Раскладка фбс под фундамент схема

Наиболее распространены фундаменты из:

готовых блоков ФБС;

Блоки ФБС имеют ряд преимуществ перед другими видами фундаментов.

Железобетонный фундаментный блок изготовлен на заводе железобетонных изделий по ГОСТ 13579-78 и отвечает требованиям для изготовления любого фундамента. Его качество оказывается проконтролировать легче, чем качество монолитного фундамента, изготавливаемого случайно набранными бригадами строителей.

Фундаментные железобетонные блоки изготавливают из бетона на гранитном щебне, а не на известковом, что для важно кислотных почв, которых в Подмосковье большинство.

Изготовление фундаментных блоков ведется из тяжелого бетона и армируются арматурой, поэтому они способны выдерживать большие нагрузки, но, не деформируясь при этом и не создавая никаких предпосылок для замены блоков в будущем.

Наиболее предпочтительно применять блоки ФБС при строительстве прямоугольного фундамента, но огу использоваться и для зданий со сложной формой.

Пример раскладки ФБС блоков для здания со сложной формой

Высота ФБС блоков 600 мм, ширина 600 мм.

Под блоками уложена фундаментная железобетонная подушка (ГОСТ 13580-85 «Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия»).

План раскладки ФБС блоков фундамента

Пример раскладки ФБС блоков для мелкозаглубленного фундамента с предельными габаритами 12,0 х 12,0 м.

Высота ФБС блоков 600 мм, ширина 400 мм.

Под блоками уложена фундаментная железобетонная подушка (ГОСТ 13580-85 «Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия») шириной 100 мм, высотой 300 мм.

Для наглядности ФБС блоки и фундаментной подушки показаны с разной текстурой.

Показаны реальные монтажные (технологичные) зазоры между ФБС блоками и фундаментными подушками.

План раскладки ФБС блоков фундамента

План раскладки ФБС блоков мелкозаглубленного фундамента

Схема раскладки фундаментных железобетонных подушек

Неполная состыковка фундаментных железобетонных подушек

Конструктивно они представляют из себя железобетонную плиту с трапециевидным сечением.
Выпускаются разных типоразмеров: шириной от 600 до 3200 мм, длиной от 800 до 2400 мм, высотой от 300 до 500 мм.

На заводах ЖБИ это изделие маркируют как ФЛ, армируются высококачественным арматурно-проволочным каркасом, применяются только тяжелые классы бетонов не менее В-12,5, имеют монтажные петли.

Плиты шириной 600-1600 мм армируют одной сварной сеткой (марки С), а плиты шириной 2000-3200 мм — одним арматурным блоком (марки АБ), собираемым из двух сварных сеток (нижней марки Н и верхней марки В).

Преимущества ФБС перед монолитным фундаментом

Изготовление фундаментных блоков включает в себя вибрирование, пропарку, для набора прочности, нормированный бетон, контроль ОТК завода на отклонение по геометрии и другим параметрам.

Когда блоки ФБС уложены, можно сразу начинать дальнейший монтаж. Фундамент монолитный набирает прочность около месяца, в зависимости погоды. Итог — если фундамент правильной прямоугольной формы, то ФБС — это ваше решение для строительства.

Недостатки ФБС фундамента перед монолитным фундаментом

На практике здание практикуется начиная с его дизайна, а не с фундамента. Поэтому фундамент подгоняют под дизайн, что с точки зрения технологии строительства, почти всегда неверно. ФБС блоки по ГОСТу имеет всего три размера по длине: 900, 1200 и 2400 м. Собрать из ФБС блоков фундамент без щелей между ними или их выступа за предельные габариты наружных стен зачастую оказывается невозможным.

В целях уменьшения щелей между ФБС блоками и их выступами приходится производить их укладку не по указанным в ГОСТе параметрам, а по фактическим параметрам, с учетом предельно допустимых отклонений по габаритам.

Во многих случаях целесообразно выбирать ФБС блоки на заводе-производителе самостоятельно, зная специфику их раскладки на конкретном фундаменте, измеряя размеры каждого ФБС блока перед его покупкой.

Чем больше габаритные размеры фундамента, тем более равномерно удается разложить ФБС блоки.

Щели между ФБС блоками заделывают бетоном.

Имеет меньшую прочность, чем монолитные железобетонные фундаменты.

Из-за наличия швов в конструкции, обеспечить качественную гидроизоляцию фундамента сложнее и дороже, чем монолитной конструкции.

ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов».

2.10. Отклонения в миллиметрах размеров блоков не должны превышать:
по длине ± 13
по ширине и высоте ± 8
по размерам вырезов ± 5
2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

Основные типы фундаментов:

свайные (сборные либо монолитные): на буронабивных сваях, на сваях-оболочках, на забивных сваях, на набивных сваях, на трубобетонных сваях;

ленточные (сборные либо монолитные): малозаглубленный – глубина выше уровня промерзания грунта; заглубленный – глубина ниже уровня промерзания грунта;

плитные (сборные либо монолитные);

столбчатые: в виде массива жесткого под каждым небольшим в плане сооружением (труба дымовая, печь доменная и т.д.).(монолитный — из бетона, бутобетона),кирпичный или каменной кладки.

Схема армирования железобетонного фундамента для колонн

Разрез железобетонного фундамента для колонн

Оценка возможных изменений уровня подземных вод на площадке строительства должна выполняться при инженерных изысканиях для зданий и сооружений I и II классов соответственно на срок 25 и 15 лет с учетом возможных естественных сезонных и многолетних колебаний этого уровня (п. 2.19), а также степени потенциальной подтопляемости территории (п. 2.20). Для зданий и сооружений III класса указанную оценку допускается не выполнять.

Нормативная глубина сезонного промерзания грунта принимается равной средней из ежегодных максимальных глубин сезонного промерзания грунтов (по данным наблюдений за период не менее 10 лет) на открытой, оголенной от снега горизонтальной площадке при уровне подземных вод, расположенном ниже глубины сезонного промерзания грунтов.

Конструкция Останкинской телебашни:

Высота — 540 м (первоначально высота башни была 533 м, но затем был достроен флагшток).
Высота бетонной части — 385 м.
Высота основания над уровнем моря — 160 м.
Глубина фундамента не превышает 4,6 м.

При возведении Останкинской башни была использована еще одна новаторская находка – относительно неглубокий фундамент. Обычно, при строительстве подобных высотных сооружений в качестве противовеса использовался фундамент глубокого заложения, а у Останкинской башни он имел глубину от 3,5 до 4,6 м, — меньше, чем у обычной заводской трубы. Сооружение должно было в основном опираться на землю, обретая устойчивость за счет многократного превышения массы основания над массой мачтовой конструкции.

Масса башни с фундаментом – 51 400 т.

Коническое основание башни имеет 10 опор, среднее расстояние между опорами – 65 м.

Максимальное теоретическое отклонение вершины башни составляет 12 м.

Опорная площадь фундамента – 2 037 кв.м, а общая полезная площадь помещений, расположенных в башне – 15 000 кв. м

В центре конического основания на самостоятельном фундаменте (круглая железобетонная плита диаметром 12 метров и толщиной 1 метр) возведен железобетонный стакан высотой 63 метра и диаметром 7,5 метра. В этом стакане проходят скоростные лифты, силовые кабели, кабели связи, шахта с водопроводными и канализационными стояками и аварийная стальная лестница.

На стакан опираются концы балок пятнадцати междуэтажных перекрытии, в между стаканом и конусным основанием проходит лестничная клетка.

Сооружение раздельных фундаментов для двух независимых конструкций — башни и стакана — позволяет передать на грунт различное давление при их неравномерной осадке.

Предварительно напряжённый железобетон

Преднапряжение создают, в основном, за счет предварительного напряжения рабочей арматуры двумя способами. 1-й способ: заранее бетонируют конструкцию, оставляют в ней каналы, в них пропускают арматуру (пучки из проволок, канаты, стержни); после набора бетоном необходимой прочности арматуру натягивают, а ее концы закрепляют на торцах конструкции. Одновременно с натяжением арматуры происходит сжатие (обжатие) бетона. Поскольку усилие натяжения Р передается на затвердевший бетон, способ называется «натяжением на бетон».

2-й способ: вначале натягивают арматуру и закрепляют ее концы на упорах стенда или формы, затем бетонируют изделие, а после набора бетоном необходимой прочности отпускают с упоров арматуру. Упруго укорачиваясь, арматура обжимает бетон за счет сил сцепления. Этот способ называется «натяжением на упоры».

Преднапряжение можно создать и с помощью напрягающего цемента НЦ, при твердении которого бетон не уменьшается, а увеличивается в объеме, удлиняя за собой и арматуру: в ней возникают растягивающие напряжения, а сама она воздействует на бетон в виде сжимающих сил. Этот способ пока имеет очень ограниченное применение.

ГОСТ 948-84 «Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами»

ЖбИ перемычки – это части стены, которые перекрывают дверной или оконный проем.

Перемычки подразделяют на следующие типы:
ПБ — брусковые, шириной до 250 мм включительно (черт. 1);
ПП — плитные, шириной более 250 мм (черт. 2);
ПГ — Балочные, с чертвертью для опирания или примыкания плит перекрытий (черт. 3);
ПФ — фасадные, выходящие на фасад здания и предназначенные для перекрытия проемов с четвертями при толщине выступающей части кладки в проеме 250 мм и более (черт. 4).

Согласно требованиям ГОСТ перемычки изготавливаются из качественного материала и пользуются большим спросом у наших клиентов.
Оконные железобетонные перемычки выдерживают от 200 кг/метр до 800 кг/м, а дверные перемычки до 3700 кг/метр.

Размеры железобетонной перемычки должны быть на не менее 0,3 метра длиннее ширины проема.
Стандарт ГОСТ распространяется на перемычки, которые изготавливаются из тяжелого бетона и применяются для перекрытия проемов в кирпичных стенах зданий различного назначения.

Источник

Устройство фундамента из ФБС. Технологическая карта

На каждый вид работ, выполняемых нашей компанией мы разрабатываем собственные технологические карты, которые используют в своей повседневной работе наши инженеры, прорабы, производители работ. Данная информация позволяет грамотно подготовиться к этапу очередному этапу работ на объекте, организовать работу бригад и выполнить работы в планируемые сроки. Дома с цокольным этажом, выполненных на фундаменте из ФБС получили довольно большое распространение в частном домостроении, поэтому информация данной технологической карты будет полезна как для застройщиков так и для рядовых клиентов, которые на основании её смогут проконтролировать работы, производимые на своём доме.

МОНТАЖ ФУНДАМЕНТНЫХ БЛОКОВ

Общая последовательность выполнения работ:

Подготовительный этап:

Проверить наличие плана раскладки ФБС с по рядовой прорисовкой.
Спланировать место складирования ФБС и кирпича на строительном участке, а так же место стоянки крана при монтаже.
Организовать доставку и складирование ФБС, кирпича на участке.
Согласовать дату монтажа с крановщиком, зарезервировать кран.
Доставить на объект инвентарь и иные необходимые строительные материалы.
Вынос контура фундамента на плиту.
Наплавка горизонтальной гидроизоляции под ФБС.
Предварительное формирование бригады разнорабочих.

Основной этап:

Организация работы бригады, распределение обязанностей разнорабочих.
Установка крана на предусмотренное место стоянки для монтажа ФБС.
Монтаж ФБС (операционный контроль качества)

Завершающий этап:

Перемещение кирпича с места складирования в цокольную часть здания.
Заделка отверстий кирпичной кладкой.
Заделка стыков ФБС.
Наведение порядка.

Подготовительный этап

Грамотная подготовка — это залог успеха. При соблюдении всех пунктов подготовительного этапа проблемы в день монтажа сводятся к минимуму, а работы проходят организованно и в намеченные сроки.

1. Проверить наличие плана раскладки ФБС с по-рядовой прорисовкой.

Для каждого объекта строительства на этапе формирования сметной стоимости подготавливается план раскладки фундаментных блоков, на основании которого составляется спецификация ФБС по объекту. (пример раскладки — лист №1 графической части). По имеющимся планам необходимо проверить соблюдение перевязки блоков, соответствие данных спецификации и планов.

При обнаружении конструктивных ошибок в раскладке ФБС, либо несоответствии данных в спецификации незамедлительно поставить в известность руководителя работ, проработать раскладку блоков с соблюдением необходимой перевязки, сообщить руководителю об изменении спецификации.

При корректировке раскладки блоков необходимо учитывать:

выпускаемые заводом типоразмеры ФБС (см. Таблицу №2);
условия соблюдения перевязки блоков;
первый ряд раскладывать преимущественно блоками максимальной длины (2400мм);
углы здания и места пересечения с промежуточными несущими стенами желательно выкладывать длинными блоками (2400мм).

Планы раскладки должны быть как минимум в 2х экземплярах. Для прораба и для бригады.

2. Спланировать место складирования ФБС и кирпича на строительном участке, а так же место стоянки крана при монтаже.

Каждая строительная площадка уникальна, и единого правила её организации быть не может, ввиду ряда обстоятельств: размеры возводимого дома и участка, пути подъезда техники, наличие воздушных линий и коммуникаций, которые могут помешать нормальной работе крана и многое другое.

На первоначальном этапе необходимо подобрать кран спланировать место его размещения. Подбор крана производится по трем основным параметрам: грузоподъемности, вылету и высоте подъема, а в отдельных случаях и по глубине опускания.

Машинисту крана должен быть обеспечен обзор всей рабочей зоны. Зона работы крана должна охватывать по высоте, ширине и длине строящееся здания, а также площадку для складирования монтируемых элементов.

При выборе крана для производства строительно-монтажных работ необходимо следить за тем, чтобы вес поднимаемого груза с учетом грузозахватных приспособлений и тары не превышал допустимую (паспортную) грузоподъемность крана. Для этого необходимо учитывать максимальный вес монтируемых изделий и необходимость их подачи краном для монтажа в наиболее отдаленное проектное положение с учетом допустимой грузоподъемности крана на данном вылете стрелы.

При привязке крана к зданию необходимо соблюсти отступ от края котлована до ближайшей точки опоры крана (Таблица 1).

Глубина выемки (h), м

Грунт ненасыпной L, м

песчаный

супесчаный

суглинистый

глинистый

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

Примечание — При глубине выемки более 5 м расстояние от основания откоса выемки до ближайших опор грузоподъемных машин определяется расчетом с обязательным дополнительным укреплением.

Грузоподъемность крана ( Q ) должна быть больше или равна массе поднимаемого груза P _гр. , плюс масса грузозахватного приспособления P _гр.пр

Необходимый рабочий вылет определяется расстоянием по горизонтали от оси вращения поворотной части крана до вертикальной оси грузозахватного органа.

Для определения массы максимально удаленного элемента можно использовать данные Таблицы 2

3. Организовать доставку и складирование ФБС, кирпича на участке.

Организацию доставки ФБС необходимо произвести заблаговременно. Зачастую доставка ФБС (100-120шт) занимает у наших поставщиков 2-3 дня.

Доставку кирпича для закладки отверстий в стенах из ФБС, а так же для последующего возведения перегородок, вентиляционных каналов и цокольной части можно произвести заранее манипулятором, либо в день монтажа тралом под разгрузку работающим на объекте краном. Материалы, изделия и конструкции при складировании на строительной площадке должны укладываться следующим образом:

кирпич в пакетах на поддонах — не более чем в два яруса;
фундаментные блоки — в штабель высотой не более 2,6 м на подкладках и с прокладками.

При организации складирования ФБС, необходимо учитывать последовательность монтажа и потребность в блоках нужного размера для каждого монтируемого ряда, для того чтобы во время монтажа любой необходимый блок было легко извлечь без потери времени на перекладку ФБС в зоне складирования.

В день доставки материалов необходимо предусмотреть наличие на строительной площадке минимум 1-го разнорабочего для строповки ФБС и кирпича, организации разгрузки. Доставленные материалы должны быть надлежащего качества, соответствовать объемам, заявленых в сопроводительных документах.

4. Согласовать дату монтажа с крановщиком, зарезервировать кран.

Подбор крана, осуществляется на основании характеристик грузоподъемности и вылета стрелы, на необходимое расстояние. Желательно, чтобы крановщик заблаговременно посетил участок строительства для согласования места установки крана, место складирования материалов.

5. Доставить на объект инвентарь и иные необходимые строительные материалы:

Шнуровка, для выноса контура стен на плиту (катушка 100м);
Дюбель-гвоздь строительный для выноса контура стен — 50шт;
Цемент (расчет примерно 15 мешков на 100 блоков с заделкой швов и кирпичем );
Ванна для замеса раствора;
Песок 1 машина (камаз);
Шланг 2,5 (длиной, необходимой для набора воды в ванну);
Лопата совковая — 4 шт;
Мастерок — 2шт;
Строительный уровень — 2шт;
УШМ — 1шт;
Диск для УШМ — 1шт;
Гибочный станок — 1шт;
Арматура д.10-12мм для усиления углов и примыканий — каждый ряд по 3 стержня L=1м;
Лес для изготовления клиньев;
Топор (заострять клинья выравнивать блок) — 1шт;
Переноска — 2шт (20 — 25м);
Циркулярная пила — 1шт;
Ведро — 4шт;
Монтажка и ломик (блок легко двигается ломом) по 1 шт;
Молоток тяжелый — 1шт;
Миксер для замеса раствора;
Прочный канцелярский нож для резки гидроизоляции — 1шт;
Балон с газовой горелкой для наплавки гидроизоляции;
Перчатки прорезиненные — 4 пары;
Перчатки х/б — 2 пары;
Рулетка 5м — 1шт.

6. Вынос контура фундамента на плиту.

Разметка контура фундамента осуществляется по проекту на основании геодзической разбивки здания. По углам здания, на поворотах стен, а так же в местах сопряжения стен — в плиту забиваются дюбели. При необходимости натягивается веревка.

7. Наплавка горизонтальной гидроизоляции под ФБС.

Гидроизоляцию необходимо выполнить под все стены цокольного этажа из ФБС. Данная работа производится звеном из 2х разнорабочих. Потребность в гидроизоляционных материалах определяется на основании сметы.

Порядок производства работ:

подготовка рулонной гидроизоляции. Рулон гидроизоляции (шириной 1000мм) разрезается на 2 равные части. Рулоны предварительно раскатываются, чтобы материал разровнялся и принял горизонтальную форму;
выравнивание поверхности, срубка наплывов бетона очистка основания от грязи и пыли обработка гидроизолируемой поверхности битумным праймером;
наплавка рулонной гидроизоляции
- Приклейку наплавляемого рулонного материала производить в процессе оплавления нижней стороны полотнища пламенем горелки с одновременным подогревом поверхности обработанной битумным праймером, разворачивая рулон и прижимая его к основанию.
- Нагрев производить плавными движениями горелки для равномерного прогрева укладываемого материала и ранее уложенного слоя. Это обеспечит сплошную приклейку материала и позволит избежать непроплавленных мест.
- Деформация индикаторного рисунка на пленке, нанесенной с нижней стороны полотнища материала при ее оплавлении пламенем горелки, свидетельствует о степени разогрева битумно-полимерного вяжущего и готовности материала к приклейке.
- Признаком достаточного прогрева материала является вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала 5-10 мм, что является гарантией герметичности нахлеста.
уборка строительного мусора

8. Предварительное формирование бригады разнорабочих

Для нормальной скорости производства работ при монтаже ФБС необходимо сформировать бригаду разнорабочих из 6 человек. Люди должны быть надежными в плане выхода на работу в день монтажа. Для подстраховки должны быть контакты 1-2 человек, которых можно быстро мобилизовать на участок.

Основной этап

1. Организация работы бригады, распределение обязанностей разнорабочих

В среднем, для дома с цокольным этажом требуется 100-120 фундаментных блоков. Данный объем необходимо смонтировать за 1 рабочий день. При правильной организации работы бригады работа будет выполнена качественно и в срок.

2 человека — осуществляют монтаж ФБС на всем протяжении работы;
2 человека — осуществляют замес раствора для монтажа;
1 человек — стропольщик;
1 человек — занимается заготовкой деревянных клиньев, осуществляет поднос раствора, заделывает швы

Для последних 4х рабочих необходимо периодически производить ротацию, ввиду того что самая трудоёмкая работа — замес раствора.

До приезда крана рабочие должны подготовить необходимый инвентарь, организовать рабочее место.

2. Установка крана на предусмотренное место стоянки для монтажа ФБС.

Установка крана производится на место, оговоренное на подготовительном этапе. После установки производится проверка вылета стрелы крана для самого удаленного места монтажа. Проверяется максимальная грузоподъемность крана для данного вылета. В это время рабочие уже должны приступить к замесу первой ванны раствора.

3. Монтаж ФБС.

В соответствии с монтажной схемой на фундаментах размечают положение стеновых блоков первого (нижнего ряда), отмечая места вертикальных швов.

Монтаж начинают с установки маячных блоков в углах и местах пересечения стен на расстоянии друг от друга. После установки маячных блоков на уровне их верха натягивают шнур — причалку, по которому устанавливают рядовые блоки.

Последующие ряды блоков монтируют в той же последовательности, размечая раскладку блоков на нижележащем ряду.

Проверка, строповка блока и очистка его нижний плоскости

Стропольщик С, проверив маркировку, геометрические размеры фундаментных блоков и надежность монтажных петель, стропит блок. (рис.1)

(Рис.1)

(Рис.2)

По сигналу стропольщика С машинист крана М приподнимает блок на высоту 50-70 см. Убедившись в надежности строповки и очистив от грязи нижнюю плоскость блока, стропольщик С подает сигнал к дальнейшему подъему и перемещению блока к траншее.(рис.2)

Подача блока к месту укладки.

Машинист крана М плавно поднимает блок и подает его к месту укладки. Стропольщик С сопровождает блок до края котлована.

Разметка места укладки блока.

Монтажники М1 и М2 размечают место укладки блока и при необходимости очищают опорную поверхность. Монтажник М3 лопатой расстилает раствор по опорной поверхности, разравнивает его слоем толщиной 20-30 мм. Полосы раствора должна отстоять от граней блока на 30-40 мм. (рис.3)

(Рис.3) (Рис.4)

Прием и укладка блока на место.

Монтажники М1 и М2 принимают блок на высоте примерно 30 см над ранее уложенными и разворачивают его. По команде монтажника М2 машинист плавно опускает блок на высоту 10-15 см от опорной поверхности. Монтажники ломами рихтуют блок по отметкам и причалке, устанавливая его в проектное положение, используя в том числе деревянные клинья; после чего машинист опускает блок на опорную поверхность.

Выверка блока и расстроповка его.

Монтажники М1 и М2 проверяют горизонтальность уложенного блока уровнем, при необходимости проводят финишную рихтовку. Положение блока относительно ранее уложенных проверяют по причалке, а выравнивают с помощью ломов и клиньев при натянутом стропе. Затем монтажники освобождают строп и производят окончательную выверку уложенного блока. (рис.4).

Подача стропа к следующему блоку.

Машинист крана М по сигналу стропольщика С, плавно поднимает строп и отводит стрелу к месту складирования блоков.

(Рис.5)

Заделка швов.

Монтажник М3 заполняет вертикальный стык бетонной смесью, а затем, подштопкой уплотняет раствор в горизонтальном шве. (Рис.5).

Фундаментные блоки далеко не идеальны по своим геометрическим характеристикам. При возведении цокольного этажа приоритетной является ровность поверхности стен, обращенных внутрь помещений.

Контроль качества строительно-монтажных работ

Контроль (метод, объем)

Установка фундаментных блоков

— установку фундаментных блоков, соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта;

— плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания;

— заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта.

Измерительный, каждый элемент

Приемка выполненных работ

— отклонение от вертикали плоскостей блоков стен;

— отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей;

— заполнение швов между блоками раствором.

Измерительный, каждый элемент

Завершающий этап

1. Перемещение кирпича с места складирования в цокольную часть здания.

Пока кран находится на строительной площадке, необходимо организовать перемещение кирпича на поддонах в цокольную часть здания в объеме, необходимом для возведения стен и перегородок нулевого уровня. При размещении поддонов с кирпичом, необходимо изучить план этажа, для исключения случайной установки стройматериалов на место, где проходит стена.

2. Заделка отверстий кирпичной кладкой.

Значительные отверстия в стене из фундаментных блоков, заделка которых невозможна при помощи только цементно-песчаного раствора заполняются кирпичной кладкой на всю ширину стены, образуя сплошную поверхность с плоскостью фундаментных блоков. В отверстиях большой длины необходимо соблюдать правила перевязки кирпичной кладки. Данная работа может так же производится параллельно с монтажом блоков.

3. Заделка стыков ФБС.

Данная работа производится параллельно с монтажом блоков и является завершающей. Заделке цементно-песчаным раствором подлежат вертикальные и горизонтальные стыки ФБС как с внутренней стороны стен, так и с наружней.

4. Наведение порядка.

После окончания строительно-монтажных работ должны быть выполнены следующие мероприятия:

весь применяемый инвентарь очищен и убран в подсобное помещение
ванна для раствора должна быть пуста
строительный мусор складирован в отведенном на площадке месте

Инженеры ООО «СК»Новация» всегда готовы ответить на вопросы связанные со строительством сборных фундаментов из ФБС, и иных вопросов, касающихся строительства домов и коттеджей в Ростове-на-Дону.

Источник