Ремонт кровли график работы

Пример проекта производства работ (ППР) на ремонт мягкой кровли рулонным наплавляемым гидроизоляционным материалом

Проект производства работ (ППР) на ремонт мягкой кровли здания разработан на основе технического задания (проекта), ведомости дефектов.

ППР разработан с учетом основных положений

Пояснительная записка

Мягкая кровля — верхний элемент покрытия, предохраняющий здание от проникновения атмосферных осадков.

Основание под мягкую кровлю — в кровлях из рулонных материалов поверхность теплоизоляции, несущих плит, стяжек, а также существующей (при ремонте) рулонной или мастичной кровли, по которой укладывают слои наплавляемого гидроизоляционного кровельного материала.

Дополнительный гидроизоляционный ковер — слой из рулонных кровельных гидроизоляционных материалов выполняемый для усиления основного водоизоляционного ковра в ендовах, на карнизных участках, в местах примыкания к стенам, шахтам, парапетам и другим конструктивным элементам здания или сооружения.

Характеристики существующей кровли

Существующее кровельное покрытие выполнено из четырех слоев рубероида по сборной стяжке из цементно-стружечных плит (ЦСП). Плиты уложены одним слоем встык по слою теплоизоляции из минеральных плит. Минеральные плиты повышенной жесткости уложены встык по слою пароизоляции. Водоотвод с кровли внутренний организованный.

Данная мягкая кровля находится в неудовлетворительном состоянии, кровельное гидроизоляционное покрытие имеет разрывы материала, вздутия, по периметру кровли произошло отставание кровельного покрытия от парапетов и труб. Сборная стяжка из листов ЦСП имеет трещины и проломы.

Слой теплоизоляционных плит насыщен влагой, что фактически сводит на нет уровень теплоизоляции здания и повышению затрат на отопление здания в зимний период.

Дефект мягкой кровли. Прорастание травы через рубероид

Нарушение гидроизоляции примыканий рулонной мягкой кровли

Дефект кровли. Застой воды, прорастание травы через рубероидное покрытие кровли

Решение по ремонту кровельного покрытия здания

Полный демонтаж старого рубероидного кровельного покрытия и теплоизоляционных плит.

Монтаж следующего кровельного пирога:

• пароизоляция
• утеплитель пенопласт
• стяжка
• 2 слоя кровельного гидроизоляционного рулонного наплавляемого материала

Размещение и характеристика производственных баз и обеспечение строительства материалами

Для обеспечения производства работ на кровле эксплуатируемого здания необходимо организовать:

1. Складское помещение для и хранения кровельных гидроизоляционных материалов, строительного оборудования (бетономешалки, сварочный аппарат, электродрели и различные расходные материалы). Ответственность за сохранность возлагается на Заказчика (владельца здания)

2. Погрузочно-разгрузочную площадку с подъемными механизмами.

3. Площадку для подъема материалов на кровлю здания.

4. Площадки по контуру здания для вывоза демонтированного старого кровельного рубероидного покрытия.

5. Бытовые помещения для кровельщиков.

Схема с площадками представлена на строительном генеральном плане.

Организация и методы производства кровельных работ

До начала работ должны быть выполнены все необходимые подготовительные мероприятия: переданы необходимые площадки и помещения, выставлены предупредительные ограждения и надписи, оповещены заинтересованные лица.

В целях безопасности: подготовить средства пожаротушения, провести инструктаж с отметками в журнале по ТБ.

Ремонт кровли производить захватками, учитывая погодные условия производства работ.

При разборке старого кровельного покрытия все материалы от разборки старого рубероидного покрытия спускать с кровли и складировать в отведенных местах, вывозить строительный мусор по мере накопления.

Для обеспечения теплоизоляции укладывать плиты в один слой без зазоров либо в два слоя со сдвигом.

Перед устройством гидроизоляционного кровельного ковра должны быть закончены все виды подготовительных работ.

Осуществлена приемка основания под кровлю и составлены акты на скрытые работы.

По окончании всех работ предъявить их Заказчику и подписать акт выполненных работ.

Календарный график производства кровельных
гидроизоляционных работ

Технология производства работ

1. Подготовительные работы

Подготовительные работы включают в себя:

Завоз и складирование кровельных рулонных гидроизоляционных материалов, установку мусорных контейнеров.

Монтирование лебедки, крана “Пионер” для подъема и спуска грузов, выставление предупредительного ограждения.

2. Пароизоляционные работы

Пароизоляцию производить внахлест с дополнительным креплением стыков герметиком.

3. Теплоизоляционные работы

Теплоизоляционные плиты при укладке по толщине в 2 и более слоев следует располагать вразбежку с плотным прилеганием друг к другу. Швы между плитами более 5 мм должны быть заполнены теплоизоляционным материалом согласно приложенной схеме.

Раскладка утеплителя для плит размером 500мм х1000мм – “а” равна 250мм для плит размером 600х1200мм “а” равна 300 мм. При такой разрезке теплоизоляционных плит швы плит первого и второго слоя не совпадают и количество отходов от распила практически нулевое.

Схема раскладка утеплителя первого слоя

Схема раскладки теплоизоляционных плит при двухслойной укладке

Раскрой и расположение теплоизоляционных плит в непрямых углах кровли

Шаг 1. Уложите плиту утеплителя в угол кровли. Длинная сторона плиты должна быть параллельна одной стороне угла

Шаг 2. На первую плиту уложите вторую так, чтобы длинная сторона плиты со второй стороной угла. Разрежьте нижнюю плиту по линии как показано на рисунке.

Шаг 3 – 4. Укладка первого и второго ряда теплоизоляционных плит из полученных элементов.

Работа по укладке теплоизоляции должна совмещаться с работами по устройству пароизоляционного слоя.

4.Устройство выравнивающей стяжки на кровле

Полосу цементно-песчаного раствора на кровле укладывает бригада рабочих, выравнивая уложенный раствор лопатой, после чего заглаживают виброрейкой. Если после одного прохода виброрейки остаются незаглаженные участки, заглаживание повторяют. Полосы делают шириной до 2м и выполняют поочередно, после схватывания цементно песчаного раствора в ранее уложенных полосах, причем края готовых полос используют как маяки.

Произвести приготовление битума для поверхности стяжки кровли с помощью ЭНВ-4 – высокопроизводительного пожаробезопасного аппарата для разогрева и розлива жидкого битума непосредственно в зоне производства гидроизоляционных работ. Нанесение праймера производить с помощью валиков.

6. Укладка кровельного гидроизоляционного материала

Рулонные битумно-полимерные материалы наклеивают методом расплавления битумно-полимерного слоя. Рулоны перед употреблением для устранения волн и складок должны быть выдержаны в раскатанном состоянии. При производстве кровельных работ в условиях отрицательных температур битумные и битумно-полимерные рулонные материалы необходимо отогреть до температуры не менее
+15 °С. При уклонах до 15% раскатка рулонов в кровле должна осуществляться перпендикулярно скату, а при больших уклонах параллельно скату. Перекрестная наклейка полотнищ рулонов не допускается. Склеивание полотнищ рулонных материалов между собой должно быть сплошным (без пропусков).

В целях компенсации деформаций несущих конструкций покрытия и предотвращения возможности появления трещин и вздутий в гидроизоляционном ковре, наклейку полотнищ нижнего слоя гидроизоляционного ковра осуществлять точечно или полосами с оставлением непроклеенных полос шириной 100 мм через каждые 2-3 м. Точечная и полосовая наклейка должна быть равномерной и составлять 25-35% площади наклеиваемых полотнищ; при этом их раскатку следует предусматривать вдоль ската.

Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала методом расплавления выполняют в следующей последовательности:

На подготовленное основание раскатывают 5-7 рулонов, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают необходимый нахлест. Приклеивают концы всех рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона). Разогревая покровный (приклеивающий) слой наплавляемого рулонного материала с одновременным нагревом основания или поверхности ранее наклеенного гидроизоляционного слоя, рулон раскатывают, плотно прижимают к основанию. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного ковра в углу парапета.

Схема укладки кровельного наплавляемого рулонного гидроизоляционного материала

7. Устройство примыканий и отдельных узлов

Для защиты мест примыканий водоизоляционного ковра к выступающим конструкциям здания, мест сопряжения кровли с вентиляционными трубами, анкерами и т.д. следует применять герметизирующие составы.

В местах примыкания к стенам, парапетам, деформационным швам и другим конструктивным элементам выполнить наклонные под углом 45° бортики из цементно-песчаного раствора или полос ЦСП. Высота их у мест примыканий кровли должна быть не менее 100 мм. Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей (стенки деформационных швов, парапеты и т.п.), выполненные из кирпича или блоков, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором на высоту устройства дополнительного гидроизоляционного ковра, но не менее 250 мм.

В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного гидроизоляционного ковра должны быть заведены на верхнюю грань парапета с обделкой мест примыкания оцинкованной кровельной сталью и закреплением ее при помощи костылей.

Обделкой мест примыкания оцинкованной кровельной сталью и закреплением ее при помощи костылей

1. Крепление саморезами с шагом 100 мм. в шахматном порядке
2. Дополнительный слой кровельного материала
3. “Т” — образный крепежный элемент, устанавливается с шагом 600мм
4. Отлив из оцинкованной стали

При высоте парапета до 200 мм переходной наклонный бортик рекомендуется выполнять из бетона до верха парапета.

При устройстве кровли в покрытиях с высоким (более 450 мм) парапетом защитный фартук должен быть закреплен пристрелкой дюбелями, а верхняя часть парапета отделана кровельной сталью, закрепляемой костылями с герметизацией швов между ними.

Конек кровли при уклонах 3% и более должен быть усилен на ширину 150-250 мм с каждой стороны, а ендова — на ширину 500-750 мм (от линии перегиба) одним слоем дополнительного гидроизоляционного слоя рулонного кровельного наплавляемого материала.

При наружном водоотводе карнизные участки кровли должны быть усилены одним слоем дополнительного гидроизоляционного ковра шириной не менее 250 мм, выполненного из рулонного кровельного наплавляемого материала, приклеиваемого к основному кровельному ковру. В пределах рабочих захваток работы должны начинаться с пониженных участков: карнизных свесов и участков расположения водосточных воронок (ендов). В процессе производства кровельных работ все необходимые материалы должны подаваться в направлении навстречу производственному потоку.

В местах перепада высот, примыкании кровли к парапетам, стенам бортов фонарей, в местах пропуска труб, у водосточных воронок, вентиляционных шахт и т.п. должно предусматриваться устройство дополнительного гидроизоляционного слоя рулонного наплавляемого материала.

Мероприятия по охране окружающей среды

В связи с малым воздействием на окружающую среду при производстве кровельных работ, основные мероприятия по охране окружающей среды сводятся к своевременному удалению производственных отходов и строительного мусора с места производства работ и складирование его в мусорный контейнер с последующим вывозом на свалку и утилизацией.

Источник

Типовая технологическая карта на ремонт рулонных кровель с применением битумно-полимерных мастичных материалов с разборкой старого кровельного ковра

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ПРОМЫШЛЕННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ОАО ПКТИПРОМСТРОЙ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА РЕМОНТ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ С ПРИМЕНЕНИЕМ
БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫХ МАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
С РАЗБОРКОЙ СТАРОГО КРОВЕЛЬНОГО КОВРА

__________________________ И.П. Олейник

«6» октября 1998 г.

______________________ С.Ю. Едличка

«6» октября 1998 г.

Начальник Технического управления

__________________________ А.К. Готгельф

«6» октября 1998 г.

В технологической карте рассмотрены вопросы ремонта рулонных кровель с применением битумно-полимерных мастичных материалов на примере мастики «Антикор-МПБ» с разборкой старого ковра. Рекомендована область применения, разработаны вопросы организации и технологии производства работ, охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности.

Карту разработали в ОАО ПКТИпромстрой сотрудники отдела проектирования технологии строительства Ярымов Ю.А., Нечаева Е.С., при участии главного инженера института Колобова А.В., зам. директора по науке кандидата технических наук Шахпоронова В.В., начальника технического отдела кандидата технических наук Филипенко Н.Н.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на замену старого покрытия мягкой рулонной кровли из рубероида новым, изготовленным на основе битумно-полимерной мастики (принята мастика «Антикор МПБ»).

1.2. Технологическая карта определяет порядок производства работ по снятию пришедшей в негодность кровли из рубероида. При устройстве кровельного гидроизоляционного покрытия из полимерно-битумной мастики необходимо руководствоваться технологической картой на устройство мастичной кровли с применением битумно-мастичной композиции «Антикор МПБ».

1.3. Свойства битумно-полимерной мастики «Антикор МПБ» позволяют укладывать ее по жестким основаниям:

— поверхности железобетонных кровельных плит;

— поверхности цементно-песчаной стяжки;

— поверхности асфальтобетонной стяжки;

— старых покрытий мастичных кровель;

— старых ковров рулонных кровель;

— покрытий кровель из жестких асбестоцементных (волнистых и плоских) листов;

— покрытий кровель из металлических (плоских и профилированных) листов.

1.4. При привязке настоящей технологической карты к конкретному объекту уточняются объем работ, калькуляция трудозатрат, график выполнения работ.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. До начала работ по ремонту кровель должны быть выполнены и приняты:

— все строительно-монтажные работы на ремонтируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов;

— слои паро- и теплоизоляции.

2.2. При производстве работ по ремонту кровель с применением битумно-полимерных матричных материалов («Антикор МПБ») должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

2.3. Применяемая при производстве работ полимерно-битумная мастика с пониженной горючестью «Антикор МПБ» по всем показателям отвечает требованиям технических условий на эту продукцию ТУ 2311-001-17660092-95, что удостоверено соответствующим сертификатом (регистрационный № 51/6).

Мастика представляет собой однородную массу, полученную путем смешения в заданном соотношении полимерного и битумного компонентов.

Полимерный компонент (основа) представляет собой раствор лака ХСПЭ с наполнителем, антипиреном и модифицирующей добавкой.

Битумный компонент — раствор битума в ксилоле или толуоле с вулканизатором. Покрытие, выполненное из мастики «Антикор МПБ», сохраняет эластичность и защитные свойства в диапазоне температур от -45 °С до +45 °С, относится к группе горючести Г2 по ГОСТ 30244-94 (группа трудногорючих материалов по СТ СЭВ 2437-80).

В соответствии с ГОСТ 9.-49-91 относится к материалу, стойкому к воздействию плесневых грибков, т.е. является биостойким.

Условные обозначения мастики в технической документации и при заказе: «Композиция полимерно-битумная для трудногорючего кровельного гидроизоляционного покрытия «Антикор МПБ» ТУ 2311-003-1766092-97».

2.4. Битумно-полимерная мастика «Антикор МПБ» должна изготовляться в соответствии с требованиями технических условий по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденными в установленном порядке.

Битумно-полимерная мастика «Антикор МПБ» должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.

2.5. Процесс ремонта кровельного покрытия с использованием битумно-полимерного покрытия типа «Антикор МПБ» включает в себя следующие операции:

— установка в зоне работы механизмов и инвентаря;

— снятие пришедшего в негодность покрытия;

— очистка основания от остатков мастики;

— восстановление разрушенных участков основания;

— очистка основания от мусора и пыли;

— нанесение битумно-полимерной мастики.

Требования и нормы к битумно-полимерной мастике «Антикор МПБ»

мастики «Антикор МПБ»

коричневый, оттенок не нормируется

жидкая однородная масса

вязкая однородная масса

вязкая однородная масса

3. Степень перетира, мкм, не более

4. Массовая доля нелетучих веществ, % в пределах

5. Вязкость по ВЗ-246, сопло 4, с, не более

6. Цвет покрытия

черный, оттенок не нормируется

покрытие гладкое полуматовое

8. Время высыхания до степени 1, ч, не более

9. Адгезия покрытия к бетону, МПа (кгс/см 2 ), не менее

10. Водопоглощение пленки, в % по массе, не более

11. Прочность пленки при растяжении, МПа (кгс/см 2 ), не менее

12. Относительное удлинение пленки при разрыве, %, не менее

13. Теплостойкость пленки в течение 2 ч при температуре, °С

14. Гибкость пленки на стержне диаметром 5 мм при температуре -45 °С

пленка без изменений

15. Водонепроницаемость, при 0,3 МПа в течение 24 ч

16. Биостойкость по трем методам

17. Стойкость пленки к статическому воздействию неорганич. кислот и щелочей в интервале рН 3 — 12, р-ра сульфатов (концентр. 5 %), гр. стойкости

По окончании работ по подготовке основания составляется акт приемки основания.

2.6. Для снятия старого рулонного ковра используют машину конструкции ЛНИИ АКХ (Ленинградский научно-исследовательский институт академии коммунального хозяйства), предназначенную для нарезки швов в рулонном ковре. Машина используется на крышах зданий с уклоном до 15 %. Применение машины ЛНИИ АКХ позволяет разрезать рулонный ковер с помощью вращающейся фрезы на требуемую глубину. Перемещение машины осуществляется вручную. Зона обслуживания машиной ЛНИИ АКХ и размеры захваток определяются длиной электрических кабелей и конструктивными размерами зданий. Как правило, интервал между нарезаемыми швами принимается равным 1,0 м. По мере окончания работ на захватке машина ЛНИИ АКХ передвигается на очередную захватку. Машина ЛНИИ АКХ работает следующим образом:

— устанавливают требуемую глубину врезания фрезы, определяемую толщиной рулонного покрытия, и включают электродвигатель;

— фрезу плавно опускают до касания с поверхностью рулонного ковра, и начинают равномерно двигать вперед, обеспечивая требуемую глубину нарезки шва.

При перемещении машины на новое место, предварительно необходимо вывести фрезу из материала кровли.

2.7. После нарезания швов рулонного ковра кромки торцов образовавшихся полос надрезают вручную с помощью инвентарного скребка, скатывают в рулоны и удаляют с крыши. Затем основание кровли очищают скребком от остатков мастики.

2.8. Восстановление разрушенных участков основания производится следующим образом: заделываются швы между плитами (рис. 1). Если поверхность основания не отвечает заданным требованиям, ее выравнивают цементно-песчаным раствором.

Рис. 1. Конструктивные решения герметизации швов кровельных плит

При необходимости производится оклейка с пропиткой полимерно-битумной композицией «Антикор МПБ» мест сопряжения основания кровли с металлоконструкциями, трубами, водоприемными воронками, армирующими материалами (например, стеклотканью) (рис. 2, 3, 4, 5).

2.9. После снятия старого ковра, основание кровли должно быть высушено. Для этой цели используют специальную машину марки СО-107 для сушки основания кровли. Использование этой машины обеспечивает высокое качество подготовки поверхности основания под устройство кровли. Зона обслуживания машины СО-107 и размеры захваток определяются конструктивными размерами зданий.

2.10. Очистка основания кровли от мусора и пыли производится с помощью сжатого воздуха. Для этой цели следует применять компрессор СО-62 (СО-7А).

2.11. Работы по производству ремонта кровель с применением битумно-полимерной мастики («Антикор МПБ») выполняются в соответствии со схемой организации работ на захватке (рис. 6).

Для приготовления, подачи и нанесения мастики используется станция СО-145.

2.12. Ремонт различных кровель.

При выполнении ремонтных кровельных работ необходимо установить количество слоев в старом кровельном ковре, и если оно превышает шесть, то необходимо этот ковер удалить и отремонтировать стяжку или выполнить ее заново.

При меньшем количестве слоев старое кровельное покрытие может быть отремонтировано. Возможность и целесообразность снятия старого кровельного покрытия или его ремонта определяет проектная организация, давая официальное заключение.

Снятие старого кровельного покрытия осуществляется с использованием специальных механизмов для резки кровельного ковра (машина ЛНИИ АКХ).

Места сопряжений и примыканий должны быть тщательно очищены.

2.13. Ремонт мастичной кровли осуществляется нанесением поверх существующей мастики нового слоя композиции «Антикор МПБ» толщиной не менее 1,5 мм. Поверхность старой кровли предварительно очищается от частиц разрушенной мастики, отложений пыли, листьев и т.п. Сильно разрушенные участки кровли вырезаются и заполняются новой мастикой. При необходимости, поверхность кровли выравнивается заполнением слабо пониженных мест новой мастикой. При понижениях более 5 мм выравнивать их целесообразно с помощью шпаклевок или строительных растворов (кроме известковых). Слой новой мастики наносится на всю поверхность кровли, включая примыкания и вертикальные участки. Особо тщательно обрабатываются водоприемные воронки внутреннего водостока, не допуская, чтобы мастика у воронки была выше прилегающей кровли.

Рис. 2. Устройство кровли на карнизных свесах при капитальном ремонте

1 — парапетная стена; 2 — старый кровельный ковер; 3 — карнизный свес; 4 — армированные карнизные слои; 5 — стойка ограждения; 6 — сборный башмак ограждения кровли; 7— плита покрытия; 8 — песчаный защитный слой

Рис. 3. Устройство примыканий кровли в местах прохода инженерных коммуникаций при капитальном ремонте

а — при диаметре труб 100 мм и более; б — при диаметре труб до 100 мм

1 — старый кровельный ковер; 2 — армирующая прокладка из стекломатериала; 3 — мастичный слой; 4 — защитный гравийный слой; 5 — утеплитель; 6 — фартук; 7 — стяжка; 8 — дюбель; 9 — зонт; 10 — труба; 11 — стяжной болт; 12 — хомут

Рис. 4. Устройство примыкания кровли к низкому парапету при капитальном ремонте

а — с поднятием кровли; б — с поднятием кровли на неполную высоту

1 — деревянная пробка; 2 — деревянная доска; 3 — фартук; 4 — металлический костыль; 5 — дюбель; 6 — мастичный слой; 7 — армирующая площадка из стекломатериала; 8 — старый кровельный ковер; 9 — стяжка; 10 — защитный гравийный слой

Рис. 5. Устройство примыкания кровли к высокому (а) и низкому (б) парапетам в местах деформационно-осадочных швов при капитальном ремонте

1 — парапетный камень; 2 — цементная штукатурка; 3 — фартук; 4 — деревянная пробка; 5 — дюбель; 6 — защитный гравийный слой; 7 — водоприемная воронка; 8 — стяжка; 9 — старый кровельный ковер; 10 — армирующая прокладка из стекломатериала; 11 — мастичные слои; 12 — утеплитель; 13 — защитный гравийный слой

Рис. 6. Схема организации работ на захватке

1. Нарезка швов в рулонном ковре (машина для нарезки швов)

2. Снятие нарезанных полос рулонного ковра (скребок)

3. Очистка основания от остатков мастики, мусора, пыли (компрессор СО-62)

4. Заделка швов между плитами

5. Сушка основания (СО-107)

6. Усиление кровли в примыканиях к воронкам

7. Усиление кровли в примыканиях к парапетам

8. Нанесение мастики

— рабочее место кровельщика

— направление работ

Рис. 7. Схема устройства стяжки

1 — цементно-песчаный раствор; 2 — рейка-ограничитель ширины полосы укладки раствора; 3 — укладываемый (выравниваемый) раствор; 4 — разравнивающая рейка-правило; 5 — емкость с раствором; 6 — зоны последующей укладки; 7 — полутерок для разравнивания и заглаживания раствора

2.14. Ремонт кровли из рубероида состоит в основном в нанесении на подготовленную поверхность старой кровли слоя композиции толщиной не менее 2 мм.

Подготовка поверхности рубероидной кровли состоит главным образом в устранении и ремонте мест вздутий путем их разрезки и приклейки слоев. Затем с поверхности кровли удаляются разрушенные частицы материала, мастики, отложения пыли, листья. При необходимости выравнивания скатов пониженные места заполняются мастикой, шпаклевкой или строительными растворами.(кроме известковых). Восстанавливаются все места примыканий с удалением разрушенных краев рубероидной кровли. С мест примыкания начинается нанесение ремонтного слоя композиции на всей поверхности кровли.

2.15. Ремонт скатной кровли из жестких асбестоцементных (волнистых и плоских) и металлических (плоских и профилированных) листов возможен при сохранении ими несущей способности и появлении протечек в соединениях и отдельных местах. При этом может проводиться ремонт частичный или полный. При частичном ремонте композицией «Антикор МПБ» покрываются участки (полосы) расстроенных стыков и соединений, при этом возможно армирование стеклотканью. При полном ремонте слой композиции толщиной 1,5 мм покрывает всю поверхность кровли.

2.16. При выполнении ремонтных кровельных работ следует учитывать возможность выпадения обильных осадков в виде дождей и ливней. В данном случае проведение изоляционных работ должно быть организовано небольшими захватками, в пределах сменной производительности бригады, не допуская одновременно полного снятия всего старого кровельного ковра.

2.17. При вскрытии старого кровельного покрытия приходится очищать стяжку или выполнять ее заново.

Цементно-песчаный раствор для устройства стяжки подается растворонасосом. Стяжки укладываются полосами шириной 2 м и длиной 6 м с заполнением их раствором через одну (рис. 7).

После схватывания раствора заполняют пропущенные полосы, при этом края готовых полос служат маяками, а начальные маяки-рейки обязательно извлекаются.

При уклоне кровли до 15 % полосы располагаются поперек ската, а при уклоне более 15 % — по скату. Раствор укладывают вначале на наиболее удаленные участки, постепенно отступая к месту подачи раствора на крышу. При уклонах до 15 % стяжку сначала делают в узлах — сопряжениях и примыканиях, а затем на плоскостях скатов.

Для разравнивания раствора используются правила, виброрейки или пневмогладилки.

Полосы заполняют раствором так, чтобы после извлечения маячных реек образовались температурно-усадочные швы площади покрытия размером не более 6 ´ 6 м.

Заделка температурно-усадочных швов приведена на рис. 1.

2.18. После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты: все остатки битума, мастичных материалов, обрезки рулонных материалов тщательно упаковать в емкости, контейнеры, опустить на землю и затем вывезти в специально отведенные места.

Источник