Ленточные фундаменты

Типы ленточных фундаментов. Плюсы и минусы

К наиболее распространенным типам фундаментов можно отнести ленточные фундаменты. Они бывают из сборных бетонных и железобетонных элементов, сборно-монолитные и монолитные, а также из бутовой и бутобетонной кладки. Ленточные фундаменты обычно возводят при строительстве домов с тяжелыми стенами (бетонными, каменными, кирпичными и т.п.) и железобетонными перекрытиями, а также в случаях, когда под домом устраивают цокольный или подвальный этаж, где можно разместить котельную, сауну, душевую, туалет, бассейн, комнату отдыха, мастерскую, кладовую, подземный гараж или другие помещения. Даже в домах с фундаментами мелкого заложения, где не предусмотрено строительство подвала, возводят ленточные фундаменты. При этом застройщик выбирает из всех типов фундаментов в основном фундаменты из готовых сборных блоков. Например, в Подмосковье (ст. Силикатная) при строительстве коттеджного поселка на 90% использовались сборные ленточные фундаменты.

Сборные фундаменты несущих стен жилых домов применяют только в России. Зарубежные проектировщики, строители и застройщики не могут позволить себе этого, так как такие фундаменты обходятся не только дороже монолитных, но и нарушают целостность и монолитность конструкций. Это все равно, что разрезать монолитный фундамент вдоль и поперек на отдельные блоки, а потом собрать их в одну конструкцию со множеством швов и стыков. Согласно расчетам стоимость сооружения монолитных фундаментов по прогрессивным технологиям обходится дешевле, чем приобретение и доставка автотранспортом сборных элементов, оплата работы автокрана при их монтаже, и все же предпочтение остается за сборным вариантом. Происходит это по ряду причин. Основные из них — низкий уровень технологии производства бетонных работ (перегрузка бетонной смеси сначала в бадьи, а затем ее подача к месту укладки и разгрузка), отсутствие легкой сборно-разборной опалубки, современных технических средств для уплотнения и разглаживания бетонной смеси, низкая квалификация рабочих кадров (арматурщиков, бетонщиков, мастеров) и целый ряд других недостатков. Все это, естественно, приводит к тому, что строить монолитные фундаменты по старинке невыгодно. Но все же при небольших объемах бетонных работ, в отсутствие крана и удаленности бетонного завода (узла) целесообразно завезти цемент, песок, щебень и с помощью бетономешалки готовить бетон в непосредственной близости от места укладки.

Конечно, опустить в траншею или котлован готовые блоки намного быстрее и проще, их запас прочности таков, что можно вместо 2-3-этажного коттеджа построить дом в 5-9 этажей. Устройство сборных фундаментов, несмотря на кажущуюся простоту, все же довольно трудоемкая работа, так как в местах, где не размещаются доборные элементы, приходится вырубать выступающие части установленных длинных блоков или вместо доборных элементов заполнять пространство монолитным бетоном или кирпичной кладкой, а вертикальные швы между блоками тщательно заполнять цементным раствором. Несмотря на эти недостатки и относительно высокую стоимость сборных элементов в условиях короткого строительного сезона, устройство сборных ленточных фундаментов позволяет сократить как трудозатраты, так и сроки возведения фундаментов.

Сборные фундаменты могут применяться при любых грунтах с соблюдением конструктивных мероприятий. При сильносжимаемых грунтах (модуль деформации Ео

Вертикальные стыки между блоками по мере их монтажа заполняют раствором — сначала обмазывают густым цементным раствором швы снаружи, а затем заполняют стыки раствором с уплотнением методом штыкования, используя для этого гладкие арматурные стержни диаметром 16-22 мм.

При строительстве фундамента с подвалом на сухих непучинистых грунтах бетонные блоки стен подвалов марки ФБС можно монтировать непосредственно на выровненное песком основание грунта. Такой вариант конструкции без использования элементов ленточного фундамента марки ФЛ применяют и при устройстве мало-заглубленного фундамента.

Ленточные прерывистые сборные фундаменты

Возведение ленточного фундамента из сборных типовых блоков-подушек не всегда является оптимальным решением, так как проектируемая расчетная ширина подошвы фундамента обычно не совпадает с шириной типовых плит-подушек (ФЛ), которые чаще всего шире необходимых размеров. В случае несовпадения расчетной ширины фундамента с шириной типовых блоков устраивают прерывистый фундамент (рис. 34) из блоков-подушек ближайшего большого типового размера, укладывая их с промежутками.

Рис. 34. Прерывистый сборный фундамент:
1 — блоки-подушки типа ФЛ; 2 — стеновые блоки типа ФБС

Прерывистые фундаменты проектируют с превышением или без превышения нормативного давления основания. Расстояния С между блоками-подушками в первом случае определяют по табл. 14, а во втором — по формуле

где b и L — соответственно ширина и длина типового блока подушки; Ьн — расчетная ширина непрерывного фундамента, м.

Таблица 14

Расстояние между блоками-подушками прерывистого фундамента и величина превышения нормативного давления основания Расчетная ширина непрерывного фундамента,
bн, м Ширина прерывистого фундамента,
bпр, м Расстояние между блоками-подушками С, м Величина превышения нормативного давления основания,
кгс/см2 0,5 0,8 0,9 1,12 0,6 0,8 0,6 1,09 0,6 1 0,9 1,18 0,7 0,8 0,25 1,07 0,7 1 0,75 1,15 0,8 1 0,3 1,09 0,9 1 0,2 1,06 0,9 1,2 0,6 1,12 1 1,2 0,4 1,1 1 1,4 0,75 1,13 1,1 1,2 0,3 1,07 1,1 1,4 0,55 1,11 1,3 1,4 0,15 1,07 1,3 1,6 0,6 1,14 1,4 1,6 0,4 1,12 1,5 1,6 0,25 1,11

Примечание. Таблица составлена для блоков длиной от 1,18 до 2,38 м

Последовательность монтажа прерывистых сборных элементов фундамента выполняют в том же порядке, что и при устройстве сплошных ленточных фундаментов, начиная с установки маячных блоков в углах здания. Промежутки между блоками-подушками засыпают песком до устройства горизонтальной гидроизоляции.

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

Источник

Фундаментные подушки – первая конструкция нулевого цикла здания

Элементом, передающим нагрузки от стен из кирпича или строительных блоков непосредственно на естественное основание, являются железобетонные фундаментные подушки заводского изготовления, которые являются опорной частью ленточного фундамента здания или сооружения.

Из чего состоит ленточный фундамент

В состав традиционной конструкции ленточного фундамента промышленного или гражданского здания со стенами из кирпича или строительных блоков входят:

• фундаментные блоки шириной от 30 до 60 см, уложенные на цементно-песчаном растворе, а при необходимости устройства стен подвала с перевязкой между рядами;
• фундаментные подушки ФЛ, уложенные на песчаную подготовку или уплотненный естественный грунт в один ряд, вплотную друг к другу. На верхнюю плоскость подушек монтируются фундаментные блоки.

Такая конструкция ленточного фундамента применима при возведении зданий и сооружений на непросадочных грунтах, обладающих достаточно высокой несущей способностью.

Фундаментные подушки от завода ЖБИ-4: для всех грунтов и любых зданий

Московский завод ЖБИ-4 выпускает широкую номенклатуру фундаментных подушек, которая дает возможность использовать ленточные фундаменты в различных грунтовых условиях, встречающихся в Москве и Московской области. В прайс-лист завода входят сборные железобетонные изделия с трапециевидным сечением:

• высотой 0,3 м;
• шириной от 0,6 до 3,2 м;
• длиной от 0,8 до 2,4 м;
• весом от 0,42 до 3,23 тн.

Ширина верхнего основания подушек, на которое устанавливаются фундаментные блоки, изменяется от 0,42 до 0,8 м. Подушки изготавливаются из тяжелого бетона плотностью 2500 кг/м³ с классом прочности от В10 до В25. Класс прочности бетона зависит от максимально допускаемого давления от подушки на грунт, величина которого может варьироваться от 0,15 до 0,60 МПа.

Армирование изделия производится двумя плоскими сетками из ненапрягаемой арматуры. В зависимости от размеров подушки могут иметь 2 или 4 строповочных петли.

Как подбирают размеры фундаментных подушек

Выбор марки фундаментной подушки ФЛ производится посредством сравнения несущей способности грунта, определенной по результатам инженерно-геологических изысканий и нагрузки на грунт от фундамента, в которую включены:

• вес самого фундамента,
• вес вышележащих конструкций,
• вес мебели, оборудования, а также снега.

Удельная нагрузка на грунт, определенная делением общей нагрузки на площадь подошвы фундамента (опорных подушек), не должна превышать несущую способность грунта. В этом случае можно быть уверенным, что грунт выдержит конкретное здание.

Расчетной величиной здесь оказывается площадь подошвы фундамента: длина ее определяется планом здания и изменению не подлежит, а ширина подошвы принимается такой, чтобы общая площадь позволила получить необходимый результат, а кроме этого равной ширине готовой фундаментной подушки заводского изготовления.

Как уложить фундаментную подушку

Устройство нижнего ряда ленточного фундамента зданий и сооружений производится в следующей последовательности:

• производится уплотнение естественного песчаного грунта под подошвой фундамента, а на основании из скальных или обломочных грунтов выполняется песчаная постель толщиной около 100 мм. При этом ширина подготовки должна быть на 200 – 300 мм больше ширины железобетонной подушки;
• на углах здания и в местах пересечения продольных и поперечных стен по разбивочным осям выставляются маячные подушки;
• остальные подушки выставляются вплотную к маячным;
• места стыка продольных и поперечных рядов подушек заполняются бетоном на мелком заполнителе.

Далее на верхнюю плоскость железобетонных подушек выносятся оси здания, и выполняется гидроизоляция слоем цементного раствора, на которую укладывается нижний ряд фундаментных блоков.

Для многих строительных предприятий характеристикой, определяющей выбор поставщика ЖБИ является цена железобетонных конструкций, однако в Москве и Московской области немало строительных компаний выбирают продукцию завода ЖБИ-4, обладающую среднерыночной ценой и отличным качеством изделий, позволяющим снизить затраты труда и материалов, необходимых для финишной отделки той или иной продукции.

Источник

Ленточные фундаменты и их основные характеристики

Фундаменты устраиваются для переноса тяжести строения на грунт. Фундаменты (ФБС) различаются по типам, формам, по материалу и т.д. В настоящее время существуют следующие основные формы фундаментов, которые различаются по технологии закладки и конструкции:

Ленточные

Отдельные

Сплошные

Массивные

К числу наиболее часто возводимых форм фундаментов относятся ленточные. Обычно их делают под несущие и самонесущие стены сооружений. Их возводят в домах с подвалами, цокольными этажами, в которых размещают гаражи, мастерские, кладовые и пр. Кроме этого, ленточные фундаменты строят и при отсутствии подвалов в доме под колонны, а также в виде перекрестных и одиночных лент.

О том, что такое фундаментные блоки стен (ФБС) и о правилах их монтажа читайте в статье: Фундаментные блоки и их монтаж.

Ленточные фундаменты различаются по типам и бывают из:

бутовой или бутобетонной кладки;

бетонных либо железобетонных элементов;

монолитные и сборно-монолитные.

Чаще всего выбирается фундамент из готовых элементов. При этом для сборного варианта используют типовые фундаментные стеновые блоки и фундаментные плиты заводского изготовления (подушки).

На отечественном рынке и странах ближнего зарубежья наиболее распространенными являются сборные фундаменты несущих стен, хотя зарубежные строители, проектировщики и застройщики обычно не применяют их, считая, что это обходится дороже монолитных конструкций. Кроме этого нарушается их целостность (это то же самое, что взять и разрезать монолитный фундамент на отдельные блоки, а затем собрать их в одно устройство с множеством стыков и швов). По расчётам инженеров, строительство монолитных фундаментов обходится дешевле (по новым технологиям), чем покупка и привоз автотранспортом сборных блоков, плюс оплата аренды и работы автокрана при их возведении. Несмотря на это, в большинстве случаев выбор остается за устройством сборного фундамента. Это связано с целым рядом причин: отсутствием легкой опалубки, технических современных средств для разглаживания и уплотнения бетона, невысокой квалификацией рабочих и пр. Все это свидетельствует о том, что строить монолитные фундаменты по старой технологии становится невыгодно. Однако если объём бетонных работ небольшой, отсутствует автокран для укладывания сборных элементов, то целесообразно готовить бетон с помощью бетономешалки непосредственно на месте строительной площадки.

Строительство сборных фундаментов, несмотря на простоту, все же достаточно затратная по трудоемкости работа. Поскольку в тех местах, где не помещаются доборные элементы фундаментов, необходимо удалять выступающие части длинных установленных блоков либо заменять доборные элементы кирпичной кладкой либо монолитным бетоном. Кроме этого, вертикальные швы между блоками необходимо тщательно наполнять цементным раствором, да и стоимость сборных элементов достаточно высокая. Впрочем, если не учитывать эти недостатки, в условиях очень короткого строительного сезона, монтаж такого рода фундаментов позволяет сократить не только сроки строительства, но и трудозатраты на возведение фундаментов. Ведь опустить в котлован (траншею) готовые сборные элементы гораздо скорее и проще, а запас их прочности настолько большой, что можно возвести дом на 5 этажей, вместо 2-3-этажного дома.

Применение ленточных фундаментов является целесообразным при неоднородных грунтах и разной по величине нагрузке, так как при этих условиях обеспечивается выравнивание усадки сооружения и повышается его жесткость. При очень деформирующихся землях (модуль деформации грунта Ео 09.02.21

Источник