Раскладка фундамента что это

Проектирование раскладки и монтаж фундаментных блоков

Блоки (ФБС) для сборки фундаментов применяются при строительстве зданий различной этажности.

Для сборки фундамента могут быть использованы блоки ФБС, имеющие следующие конструктивные размеры: высота 580 мм, ширина 400 мм, длина 480 мм (ФБ-4); 780 мм (ФБ-3); 980 мм (ФБ-2); 2380 мм (ФБ-1).

Для массивных строений жилищного назначения возводятся, как правило, ленточные сборные фундаменты из стеновых блоков (ГОСТ 13579-78) и железобетонных плит-подушек (ФЛ) (ГОСТ 13580-85). При строительстве малоэтажных зданий обычно ограничиваются использованием ФБС без укладки плит-подушек.

Проектирование сборного фундамента

Схема устройства сборного столбчатого фундамента.

Для сборки фундамента могут быть использованы блоки ФБС, имеющие следующие конструктивные размеры:

• высота 580 мм;
• ширина 400 мм;
• длина 480 мм (ФБ-4); 780 мм (ФБ-3); 980 мм (ФБ-2); 2380 мм (ФБ-1).

При создании чертежей общего проекта дома специалистами в него обязательно должен быть включен план раскладки блоков фундамента.

К нему прикладывается пояснительная записка с описанием конструкции сооружения, особенностей составных элементов и технологическая цепочка проведения монтажа. В случае заливки монолитных участков фундамента должны быть указаны их конструкция и места расположения.

План раскладки блоков сборного фундамента обычно делается в масштабе 1:200 или 1:400. На чертежах должна отображаться конфигурация конструкции под несущими стенами, размеры фундаментных блоков и подушек ФЛ, поперечные сечения некоторых участков. Привязка расположения блоков делается относительно осевых линий фундамента, которые должны быть на чертежах.

Схема раскладки блоков обозначает места размещения технологических отверстий под различные коммуникации, в пояснительной записке указывается способ обустройства таких проемов. В проекте указывается глубина заложения всех элементов конструкции фундамента относительно уровня чистого пола первого этажа здания.

План должен содержать поперечные сечения фундамента в особых местах конструкции. Наглядно должны быть обозначены параметры участков фундамента:

• глубина заложения;
• толщина и вид подсыпки, гидроизоляции;
• количество рядов ФБС;
• отметки высот.

Поперечные сечения изображаются в масштабе 1:25 или 1:50. Правильно составленный план сооружения фундамента должен давать возможность исполнителю работ произвести расчет количества и стоимости строительных материалов согласно спецификации.

Существуют максимально допустимые отклонения элементов конструкции сборных фундаментов от проектных значений:

• смещение относительно осей рядов блоков и стаканов фундаментов – 10 мм;
• отклонение от проектных отметок верхних (опорных) поверхностей конструкции -10 мм;
• отклонение отметки дна стакана фундамента от проектного значения – 20 мм.

Укладка сборного фундамента на плиты-подушки

Укладка сборного фундамента.

В зависимости от указаний проекта плиты укладываются на песчаный слой толщиной около 10 см или непосредственно на подготовленное естественное основание. Под подошвой плит недопустимо оставлять разрыхленный неуплотненный грунт.

Перед монтажом ленточных подушек на площадке размечаются контуры наружной стороны фундаментной ленты. На пересечениях осей сооружения забивают металлические штыри, и натягивают проволочную причалку на расстоянии 2-3 мм от проектируемой боковой грани ленты.

Раскладка плит-подушек начинается с установки маячных блоков в местах пересечения стен и по углам разметки. Затем проволоку-причалку поднимают до уровня линии наружного ребра плиты. По ней располагают остальные промежуточные ФБС. Горизонтальность основания проверяют с помощью нивелира.

При монтаже подушек пазухи по бокам блоков оставляют размером в 10-15 см. Их засыпают песком и уплотняют. В местах сопряжения поперечных и продольных стен блоки ФЛ кладутся впритык. Стыки между ними заделываются бетонной смесью.

На площадках с обычным грунтом поверх ленты устраивают гидроизоляцию, а затем цементную стяжку в 30 мм толщиной. На слабых грунтах и при рисках неравномерной осадки фундаментов сверху фундаментных подушек выполняют цементно-песчаную стяжку с укладкой арматурной сетки. Диаметр стержней (не менее 5 мм) и размер ячеек принимается согласно проекту. После установки плит ФЛ котлован целесообразно засыпать до верхней поверхности ленты.

Площадь подошвы для блочных фундаментов должна, как правило, превышать в два раза площадь сечения самой конструкции. Оптимальной считается ширина плиты-подушки, превышающая ширину блока ФМС на 200 мм (100 мм на каждую сторону).

Поверх подушек ФЛ блоки кладутся с перевязкой швов на цементно-песчаный раствор (составом 1:2 соответственно) толщиной 20 мм. Бетонную смесь для укладки элементов фундамента лучше подготовить на высокомарочном цементе.

Как заполнитель можно использовать крупный песок и гранитный щебень. Песок мелкой фракции с частицами глины и щебень из кирпичного боя или известняка значительно снижают прочность сцепления блоков даже при использовании высокомарочного цемента. Состав раствора: 1 часть цемента, 3-4 части щебня, 3 части песка.

Монтаж ФБС блоков

Фундамент из блоков ФБС.

В качестве подосновы сборного фундамента без установки плит-подушек выполняется бетонная подготовка по утрамбованному щебню или монтируется плита основания. Монтаж ФБС также, как и плит-подушек, начинают с установки маячных блоков с использованием шнура-причалки. ФБС, поднятый краном за 2 петли, подают к месту укладки, разворачивают в проектное положение и ставят на слой раствора. В правильности установки удостоверяются по нанесенным осевым рискам, высоту контролируют по визиркам.

Если ФБС встал неправильно, его вновь поднимают, очищают от раствора нижнюю грань, и укладывают новый слой раствора. Растворную смесь добавляют с той стороны, куда произошел крен блока. Для лучшей горизонтальности и контроля толщины растворной постели при ее разравнивании используют рейку. Незначительные смещения блоков выправляют с помощью ломов. Правильность раскладки блоков контролируется по шнуру-причалке, разметочным рискам на осях, отвесу и визированием на ранее уложенные блоки.

ФБС укладываются на слой бетонного раствора толщиной около 20 мм. Перевязкой блоков связываются ряды под наружные стены с рядами под внутренние оградительные конструкции. Перевязка производится на расстоянии не менее ширины блока. Нижние и верхние ряды блоков усиливаются арматурой. Первые два ряда укладывают с уровня земли, последующие стоя на подмостях.

Монтаж фундамента должны производить не менее четырех рабочих: машинист крана, два монтажника и такелажник. Такелажник подбирает блоки, стропует их, проверяет надежность строповки и подает знак крановщику. Монтажники принимают блок и выставляют в проектное положение. Блоки стен цокольного этажа начинают устанавливать после проверки правильности раскладки фундаментных блоков.

При выборе в качестве материала для фундамента блоков ФБС следует провести расчет по экономическому обоснованию их применения. Закладку такой конструкции лучше производить только при значительной экономии средств. В иных случаях целесообразней возводить монолитный фундамент. Грамотное профессиональное проектирование сборного фундамента и соблюдение технологии возведения станут залогом долгой эксплуатации всего здания.

Источник

Устройство фундамента из ФБС. Технологическая карта

На каждый вид работ, выполняемых нашей компанией мы разрабатываем собственные технологические карты, которые используют в своей повседневной работе наши инженеры, прорабы, производители работ. Данная информация позволяет грамотно подготовиться к этапу очередному этапу работ на объекте, организовать работу бригад и выполнить работы в планируемые сроки. Дома с цокольным этажом, выполненных на фундаменте из ФБС получили довольно большое распространение в частном домостроении, поэтому информация данной технологической карты будет полезна как для застройщиков так и для рядовых клиентов, которые на основании её смогут проконтролировать работы, производимые на своём доме.

МОНТАЖ ФУНДАМЕНТНЫХ БЛОКОВ

Общая последовательность выполнения работ:

Подготовительный этап:

1. Проверить наличие плана раскладки ФБС с по рядовой прорисовкой.
2. Спланировать место складирования ФБС и кирпича на строительном участке, а так же место стоянки крана при монтаже.
3. Организовать доставку и складирование ФБС, кирпича на участке.
4. Согласовать дату монтажа с крановщиком, зарезервировать кран.
5. Доставить на объект инвентарь и иные необходимые строительные материалы.
6. Вынос контура фундамента на плиту.
7. Наплавка горизонтальной гидроизоляции под ФБС.
8. Предварительное формирование бригады разнорабочих.

Основной этап:

1. Организация работы бригады, распределение обязанностей разнорабочих.
2. Установка крана на предусмотренное место стоянки для монтажа ФБС.
3. Монтаж ФБС (операционный контроль качества)

Завершающий этап:

1. Перемещение кирпича с места складирования в цокольную часть здания.
2. Заделка отверстий кирпичной кладкой.
3. Заделка стыков ФБС.
4. Наведение порядка.

Подготовительный этап

Грамотная подготовка — это залог успеха. При соблюдении всех пунктов подготовительного этапа проблемы в день монтажа сводятся к минимуму, а работы проходят организованно и в намеченные сроки.

1. Проверить наличие плана раскладки ФБС с по-рядовой прорисовкой.

Для каждого объекта строительства на этапе формирования сметной стоимости подготавливается план раскладки фундаментных блоков, на основании которого составляется спецификация ФБС по объекту. (пример раскладки — лист №1 графической части). По имеющимся планам необходимо проверить соблюдение перевязки блоков, соответствие данных спецификации и планов.

При обнаружении конструктивных ошибок в раскладке ФБС, либо несоответствии данных в спецификации незамедлительно поставить в известность руководителя работ, проработать раскладку блоков с соблюдением необходимой перевязки, сообщить руководителю об изменении спецификации.

При корректировке раскладки блоков необходимо учитывать:

• выпускаемые заводом типоразмеры ФБС (см. Таблицу №2);
• условия соблюдения перевязки блоков;
• первый ряд раскладывать преимущественно блоками максимальной длины (2400мм);
• углы здания и места пересечения с промежуточными несущими стенами желательно выкладывать длинными блоками (2400мм).

Планы раскладки должны быть как минимум в 2х экземплярах. Для прораба и для бригады.

2. Спланировать место складирования ФБС и кирпича на строительном участке, а так же место стоянки крана при монтаже.

Каждая строительная площадка уникальна, и единого правила её организации быть не может, ввиду ряда обстоятельств: размеры возводимого дома и участка, пути подъезда техники, наличие воздушных линий и коммуникаций, которые могут помешать нормальной работе крана и многое другое.

На первоначальном этапе необходимо подобрать кран спланировать место его размещения. Подбор крана производится по трем основным параметрам: грузоподъемности, вылету и высоте подъема, а в отдельных случаях и по глубине опускания.

Машинисту крана должен быть обеспечен обзор всей рабочей зоны. Зона работы крана должна охватывать по высоте, ширине и длине строящееся здания, а также площадку для складирования монтируемых элементов.

При выборе крана для производства строительно-монтажных работ необходимо следить за тем, чтобы вес поднимаемого груза с учетом грузозахватных приспособлений и тары не превышал допустимую (паспортную) грузоподъемность крана. Для этого необходимо учитывать максимальный вес монтируемых изделий и необходимость их подачи краном для монтажа в наиболее отдаленное проектное положение с учетом допустимой грузоподъемности крана на данном вылете стрелы.

При привязке крана к зданию необходимо соблюсти отступ от края котлована до ближайшей точки опоры крана (Таблица 1).

Глубина выемки (h), м

Грунт ненасыпной L, м

песчаный

супесчаный

суглинистый

глинистый

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

Примечание — При глубине выемки более 5 м расстояние от основания откоса выемки до ближайших опор грузоподъемных машин определяется расчетом с обязательным дополнительным укреплением.

Грузоподъемность крана ( Q ) должна быть больше или равна массе поднимаемого груза P _гр. , плюс масса грузозахватного приспособления P _гр.пр

Необходимый рабочий вылет определяется расстоянием по горизонтали от оси вращения поворотной части крана до вертикальной оси грузозахватного органа.

Для определения массы максимально удаленного элемента можно использовать данные Таблицы 2

3. Организовать доставку и складирование ФБС, кирпича на участке.

Организацию доставки ФБС необходимо произвести заблаговременно. Зачастую доставка ФБС (100-120шт) занимает у наших поставщиков 2-3 дня.

Доставку кирпича для закладки отверстий в стенах из ФБС, а так же для последующего возведения перегородок, вентиляционных каналов и цокольной части можно произвести заранее манипулятором, либо в день монтажа тралом под разгрузку работающим на объекте краном. Материалы, изделия и конструкции при складировании на строительной площадке должны укладываться следующим образом:

• кирпич в пакетах на поддонах — не более чем в два яруса;
• фундаментные блоки — в штабель высотой не более 2,6 м на подкладках и с прокладками.

При организации складирования ФБС, необходимо учитывать последовательность монтажа и потребность в блоках нужного размера для каждого монтируемого ряда, для того чтобы во время монтажа любой необходимый блок было легко извлечь без потери времени на перекладку ФБС в зоне складирования.

В день доставки материалов необходимо предусмотреть наличие на строительной площадке минимум 1-го разнорабочего для строповки ФБС и кирпича, организации разгрузки. Доставленные материалы должны быть надлежащего качества, соответствовать объемам, заявленых в сопроводительных документах.

4. Согласовать дату монтажа с крановщиком, зарезервировать кран.

Подбор крана, осуществляется на основании характеристик грузоподъемности и вылета стрелы, на необходимое расстояние. Желательно, чтобы крановщик заблаговременно посетил участок строительства для согласования места установки крана, место складирования материалов.

5. Доставить на объект инвентарь и иные необходимые строительные материалы:

• Шнуровка, для выноса контура стен на плиту (катушка 100м);
• Дюбель-гвоздь строительный для выноса контура стен — 50шт;
• Цемент (расчет примерно 15 мешков на 100 блоков с заделкой швов и кирпичем );
• Ванна для замеса раствора;
• Песок 1 машина (камаз);
• Шланг 2,5 (длиной, необходимой для набора воды в ванну);
• Лопата совковая — 4 шт;
• Мастерок — 2шт;
• Строительный уровень — 2шт;
• УШМ — 1шт;
• Диск для УШМ — 1шт;
• Гибочный станок — 1шт;
• Арматура д.10-12мм для усиления углов и примыканий — каждый ряд по 3 стержня L=1м;
• Лес для изготовления клиньев;
• Топор (заострять клинья выравнивать блок) — 1шт;
• Переноска — 2шт (20 — 25м);
• Циркулярная пила — 1шт;
• Ведро — 4шт;
• Монтажка и ломик (блок легко двигается ломом) по 1 шт;
• Молоток тяжелый — 1шт;
• Миксер для замеса раствора;
• Прочный канцелярский нож для резки гидроизоляции — 1шт;
• Балон с газовой горелкой для наплавки гидроизоляции;
• Перчатки прорезиненные — 4 пары;
• Перчатки х/б — 2 пары;
• Рулетка 5м — 1шт.

6. Вынос контура фундамента на плиту.

Разметка контура фундамента осуществляется по проекту на основании геодзической разбивки здания. По углам здания, на поворотах стен, а так же в местах сопряжения стен — в плиту забиваются дюбели. При необходимости натягивается веревка.

7. Наплавка горизонтальной гидроизоляции под ФБС.

Гидроизоляцию необходимо выполнить под все стены цокольного этажа из ФБС. Данная работа производится звеном из 2х разнорабочих. Потребность в гидроизоляционных материалах определяется на основании сметы.

Порядок производства работ:

• подготовка рулонной гидроизоляции. Рулон гидроизоляции (шириной 1000мм) разрезается на 2 равные части. Рулоны предварительно раскатываются, чтобы материал разровнялся и принял горизонтальную форму;
• выравнивание поверхности, срубка наплывов бетона очистка основания от грязи и пыли обработка гидроизолируемой поверхности битумным праймером;
• наплавка рулонной гидроизоляции
  • Приклейку наплавляемого рулонного материала производить в процессе оплавления нижней стороны полотнища пламенем горелки с одновременным подогревом поверхности обработанной битумным праймером, разворачивая рулон и прижимая его к основанию.
  • Нагрев производить плавными движениями горелки для равномерного прогрева укладываемого материала и ранее уложенного слоя. Это обеспечит сплошную приклейку материала и позволит избежать непроплавленных мест.
  • Деформация индикаторного рисунка на пленке, нанесенной с нижней стороны полотнища материала при ее оплавлении пламенем горелки, свидетельствует о степени разогрева битумно-полимерного вяжущего и готовности материала к приклейке.
  • Признаком достаточного прогрева материала является вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала 5-10 мм, что является гарантией герметичности нахлеста.
• уборка строительного мусора

8. Предварительное формирование бригады разнорабочих

Для нормальной скорости производства работ при монтаже ФБС необходимо сформировать бригаду разнорабочих из 6 человек. Люди должны быть надежными в плане выхода на работу в день монтажа. Для подстраховки должны быть контакты 1-2 человек, которых можно быстро мобилизовать на участок.

Основной этап

1. Организация работы бригады, распределение обязанностей разнорабочих

В среднем, для дома с цокольным этажом требуется 100-120 фундаментных блоков. Данный объем необходимо смонтировать за 1 рабочий день. При правильной организации работы бригады работа будет выполнена качественно и в срок.

• 2 человека — осуществляют монтаж ФБС на всем протяжении работы;
• 2 человека — осуществляют замес раствора для монтажа;
• 1 человек — стропольщик;
• 1 человек — занимается заготовкой деревянных клиньев, осуществляет поднос раствора, заделывает швы

Для последних 4х рабочих необходимо периодически производить ротацию, ввиду того что самая трудоёмкая работа — замес раствора.

До приезда крана рабочие должны подготовить необходимый инвентарь, организовать рабочее место.

2. Установка крана на предусмотренное место стоянки для монтажа ФБС.

Установка крана производится на место, оговоренное на подготовительном этапе. После установки производится проверка вылета стрелы крана для самого удаленного места монтажа. Проверяется максимальная грузоподъемность крана для данного вылета. В это время рабочие уже должны приступить к замесу первой ванны раствора.

3. Монтаж ФБС.

В соответствии с монтажной схемой на фундаментах размечают положение стеновых блоков первого (нижнего ряда), отмечая места вертикальных швов.

Монтаж начинают с установки маячных блоков в углах и местах пересечения стен на расстоянии друг от друга. После установки маячных блоков на уровне их верха натягивают шнур — причалку, по которому устанавливают рядовые блоки.

Последующие ряды блоков монтируют в той же последовательности, размечая раскладку блоков на нижележащем ряду.

Проверка, строповка блока и очистка его нижний плоскости

Стропольщик С, проверив маркировку, геометрические размеры фундаментных блоков и надежность монтажных петель, стропит блок. (рис.1)

(Рис.1)

(Рис.2)

По сигналу стропольщика С машинист крана М приподнимает блок на высоту 50-70 см. Убедившись в надежности строповки и очистив от грязи нижнюю плоскость блока, стропольщик С подает сигнал к дальнейшему подъему и перемещению блока к траншее.(рис.2)

Подача блока к месту укладки.

Машинист крана М плавно поднимает блок и подает его к месту укладки. Стропольщик С сопровождает блок до края котлована.

Разметка места укладки блока.

Монтажники М1 и М2 размечают место укладки блока и при необходимости очищают опорную поверхность. Монтажник М3 лопатой расстилает раствор по опорной поверхности, разравнивает его слоем толщиной 20-30 мм. Полосы раствора должна отстоять от граней блока на 30-40 мм. (рис.3)

(Рис.3) (Рис.4)

Прием и укладка блока на место.

Монтажники М1 и М2 принимают блок на высоте примерно 30 см над ранее уложенными и разворачивают его. По команде монтажника М2 машинист плавно опускает блок на высоту 10-15 см от опорной поверхности. Монтажники ломами рихтуют блок по отметкам и причалке, устанавливая его в проектное положение, используя в том числе деревянные клинья; после чего машинист опускает блок на опорную поверхность.

Выверка блока и расстроповка его.

Монтажники М1 и М2 проверяют горизонтальность уложенного блока уровнем, при необходимости проводят финишную рихтовку. Положение блока относительно ранее уложенных проверяют по причалке, а выравнивают с помощью ломов и клиньев при натянутом стропе. Затем монтажники освобождают строп и производят окончательную выверку уложенного блока. (рис.4).

Подача стропа к следующему блоку.

Машинист крана М по сигналу стропольщика С, плавно поднимает строп и отводит стрелу к месту складирования блоков.

(Рис.5)

Заделка швов.

Монтажник М3 заполняет вертикальный стык бетонной смесью, а затем, подштопкой уплотняет раствор в горизонтальном шве. (Рис.5).

Фундаментные блоки далеко не идеальны по своим геометрическим характеристикам. При возведении цокольного этажа приоритетной является ровность поверхности стен, обращенных внутрь помещений.

Контроль качества строительно-монтажных работ

Контроль (метод, объем)

Установка фундаментных блоков

— установку фундаментных блоков, соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта;

— плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания;

— заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта.

Измерительный, каждый элемент

Приемка выполненных работ

— отклонение от вертикали плоскостей блоков стен;

— отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей;

— заполнение швов между блоками раствором.

Измерительный, каждый элемент

Измерительный, каждый элемент

Завершающий этап

1. Перемещение кирпича с места складирования в цокольную часть здания.

Пока кран находится на строительной площадке, необходимо организовать перемещение кирпича на поддонах в цокольную часть здания в объеме, необходимом для возведения стен и перегородок нулевого уровня. При размещении поддонов с кирпичом, необходимо изучить план этажа, для исключения случайной установки стройматериалов на место, где проходит стена.

2. Заделка отверстий кирпичной кладкой.

Значительные отверстия в стене из фундаментных блоков, заделка которых невозможна при помощи только цементно-песчаного раствора заполняются кирпичной кладкой на всю ширину стены, образуя сплошную поверхность с плоскостью фундаментных блоков. В отверстиях большой длины необходимо соблюдать правила перевязки кирпичной кладки. Данная работа может так же производится параллельно с монтажом блоков.

3. Заделка стыков ФБС.

Данная работа производится параллельно с монтажом блоков и является завершающей. Заделке цементно-песчаным раствором подлежат вертикальные и горизонтальные стыки ФБС как с внутренней стороны стен, так и с наружней.

4. Наведение порядка.

После окончания строительно-монтажных работ должны быть выполнены следующие мероприятия:

• весь применяемый инвентарь очищен и убран в подсобное помещение
• ванна для раствора должна быть пуста
• строительный мусор складирован в отведенном на площадке месте

Инженеры ООО «СК»Новация» всегда готовы ответить на вопросы связанные со строительством сборных фундаментов из ФБС, и иных вопросов, касающихся строительства домов и коттеджей в Ростове-на-Дону.

Источник