Расстояние от края фундамента до закладной детали

Анкерные пластины должны удовлетворять требованиям п. 5.45 а.

В том случае, если в бетоне возможно образование трещин вдоль анкеров (s_bt > R_bt) в пределах их расчетной длины, концы анкеров должны быть усилены приваренными пластинами или высаженными головками. При этом концы анкеров следует располагать в сжатой зоне элементов. Во внецентренно растянутых элементах при расположении продольной силы между арматурой S и S’ концы анкеров следует располагать у противоположной грани элемента, заводя их за продольную арматуру.

5.114. При действии на закладную деталь прижимающего усилия часть сдвигающей силы можно передавать на бетон через упоры из полосовой стали или из арматурных коротышей (см. черт. 127, в). Высоту упоров рекомендуется принимать не менее 10 и не более 40 мм при отношении толщины упора к его высоте не менее 0,5. Расстояние между упорами в направлении сдвигающей силы принимается не менее шести высот упора.

5.115. Закладные детали в легких бетонах классов В5 — В10 рекомендуется проектировать таким образом, чтобы отрывающие силы воспринимались нормальными анкерами, а сдвигающие — наклонными. Анкера закладных деталей в этих случаях рекомендуется принимать из арматурной стали периодического профиля класса А-II или из гладкой арматурной стали класса А-I диаметром не более 16 мм. На концах анкеров следует предусмотреть усиления в виде высаженных головок и приваренных пластин. Длина анкерных стержней и размеры усиления определяются по расчету на выкалывание и смятие бетона (см. пп. 3.106, 3.107 и 3.109), при этом длина анкера принимается не менее 15d, а диаметр высаженной головки — не менее 3d.

Сварные соединения закладных деталей

5.116. Сварные соединения анкеров с пластинами втавр следует проектировать в соответствии с табл. 52. При изготовлении тавровых соединений анкеров с плоскими элементами проката используют: дуговую сварку под слоем флюса (поз. 1—3); контактную сварку сопротивлением и непрерывным оплавлением (поз. 4,5); механизированную сварку в среде углекислого газа CO₂ (поз. 6,7); ванную одноэлектродную сварку в инвентарных формах (поз. 9); ручную дуговую валиковыми швами в раззенкованное отверстие на плоском элементе проката (поз. 8). Все приведенные процессы могут быть использованы при сварке закладных деталей типа „открытый столик» (см. черт. 127, а, в), а способы сварки по поз. 6-9 — также и для изготовления закладных деталей типа „закрытый столик» (см. черт. 127, б).

5.117. Сварные соединения анкеров и арматурных стержней с пластинами внахлестку следует проектировать в соответствии с указаниями табл. 53. Рекомендуется преимущественно применять контактную рельефную сварку (поз. 2 и 3 табл. 53).

Сварные швы при сварке плоских элементов проката (пластин, уголков и т. п.) необходимо назначать по СНиП II-23-81.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

РУКОВОДСТВО
ПО КОНСТРУИРОВАНИЮ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА (БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ)

РЕКОМЕНДОВАНО к изданию решением технического совета Ленинградского Промстройпроекта.

Руководство содержит положения главы СНиП II-21-75* и материал, необходимый проектировщикам, занимающимся конструированием бетонных и железобетонных элементов зданий различного назначения, в основном для промышленного строительства. Приведены способы конструирования наиболее распространенных конструкций сборного и монолитного исполнения с армированием как сварными, так и вязаными арматурными каркасами и сетками.

* Заменены на СНиП 2.03.01-84, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Даются также рекомендации по проектированию арматурных изделий и закладных деталей.

Руководство предназначено для инженеров и техников-проектировщиков, а также для студентов строительных вузов.

ПРЕДИСЛОВИЕ

В настоящем Руководстве изложены основные принципы конструирования наиболее массовых элементов из тяжелого бетона, а также приведены подробные данные по армированию конструкций, анкеровке и стыковке арматуры, конструированию арматурных изделий и закладных деталей и др.

Настоящее Руководство можно использовать и при конструировании предварительно напряженных элементов (в части обычной арматуры) наряду с указаниями специальных руководств.

Руководство разработано в соответствии с положениями главы СНиП II-21-75 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Буквенные обозначения, приведенные без пояснения, соответствуют обозначениям главы СНиП II-21-75.

Приведенные в Руководстве рисунки не должны рассматриваться как примеры графического оформления рабочих чертежей.

Руководство разработано ГПИ Ленинградский Промстройпроект (инж. Г.Г.Виноградов) с участием ЦНИИпромзданий и НИИЖБ Госстроя СССР. При этом были использованы материалы НИЛФХММа и ТПа Главмоспромстройматериалов, КТБ Мосоргстройматериалов и Гипростроммаша Минстройдормаша СССР.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее Руководство распространяется на конструирование бетонных и железобетонных элементов без предварительного напряжения, выполняемых из тяжелого бетона для зданий и сооружений, эксплуатируемых при систематическом воздействии температур не выше 50 и не ниже минус 70 °С.

Примечание. Руководство не распространяется на конструирование элементов гидротехнических сооружений, мостов, транспортных тоннелей, труб под насыпями, покрытий автомобильных дорог и аэродромов, а также армоцементных конструкций и конструкций из специальных бетонов.

1.2. Руководство ориентировано в основном на проектировщиков, занимающихся конструированием бетонных и железобетонных элементов зданий и сооружений для промышленного строительства. Однако материал Руководства может быть использован и при конструировании элементов конструкций другого назначения.

1.3. При пользовании настоящим Руководством необходимо соблюдать требования государственных стандартов на арматуру, на арматурные изделия и закладные детали, а также на сварные соединения.

1.4. Проектирование бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений, предназначенных для работы в условиях агрессивной среды и повышенной влажности, должно вестись с учетом дополнительных требований, предъявляемых главой СНиП по защите строительных конструкций от коррозии.

1.5. Выбор конструктивных решений армирования должен производиться исходя из технико-экономической целесообразности применения арматуры в конкретных условиях строительства с учетом максимального снижения металлоемкости, трудоемкости и стоимости арматурных изделий и, следовательно, строительства в целом, что может быть достигнуто путем применения эффективных видов арматуры и арматурных сталей, снижения веса арматурных изделий, наиболее полного обеспечения технологичности и механизации арматурных работ.

1.6. Элементы сборных конструкций должны отвечать условиям механизированного изготовления на специализированных предприятиях.

Сборные конструкции целесообразно при конструировании предусматривать максимально крупными, насколько это позволяют грузоподъемность монтажных механизмов, условия изготовления и транспортирования.

1.7. Для монолитных конструкций следует предусматривать унифицированные размеры, позволяющие применять инвентарную опалубку, а также укрупненные пространственные арматурные каркасы.

1.8. Для обеспечения условий качественного изготовления конструкций, требуемой их долговечности и совместной работы арматуры и бетона следует выполнять конструктивные требования, изложенные в настоящем Руководстве.

1.9. Для железобетонных конструкций, конструируемых в соответствии с требованиями настоящего Руководства, применяются тяжелые бетоны, характеристики которых приведены в главе СНиП II-21-75.

1.10. Объемная масса тяжелого вибрированного бетона на гравии или щебне из природного камня принимается равной 2400 кгс/м .

Объемная масса железобетона при содержании арматуры 3% и менее может приниматься равной 2500 кгс/м ; при содержании арматуры более 3% объемная масса должна определяться как сумма масс бетона и арматуры на единицу объема железобетонной конструкции.

1.11. В качестве арматуры железобетонных конструкций следует преимущественно применять:

а) горячекатаную арматуру класса A-III и термически упрочненную стержневую свариваемую арматуру класса А -III;

б) обыкновенную арматурную проволоку диаметром 3-5 мм классов Вр-I и B-I (в сварных сетках и каркасах).

Допускается также применять:

в) горячекатаную арматуру классов A-II, А -II и A-I в основном для поперечной арматуры линейных элементов, для конструктивной и монтажной арматуры, а также в качестве продольной рабочей арматуры в случаях, когда использование других видов арматуры нецелесообразно или не допускается;

г) обыкновенную арматурную проволоку класса B-I диаметром 3-5 мм для вязаных хомутов балок высотой до 400 мм и колонн;

д) горячекатаную арматуру классов A-IV, A-V и термически упрочненную классов А -IV и А -V, а также упрочненную вытяжкой класса А-III только для продольной рабочей арматуры вязаных каркасов и сеток. Арматура этих классов может использоваться в качестве сжатой арматуры, а классов А-III , A-IV, А -IV и в качестве растянутой арматуры.

Арматуру классов A-III, А -III, A-II, А -II и A-I рекомендуется применять в виде сварных каркасов и сварных сеток.

Арматуру классов A-III, А -III, А-III , A-IV, A-V, А -IV и А -V рекомендуется применять при условии удовлетворения требований расчетов в частности по трещиностойкости.

Примечание. В дальнейшем в настоящем Руководстве для краткости используются следующие термины: «стержень» — для обозначения арматуры любого диаметра, вида и профиля независимо от того, поставляется ли она в прутках или в мотках (бунтах); «диаметр» , если не оговорено особо, означает номинальный диаметр стержн

1.12. В конструкциях с ненапрягаемой арматурой, находящихся под давлением газов или жидкостей, следует применять:

а) горячекатаную арматуру классов А-II и A-I (преимущественно);

б) горячекатаную арматуру класса A-III и термически упрочненную класса А -III;

в) обыкновенную арматурную проволоку классов В -I и B-I.

1.13. Данные по арматуре приведены в прил.1. При выборе вида и марки стали для арматуры, а также для закладных деталей, устанавливаемых по расчету, должны учитываться температурные условия эксплуатации конструкций и характер их нагружения согласно прил.2 и 3.

2. ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1. Изделия, применяемые в железобетонных конструкциях, подразделяются на:

а) арматурные изделия:

отдельные арматурные стержни;

плоские и рулонные арматурные сетки (в дальнейшем просто сетки);

пространственные арматурные каркасы (в дальнейшем просто каркасы);

б) закладные детали;

в) приспособления для фиксации арматуры и закладных деталей;

г) приспособления для строповки элементов сборных конструкций.

Примечание. Здесь и далее в настоящем Руководстве используются следующие термины: сетки — для обозначения любых плоских арматурных изделий, в том числе и так называемых плоских сварных каркасов; каркасы — для обозначения исключительно пространственных арматурных изделий.

2.2. При конструировании следует преимущественно применять типовые арматурные изделия, разработанные в соответствующих ГОСТах.

Если типовые изделия по своим параметрам не пригодны для применения в конкретных условиях, то допускается применять индивидуальные изделия, которые рекомендуется конструировать по аналогии с типовыми и в соответствии с указаниями настоящего Руководства. При этом необходимо стремиться к максимальной унификации изделий (в том числе размеров, шагов и диаметров продольной и поперечной арматуры) и к возможности изготовления их современными индустриальными способами. Изделия должны быть также удобны при транспортировании, складировании и укладке в форму.

2.3. Арматуру железобетонных элементов следует конструировать преимущественно, а линейных железобетонных элементов, как правило, в виде каркасов.

2.4. В рабочих чертежах арматурных изделий и закладных деталей следует указывать способы соединения стержней и их пересечений: какие пересечения должны быть сварными с нормируемой или ненормируемой прочностью, какие могут скрепляться вязальной проволокой или вообще не скрепляться.

2.5. Арматура железобетонных конструкций из горячекатаной стали периодического профиля, горячекатаной гладкой стали и обыкновенной арматурной проволоки должна, как правило, изготовляться с применением для соединения стержней контактной сварки точечной и стыковой, а также в указанных ниже случаях дуговой (ванной и протяженными швами) сварки.

Сварные соединения стержневой, термически упрочненной арматуры, как правило, не допускаются.

Типы сварных соединений арматуры и закладных деталей должны назначаться в соответствии с техническими требованиями и указаниями соответствующих государственных стандартов и нормативных документов на арматурные изделия, сварную арматуру и закладные детали для железобетонных конструкций. Основные типы сварных соединений стержневой арматуры и элементов закладных деталей приведены в прил.4.

2.6. Контактная точечная сварка применяется при изготовлении сварных каркасов, сеток и закладных деталей с нахлесточными соединениями стержней.

2.7. Контактная стыковая сварка применяется для соединения по длине заготовок арматурных стержней. Диаметр соединяемых стержней при этом должен быть не менее 10 мм.

Контактную сварку стержней диаметром менее 10 мм допускается применять только в заводских условиях при наличии специального оборудования.

2.8. При отсутствии оборудования для контактной сварки допускается применять дуговую сварку в следующих случаях:

а) для соединения по длине заготовок арматурных стержней из горячекатаных сталей диаметром 8 мм и более;

б) при выполнении сварных соединений с нормируемой прочностью в сетках и каркасах с принудительным формированием шва в инвентарной форме или с обязательными дополнительными конструктивными элементами в местах соединения стержней продольной и поперечной арматуры (косынки, лапки, крюки и т.п.);

в) при выполнении крестообразных соединений стержней без дополнительных конструктивных элементов (косынок, лапок, крюков и т.д.) только для соединений с ненормируемой прочностью (имеющих монтажное значение).

2.9. При конструировании арматурных изделий и закладных деталей следует стремиться к сокращению числа их типоразмеров как в пределах железобетонного элемента, так и в пределах ряда железобетонных конструкций.

2.10. Применение вязаной арматуры допускается при отсутствии оборудования для контактной точечной сварки, а также для элементов монолитных конструкций сложной конфигурации, для плит с большим числом неупорядоченных отверстий различных размеров и форм, при невозможности многократно использовать данную марку арматурного изделия или при наличии специальных требований, связанных с условиями изготовления, эксплуатации и др.

2.11. Арматурные каркасы рекомендуется конструировать на весь железобетонный элемент или на его часть.

ОТДЕЛЬНЫЕ АРМАТУРНЫЕ СТЕРЖНИ

2.12. Отдельные стержни для армирования конструкций изготовляются из арматуры, сортамент которой приведен в прил.5 и 6.

2.13. Длина отдельных стержней практически может приниматься любой, так как для реализации отрезков, получающихся при заготовке стержней, их соединяют контактной стыковой сваркой с целью последующей безотходной разрезки. При составлении спецификации арматуры это не учитывается. Длина отдельных стержней ограничивается условиями транспортировки, удобством укладки и пр.

Некоторые часто встречающиеся в практике гнутые арматурные стержни показаны на рис.1.

Рис.1. Гнутые арматурные стержни

а — хомуты и шпильки; б — прямые отгибы; в — наклонные отгибы; г — кольцевой стержень; 1 — хомут элемента, рассчитанного на кручение; 2 — закрытый хомут; 3 — открытый хомут; 4 — ромбовидный хомут; 5, 6 — шпильки; 7, 8 — гнутый стержень диаметром 18 и менее мм; 7*, 8* — то же, диаметром 20 и более мм

Главная > Руководство

Примечания: 1. Анкерные плиты, по желанию изготовителя, могут принимать квадратными или круглыми.

2. Типы болтов к обозначения параметров даны на рис. 67 .

3. Параметр «Т» для определения полной длины болта принимается по заданию авторов проекта металлоконструкций колонны.

4. Глубина заделки l ан указана для болтов, изготовляемых из стали Ст3.

Рис. 65. Опирание стальных конструкций колонн на железобетонные фундаменты

1 — фундамент; 2 — анкерные болты; 3 — стальные конструкции башмака колонны; 4 — выверочные болты; 5 — подливка цементным раствором или бетоном; 6 — выверенные закрепленные шайбы; 7 — выверенные балки

3.49. Следует применять фундаментные болты из углеродистых и низколегированных сталей:

а) при расчетной температуре выше минус 40 °С — из стали марки ВСт3кп2 (ГОСТ 380-71*) или при соответствующем обосновании из стали марок 09Г2С и 10Г2С1 (ГОСТ 19281-73).

б) при расчетной температуре от минус 40 °С до минус 65 °С — из стали марок 09Г2С и 10Г2С1 (ГОСТ 19281-73).

Примечание. В проекте и в документации по заказу должна указываться категория низколегированной стали.

Высокопрочные болты надлежит применять из углеродистой стали 35 (ГОСТ 1050-74) или из легированных сталей 40Х (ТУ 14-4-87-72), 40ХФА и 38ХС ( ГОСТ 4543-71 ), термически обработанных в готовом изделии (болте).

3.50. В случае применения фундаментных болтов из низколегированных или высокопрочных сталей величину их заделки следует умножить на коэффициент , где , R a — расчетные сопротивления соответственно низколегированной или высокопрочной стали и стали Ст3.

3.51. Если при удовлетворении требований по заделке фундаментных болтов от их низа до подошвы фундамента остается расстояние менее одного метра, целесообразно болты доводить до низа фундамента (рис. 68 ), но при условии, что это не противоречит унификации болтов для фундаментов данного объекта. В этом случае можно отказаться от продольной арматуры подколонника.

Рис. 66. Размеры подколонника в зависимости от размещения фундаментных болтов для крепления металлоконструкций башмака стальной колонны

1 — анкерные болты; 2 — башмак колонны; 3 — фундамент

Примечания: 1. l ан и H о — принимается по табл. 21 . 2. Т — принимается по заданию авторов проекта металлоконструкций колонны.

3.52. Фундаментные болты должны быть установлены в проектное положение и забетонированы одновременно с фундаментом.

В случае если жесткость арматурного каркаса достаточна для фиксирования фундаментных болтов в проектном положении при бетонировании, что проверяется расчетом, следует для фиксирования использовать каркас.

Если крепление болтов требует усиления арматурного каркаса, рекомендуется применять инвентарные кондуктора, которые закрепляются за пределами подколонника.

Рис. 67. Фундаментные болты для крепления стальных колонн

а — с отгибом диаметром резьбы от М20 до М48 (тип 1); б — с анкерной плитой диаметром резьбы от М20 до М48 (тип 2); в — с анкерной плитой диаметром резьбы от М56 до М90 (тип 3); 1 — шпилька; 2 — шайба; 3 — гайка (ГОСТ 6915-74 для типов 1, 2; ГОСТ 10605-72 для типа 3); 4 — анкерная плита

Примечание. Размеры даны в табл. 21 .

3.53. При необходимости по расчету косвенного армирования верхней части подколонника под опорными частями стальных колонн здесь следует предусматривать установку пакета сварных сеток в количестве не менее четырех штук с шагом 50 — 150 мм.

Первая сварная сетка должна устанавливаться на расстоянии не более требуемой толщины защитного слоя бетона, а весь пакет сеток при наличии учитываемой в расчете продольной сжатой арматуры подколонника должен располагаться на длине (считая от обреза фундамента) не менее 20 d продольной арматуры, если она выполняется из гладких стержней, и 10 d , если она выполняется из стержней периодического профиля.

В случае если сжатая продольная арматура по расчету не требуется и не устанавливается (см. п. 3.51 настоящего Руководства), то пакет сеток должен располагаться на длине не менее расстояния от обреза фундамента до сечения подколонника, где косвенное армирование по расчету уже не нужно, считая что усилия от местного сжатия распространяются под углом 45° (рис. 69 ).

При этом для случая, показанного на рис. 69 , а толщина пакета сеток косвенного армирования определяется по формуле

а для случая, показанного на рис. 68 , б — по формуле

Здесь N — продольная сжимающая сила;

R пр — расчетное сопротивление бетона осевому сжатию с учетом поз. 5 табл. 15 главы СНиП II-21-75;

h k 1 , h k 2 , В и S — по рис. 69 .

Сетки косвенного армирования следует конструировать из арматуры классов A-I, A-II, A-III, B-I и Вр-I, применяя диаметры стержней не более 14 мм. Рекомендуется сваривать сетки из стержней диаметром 5 — 10 мм, причем из более прочной стали. Размеры ячеек сетки должны быть 50 — 100 мм, а площади сечения стержней на единицу длины сетки в одном и в другом направлении не должны различаться более чем в 1,5 раза.

Вместо сварных цельных сеток допускается применять составные сетки из гребенок, которые установкой во взаимно перпендикулярных направлениях образуют сетку.

Стержни продольной арматуры подколонника, если такая арматура имеется, должны устанавливаться внутри контура сеток.

Рис. 68. Положение фундаментных болтов по высоте фундамента

1 — фундаментные болты; 2 — фундамент; 3 — арматура подошвы фундамента; 4 — арматура подколонника

Рис. 69. Косвенное армирование подколонников фундаментов стальных колонн

а — опирание башмака стойки сплошного сечения; б — то же, двухветвевой колонны; 1 — фундамент; 2 — металлоконструкции башмака колонны; 3 — сварные сетки косвенного армирования

Дополнительные указания по конструированию ростверков

3.54. Ростверк отдельного свайного фундамента в плане рекомендуется принимать в зависимости от действующей на фундамент нагрузки (центральной или внецентренной) квадратной или прямоугольной формы (см. рис. 48 ).

Размеры ростверка в плане принимают согласно настоящему Руководству, п. 3.1 и 3.2 , и они должны удовлетворять условию размещения свай в кусте, а также быть кратными 300 мм.

3.55. Расстояния между осями свай должны быть не менее 3 d (здесь d — диаметр круглого, сторона квадратного или большая сторона прямоугольного сечения свай).

Расстояние от края плиты ростверки до ближайших граней свай следует принимать не менее 100 мм.

3.56. Железобетонные ростверки допускается применять сборными с изготовлением их цельными или составными. В сборных ростверках для головок свай предусматриваются отверстия.

Сопряжения элементов сборных ростверков между собой и со сваями устраиваются путем сварки выпусков арматуры или закладных деталей.

3.57. При стаканном сопряжении сборных железобетонных колонн с ростверком толщина дна стакана принимается по расчету и должна быть не менее 250 мм.

3.58. При заделке верхних концов свай в плиту ростверка на глубину 50 мм арматурные сетки плиты ростверка укладываются сверху на оголовки свай. При заделке свай в плиту ростверка на большую глубину стержни сеток, попадающие на сваи, вырезаются и сетки укладываются с защитным слоем 50 мм.

В случае необходимости по расчету для компенсации вырезанных стержней по контуру свай укладываются дополнительно отдельные стержни, привязываемые к основным сеткам.

Крайние рабочие стержни основных сеток должны располагаться на расстоянии не более 50 мм от края ростверка.

КОЛОННЫ

3.59. Колоннами или стойками называются вертикальные протяженные элементы одноэтажного или многоэтажного каркаса здания или сооружения, как правило, подверженные сжатию.

В зависимости от назначения и положения в одноэтажном здании колонны подразделяются на основные, расположенные в крайних и средних рядах, и фахверковые, расположенные в торцах и иногда в крайних рядах между основными (когда размер конструкции стенового ограждения меньше шага основных колонн).

По способу возведения различают колонны сборные и монолитные.

Форма поперечного сечения колонн может быть квадратная, прямоугольная, двутавровая, круглая (сплошная и полая).

В промышленном строительстве массовое распространение получили и применяются колонны сплошного квадратного и прямоугольного поперечного сечения, а также двухветвевые (рис. 70 ), рекомендации по конструированию которых излагаются ниже.

Рис. 70. Типы сборных колонн

а — призматические колонны сплошного сечении для одноэтажных бескрановых зданий; б — ступенчатые колонны сплошного сечения для одноэтажных зданий, оборудованных мостовыми кранами; в — то же, двухветвевые колонны; г — колонны сплошного сечения дли многоэтажных здании; 1 — консоль для опирания стропильных конструкций; 2 — консоль для опирания подкрановых балок; 3 — проем для устройства прохода; 4 — консоль для опирания ригелей междуэтажных перекрытий

Квадратная форма поперечного сечения рекомендуется для колонн, в которых продольная сила, как правило, приложена центрально, а прямоугольная или двухветвевая — при наличии в сечении изгибающих моментов. При необходимости в колоннах устраиваются короткие консоли для опирания примыкающих конструкций ферм, подкрановых и других балок. При этом для опирания несущих конструкций покрытия размер оголовка колонны должен быть не менее 300 мм при одностороннем опирании и не менее 500 мм при двустороннем опирании. Последний размер может быть уменьшен до 400 мм, если опираются конструкции покрытия пролетом до 12 м. Размер оголовка должен быть не менее размера сечения верхней части колонны.

Форма колонны может быть призматическая и ступенчатая. Последняя применяется для зданий, оборудованных мостовыми кранами. Ступенчатые колонны состоят из подкрановой и надкрановой части. В надкрановой части колонны могут при необходимости устраиваться проемы для прохода, которые должны быть размером не менее 400´1800 мм.

3.60. Размеры сечений колонн должны приниматься такими, чтобы их гибкость l 0 / r в любом направлении, как правило, не превышала 200 (для прямоугольных сечений ), а для колонн, являющихся элементами зданий — .

3.61. Размеры поперечных сечений сборных и монолитных колонн назначаются в соответствии с пп. 3.1 . и 3.2 . настоящего Руководства. Их рекомендуется назначать унифицированными в соответствии с табл. 22 .

Размеры колонн по высоте от уровня чистого пола принимаются кратными 600 мм, а ниже уровня чистого пола — по условиям сопряжении с фундаментом.

Закладные детали и их элементы — определения.

Закладные детали — металлические изделия, закладываемые в монолитные конструкции до выполнения работ по их бетонированию, включающее опорную пластину и приваренные к ней анкеры. Соединяются с металлическим каркасом с помощью сварки либо болтового соединения. Служат для создания прочных связей в железобетонном каркасе и укрепления конструкций, повышения их несущей способности.

Закладные детали, фундаментные болты, пластины, шайбы, шпильки и пр.

E-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Анкер — элемент закладной детали, передающий усилие с опорной пластины на бетон основания. Для этого применяют круглый прокат или арматуру различных классов, как гладкую, так и рифлёную. При необходимости на конце нарезают резьбу. Марка стали для изготовления металлоконструкций указывается в проектной документации.

Анкерная группа — группа стержней, работающих на растяжение и сдвиг.

Анкер с усилением — стержень с приваренной на конце пластиной, высаженной головкой или поперечным стержнем.

Виды закладных изделий

• с нормальными (перпендикулярными) анкерами;
• с наклонными;
• с комбинированным расположением.

Нормальное расположение используют в случае, если установка наклонных стержней затруднена. Наиболее распространенное расположение — наклонное. Комбинированное — при кратном увеличении нагрузок. Иногда — при небольших нагрузках — могут использоваться и штампованные. Металлические пластины изготавливают различных форм — в основном квадратные и прямоугольные, но, в зависимости от назначения могут применяться даже ромбовидные и круглые. Размеры и толщину металлического листа определяют на этапе проектирования.

• с жесткой пластиной;
• с гибкой.

• без усиления;
• с усилением на концах;
• с двумя пластинами по типу «закрытый столик»;
• с жесткими сдвиговыми анкерами, воспринимающих сдвигающую силу: упорами («шпорами»), шпонками и т.п.;
• с гибкими сдвиговыми анкерами.

Требования к материалам

Наиболее часто применяемый и распространенный материал — горячекатанная сталь марки Ст3, металлоизделия из неё могут эксплуатироваться при температуре от -40 до +40 градусов. При более низких температурах воздуха возможно использование ВСт3кп2 и других материалов, например, горячекатанной стали 09Г2С при строгом соблюдения стандартов проектирования. Анкеры изготавливаются из арматурного проката классов А240, А400, А500 и Ат500С диаметром 8–25 мм. Марку стали и материалы для сварки назначаются с учетом требований СП 16.13330.

Области применения закладных деталей.

Закладные применяются в строительной отрасли. В процессе возведении монолитных каркасов зданий, для соединения металлического каркаса сооружения и бетонного основания фундамента. В основном это строительство:

• стальных ангаров;
• мостов, переходов, путепроводов;
• лифтовых шахт;
• колодцев, каналов, тоннелей;
• подпорных стен и ограждающих конструкций из ЖБК;
• навесных фасадов;
• мачт, вышек сотовой связи, линий электропередач;
• гидротехнических сооружений и резервуаров.

— для железобетонных конструкций

При монтаже промышленных зданий из сборных железобетонных конструкций для соединения частей сооружений — колонн с фундаментами, балок с колоннами и пр. также применяются закладные для ЖБК.

— для фундамента

При монтаже фундаментов монолитных каркасов зданий часто используются изделия серии 1.400-15 МН. Для их закрепления в каркасе фундаментной плиты применяют либо контактную сварку, либо вязальную проволоку. В качестве закладных также часто используют фундаментные болты различны типов исполнения, анкерные блоки. При заливке такие металлоизделия полностью или частично утапливаются в бетон, при этом если пластина перекрывает грань монолитной конструкции, в ней должны быть предусмотрены отверстия для выхода воздуха из бетонной смеси при вибрационном уплотнении.

В некоторых сооружениях проектируют использование ЗД, ЗДА (арматурные шпильки между двумя кондукторами) либо ЗДФ (труба с фланцем), обычно при монтаже металлических опор освещения. Иногда применяют другие виды металлопроката помимо листов и арматуры, к примеру — трубы, швеллеры, уголки, полосы и пр. Толщину листа принимают от 6 мм, полки, стенки прокатного профиля допускается проектировать в пределах 5 мм, а для нерасчетных ЗД, изготавливаемых контактной сваркой применяют пластины 5 мм, прокатного металла — 4 мм.

Нормативные документы — ГОСТ и серии

Производители металлоизделий и проектировщики руководствуются следующими нормативными документами:

Производство

Изготовление производится согласно ГОСТ 10922.

1. В первую очередь производят проектные расчеты нагрузок на несущие конструкции сооружения. На основе полученных данных подбирают тип изделия и материалы с учетом условий внешней среды и требуемым прочностным характеристикам. Под каждый проект проектный институт разрабатывает конструкторскую документацию, в которую в том числе включены детальные чертежи металлоизделий.
2. Далее производится разметка и подготовка материала, нарезка заготовок закладной согласно проектным размерам. Производится зачистка торцов от шлаков и наплывов, появляющиеся на поверхности металла при высокотемпературной обработке, гибка листового металла, сверловка отверстий, накатка резьбы. Не допускается присутствие на поверхности металла грязи, масла, ржавчины и отслаивающейся окалины. В местах сварочных работ не допускается образование трещин, на переходе от наплавленной части к основе – подрезов. Имеющиеся кратеры завариваются в процессе изготовления деталей. Наплавленный слой также не должен иметь шлака, наплывов, прожженных участков. Не допускается наличие непроваренных областей, прожогов основания и свищей.
3. Сварка металлических частей и зачистка сварных швов.
4. Антикоррозийная обработка, окраска, цинкование для защиты материалов от внешней среды.
5. Маркировка, упаковка, оформление сопроводительной документации. Для стандартной продукции прикладывают инструкцию по монтажу, возможные отклонения от нормативных размеров. Несмотря на то, что строительные металоизделия не подлежат обязательной сертификации, при выборе производителя нужно следить за тем, чтобы предприятие производило работы в соответствии с ГОСТ, ТУ, нормативных документов. Высокое качество металлических закладных деталей достигается благодаря строгому соблюдению требований, установленных в ГОСТах.

Допустимые отклонения в размерах

• Плоскости поверхностей металлоконструкций, служащих опорой для стальных или сборных железобетонных колонн могут иметь отклонение до 5 мм;
• Для плоских элементов отклонения от проектного положения должно быть менее 10 мм;
• В некоторых случаях допускается отклонение осей металлоконструкций от проектного положения до 100 мм, если это не мешает возможности монтажа в соответствии с требованиями проекта.
• Отклонение по оси для трубных элементов не более 10 мм в любую сторону.
• Крепление должно обеспечивать устойчивость к нагрузкам, возникающим в процессе укладки и вибрирования свежеуложенной бетонной смеси.

Таблица 1 — Предельные отклонения размеров изделий, применяемых в железобетонных конструкциях

7. Расстояние между наружными элементами до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:

Места соединения металлических деталей с вертикальной и горизонтальной арматурой связываются вязальной проволокой, кроме того, выполняется дополнительное раскрепление, при котором металлоконструкция прижимается к опалубке согласно ППР.

Установка в бетон

Монтаж закладной может выполняться путем сварных работ, специальных клеевых составов или с помощью болтового соединения. Существуют два типа установки — слепым или сквозным способом.

• Сквозную установку применяют, когда доступ к бетонной конструкции обеспечен со всех сторон и толщина позволяет просверлить ее насквозь. В отверстие помещается анкер закладной, который затем при помощи сварки соединяется с листом.
• Слепая установка бывает заливная и анкерная, когда можно сделать отверстие только с одной стороны. Применяют закладные с одной пластиной. Крепятся цементирующим раствором или фиксацией резьбового анкера. После завершения работ и высыхания раствора проверяют прочность крепления.

Крепление к форме рекомендуется, когда закладные детали находятся близко от элемента формы или примыкают к нему. В других случаях следует предусматривать крепление к арматурным изделиям, применяя в необходимых случаях соединительные стержни.

5.108. Если закладные детали эксплуатируются в условиях, когда возможна коррозия стали (например, на открытом воздухе, в стыках при отсутствии их надежного замоноличивания бетоном или раствором и т.п.), следует предусматривать защиту их от коррозии в соответствии с требованиями СНиП II -28-73. Характеристики антикоррозионных покрытий должны указываться в рабочих чертежах изделий.

Рис. 125. Примеры конструкций закладных деталей