вертикальными опорными планками.

Изнутри устанавливаются поперечины, определяющие расстояние между щитами, равное ширине ленты. Опалубка должна быть прочной, готовой к приему нагрузок при заливке и застывании бетона. Никаких щелей не должно быть, все зазоры более 3 мм подлежать заполнению паклей или забиваются рейками.

Это исключит непроизводительный расход бетона при вытекании в щели.

Армирование

Арматура предназначена для компенсации растягивающих осевых нагрузок, которые бетон не может выдерживать. Он свободно принимает большое давление, но на изгиб лента неустойчива и сразу ломается.

Для усиления создают армирующий пояс, основным элементом которого являются горизонтальные рабочие стержни из металлической или стеклопластиковой ребристой арматуры.

Для поддержки стержней в необходимом положении используются гладкие прутки меньшего диаметра, из которых делаются вертикальные элементы (хомуты), образующие в сочетании с рабочими стержнями пространственную решетку.

Ее размеры таковы, чтобы горизонтальные стержни были погружены в бетон на глубину 2-5 см.

Рабочие стержни выбираются исходя из ширины ленты. Их диаметр для мелкозаглубленного основания находится в пределах 12-14 мм (при ширине 30-40 см) или 16 мм при большей ширине.

Вязка арматуры

Соединение элементов арматурного каркаса производится двумя способами:

• Электросварка.
• Вязка мягкой стальной отожженной проволокой.

Первый вариант применяется для толстых стержней и при возведении мелкозаглубленных фундаментов практически не используется. Сборка армпояса чаще всего происходит методом вязки.

Используется мягкая проволока, которая вполне надежно удерживает элементы каркаса, но имеет некоторую степень свободы, позволяющую сохранить целостность каркаса при возникновении нагрузок во время заливки.

Для вязки используется специальный инструмент в форме крючка. Отрезок проволоки длиной около 25-30 см складывается пополам. Получившаяся полупетля обхватывает оба соединяемых стержня в диагональном направлении, концы поднимаются вверх.

Затем крючком захватывают петлю сгиба и, опираясь на второй свободный конец, делают 3-5 вращательных движений, благодаря чему оба прутка оказываются плотно и прочно соединены друг с другом.

Операция несложная, обычно навык вырабатывается в первый же день.

Выбор бетона для заливки

Существует довольно много марок бетона, предназначенных для различных условий и нагрузок. Поскольку мелкозаглубленный ленточный фундамент преимущественно используется при малоэтажном частном строительстве, оптимальным выбором станет бетон марки М200.

Он способен обеспечить необходимую прочность и несущую способность ленты при относительно малом собственном весе.

Для тех, кто желает подойти к вопросу более тщательно, можно порекомендовать воспользоваться онлайн-калькулятором для расчета марки и количества бетона. Полученный результат следует продублировать на другом ресурсе, чтобы защитить себя от возможных ошибок.

Заливка

Заливку необходимо производить как можно быстрее, в идеале — одномоментно. Перерывы в заливке больше суток недопустимы, в таких случаях приходится выдерживать бетон до полного затвердения и только тогда продолжать работы. Качество и степень прочности такой ленты намного ниже, чем у одновременной отливки.

Это условие легче всего выполнить, используя готовый бетон, который доставляется прямо к месту заливки в миксере. Получается значительная экономия времени, а качество бетона в любом случае будет лучше, чем у самодельного раствора.

Заливать надо с нескольких точек, стараясь распределить их как можно более равномерно по длине ленты. Это позволит получить отливку с одинаковыми параметрами по всему периметру, что обеспечит высокую прочность основания.

Особенности гидроизоляции

Воздействие влаги крайне губительно для мелкозаглубленной ленты. Проникая в бетон, вода рано или поздно замерзает и разрывает материал изнутри. Допускать этого нельзя ни в коем случае.

Используются два вида гидроизоляции, которые вы можете сделать:

• Горизонтальная. Защищает нижнюю и верхнюю плоскость ленты о проникновения влаги из нижних слоев грунта и от стекающей со стен дождевой или талой воды. Нижняя гидроизоляция укладывается перед установкой опалубки и арматурного пояса, а верхняя делается после полного застывания бетона параллельно с вертикальной гидроизоляцией. Оба слоя состоят из рубероида, уложенного в два слоя с промазкой битумной мастикой.
• Вертикальная. Наносится на внешнюю и внутреннюю поверхность ленты после распалубки и полного высыхания. Используются материалы разного типа действия — пропитки, обмазочные или оклеечные. Наиболее эффективными являются пропитки, но они появились относительно недавно и мало известны строителям.

Вопросы утепления

Утепление ленты позволяет исключить образование конденсата. Существует два варианта — внешнее и внутреннее утепление. В первом случае утеплитель монтируется снаружи, во втором — изнутри.

Специалисты рекомендуют выполнять одновременно оба вида утепления, поскольку по отдельности достичь ожидаемого результата не получается. Учитывая специфику размещения, необходимо использовать влагонепроницаемые виды теплоизоляторов — фундаментный пеноплекс, жидкий пенополиуретан, вспененный полиэтилен и т.п.

Применять минвату в данном случае не следует, так как она способна впитывать воду с полной потерей работоспособности.

Правильный уход за бетоном после заливки

После заливки в течение 10 дней необходимо производить регулярный полив поверхности ленты водой:

• Первые 3 дня — каждые 4 часа.
• Последующие 7 дней — 3 раза в сутки.

Ленту надо скрыть от палящих лучей солнца под слоем полиэтилена. Полив водой позволяет несколько выровнять влажность внешних и внутренних слоев ленты, снижая нагрузки и опасность возникновения трещин.

Окончательное затвердение бетона длится очень долго, но продолжать работы с лентой можно уже через 28 дней.

Распалубка

Распалубка — это процедура демонтажа опалубки. Ее можно производить не ранее, чем через 10 дней после заливки.

Пытаться ускорить процесс не следует, фундамент является слишком ответственным элементом постройки, чтобы рисковать и полагаться на случайности.

Основные ошибки

Чаще всего происходит осадка песчаной подушки, возникающая из-за некачественного уплотнения слоя засыпки. Кроме того, нередко встречается применение неподходящих материалов, в особенности — бетона не той марки.

Некоторые недобросовестные поставщики доставляют материал низкого качества для экономии. Опытные специалисты рекомендуют заказывать более тяжелый бетон — вместо М200 брать М250. Разница в стоимости и массе невелика, но появляется надежда на то, что материал окажется более прочным.

Кроме того, нередко пытаются сократить расходы денег и трудов, отказываясь от гидроизоляции и утепления. Эти процедуры требуют некоторого времени, но, по сравнению со сроком службы основания, они выполняются очень быстро и пренебрегать ими нельзя.

Полезное видео

В данном видео вы узнаете, как произвести монтаж ленточного фундамента:

Заключение

Создание ленточного фундамента — задача не столько сложная, сколько требующая полного понимания смысла всех этапов и качественного выполнения необходимых действий.

Для неподготовленного человека, не имеющего опыта, рекомендуется не отходить от технологии и в точности соблюдать требования СНиП.

Это поможет построить прочный и качественный мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Любое строительство жилого дома или какого-либо здания не обойдется без применения бетона в таком процессе, как заливка фундамента. Этот материал искусственного происхождения, при застывании приобретает свойства камня. Изготавливается из смеси вяжущего вещества (чаще всего цемента), заполнителей – крупных (щебень) и мелких (песок), воды, иногда спецдобавок (например, асфальтобетона).

В современном строительстве используется много специальной техники для производства бетона и других строительных смесей. Но чаще всего для этого берут бетономешалки-автомиксеры. Кроме того, что эта машина смешивает раствор, она еще и служит для его перевозки и доставки к месту назначения.

Полное название такой машины – автобетоносмеситель (АБС), но в народе принято называть ее автомиксером или миксером. Такой вид техники представляет собой грузовую машину, с установленным барабаном грушевидной формы, в котором смешивается и перевозится бетон. Сам барабан для смешивания можно отделить от автомобиля и использовать на строительном участке в качестве стационарной бетономешалки. Хотя основной задачей такого транспортного средства была и будет функция перемешивания бетона во время его доставки к месту назначения, чтобы в пути готовый раствор не утратил свои вяжущие свойства.

В наше время есть два вида таких строительных автомобилей:

1. Гравитационного действия – барабан вращается вокруг своей оси, при этом имеется возможность менять угол наклона конструкции, что позволяет контролировать интенсивность замешивания.
2. Принудительного действия – корпус жестко закреплен и остается неподвижным, благодаря этому производится более тщательное миксирование всех составляющих.

Если первый вид подходит для изготовления небольших количеств строительных смесей и их перевозки, используется преимущественно в частном строительстве (заливка фундамента), то второй – в промышленном производстве железобетона.

Как готовят бетон в бетономешалке

Миксер (бетономешалка) состоит из барабана и лопастей, размещенных у него внутри. Эти лопасти вращаются по методу «винта Архимеда», то есть в противоположных направлениях:

• при вращении в одну сторону лопасти возникают все условия для загрузки составляющих строительной смеси;
• создавая движение внутри корпуса конструкции, лопасти постоянно перемешивают раствор;
• меняя направление вращения, помогают выгрузке готового бетона.

Бетон из миксера выталкивается в специальный лоток, направляющий жидкую массу смеси в нужную емкость.

Если бетон нужно доставить на дальние расстояния, то существует следующий вариант работы миксером: сухие компоненты загружают в барабан, и раствор смешивается во время транспортировки. Для этого к корпусу барабана крепятся баки с водой (вместимостью до 400 литров), которая дозировано под давлением вливается в емкость со смесью. С помощью этой системы подачи воды моется внутренняя сторона барабана после выгрузки готового бетона.

Заливка фундамента с помощью миксера-бетономешалки

Кроме бетономешалки (она же миксер) и готового бетона, для заливки фундамента понадобятся лопаты, глубинный вибратор, опалубки, пленка из полиэтилена, брезент, шнур.

Эксперты выделяют несколько основных этапов этого процесса:

1. Подготовить рабочее место:
   • освободить проездные пути для техники;
   • очистить участок от мусора;
   • разметить стоянку для автотранспорта.
2. Дать доступ автомиксеру к любому участку застройки.
3. Сделать самостоятельно или купить приспособление для заливки бетонного раствора (например, лоток из досок).
4. Вкопать опалубку для защиты от разрывов при заливке фундамента бетоном.
5. Проверить, есть ли в емкости миксера затвердевшие частицы бетона от предыдущего замеса.
6. Начать процесс заливки бетона, которая сопровождается периодической утрамбовкой, чтобы избежать появления воздушных пустот в фундаменте.
7. Разровнять залитый первый слой бетона, утрамбовать его глубинным вибратором (если такого инструмента в хозяйстве нет, тогда можно воспользоваться куском арматуры).
8. После окончания заливки, выровнять верхнее зеркало мастерком.
9. Накрыть поверхность получившегося фундамента пленкой, чтобы не допустить повреждения верхнего слоя атмосферными осадками.
10. Через неделю поверх застывающего раствора уложить несколько рядов кирпича (такое действие поможет добиться максимальной усадки и вытеснит ненужные пустоты).
11. Дождаться затвердевания бетонной заливки (на это может понадобиться около месяца).

В сети Интернет есть множество видеорекомендаций, как должна происходить правильная заливка фундамента с помощью миксера, просмотрев которые можно без труда осуществить это самостоятельно.

Источник