Раствор для заливки фундамента пропорции с пгс своими руками

Соотношение пгс и цемента для бетона

Как приготовить бетон из ПГС?

В зависимости от прочности на сжатие бетоны делят на классы согласно со СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции». Класс бетона обозначается буквой «В» и цифрой, соответствующей нагрузке в мПа, которую выдерживает кубик бетона размером 15*15*15 см.

Более привычные для строительного рынка марки бетона обозначают буквой «М» и значениями предела прочности в кг/см2. Также маркируют и цемент, входящий в состав бетона.

В строительстве применяют марки бетонов от М100 до М450. Марка и соответственно прочность бетона зависит от количества цемента, входящего в его состав.

Для производства ходовых марок бетона используют цемент М400 и М500 в определенных пропорциях с обогащенной песчано-гравийной смесью и водой.

ОПГС для бетонной смеси должна содержать зерна гравия различных размеров. Мелкий гравий заполнит пустоты между крупными зернами и обеспечит расчетную прочность бетона.

Закупку обогащенной смеси следует осуществлять у крупных производителей, гарантирующих соответствие характеристик ОПГС нормам и стандартам.

Смешивание бетонной смеси производят ручным или механическим способом.

Механизмы и инструменты для замеса бетона непосредственно на стройплощадке:

• бетоносмеситель;
• лопата;
• ведро;
• емкость для ручного замеса.

Более качественный бетон получается при механическом способе производства из готовых обогащенных песчано-гравийных смесей.

Пропорции бетона из ПГС

Обычную смесь, как правило, используют при изготовлении бетона там, где не требуется высокая марка бетона, то есть для неответственных конструкций. В таком случае обычно применяют соотношение по объему цемент/ПГС как 1/5. Следует учесть, что цемент рекомендуется применять М200, М300 или М400, при использовании цемента меньших марок необходимо увеличивать его долю в составе исходной смеси.

Обогащенную ПГС (ОПГС) можно использовать при изготовлении бетона практически для любых конструкций. Если требуется получить наиболее распространенные марки бетона М200 и М300 применяется соотношение по объему цемент/ОПГС 1 часть к 8. При этом необходимо обратить особое внимание на два момента:

• содержание гравия в ОПГС должно быть не менее 45%, в противном случае, необходимо снизить долю смеси;
• марка используемого цемента не должны быть ниже М400, либо придется увеличивать долю цемента в составе бетона.

В случае если при строительстве необходимо получение абсолютного соответствия с проектной маркой, потребуется более точный расчет. В нем учитывается соотношение песка и гравия в составе ПГС, используемый цемент, требуемая марка бетона. Необходимые пропорции берутся из таблицы соотношения составных частей бетона. Показатели щебня заменяются на аналогичные для гравия с учетом коэффициента, приведенного ниже.

По сути, происходит замена одного материала – щебня на другой — гравий. Обладая сходными характеристиками, материалы при замене практически не изменяют качеств бетона. В большинство таблиц по соотношению составляющих бетона можно подставить вместо щебня гравий – результат будет аналогичен исходному.

Для более точного вычисления необходимого количества гравия используются поправочные коэффициенты:

• для бетона М100 к=0,91 (т.е. количество гравия = количество щебня по норме*0,91);
• для бетона М150 к=0,94;
• для бетона М200 к=0,96;
• для бетона М250 к=0,97;
• для бетона М300 к=0,98.

Как видно из приведенных данных, качества щебня и гравия действительно практически идентичны.Немного иная ситуация в случае с использованием готовой песчано-гравийной смеси.

Бетон из ПГС для фундамента

Из обогащенной смеси гравия и песка готовят бетон марок:

• М150 – для фундаментов под небольшие одноэтажные постройки;
• М200 – для ленточных, плитных фундаментов;
• М250 – для монолитных и плитных фундаментов;
• М300 – для монолитных фундаментов;
• М400 – с ускоренным схватыванием для особо прочных фундаментов.

Чтобы улучшить адгезию смешиваемых компонентов, для приготовления бетона берут портландцемент с содержанием силикатов кальция до 80%. Это позволяет замешивать бетон при пониженных температурах, но не ниже +160С.

Содержание инородных примесей в цементе не должно превышать 20%. Специальная маркировка цемента, обозначенная буквой «Д», указывает процентное содержание нежелательных добавок в нем.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

Марка бетона	Пропорции, (кг)		Пропорции, (л)		Количество бетона на 10л (л)
	цемент М400	цемент М500	цемент М400	цемент М500	цемента М400	цемента М500
1/11,6	1/13,9	10/102	10/124	78	90
1/9,2	1/11,1	10/82	10/98	64	73
1/7,6	1/9,1	10/67	10/81	54	62
1/6	1/7,1	10/53	10/63	43	50
1/5,6	1/6,7	10/49	10/59	41	47
1/3,9	1/4,8	10/35	10/42	31	36
1/3,6	1/4,3	10/32	10/37	29	32

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

• М150 и М200 из цемента М400 и М500;
• М200 и М300 из цемента М400 и М500.

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

• Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
• Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
• Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
• Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
• Добавляют 3л воды, в зависимости от влажности ОПГС.
• Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.

При ручном замесе бетона:

• в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
• формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
• в углубление постепенно льют воду, постоянно перемешивая раствор лопатой;
• воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.

Соотношение цемента и ПГС: какое самое оптимальное?

Песчано-гравийная смесь – это нерудный природный сыпучий наполнитель, для бетонных смесей, отличающийся относительно низкой стоимостью при всех прочих равных условиях: хороших технологических качествах, достаточной прочности на сжатие и изгиб и удобстве применения. Сегодня разберем соотношение цемента и ПГС, их пропорции.

Виды песчано-гравийных смесей

Песчано-гравийные смеси (ПГС) в общем случае по содержанию основного наполнителя (гравия) и происхождению подразделяются на:

• Природные смеси – содержание гравия от 10 до 20 процентов;
• Искусственно обогащенные ПГС – содержание гравия от 15 до 75 процентов;
• Горно-овражную ПГС. Присутствуют включения горных пород имеющие остроугольную неправильную форму элементов;
• Озерно-речная ПГС. Отличается зернами, имеющими плавные, обработанными водой, формами, небольшими включениями глины и ракушки;
• Морская ПГС. Характеризуется однородным составом, включениями горных пород круглой формы и небольшим содержанием вредных примесей.

Бетон для общестроительных целей готовят из обогащенной речной или морской песчано-гравийной смеси, а горно-овражную ПГС из-за неоднородной структуры используют преимущественно для подсыпки котлованов, подушек под асфальтобетонное покрытие дорог, в качестве дренажного слоя и для других вспомогательных работ.

Существует 5 групп обогащенной ПГС, которые различаются содержанием гравия, выраженном в процентах. При этом размеры зерен не должны превышать 10, 20, 40 или 60 миллиметров. В отдельных случаях допускается максимальный размер зерен – 150 миллиметров.

Соотношение цемента и песчано-гравийных смесей

Соотношение цемента и ПГС, для приготовления бетона. Таблица

Пропорции обогащенной ПГС и портландцемента марок М400-М500 для приготовления тяжелого бетона общего назначения
Марка бетона, «М»	Пропорция ПГС: цемент в килограммах для портландцемента М400	Пропорция ПГС: цемент в килограммах для портландцемента М500
100	1:12	1:14
150	1:9,8	1:11
200	1:7,9	1:9,3
250	1:6,2	1:7,2
300	1:5,8	1:6,8
400	1:4,1	1:4,9
500	1:3,8	1:4,4

Марки бетонной смеси из цемента и обогащенной ПГС для заливки фундамента частного дома или частного сооружения:

• Заливка фундамента под легкие одноэтажные здания – М150;
• Заливка ленточных и плитных фундаментов – М200;
• Заливка монолитных и объемных плитных фундаментов – М250;
• Строительство монолитных фундаментов – М300;
• Строительство особо прочных фундаментов с ускоренным схватыванием – М400.

Технология замеса бетона самой вытребованной марки М300,на основе обогащенной ПГС, в бетономешалке с электрическим приводом емкостью 125 литров

• Включают бетономешалку «на холостой ход»;
• Заливают в бетономешалку 5 литров затворителя (воды);
• Засыпают 6-ть десятилитровых ведер ПГС с размерами зерен от 5 до 20 миллиметров;
• Засыпают 1 десятилитровое ведро портландцемента марки М500;
• Добавляют 3 литра воды в зависимости от влажности ПГС;
• Через 4-5 минут перемешивания определяют по цвету и консистенции готовность материала.

При ручном замешивании бетона на листе железа, в корыте или специальной емкости при помощи совковых и штыковых лопат, сначала ссыпают все сухие компоненты и тщательно перемешивают лопатам до однородной консистенции. Делают в горке углубление и наливают в углубление воду. Перемешивают. Опять делают углубление. Наливают воду и перемешивают до тех пор, пока не получится бетонная смесь требуемой консистенции.

Практические рекомендации

Определить пропорции для замеса бетона можно без взвешивания и сложных вычислений. Метод основан на соблюдении условия, при котором получается прочный бетон. Вяжущая цементная эмульсия должна заполнить все свободное пространство между твердыми фракциями смеси.

Для этого берут мерную емкость и ведро объемом 10 л. В ведро насыпают обогащенную песчано-гравийную смесь и заливают ее водой, отмеряя объем мерной чашей. Когда вода поднимется до поверхности смеси, записывают отмеренный объем воды. Это и будет объем цемента, который нужно добавить к ОПГС.

Если в ведро с наполнителем удалось влить 2 л воды, то для получения бетона смешивают ведро ОПГС и 2-литровые мерки цемента. Пропорция цемент-смесь получится 1/5. Воду добавляют в сухую смесь порциями, пока не образуется пластичная масса.

Марочную прочность бетон набирает через 28 дней после заливки фундамента.

Но для продолжения строительства, необязательно ждать так долго. При теплой погоде через три дня бетон набирает 70% прочности, этого достаточно для возведения стен.

В холодную пору следует выждать неделю, после чего можно продолжить строительство.

Механическим или ручным способом готовят небольшие объемы бетона для ленточных фундаментов гаражей, подсобных построек, дач, одноэтажных строений. Средний объем замеса бетономешалки составляет 125–300 л, а для фундамента под дом с подвалом может понадобиться до 20 м3 бетона.

Заливать бетон слоями в течение нескольких дней недопустимо по технологии, поэтому лучше заказать готовый бетон, который подвезут в миксере прямо на стройплощадку.

Возвести стойкий и прочный базис без применения бетона практически нереально, так как этот материал служит основой для любого строения. От качества бетона зависит долговечность и надежность готового здания, поэтому следует ответственно подходить к изготовлению раствора. Очень часто для строительства на частных загородных участках застройщики готовят бетон из пгс (песчано-гравийной смеси) своими руками. Перед тем, как остановить выбор на данном варианте, стоит узнать обо всех тонкостях его изготовления.

Бетон своими руками из пгс пропорции для фундамента

Существует немало вариантов заливки фундамента. Бетон из ПГС – наиболее популярный метод укладки фундаментной основы и если делать его собственными силами непосредственно на строительной площадке, то можно значительно сэкономить бюджет. К тому же, такой вариант устройства поверхности дает 100% гарантию того, что раствор будет именно той консистенции и качества, который сможет в дальнейшем прослужить немало лет.

В этой статье мы рассмотрим, как приготовить бетон из песчано-гравийной массы, и каким должно быть соотношение цемента и ПГС для фундамента, что он набрал необходимую прочность и плотность.

Песчано-гравийная смесь добывается из рек и морей. Сразу стоит отметить, что немаловажно соотношение цемента и ПГС в бетоне, а также пропорции самих составляющих смеси.

Существует два типа гравсмеси:

1. Обогатительная (ОПГС). Этот вариант смеси характеризуется высоким содержанием гравия в сравнении с песком. Его количественная доля составляет целых ¾ от всего объема заливки. Такие пропорции цемента и ОПГС влияют на эксплуатационные характеристики бетонного раствора в целом.
2. Классическая смесь (ПГС). В этом случае пропорции гравмассы имеют следующий вид: 20% гравия и 80% песка.

Чтобы приготовить бетон из ПГС для фундамента используется, как всегда, цемент и вода. Пропорции бетона зависят от задач, которые на него возлагаются.

Для приготовления раствора из ПГС для фундамента с высокими показателями качества опытные строители рекомендуют готовить его по такому рецепту:

• ½ доля воды;
• 4 доли обогащенной песчано-гравийной массы;
• 1 доля цемента.

При необходимости количественную долю песка можно увеличивать. Но прежде чем это делать, следует разобраться, сколько процентов песка в ПГС.

При использовании классической песочно-гравийной смеси огромную роль играет марка цемента. От этого момента зависит и количественная доля воды.

Если строго соблюдать пропорции, то в конечном результате можно получить качественный раствор. При введении в смесь большого количества цементной основы получается «тяжелый» раствор, который значительным образом усложняет процесс кладки или заливки.

От качества бетона зависит надежность и долговечность строения. При этом учитывается и соотношение основных ингредиентов

Если не соблюдать пропорции ПГС и цемента для бетона, а именно увеличить процент вхождения последнего, то поверхность быстро растрескается. Также отрицательно влияет на прочностные характеристики будущей поверхности, для которых используется подобный состав смеси, и повышенное количество воды.

Если песчано-гравийная смесь готовится собственными силами, то в арсенале инструментов необходимо иметь еще и металлическую сетку, с помощью которой можно просеивать отдельные части массы и, таким образом, делать состав более однородным.

Если состав готовится для фундамента, то дополнительно вводить в состав раствора песок не нужно. Его количественной доли в гравмассе достаточно для реализации подобных целей. Тут нужно соблюсти следующие пропорции бетона:

• цемент – 1 часть;
• гравсмеси – 8 частей.

В некоторых случаях, когда не требуется высокое качество поверхности, используется еще один дополнительный компонент в виде щебня. Без него поверхность получается более качественной и гладкой.

Многие интересуются, можно ли использовать для расчета пропорций онлайн калькулятор? Почему нет? С его помощью можно быстро и правильно рассчитать пропорции. Допустимая доля погрешности в данном случае не превышает 5%, что по сравнению с 15-20% ошибок «на глаз» делает результат действительно качественным.

Совет! Использование интерактивных калькуляторов и специальных программ для расчета пропорции составляющих для заливки фундамента в значительной степени ускоряет приготовление раствора! Для этих целей, конечно, сгодится и таблица, где расписано, сколько потребуется расходников для реализации той или иной задачи. Там же можно найти и пропорции в ведрах, частях и литрах. Однако, на практике больше все-таки востребованы онлайн-калькуляторы.

Таблица соотношений цемента, песка и щебня для бетона

Вне зависимости от эксплуатационных характеристик для реализации любого вида фундамента используется бетонная основа. Поэтому нужно со всей ответственностью подходить к ее созданию, ведь от этого напрямую зависит долговечность и надежность возводимой конструкции. Как говорилось ранее, чем точнее пропорции, тем выше качество готового раствора.

Как и в любом другом деле, качество расходников напрямую влияет на качество готового продукта. Поэтому не стоит экономить на материалах, лучше покупать проверенные марки. На показатели качества смесей влияет метод ее добычи: взята ли она со дна реки или моря? В составе подобных смесей почти нет посторонних включений. Этот момент, в свою очередь, положительным образом отражается на свойствах сцепления гравсмеси и других компонентов массы.

ОПГС предпочтительней классического варианта еще и потому, что количественная доля гравия больше количества песка, что в значительной степени меняет свойства раствора. В конечном результате подобное «обогащение» делает его более прочным.

ВИДЕО: Правила приготовления бетона из песчано-гравийной смеси

По своей сути это связующее вещество, с помощью которого все компоненты массы сцепляются друг с другом и с обрабатываемой поверхностью. К наиболее распространенным маркам для заливки фундамента относятся: 300, 400, 500 и 600.

Совет! Если использовать для замеса песчано-гравийной смеси бетономешалку, то прочность готового состава возрастает на 50%, а сам процесс подготовительных работ происходит гораздо быстрее и качественней, чем ручное перемешивание.

Выбор марки зависит от поставленной задачи. К примеру, для возведения небольших домов лучше всего использовать портландцемент марок 300 и 400. Этот расходник используется как при кладке кирпича, блока, так и при заливке фундамента.

Продукт марки 600 имеет большую первоначальную прочность. Для возведения небольших построек он не годится, поскольку не удобен в работе из-за быстрой схватываемости.

Для справки! У порошкообразного состава после длительного хранения (более 30 дней) снижаются прочностные характеристики на 10%. Если материал лежит 3 месяца, то прочность снижается на 20%, полгода – 30%, год – 40% и более 2 лет – свыше 50%.

Если же комки этого стройматериала не затвердели и рассыпаются при легком надавливании, то его еще можно использовать по назначению, но все же лучше предпочесть более свежий вариант.

Чтоб сделать основу потребуется следующее:

• бетономешалка (за неимением таковой потребуются крепкие руки и лопата);
• цемент той марки, которая отвечает поставленной задаче;
• вода – для замеса бетонной основы рекомендуется использовать исключительно чистую воды без примесей щелочей и других включений, поскольку они отрицательно влияют на эксплуатационные характеристики готового раствора;
• ОПГС;
• ведро;
• емкость, в которой будет удобно производить замес.

Для обогащенной песчано-гравийной смеси лучше всего использовать такие пропорции бетона: 8 частей спеча и 1 часть цемента. Что касается воды, то тут подход сугубо индивидуальный. Все зависит от сухости гравсмеси. Нужно небольшими количествами вливать воду до тех пор, пока масса не приобретет необходимую консистенцию. Также стоит отметить и то, что некоторые производители выпускают гравмассу уже увлажненной. Это нужно обязательно уточнять при покупке и учитывать при замесе бетонной основы.

Совет! Чтоб фундамент получился прочным, нужно использовать ПГС с величиной гравия не больше 8 см. В таком случае пропорции бетона составят 6 (гравмасса):1 (цемент).

И хотя на первый взгляд кажется, что приготовить раствор на основе песчано-гравийной смеси не так сложно. На самом деле успешно справиться с этим сможет только тот, кто уже неоднократно замешивал, знает точное соотношение пропорций и конечную консистенцию готовой смеси. Новичкам лучше использовать уже готовый набор, который только разводят водой. Так можно избежать фатальных ошибок, которые в лучшем случае приведут к растрескиванию напольной поверхности. А в худшем – к обрушению конструкции, если речь идет о доме. Если есть желание, можно попробовать на небольших постройках, чтобы «набить руку», а уже после приступать к более глобальным объектам.

ВИДЕО: Как сделать бетон – пропорции в ведрах

Бетон — основной материал, который применяют при строительстве жилых и производственных зданий, прокладке транспортных магистралей, возведении мостов, платин, укреплении дамб и тоннелей. От прочности бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Конструкционный бетон состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Повышенные требования к прочности и надежности фундаментов, монолитных конструкций, дамб, плотин, тоннелей успехом выполняет бетон на основе песчано-гравийной смеси (ПГС).

Основные виды ПГС

Песчано-гравийная смесь – неорганический сыпучий строительный материал.

По процентному содержанию зерен гравия в смеси различают:

• Природную (натуральную) песчано-гравийную смесь (ПГС) с содержанием гравия 10–20%;
• Обогащенную (отсортированную) песчано-гравийную смесь (ОПГС) с содержанием гравия 15–75%.

По происхождению и месту залегания природный вид смеси подразделяется на три типа:

• Горно-овражный, в котором присутствуют включения горной породы, а зерна гравия отличаются остроугольной формой.
• Озерно-речной с гравием более плавных форм и небольшим содержание глины и ракушника.
• Морской тип отличается однородным составом, твердыми включениями округлой формы и минимальным содержанием примесей.

Горно-овражную ПГС не используют для производства бетона из-за ее неоднородной структуры. Такой смесью засыпают котлованы, основания под транспортные магистрали, траншеи при укладке трубопроводов, используют как, дренажный слой в канализационных системах.

Бетон для строительных конструкций, требующих особой прочности, готовят из речной или морской обогащенной смеси песка и гравия.

Допустимые размеры зерен твердых фракций в ПГС по ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» (вступил в действие 1.07. 15) составляют:

Согласно с ГОСТ 23735–2014 размеры зерен гравия в ОПГС не должны превышать: 10 мм; 20 мм; 40 мм или 70 мм. В особых случаях допускается максимальный размер гравия до 150 мм.

Характеристики гравия, входящего в ОПГС, такие как прочность, морозостойкость, содержание примесей, проверяют по ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

Качество песка (состав, калибр зерен, содержание пылевых и глинистых примесей) в обогащенной песчано-гравийной смеси, которую используют для приготовления бетона, должно соответствовать ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».

В зависимости от прочности на сжатие бетоны делят на классы согласно со СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции». Класс бетона обозначается буквой «В» и цифрой, соответствующей нагрузке в мПа, которую выдерживает кубик бетона размером 15*15*15 см.

Более привычные для строительного рынка марки бетона обозначают буквой «М» и значениями предела прочности в кг/см 2 . Также маркируют и цемент, входящий в состав бетона.

В строительстве применяют марки бетонов от М100 до М450. Марка и соответственно прочность бетона зависит от количества цемента, входящего в его состав.

Для производства ходовых марок бетона используют цемент М400 и М500 в определенных пропорциях с обогащенной песчано-гравийной смесью и водой.

ОПГС для бетонной смеси должна содержать зерна гравия различных размеров. Мелкий гравий заполнит пустоты между крупными зернами и обеспечит расчетную прочность бетона.

Смешивание бетонной смеси производят ручным или механическим способом.

Механизмы и инструменты для замеса бетона непосредственно на стройплощадке:

• бетоносмеситель;
• лопата;
• ведро;
• емкость для ручного замеса.

Более качественный бетон получается при механическом способе производства из готовых обогащенных песчано-гравийных смесей.

Из обогащенной смеси гравия и песка готовят бетон марок:

• М150 – для фундаментов под небольшие одноэтажные постройки;
• М200 – для ленточных, плитных фундаментов;
• М250 – для монолитных и плитных фундаментов;
• М300 – для монолитных фундаментов;
• М400 – с ускоренным схватыванием для особо прочных фундаментов.

Чтобы улучшить адгезию смешиваемых компонентов, для приготовления бетона берут портландцемент с содержанием силикатов кальция до 80%. Это позволяет замешивать бетон при пониженных температурах, но не ниже +16 0 С.

Содержание инородных примесей в цементе не должно превышать 20%. Специальная маркировка цемента, обозначенная буквой «Д», указывает процентное содержание нежелательных добавок в нем.

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

• М150 и М200 из цемента М400 и М500;
• М200 и М300 из цемента М400 и М500.

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

• Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
• Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
• Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
• Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
• Добавляют 3л воды, в зависимости от влажности ОПГС.
• Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.

При ручном замесе бетона:

• в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
• формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
• в углубление постепенно льют воду, постоянно перемешивая раствор лопатой;
• воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.

Определить пропорции для замеса бетона можно без взвешивания и сложных вычислений. Метод основан на соблюдении условия, при котором получается прочный бетон. Вяжущая цементная эмульсия должна заполнить все свободное пространство между твердыми фракциями смеси.

Для этого берут мерную емкость и ведро объемом 10 л. В ведро насыпают обогащенную песчано-гравийную смесь и заливают ее водой, отмеряя объем мерной чашей. Когда вода поднимется до поверхности смеси, записывают отмеренный объем воды. Это и будет объем цемента, который нужно добавить к ОПГС.

Если в ведро с наполнителем удалось влить 2 л воды, то для получения бетона смешивают ведро ОПГС и 2-литровые мерки цемента. Пропорция цемент-смесь получится 1/5. Воду добавляют в сухую смесь порциями, пока не образуется пластичная масса.

Но для продолжения строительства, необязательно ждать так долго. При теплой погоде через три дня бетон набирает 70% прочности, этого достаточно для возведения стен.

В холодную пору следует выждать неделю, после чего можно продолжить строительство.

Механическим или ручным способом готовят небольшие объемы бетона для ленточных фундаментов гаражей, подсобных построек, дач, одноэтажных строений. Средний объем замеса бетономешалки составляет 125–300 л, а для фундамента под дом с подвалом может понадобиться до 20 м 3 бетона.

Заливать бетон слоями в течение нескольких дней недопустимо по технологии, поэтому лучше заказать готовый бетон, который подвезут в миксере прямо на стройплощадку.

Выбор материалов

Решившись на застройку участка, следует приобрести все стройматериалы, которые могут понадобиться в работе. Закупать песчано-щебневую смесь нужно исключительно у производителей, проверенных временем.

Стоит знать, что выполняя бетон из пгс, пропорции гравия и песка в смеси могут отличаться. К примеру, в состав классической пгс (необогащенная) входит всего 20 процентов гравия, в то время как в обогащенной присутствует 75 процентов материала.

Обычно специалисты советуют применять обогащенный состав, в котором преобладает щебень. Компоненты для изготовления пгс, которые добываются со дна реки или моря, обладают высокими качественными характеристиками, поэтому именно их рекомендовано добавлять для приготовления смеси. Речные и морские компоненты (гравий и песок) практически не содержат примесей, благодаря чему приумножается сцепление смеси с остальными элементами бетона. В результате мастер гарантированно получит высококлассный бетон из пгс для фундамента, пропорции которого будут полностью соответствовать стандартам.

Тонкости приготовления раствора

Собственноручно изготовить бетонный раствор для базиса с применением гравия и песка достаточно просто. Для этого предварительно подготавливаются определенные инструменты и необходимое сырье:

• Лопата;
• Сухой цемент;
• Чистая вода;
• Песчано-гравийная смесь;
• Ведро стандартного размера;
• Бетономешалка или корыто, в котором будут смешиваться компоненты.

Чтобы раствор вышел качественным, при его приготовлении стоит придерживаться определенного соотношения. Если для работы применяется обогащенный состав, то идеальные пропорции пгс и цемента для бетона – 8 к 1 соответственно.

Далее, естественно, добавляется вода, объем которой определяется практическим путем исходя из состояния пгс. Нередко состав бывает увлажненным, а потому при применении смеси понадобиться в несколько раз меньше жидкости, чем при использовании сухого состава из гравия и песка. Как бы то ни было, вода вливается не сразу, а постепенно, иначе есть риск получить слишком жидкий раствор. Идеальная густота бетона аналогична густоте сметаны. Добившись такой консистенции, доливание жидкости стоит прекратить.

Если планируется использование классической смеси, то к ее подбору нужно подойти особо тщательно. Максимальный размер зерен гравия должен быть 8 см, если же фракция материала превышает данный показатель, то такая пгс для бетона не годится. Относительно пропорции для необогащенной смеси:

• Песок и гравий – 6 частей;
• Цемент – 1 часть.

Что касается цемента, то профессионалы советуют обратить внимание на портландцемент, обладающий прекрасными вяжущими характеристиками. Лучше всего приобрести материал М300, М500 или М600. Цемент марки 400 имеет определенный недостаток – моментальное схватывание, поэтому его использовать не стоит. Не всем известно, что быстрое застывание цемента при заливке основания чревато образованием холодных шов, ухудшающих качество уже готового базиса.

Что еще стоит помнить, изготавливая бетон из пгс? Пропорции в ведрах немного другие. Один сосуд вмещает:

• Цемент – 15,6 кг;
• Смесь песка и щебенки – 18 кг.

В данном случае пропорция элементов для классической смеси – 2 к 14 соответственно. Для обогащенного состава используется 1 часть цемента к 9 частям пгс. Не нужно забывать о воде. Точно следуя данным соотношениям можно получить бетон высшего качества.

Особые рекомендации

Многие мастера задаются вопросом, сколько нужно пгс на куб бетона. Чтобы рассчитать объем смеси, следует ориентироваться на массу всех элементов. Кроме того, важную роль играет и марка применяемого цемента. К примеру, для изготовления бетона М300 используется:

• Цемент марки 400 – 0,382 т;
• Гравий – 1,08 т;
• Песок – 0,705 т;
• Вода – 220 л.

Для бетона М100 применяется:

• Цемент марки 400 – 0,214 т;
• Гравий – 1,08 т;
• Песок – 0,87 т;
• Вода – 210 л.

Почти всегда производители песчано-гравийных составов указывают на мешках расход пгс на 1 м3 бетона.

Иногда используется и иная система расчетов. К примеру, для возведения базисной конструкции нужна бетонная смесь М300. Для изготовления 1 кубометра раствора понадобится:

• Цемент – 0,38 т;
• Гравий – 0,8 м3;
• Песок – 0,5 м3.

Если данные методы калькуляции кажутся слишком сложными, можно пойти по самому простому пути, которым пользуются профессионалы – обратиться к специальной таблице. Достаточно найти название самого материала («бетон из пгс»), пропорции. Таблица подскажет подходящее количество всех компонентов для создания качественного раствора.

Таблица

Расчет и пропорции ПГС в видео:

Еще немного о бетоне:

Песчано-гравийная смесь – это нерудный природный сыпучий наполнитель, для бетонных смесей, отличающийся относительно низкой стоимостью при всех прочих равных условиях: хороших технологических качествах, достаточной прочности на сжатие и изгиб и удобстве применения. Сегодня разберем соотношение цемента и ПГС, их пропорции.

Виды песчано-гравийных смесей

Песчано-гравийные смеси (ПГС) в общем случае по содержанию основного наполнителя (гравия) и происхождению подразделяются на:

• Природные смеси – содержание гравия от 10 до 20 процентов;
• Искусственно обогащенные ПГС – содержание гравия от 15 до 75 процентов;
• Горно-овражную ПГС. Присутствуют включения горных пород имеющие остроугольную неправильную форму элементов;
• Озерно-речная ПГС. Отличается зернами, имеющими плавные, обработанными водой, формами, небольшими включениями глины и ракушки;
• Морская ПГС. Характеризуется однородным составом, включениями горных пород круглой формы и небольшим содержанием вредных примесей.

Бетон для общестроительных целей готовят из обогащенной речной или морской песчано-гравийной смеси, а горно-овражную ПГС из-за неоднородной структуры используют преимущественно для подсыпки котлованов, подушек под асфальтобетонное покрытие дорог, в качестве дренажного слоя и для других вспомогательных работ.

Существует 5 групп обогащенной ПГС, которые различаются содержанием гравия, выраженном в процентах. При этом размеры зерен не должны превышать 10, 20, 40 или 60 миллиметров. В отдельных случаях допускается максимальный размер зерен – 150 миллиметров.

Что такое песчано-гравийная смесь?

Как таковая песчано-гравийная смесь – это неорганический природный материал: зерна песка, обломки горных пород различной величины (гравий, валуны). Добывается ПГС из карьеров, со дна рек и морей.

Добыча песчано-гравийной смеси

Технические требования к песчано-гравийным смесям определены в ГОСТ 23735-2014. По нему песчано-гравийные смеси применяются в дорожном строительстве, устройстве подушек под фундаменты, обратной засыпке траншей и котлованов, для дренажа и других работ.

Данный ГОСТ не распространяется на ПГС как заполнитель для бетонов. Получается так, что старый ГОСТ 5577-50 на песчано-гравийные смеси отменен, а новый не введен. В создавшейся ситуации для производства бетонов ПГС не используется, но в индивидуальном строительстве это вполне ходовой материал, если не проектируются повышенные нагрузки на фундамент.

Изначально добытая песчано-гравийная смесь имеет в своем составе большой процент пылевидных частиц, глины, валунов, что не позволяет использовать ее в качестве заполнителя. В таком виде она может применяться для отсыпки, планировки или других работ. Поэтому ПГС подвергается обработке – обогащению (удаление или добавление той или иной фракции, удаление загрязняющих веществ и валунов).

Обогащенные песчано-гравийные смеси по количеству содержания гравия делятся на 5 групп: от 15 до 75%. Как показывает практика пятая группа (65-75%) наиболее подходит для приготовления бетонов.

Соотношение цемента и песчано-гравийных смесей

Соотношение цемента и ПГС, для приготовления бетона. Таблица

Пропорции обогащенной ПГС и портландцемента марок М400-М500 для приготовления тяжелого бетона общего назначения
Марка бетона, «М»	Пропорция ПГС: цемент в килограммах для портландцемента М400	Пропорция ПГС: цемент в килограммах для портландцемента М500
100	1:12	1:14
150	1:9,8	1:11
200	1:7,9	1:9,3
250	1:6,2	1:7,2
300	1:5,8	1:6,8
400	1:4,1	1:4,9
500	1:3,8	1:4,4

Марки бетонной смеси из цемента и обогащенной ПГС для заливки фундамента частного дома или частного сооружения:

• Заливка фундамента под легкие одноэтажные здания – М150;
• Заливка ленточных и плитных фундаментов – М200;
• Заливка монолитных и объемных плитных фундаментов – М250;
• Строительство монолитных фундаментов – М300;
• Строительство особо прочных фундаментов с ускоренным схватыванием – М400.

Технология замеса бетона самой вытребованной марки М300,на основе обогащенной ПГС, в бетономешалке с электрическим приводом емкостью 125 литров

• Включают бетономешалку «на холостой ход»;
• Заливают в бетономешалку 5 литров затворителя (воды);
• Засыпают 6-ть десятилитровых ведер ПГС с размерами зерен от 5 до 20 миллиметров;
• Засыпают 1 десятилитровое ведро портландцемента марки М500;
• Добавляют 3 литра воды в зависимости от влажности ПГС;
• Через 4-5 минут перемешивания определяют по цвету и консистенции готовность материала.

При ручном замешивании бетона на листе железа, в корыте или специальной емкости при помощи совковых и штыковых лопат, сначала ссыпают все сухие компоненты и тщательно перемешивают лопатам до однородной консистенции. Делают в горке углубление и наливают в углубление воду. Перемешивают. Опять делают углубление. Наливают воду и перемешивают до тех пор, пока не получится бетонная смесь требуемой консистенции.

Песчано-гравийная смесь стоит в одном ряду с основными наполнителями другого вида (щебнем, гравием, строительным мусором, шлаком), предназначенными для производства тяжелого бетона.

Принципиальная разница состоит в том, что для изготовления гостовского бетона используется гостовские наполнители и гостовский песок, а для изготовления тяжелого бетона примерно соответствующего ГОСТ, применяют смесь крупного и мелкого заполнителя в виде песчано-гравийной смеси «ПГС».

При этом бетон из ПГС имеет свои индивидуальные преимущества – это доступный и относительно недорогой материал, выполняющий свои функции при всех прочих равных условиях.

Приготовление бетона из пгс

Приготовление смеси для фундамента производится из цемента, гравия, песка и воды. Вяжущим веществом выступает цемент.

Самыми распространенными марками цемента для фундамента являются 300, 400, 500 и 600. Из-за высокой скорости схватывания его используют в течение 1-2 ч.

Используя бетономешалку для приготовления ПГС, прочность возрастает на 50% и процесс происходит намного быстрее, чем вручную.

Для того чтобы произвести строительство небольших домов, используют портландцемент марки 300 и 400. Он применяется для постройки фундамента и для изготовления кладочных растворов, блоков и конструкций из железобетона. У цемента марки 600 большая первоначальная прочность. Для строительства небольших домов она не требуется, а работать с этим цементом неудобно, поскольку он быстро схватывается.

У цемента серый цвет, а у изготовленной смеси из него – темно-серый. Его делают трех марок: 200, 300 и 400.

Для приготовления марок М100-450, используется цемент марки М500, песок и щебень в необходимых пропорциях.

У шлакопортландцемента лучше сопротивление вредному воздействию грунтовых вод, потому он используется для постройки фундамента, кладки стен, а также изготовления камней из шлакобетона. У шлакопортландцемента скорость схватывания медленней, чем у портландцемента. Это зачастую нежелательно, особенно в процессе бетонирования зимой.

Цемент выпускается в бумажных мешках весом 50 кг. Мешки необходимо хранить в закрытом сухом помещении. Между стеной мешками оставляется пространство для вентиляции. Долго хранить цемент не рекомендуется, поскольку им впитывается влага из воздуха и он твердеет.

Цементом после того, как его хранили месяц, теряется 10% прочности, если 3 месяца – 20%, 6 месяцев – 30%, 1 год – 40%, после 2 лет – больше 50%. В случае, если комочки отвердевшего цемента мягкие и рассыпаются, то его еще можно применять.

Заполнителем выступает песчано – гравийная смесь (ПГС). Ее качество очень сильно влияет на прочность материала. Для обычного бетона применяется гравий с крупностью зерен 80 мм, для железобетона – до 30 мм. В материал для фундамента кладут большие камни и это значительно экономит бетонную смесь. В песке не должно содержаться загрязнений, которые снижают качество бетона. Наличие их в песке определяется таким способом: немного песка засыпают в бутыль с водой, потом тщательно перемешивают. Если в течение 24 ч жидкость осталась чистой либо немного помутнела, то песок нормальный. А если вода слишком темная, а на поверхность песка оседает слой грязи, значит песок использовать нельзя.

Чтобы смесь получилась густой и прочной, зерна песка и гравия должны быть как крупными, так и мелкими.

В ПГС должны быть зерна различного размера, тогда бетон будет густым и прочным, к тому же, экономится цемент. Пространства между большими зернами нужно наполнять маленькими зернами. А если они в смеси отсутствуют, то щели наполняются цементом и это приводит к увеличению его расхода. Идеальные пропорции для бетона составляют 30-45% песка с зернами до 5 мм и 55-70% гравия с зернами 5-80 мм. Пропорции песка и гравия составляют 1:1,2, а пропорции гальки – 1:2. Поскольку в природном гравии компоненты содержатся в обратной пропорции (2:1), то в него добавляют щебень или гальку.

Список инструментов

• бутыль;
• бетономешалка с наклонной осью.

Приготовление ПГС

Смесь помещают в опалубку и хорошо утрамбовывают для максимальной прочности. В течении 5-и дней бетон необходимо поливать водой, чтобы во время затвердевания не образовывались трещины.

Чтобы приготовить ПГС, воду следует использовать чистую, без запаха, без хлора и агрессивных веществ и т. д. Если смесь приготовить в теплое время, лучше брать холодную воду, чтобы бетон не схватывался очень быстро. Зимой применяют теплую воду до 40°С, чтобы смесь успевала схватиться до замерзания.

Воду в смесь из бетона необходимо вводить в определенном количестве, поскольку при ее избытке прочность материала снижается. На 1 м3 бетона нужно 125 л воды. Приготавливаемым смесям нужна защита от осадков и прямых солнечных лучей.

Смесь делают в бетономешалках. Это и быстрее, чем вручную, и материал на 50% прочнее. В бетономешалку с наклонной осью необходимо сперва засыпать крупный щебень или гравий с водой для того, чтобы промыть и почистить барабан. Затем засыпают щебень, песок, цемент, а после перемешивания вливают воду. Долго смешивать бетон не нужно. В бетономешалках перемешивание должно быть не больше 2 минут.

После того, как ПГС превратилась в однородную массу серо-зеленого цвета, ее нужно побрызгать, чтоб не вымыть цемент водой из смеси. Сухую смесь нужно перемешать 3 раза. После того, как добавили воду, перемешивают 2-3 раза до размеренного увлажнения.

Готовую ПГС закладывают в траншею или опалубку, затем уплотняют трамбовкой. Если бетон хорошо уплотнить, то у него будет повышенная прочностью, большая плотностью и долговечность. Не рекомендуется уплотнять бетон лопатой. На следующий день необходимо поливать водой и делать это каждый день в течение 5 суток. Во время заморозков бетонирование не делают, поскольку на это потребуются дополнительные материалы и затраты.

Если соблюдать все пропорции и придерживаться правил, то можно получить качественную смесь.

Что такое ПГС?

Аббревиатура ПГС расшифровывается как песчано-гравийная смесь, добываемая в карьерах, со дна морей и рек. Основные свойства ПГС регламентированы требованиями ГОСТ 23735-2014 («СМЕСИ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ»). Строительные компании используют ПГС для: строительства дорог, обустройства подушек фундаментов, засыпки траншей, отсыпки оснований под различные площадки, рекультивации земель, благоустройства прилегающих территорий и других вспомогательных работ.

В качестве наполнителя бетона ПГС используется исключительно в частном домостроении, и только в тех в случаях когда конструкции и сооружения не испытывают высоких механических нагрузок. ПГС не годится для бетона, изготавливаемого в соответствии с требованиями ГОСТ, и не используется заводами по производству товарных бетонов тех или иных марок.

Причина этого кроется в составе и происхождении рассматриваемого материала. ПГС – это обломки горных пород разной фракции, разной твердости, перемешанные с песком, состоящим из частиц различной величины. Также в состав добываемой ПГС входят примеси глины, пыли, ила и грунта. При этом каждая конкретная партия материала, добытая в конкретном карьере, имеет индивидуальный процентный состав, размеры и твердость частиц, которые сложно идентифицировать по процентному содержанию, размерам и твердости.

В то же время после обогащения, песчано-гравийный материал представляет собой неплохой относительно недорогой комплексный наполнитель для тяжелого бетона, из которого можно возводить фундаменты и стены ненагруженных малоэтажных зданий, обустраивать отмостки, садовые дорожки, площадки и другие подобные сооружения.

В соответствии с ГОСТ 23735-2014, в зависимости от процентного содержания основного наполнителя (гравия) различают 5 групп обогащенной ПГС:

• Первая группа: от 15 до 25% гравия.
• Вторая группа: от 25 до 35% гравия.
• Третья группа: от 35 до 50% гравия.
• Четвертная группа от 50 до 65% гравия.
• Пятая группа от 65 до 75% гравия.

Практика показывает, что самый оптимальный состав бетона из пгс получается при использовании материала 5-й группы. Так, при приготовлении бетона из ПГС 5-й группы можно изготовить строительный материал соответствующий самым востребованным «гостовским» маркам тяжелого бетона – М150 и М200. При этом бетонный материал марок выше М200,даже из обогащенной ПГС приготовить невозможно.

Виды ПГС

Обычная (природная). Состоит из гравия не более чем на 20%, остальные 80% — песок.

Обогащенная (ОПГС). Доля гравия значительно выше и составляет до 75% от общего объема смеси. По количеству гравия различают 5 групп обогащенной песчано-гравийной смеси:

свыше 15%, но менее 25%; свыше 25%, но менее 35%; свыше 35%, но менее 50%; свыше 50%, но менее 65%; свыше 65%, но менее 75%.

В строительстве для производства бетонных работ используются оба вида ПГС, но в разных пропорциях.

Бетон из ПГС для фундамента

Фундамент здания является самой нагруженной конструкцией, которую можно залить бетоном на основе обогащенной ПГС. В связи с этим рассмотрим тонкости приготовления бетона из пгс для фундамента малоэтажного здания.

Как уже было сказано, нет официальных данных, регламентирующих сколько нужно пгс на 1 куб бетона для заливки фундамента. Поэтому частным застройщикам, выбравшим в качестве наполнителя данный продукт, следует руководствоваться эмпирическими пропорциями бетона из ПГС:

• 1 часть цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (старое обозначение М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (старое обозначение М500).
• 8 частей обогащенной ПГС пятой группы.
• Затворитель (вода) 0,5-1 части от цемента.

Количество воды может отличаться в меньшую сторону в зависимости от влажности ПГС. Смешивая компоненты в указанных пропорциях, в конечном итоге получается готовый бетон соответствующий гостовской марке тяжелого бетона М150.

Приготовление бетона из ОПГС

Для приготовления бетона из ОПГС пропорции

цемента, смеси и воды примерно таковы: 1 часть цемента, 4 части ОПГС и 0,5 частей воды. Указанные пропорции берутся по весу материалов. Некоторые советуют в такой состав добавить еще и песок отдельно. Но это спорный вопрос. Всегда нужно учитывать процент песка в самой ОПГС, а также марку цемента, и так можно высчитать соотношение пгс в бетоне.

То же самое касается и бетона из ПГС: пропорции составляющих материалов будут зависеть от того, какую марку бетона вам надо получить на выходе, какую марку цемента вы возьмете, и какое соотношение песка и гравия в вашей ПГС.

Обычно оно указывается при покупке, но если у вас нет этой информации, то есть множество способов примерно определить это соотношение самостоятельно, в домашних условиях. Например, просеять часть смеси через металлическую сетку.

Бетон из ПГС: пропорции в ведрах

Мера измерения – «Ведро» самый популярный способ отмеривания количества компонентов при замешивании бетона своими руками из ПГС или компонентов других видов. При этом если вес «ведра» цемента и затворителя можно систематизировать и привести к единому знаменателю, то вес «ведра» ПГС лучше всего определять индивидуально, взвесив конкретную смесь непосредственно на строительной площадке.

Тем не менее, учитывая актуальность данной публикации, рассмотрим вопрос: как сделать бетон из ПГС, используя стандартное ведро объемом 10 литров и среднюю удельную насыпную плотность песчано-гравийной смеси.

• Определяем количество цемента. Общепринятая для расчетов удельная плотность портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ составляет 1 300 в 1 м3 объема. Соответственно количество цемента в 1-м десятилитровом ведре: 1 300х0,01=13 кг.
• Определяем количество ПГС. Согласно вышеуказанных пропорций нам потребуется: 8х13=104 кг ПГС. Удельная плотность обогащенной ПГС составляет 1 650 кг в 1 м3. Соответственно в 1 десятилитровом ведре помещается: 1650х0,01=16,5 кг ПГС. Определяем количество ведер: 104/16,5=6,3 ведра.
• Количество воды – 0,5 ведра.

Таким образом, на одно ведро цемента понадобится добавить 6,3 ведра обогащенной ПГС и 0,5 ведра воды.

Сколько ПГС надо на 1 куб бетона

Для определения сколько ПГС в 1 м3 бетона используем количество ведер и количество килограммов рассчитанных выше – на 1 десятилитровое ведро цемента, идет 6,3 ведер ПГС и 0,5 ведра воды. Приступаем к пошаговому расчету:

• Определяем «порцию» компонентов бетона в литрах на 1 ведро (10 л) цемента: 10 (цемент)+ 63 (ПГС)+5 (вода)=78литров.
• Определяем сколько «порций» помещается в 1 м3 (1000 л): 1000/78=12,82.
• Определяем количество ПГС на 1 м3 бетона в литрах: 63х12+(63х0,82)=807,66л.
• Учитывая, что в 1 м3 помещается 1 650кг рассматриваемого материала, переводим литры в кг: 1650х0,80766=1332,63 кг.

В результате расчетов получили следующие результаты: количество ПГС на куб бетона в ведрах 80,7 ведра, количество ПГС на куб бетона в килограммах 1332 кг.

Источник