Пустотные блоки для опорных стен

Сфера применения пустотелых бетонных блоков

Появление новых строительных материалов позволяет ускорить возведение зданий, снизить их вес и финансовые расходы. На смену кирпичам появились пустотелые бетонные блоки. Универсальный стройматериал применяется для фундамента и кладки стен. Благодаря пустотам в конструкции он уменьшает потери тепла и обходится дешевле.

Стандарты и маркировка пустотелых бетонных блоков

Пустотелые бетонные блоки лучше сохраняют тепло

Фундаментные блоки пустотные (ФБП) – это один из трех типов бетонных блоков. Стандарт их производства определяет ГОСТ 13579-78. Строительный материал изготавливается из различных видов бетона, для усиления применяется арматура. Геометрическая форма изделия – параллелепипед, в нижней части имеются вертикальные отверстия. Толщина их стенок не менее 100 мм. Выемки не доходят до поверхности на 30 мм.

Габариты изделий в мм:

• длина – 2380 (указывается 24 дм);
• ширина – 400, 500, 600;
• высота – 580 (округляется до 6 дм).

В маркировке изделий указывается их тип, размеры (длина, ширина, высота) в дециметрах, вид бетона и ГОСТ.

Среди используемых видов бетона:

• Т – тяжелый;
• П – пористый с керамзитным наполнением;
• С – силикатный.

Пример маркировки: ФБП 24.4.6-С ГОСТ 13579-78. Фундаментный блок пустотный, длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. Материал – плотный силикатный бетон.

Маркировка наносится на боковой части, может дополняться датой изготовления и названием компании производителя.

Технические характеристики и особенности

Пустотелые фундаментные блоки из тяжелого бетона наиболее востребованный вариант. Они производятся из цемента, песка, щебня и воды. Такой раствор обеспечивает прочностные характеристики изделий. Для изготовления используется бетон не ниже марки М200. Каркас железобетонной конструкции выполняется из горячекатаной стали марок А-I и А-III.

Продукция изготавливается методом вибропрессования. Отливка происходит в специальной форме. В заводских условиях это гарантирует соблюдение установленных геометрических параметров. После уплотнения вибрационными приспособлениями состав пропаривают. Процедура позволяет добиться быстрого набора прочности. Выверенная технология позволяет получать надежный материал, выдерживающий несущие и динамические нагрузки в процессе эксплуатации.

Особенностью силикатного бетона является отсутствие в составе цемента. Блоки изготавливаются автоклавным способом из извести и кварцевого песка. Их отличает однородная структура и меньшая стоимость. Тяжелый силикатный бетон обеспечивает необходимую прочность, морозостойкость, звукоизоляционные характеристики. Изделия на силикатной основе редко применяют в частном строительстве.

Керамзитобетонные блоки благодаря добавлению в состав пористых наполнителей (шлака, обожженной глины) и пластификаторов лучше удерживают тепло. Основания зданий получаются с низким коэффициентом теплопроводности. Также конструкция легче изделий из тяжелого бетона. Недостатком материала является повышенное влагопоглощение. Такой тип блоков не рекомендуется при строительстве фундаментов на участках с близким залеганием грунтовых вод.

При выборе материала учитываются климатические условия в регионе и геологические особенности участка. Проектировщики предлагают тип бетонных блоков, подходящий по характеристикам к условиям эксплуатации. Имеющиеся в изделиях пустоты при возведении стен неотапливаемых построек или подсобных помещений закладываются утеплителем.

Поверхность блоков имеет различную степень обработки:

• лицевая – предназначена для покраски и отделки;
• нелицевая – расположена на участках вне зоны видимости.

Во все изделия закладываются две монтажные петли из арматурного стержня диаметром 10 мм. Они необходимы для транспортировки блоков, а также погрузочно-разгрузочных работ. Изделия имеют значительный вес (от 800 кг до 1170 кг), поэтому для их перемещения потребуется техника.

Преимущества пустотелых блоков:

• Прямоугольная геометрическая форма пустотелых блоков для фундамента позволяет получить четкий дизайн подвальных стен и цоколя.
• Изделия рассчитаны на долгий срок службы порядка 50-100 лет. Они выдерживают многократные циклы замораживания и оттаивания, устойчивы к сейсмической активности.
• Стройматериал пожаробезопасен, выдерживает действие открытого огня и высокой температуры.
• Блочные конструкции обеспечивают хорошую шумоизоляцию.

Скорость возведения ленточного или столбчатого фундамента значительно выше, чем при работе с кирпичом или применении заливки монолитной ленты. Возведение сборной конструкции не требует ожидания застывания бетонного раствора в течение месяца.

Допустимые отклонения

Геометрические размеры и форма блоков должны соответствовать стандартным нормам, но допускается небольшие погрешности параметров:

• длина – 13 мм;
• ширина – 8 мм;
• высота – 8 мм;
• размер щелей – 5 мм.

Не допустимы изделия с трещинами в бетоне кроме повреждений, возникших на поверхности в результате усадки. Их ширина не больше 0,1 мм для тяжелых марок и 0.2 мм для легких марок бетона. Важен не только размер, но и вес изделий. Если он меньше стандартного, при изготовлении были допущены погрешности и внутри конструкции образовались пустоты. Дефект негативно скажется на прочности блока.

Область применения и сравнение с другими строительными блоками

Пустотелый блок популярен в различных сферах строительства. В малоэтажных домах он используется как материал для несущих стен и перегородок. Полый бетонный блок предназначен для жилых и технических помещений, хозяйственных построек, гаражей. При устройстве ленточного фундамента стройматериал используется как несъемная опалубка. В пустоты закладывается арматура и заливается бетоном. В результате образуется монолитная конструкция. Другие области применения:

• создание защитного кожуха при прокладке трубопроводов;
• возведение преград в дорожном строительстве;
• материал для постройки заборов и ограждений;
• устройство пандусов и мостов.

Готовые бетонные и железобетонные конструкции для возведения фундамента бывают трех типов:

• сплошные ФБС;
• сплошные с вырезом под коммуникации ФБВ;
• пустотные ФБП.

Конструкции имеют стандартные размеры и вес, выпускаются из тяжелого, плотного (силикатного) или легкого (пористого) бетона. Сплошные блоки имеют большее количество типоразмеров. Выпускаются изделия длиной 780, 880 мм, высотой 280 мм. Их вес меньше, поэтому их проще использовать в частном строительстве.

Каждая разновидность бетонных блоков имеет преимущества и недостатки. Сплошные изделия обеспечивают максимальную несущую способность, могут применяться на различных участках строительства, подходят для всех климатических зон. Их минус – значительный вес и стоимость, которые не всегда оправданы при возведении малоэтажных зданий.

Кроме бетонных блоков для строительства ленточных фундаментов и столбов применяют газобетонные, пенобетонные и шлакобетонные изделия. Они имеют небольшие габариты и легко укладываются вручную. Недостатком материалов является повышенная гигроскопичность. При их использовании увеличиваются расходы и трудозатраты на выполнение гидроизоляции. По прочности ячеистый бетон уступает тяжелым и плотным составам.

Источник

Особенности подпорных стен из блоков

Особенности подпорных стен из блоков обуславливаются сложностью благоустраиваемого ландшафта. Линейка продукции строительной промышленности позволяет укрепить и нивелировать погрешности земельного рельефа – сползающие склоны и откосы, предотвращая дальнейшее разрушение. Несомненное преимущество использования блоков для таких целей – возможность решения декоративных задач, придание окружающей местности нужного стилевого оформления с небольшими финансовыми затратами.

Описание

Профессиональная расшифровка термина обозначает любое искусственно созданное сооружение, основной целью которого является предотвращение разрушительных процессов на естественных неровностях ландшафта.

Планирование конструкции производится с учетом характеристики кривизны грунта на местности – откоса, склона, холма или впадины, выемки или выпуклости.

Для корректного планирования и подбора строительного материала необходимо учитывать несколько моментов:

тип грунта и его склонность к разрушению под действием природных факторов;

вид неровности, оптимальные способы ее укрепления;

будет ли конструкция несущей или просто устойчивым основанием (выполняются расчеты по прочности элементов и конструкции в целом);

в выборе подходящего материала ориентируются на высоту, тип стен по назначению и принципу работы.

Наряду с традиционными материалами – бетоном, железобетоном, кирпичом и даже деревом – подпорные стены из блоков получают все большее распространение. Массивность и устойчивость сооружения, нетребовательность к типу грунта, возможность комбинирования, устойчивость к природным воздействиям в регионах с разным климатом привели к тому, что устройство защитных сооружений все чаще производится из блоков. Это уже не модный тренд и не стремление к декоративности, а разумный выбор, сделанный из практических соображений.

Обзор типов

Среди советов по благоустройству местности, приданию ей эстетичной визуализации можно часто встретить рекомендации использования блоков для преображения проблемного ландшафта. Вариабельность оформления и надежность укрепления зависит от типа используемого стройматериала.

Использование пеноблоков при строительстве опорных стенок зависит от категории. У дешевых лицевая сторона выглядит непрезентабельно и требуется дополнительная облицовка. Однако выбирая более дорогие категории можно обойтись без дополнительной декоративной отделки.

Блок ФБС небольшого размера – отличное решение для оформления ландшафтного дизайна, хотя обычно их используют при строительстве усиленного фундамента здания.

• Керамзитобетонные блоки хороши для внутренних перегородок, а на открытом воздухе быстро подвергаются разрушению от природных катаклизмов, если не оборудованы защитным покрытием.

Обустройство подпорной стены нередко производят из бетона, кирпича (практично и недорого, но трудоемко), из оцилиндрованных бревен (красиво и недешево, но ненадолго), из природного камня (дорого, но прочно и долговечно, к тому же эстетично). Определение подходящего типа происходит не только с учетом прочности и декоративности – нередко определяющим фактором выступает необходимость оборудования дренажной системы, предполагаемые функции и размеры подпорной конструкции. Немаловажную роль играет финансовое обеспечение. Для располагающих значительными средствами нет ограничений в предмете предпочтения, а при необходимости экономить приходится учитывать и ценовые критерии.

Какие блоки выбрать?

Неоспоримое преимущество возведения опорной стенки из пеноблоков – легкость стройматериала и простота монтажа, демократичная стоимость. Однако в распоряжении хозяина землевладения есть и другие удобные варианты.

Объяснима популярность строительства из шлакоблоков, однако у них есть ограничения по высоте и по степени прочности – нужно учитывать соблюдение требований к технологии изготовления и использование определенного типа сырья.

ФБС – прочные блоки, но предпочтительнее строить невысокие подпорные сооружения из фундаментных (сплошного сечения). Они тяжелые, но надежные и легко монтируются благодаря специальным пазам.

Если встречаются рекомендации строить из стеновых (так ошибочно расшифровывают аббревиатуру ФБС интернет-эксперты), лучше закупать из легкого высокопрочного бетона. Но предварительно произвести расчеты необходимой устойчивости к нагрузкам.

• Из песчано-цементных лучше предварительно выбрать нужную категорию. Пустотелые лучше не использовать на сложных конструкциях, а декоративные облицовочные применяют только для украшения, но не для предотвращения сползания грунта.

Из столбовых блоков выбирают прочные, бетонные, керамзитовые, сплиттерные, с заливкой бетона и установкой металлической арматуры. Их весомое преимущество – быстрая установка блоков (благодаря размерам и возможность придать опорной стене требуемую декоративность, правильно выбрав цветовое оформление и фактурную имитацию).

Сделать правильный выбор можно только с учетом всех необходимых критериев. Поэтому профессионалы советуют делать закупки строительного материала только после окончания первого этапа подготовительных действий.

Подготовка к строительству

Далеко не всегда погрешности землевладения вынуждают хозяина прибегать к сложным, затратным по времени и усилиям сооружениям. Подпорная стена может иметь вид декоративного ограждения, быть составляющей профессионально выполненного ландшафтного дизайна. В некоторых случаях используется готовый типовой проект от архитектурного бюро. Но иногда требуется сложная траектория, криволинейная конфигурация, для которой нужен профессионально сделанный расчет.

Простая схема или проработанный план значительно облегчат процесс строительства, а чертежи пригодятся для нанесения разметки (ее можно сделать аэрозольным баллончиком с краской).

Делать закупки лучше после точного измерения размеров и подсчета необходимого количества стройматериалов (с прибавлением 5-10% в расчете на повреждение при транспортировке или возможный производственный брак).

После этого можно приступать к благоустройству, созданию безопасной и эстетичной визуализации своего участка.

Основные этапы постройки

Несложную конструкцию можно оборудовать своими руками, не оплачивая услуги профессионалов. Достаточно правильно сделать расчеты и нанести разметку, руководствуясь планом. На даче имеет значение каждый сантиметр площади, поэтому есть уже разработанный алгоритм действий:

траншею роют, строго следуя нанесённой разметке, ориентируясь на толщину приобретенных блоков (в ширину) и глубиной около четверти метра;

для старта монтажа делают базу из гравия (не менее 10 см от высоты стены), затем производят тщательную трамбовку и наносят слой цемента;

пустотелые ячейки заполняют для большей прочности;

над последним рядом оборудуют козырек, чтобы минимизировать вероятные последствия от разрушительных природных факторов.

При строительстве декоративной конструкции достаточно одного ряда блоков, но если нужно предотвратить сползание большой массы грунта, лучше выложить два ряда, оборудовать земляной вал с внутренней стороны и дренажную систему. Она уменьшит вероятность деструкции от дождя, предотвратит возникновение трещин при замерзании, если вода попадет внутрь использованных для строительства блоков.

Как седелать подпорную стенку из блоков, смотрите в видео.

Источник