Руководство по мастичной кровли

Устройство, эксплуатация и ремонт крыш с использованием мастики

Использование мастик для устройства кровель частных домов без рулонных материалов — сравнительно новая технология для нашей страны. Но она стремительно завоёвывает популярность благодаря новым материалам, позволяющим с минимальными затратами выполнять эту работу самостоятельно.

Что такое мастика

Основой для изготовления мастичной крыши является битумный и полимерно-битумный материал в различных формах. Мастика представляет собой эластичное образование, похожее на резину при застывании. Она сохраняет свои свойства в широком температурном интервале от -50 до +120 o C, что является несомненным преимуществом материала в климатических условиях нашей страны.

Мастику считают самым надёжным покрытием для крыш по герметичности. Это покрытие представляется также как самое прочное и износостойкое. Мастики очень удобны при выполнении ремонтных работ, когда нужно наложить заплату в месте повреждения кровельного покрытия. В частности, мастикой ремонтируют мембранные кровли.

Покрытие из мастики считается самым герметичным и износостойким

Крыша из мастики: её обустройство и эксплуатация

Крыша из мастики обычно обустраивается на плоских кровлях и выполняется без рулонных материалов. Для этого используется жидкотекучая субстанция, полимеризующаяся на открытом воздухе. Наибольшую адгезию битумные мастики проявляют к бетонным, металлическим и битумным основаниям. Очень эффективным является использование этого материала для исполнения примыканий.

Полимерные изоляционные материалы в виде мастик используются как в индивидуальном строительстве, так и при возведении промышленных объектов. Они представляют собой составы из нескольких компонентов, наносимые на поверхность методом налива с последующим равномерным распределением по укрываемой поверхности. Крыши, обрабатываемые таким способом, называются наливными. Применяется также технология напыления изолирующего слоя.

Мастичные кровли могут выполняться не только методом налива, но и напылением

Одним из достоинств таких кровель является их малый вес.

Материалы для мастичной кровли

К материалам для изготовления финишного покрытия кровель предъявляются следующие требования:

1. Лёгкое и ровное размещение на основании кровли.
2. Отсутствие испарений вредных для здоровья людей веществ в количестве, превышающем установленные санитарные нормы. Материал должен быть экологичным.
3. Однородная структура без включений инородных веществ. Добавки из септиков и наполнителей должны входить в состав основного вяжущего вещества.
4. Стабильное состояние материала в течение всего времени эксплуатации.
5. Герметичность, химическая и термическая стойкость в широком диапазоне температур.

Технологически мастика разделяется на два состояниям — горячая и холодная. Первая используется при температуре 120–160 o C и доставляется на строительные объекты специальным транспортом. Вторая — это горячая мастика в застывшем виде. Для придания ей вязкотекучего состояния используются растворители — бензин или керосин. Холодную мастику легче использовать, поскольку нет необходимости в использовании разогревающих устройств. Она применяется для наклеивания рулонных материалов или формирования слоя паровой защиты.

Для формирования сплошного изолирующего слоя крыш подходит мастика только в горячем состоянии.

Фотогалерея: способы применения

В состав мастичных материалов входят различные составляющие:

• основа — это битумы, полимеры или полимерно-битумные смеси;
• наполнители — известь, мелкий битый кирпич, зола асбест или кварц. Эти добавки обеспечивают прочность кровли, а также снижают потребность в основном материале при изготовлении.

Для повышения прочности мастичной кровли её принято армировать стеклотканью или стекловолокном. Для этого кровля формируется послойно: сначала создаётся первый слой, которому дают подсохнуть, затем укладывается армирующий материал, а поверх него производится заливка финишного слоя. Верхний защитный слой представляет собой специальную краску, способную противостоять ультрафиолетовому излучению, или смесь той же мастики с мелким гравием.

Для увеличения прочности мастичной крыши используется армирование стеклотканью

В итоге по окончании работ получается эластичное и прочное покрытие, не содержащее кристаллических структур, способных к растрескиванию. Срок службы мастичных кровель составляет порядка 15 лет. Профилактический и текущий ремонт рекомендуется производить каждые пять лет.

Как устроить крышу из мастики

Кровли из мастики обоснованно считаются лучшими, способными надёжно предохранить кровельный массив от влаги, ударных воздействий и ускоренного износа. Часто мастика применяется как вспомогательный материал для заделки участков крыши сложной конфигурации или ремонта повреждённых мест.

К положительным качествам мастичных крыш относят:

• повышенную эластичность, которая позволяет формировать надёжную защитную плёнку даже на неровных участках кровли;
• высокую герметичность;
• надёжную защиту подкровельного пространства от различных видов осадков;
• высокую термоустойчивость, о которой мы упоминали выше;
• хорошие прочностные показатели;
• минимальные материальные и трудовые затраты при выполнении работ;
• целостность монолитного покрытия, гарантирующую водо- и паронепроницаемость;
• возможность армирования любым количеством слоёв, повышающих прочность покрытия.

Специфическим требованием, которое можно считать недостатком, является необходимость нанесения очень тонких слоёв. Такую работу можно выполнить только с использованием специальной техники. Вручную мастику наносят только в труднодоступных местах, таких как коньки, разжелобки, примыкания и рёбра, где это можно делать довольно толстым слоем.

При производстве работ с мастикой погода должна быть сухой и безветренной. Последовательность действий следующая:

1. Проводится предварительная подготовка основания, заключающаяся в тщательной очистке поверхности от мусора и загрязнений. Особое внимание следует уделить масляным пятнам, используя для очистки любые растворители.
2. Материал подаётся на крышу специальными установками, в составе которых имеется насос и устройство подогрева мастичной массы.
3. Мастика выливается на кровлю, и несколько человек распределяют её тонким слоем по плоскости при помощи скребков. В местах с неровностями используются валики, а для формирования примыканий могут быть применяться фальцевые малярные кисти из натуральной щетины.

Мастику разравнивают специальными скребками или валиками

При необходимости используются газопламенные горелки для подогрева массы в процессе её размещения.

Видео: жидкая кровля — общее применение

Нанесение мастики на скатные кровли

На скатные кровли мастика наносится в несколько слоёв. Их количество определяется углом наклона крыши:

1. Если его величина лежит в диапазоне 2–11 градусов, то понадобится нанести 3 слоя мастики и два — армирующей сетки. Такая необходимость связана с небольшой скоростью схода воды с кровли. Поверх лицевого слоя нужно устроить засыпку мелким гравием или мытым речным песком для защиты поверхности от ультрафиолета. Это нужно делать непосредственно после нанесения по свежему материалу. Можно также использовать окраску поверхности серебрянкой.
2. При угле наклона 10–15 градусов понадобится 2 слоя мастики и 2 — армирующей сетки. Защита поверхности производится таким же образом.
3. При наклоне ската 15–25 градусов накладывается 2 мастичных и 1 армирующий слой, а затем создаётся внешняя защита.

Мастичное покрытие значительно повышает срок службы скатной крыши

Устройство дополнительных слоёв понадобится при работе на коньках, разжелобках, ендовах, карнизных свесах и местах прохождения дымоходов через кровлю здания.

При устройстве кровель такого вида нужно соблюдать следующие условия:

1. Перед нанесением мастики произвести грунтовку основания 3–4 слоями грунта. Какой состав использовать и как его применять, указано на упаковке мастики.
2. Толщина каждого слоя основного материала должна быть 0,7–1,0 миллиметра.
3. Нанесение последующего слоя мастики производится только после окончательного отвердения предыдущего.

Число наносимых слов мастики зависит не только от уклона крыши, но и от режима её эксплуатации.

Порядок обустройства крыш из мастики

Для армирования мастичной массы можно использовать стекловолокно. Для этого стеклоткань нарезается мелкими кусками и тщательно перемешивается с мастикой. Такой состав можно наносить тонким слоем.

Технологический процесс при устройстве мастичного покрытия кровель выглядит следующим образом:

1. В первую очередь нужно произвести подготовку несущей поверхности, проверить уклоны и армировать проблемные места на стыках плит. Для этого на нужное место вручную наносится мастика и укладывается армирующая стекловолоконная сетка.
2. В местах, где гидроизоляция примыкает к конструкциям, её нужно поднимать в высоту не менее чем на 10 сантиметров.

В местах примыканий к вертикальным поверхностям слой мастики укладывают на высоту не менее 10 см

Начинать нанесение мастики нужно с дальних углов, постепенно приближаясь к месту выхода с крыши

Мастичные кровли могут служить достаточно долго, если производить тщательный ежегодный осмотр и устранение замеченных недостатков.

Видео: гидроизоляция кровли — ремонт мастикой

Особенности эксплуатации

Главной опасностью мастичных кровель является вода. Поэтому после каждого сильного ливня требуется инспекция кровельного покрытия.

1. Осмотр нужно начинать с подкровельного пространства. Следует учитывать, что место протечки внутри не всегда соответствует расположению повреждения кровли снаружи. Тем не менее его нужно обязательно обнаружить и заделать.
2. Далее требуется произвести осмотр кровли снаружи. Необходимо убрать весь мусор с крыши — листья, нанесённые ветром, ветки и прочие загрязнения. Обнаруженные вздутия кровельного покрытия нужно устранять немедленно, они образуются по причине наличия влаги под покрытием. Первоочередная задача — определить место её поступления и заделать его.
3. По ходу инспекции нужно также обследовать состояние водосточной системы, очистить её от загрязнений, устранить неисправности.
4. Убирать снег с крыши при использовании мастичной кровли нельзя. В случае особой необходимости допускается снятие верхнего слоя, при этом можно использовать только деревянную лопату. Металлический инструмент и ломы недопустимы.

Ремонт мастичной кровли

Операции по ремонту мастичного покрытия кровли производятся в следующих случаях:

1. При образовании трещин в слое финишного покрытия. Их необходимо заделывать с использованием полимерцементного раствора.
2. При нарушении герметичности в местах примыкания к водосточным лоткам и на сопряжении с воронкой для удаления воды. В такой ситуации заделка производится эпоксидными составами ЭД-5 или ЭД-6.
3. При обнаружении расслоения бетонного основания. Такое место необходимо расчистить и убрать бетонную крошку. Твёрдое основание обеспыливается. На поверхность после очистки необходимо нанести грунтовку из полиацетатной дисперсии, разбавив её в соотношении 1:1 водой. После высыхания повреждение заполняется полимерцементным раствором. Если глубина повреждения превышает 8 миллиметров, в него нужно уложить мелкую металлическую сетку из проволоки толщиной 0,7–1,2 мм.

Трещины в покрытии заделываются при помощи нанесения нескольких слоёв мастики и полимерцементного раствора

Поверхность полимерцемента, застывающего в течение суток, нужно предохранять от попадания влаги, используя любой доступный способ.

Если общая площадь поражений поверхности кровельного пирога достигает порядка 40%, необходимо полностью обновить верхнее покрытие. При подготовке к выполнению этой работы нужно удалить и зачистить все повреждённые участки и тщательно очистить кровлю от мусора. После этого выполняется нанесение одного или двух сплошных слоёв мастики в зависимости от состояния. Создание защитного покрытия из мелкого гравия или песка обязательно и выполняется по сырой мастике.

Надёжная и прочная кровля из мастики нуждается в постоянном контроле за её состоянием и мерах по устранению мелких неисправностей. Но эти работы не трудоёмки и не требуют использования дополнительного оборудования. Просто нужно иметь небольшой ремкомплект, который естественным образом создаётся при выполнении таких работ. Успехов вам!

Источник

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на устройство и ремонт мастичной кровли из холодной битумно-полимерной кровельной мастики «Битурэл» с частичным армированием ткаными или неткаными материалами в сопряжениях и примыканиях с применением простейших средств механизации или вручную с помощью валиков, резиновых шпателей, гребков и др.

В настоящей карте узлы кровельных конструкций показаны с элементами армирования и прокладок из рулонных материалов.

1.2. Технологическая карта распространяется на все виды устройства и ремонта, а также при реконструкции мягких кровельных покрытий плоских крыш с внутренним водостоком, кровельных покрытий скатных крыш жилых, общественных и производственных зданий при производстве работ в летних и зимних условиях.

1.3. Наиболее целесообразны кровли из мастики Битурэл на совмещенных крышах, в большей мере подверженных воздействию водяных паров. Мастика Битурэл обеспечивает повышенную надежность за счет проникновения в поры цементно-песчаного раствора стяжки и бетона кровельной панели, а также за счет паропроницаемости материала, ограничивающей возникновение вздутий.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

подготовка поверхностей основания;

приготовление мастики Битурэл;

нанесение мастики Битурэл ручным и механизированным способами;

устройство кровли из мастики Битурэл;

контроль качества мастичной кровли.

До начала работ по устройству мастичной кровли провести контрольную проверку фактических уклонов и ровности поверхности основания всех мест, которые будут покрыты мастикой. Для проверки уклонов использовать геодезический прибор нивелир и рейку, а для проверки ровности основания — контрольную 3-х метровую рейку для обнаружения возможных просветов между рейкой и основанием.

2.2. Битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная мастика Битурэл (ТУ 5775-001-17187505-95) представляет собой изоляционный материал на основе полиуретанбитумной композиции, — это текучая вязкая масса черного цвета, полученная смешиванием двух жидких компонентов 1 и 2 в соотношениях 30:70 массовых частей. Компонент 1 — светлый, гарантированный срок хранения которого 6 месяцев. Компонент 2 — черного цвета, гарантированный срок хранения — 12 месяцев. Прекращение отлипа в процессе отверждения мастики происходит по прошествии суток. Физико-механические показатели мастики приведены в таблице 1 .

Физико-механические показатели мастики Битурэл

Жизнеспособность (после смешения компонентов), час., не менее

Массовая доля летучих веществ, %, не более

Условная прочность, МПа, не менее (с бетоном)

При испытании образца мастики на брусе с закруглением радиусом 5 мм при температуре -50 °С на поверхности образца нет трещин

При испытании при давлении 0,1 МПа в течение не менее 10 мин на поверхности образца нет признаков проникания воды

При испытании при температуре 120 °С в течение не менее 5 ч на поверхности образца нет вздутий

2.3. При температуре наружного воздуха ниже -7 ° С (в зимнее время) компоненты мастики необходимо подогревать до 20. 60 °С для облегчения перемешивания и нанесения. После отверждения мастика Битурэл превращается в монолитную эластичную резиноподобную пленку, сохраняющую заданные свойства в диапазоне температур от +120 °С до -50 °С.

Мастика обладает высокой химической стойкостью, а также стойкостью к атмосферным воздействиям. Важным техническим преимуществом ее является возможность нанесения на влажное основание. Расход мастики Битурэл составляет в среднем 3,5 кг/м 2 .

2.4. Толщина покрытия должна быть 2-3 мм. При необходимости разжижения мастики Битурэл используют разбавитель (растворитель) — бензин, соляровое масло, уайт-спирит в количестве не более 5 % по массе при ручном нанесении и не более 15 % — при механизированном нанесении.

2.5. Цементно-песчаный раствор стяжки укладывать сначала на наиболее удаленные участки, постепенно отступая к месту подачи раствора на крышу. Для разравнивания раствора используют правила или виброрейки. Полосы заполняют раствором так, чтобы после извлечения маячных реек образовались участки для заполнения раствором (Рис. 1 ).

Швы выравнивающих стяжек и возможные трещины следует заполнять мастикой Битурэл. Затем полосу основания вдоль шва на ширину 50-60 мм в каждую сторону покрывают антиадгезионными составами, в качестве которых можно использовать узкие (до 150 мм) полосы рулонного материала, полиэтиленовой пленки для ослабления или предотвращения склеивания мастики Битурэл с основанием вдоль шва.

2.6. Цементно-песчаная стяжка должна соответствовать требованиям нормативных документов. В качестве связующего для стяжки рекомендуется использовать напрягающий цемент НЦ-20 или асфальтобетон с 5 % содержанием резиновой крошки для повышения трещиностойкости. Не допускается использовать для основания стяжки на известковых вяжущих или шлакопортландцементах.

Показатели свойств цементно-песчаного раствора для устройства стяжки приведены в таблице 2 .

Требования к основаниям под кровлю

из цементно-песчаного раствора

из песчаного асфальтобетона

по засыпной теплоизоляции

по теплоизоляционным плитам или теплоизоляции монолитной укладки

по железобетонным плитам

Плавно нарастающие неровности не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона по высоте между основанием и контрольной рейкой длиной 3 м; отклонения от уклона до 0,2 %

2. Прочность на сжатие, МПа (кгс/см 2 ), не менее

5. Расстояние между температурно-усадочными швами, м, не более

1) Температурно-усадочные швы выполняются над швами в несущих плитах.

2.7. Асфальтобетонные стяжки рекомендуется выполнять в холодное время года, в том числе зимой при уклонах крыш до 20 %. Размер карт таких стяжек 4×4 м.

2.8. До устройства кровельного ковра должны быть выполнены следующие работы:

проверены уклоны поверхности основания от водораздела до водосточных воронок, не должно быть обратных уклонов, поверхность должна быть ровной, просветы между основанием и контрольной трехметровой рейкой не должны превышать 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек уклона;

поверхность основания должна быть очищена от мусора и пыли;

по всей поверхности должны быть установлены и закреплены патрубки, в которые вставляют чаши воронок.

2.9. Поверхность основания под кровельное покрытие из Битурэла должна быть ровной, без вздутий и складок с плавными переходами в местах сопряжений с выступающими над крышей конструкциями. По стяжке допускаются трещины шириной до 0,3 мм. При большей ширине на трещину следует нанести слой мастики.

2.10. Скопившуюся на кровле воду следует удалить, используя машину типа СО-222 (Рис. 2 ).

2.11. Обеспыливание стяжки выполняют струей сжатого воздуха от компрессора.

2.12. Для подсушки поверхностей незначительных объемов можно пользоваться агрегатами инфракрасного излучения.

Приготовление мастики Битурэл

2.13. Приготовление мастики Битурэл должно проводиться на открытой площадке или в помещении с интенсивным вентилированием при температуре не ниже 5 °С. При низких температурах окружающего воздуха происходит загустение мастики, затрудняющее ее приготовление и нанесение. Поэтому в зимнее время при температуре ниже -7 °С рекомендуется предварительно подогреть компоненты мастики до температуры 20. 60 ° С (в зависимости от температуры воздуха). При приготовлении мастики Битурэл необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.005-88 «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042-73, утвержденных Минздравом.

2.14. Смешивание двух компонентов мастики в заданном соотношении (30 масс. ч. компонента 1 на 70 масс. ч. компонента 2) осуществляется на строительной площадке непосредственно перед употреблением. Смешивание осуществляется в любом смесительном оборудовании или вручную с использованием в качестве емкости любой пригодной тары. Продолжительность перемешивания смеси составляет 3-5 минут.

2.15. Простейшим механизмом для смешивания компонентов мастики может служить электрическая или пневматическая дрель любого типа со скоростью вращения до 300 об/мин, снабженная насадкой с лопастями. Схема приспособления приведена на Рис. 3 .

2.16. Для обеспечения требуемого качества приготовленной смеси необходимо соблюдать следующие условия:

точность дозирования компонентов при смешивании (30:70 масс. ч.) не должна превышать 3 % от массы смеси; тщательность перемешивания смеси должна обеспечить однородную желеобразную консистенцию;

осторожность в применении разбавителей (бензин, соляровое масло и др.) для разжижения мастики. Категорически запрещается добавлять разбавители в мастику, наносимую на влажное основание. При нанесении мастики на сухое основание допускается добавление разбавителей (растворителей) не более 5 % при ручном нанесении и не более 15 % — при механизированном.

Нанесение мастики Битурэл

2.17. Нанесение приготовленной мастики на подготовленное основание выполняется вручную или механизированным способом. Допускается нанесение мастики Битурэл на увлажненное основание.

2.18. Для ручного нанесения мастики Битурэл используют крупные малярные кисти, накаточные валики (кроме поролоновых), резиновые металлические шпатели, а также гребки и мастерки с обрезиненными кромками (Рис. 4 ).

2.19. Жизнеспособность приготовленной мастики составляет не менее 5 час., в течение которых она должна быть употреблена в дело.

2.20. После нанесения мастики начинается ее отверждение в тонком слое и через 3-5 час. при температуре выше 10 °С слой упрочняется настолько, что не смывается ливневым дождем. Через сутки заканчивается основное отверждение Битурэла, достаточное и необходимое для нанесения последующих слоев и начала эксплуатации. Не следует удлинять сроки нанесения следующего слоя мастики более 24 часов для лучшей адгезии слоев. Полное отверждение мастики длится до 6 месяцев.

2.21. Для переноски мастики использовать пластмассовые ведра с крышками. Использовать металлические ведра нецелесообразно, так как очистка их затруднена.

1 — маячные рейки; 2 — полосы, заполненные раствором; 3 — промежуточные полосы, заполняемые раствором после снятия маячных реек; 4 — полутерок для разравнивания растворов в углах

Рис. 1. Устройство цементно-песчаной стяжки

1 — насадка; 2 — бак; 3 — сливной рукав; 4 — электродвигатель; 5 — электрокабель

Рис. 2. Машина СО-222 для удаления воды с основания кровли

1 — направляющие рамы передвижения электродрели; 2 — электродрель; 3 — опора-подшипник; 4 — лопасти; 5 — бидон

Рис. 3. Приспособление для перемешивания материалов

1 — щетка с коротким ворсом; 2 — гребок с резиновой вставкой; 3 — гребенка

Рис. 4. Приспособления для нанесения мастики

Устройство мастичных кровель

2.22. Требования к пароизоляции, теплоизоляции и выравнивающим стяжкам крыш устанавливаются согласно требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

2.23. В местах примыкания покрытия к вертикальным элементам устраиваются наклонные бортики из теплоизоляционного или цементно-песчаного раствора размером 100×100 мм или выкружки по радиусу не менее 100 мм (Рис. 5 ). Бортики следует покрыть мастикой. Над бортиком на вертикальный участок также наносится мастика на высоту не менее 150 мм.

Максимальная высота вертикального участка не должна превышать (на парапете) 600 мм.

Рис. 5. Примыкание стяжки к стенам и парапетам

2.24. Кровельный ковер из мастики Битурэл состоит из следующих слоев:

из огрунтовочного слоя толщиной 0,5-1,0 мм;

из одного-двух основных слоев общей толщиной 2,0-3,0 мм;

из защитного мастичного слоя с добавкой алюминиевой пудры толщиной 0,5-1,0 мм.

Схема устройства кровли и последовательность работ показана на Рис. 6 .

2.25. Конструктивные решения кровельного ковра выбираются в зависимости от типа крыш, срока службы, уклонов основных скатов.

2.26. Нанесение мастики Битурэл на основание из свежеуложенной цементно-песчаной стяжки в весенне-летний период допускается не ранее, чем через трое суток после укладки раствора.

2.27. Наносить мастику следует сначала на все примыкания и сопряжения, затем по всей остальной поверхности кровли. Нанесение мастики выполнять захватками, соответствующими сменной выработке бригады кровельщиков.

2.28. При устройстве светозащитного слоя, или слоя из песка работы ведутся полосами на ширину, достаточную для укладки материала рабочими, стоящими на слое затвердевшей мастики.

2.29. При нанесении мастики на участках с большими уклонами в нее необходимо вводить добавки-загустители Гермогуст-1 для увеличения вязкости. Количество добавок-загустителей увеличивается с увеличением уклона (более 25 %) и при повышении температуры мастики при нанесении свыше 60 °С.

2.30. Для механизированного нанесения мастики Битурэл рекомендуются универсальные передвижные установки фирмы Вагнер марки ЕР3000 (Рис. 7 ) или Финиш-211-1. Применение указанных установок обеспечивает высокое качество мастичного покрытия.

2.31. На ендовах и водосточных воронках основные мастичные слои усиливаются армирующей прокладкой по дополнительным слоям мастики (Рис. 8 , 9 ).

2.32. На коньках крыши основные слои кровельного ковра усиливаются одной армирующей прокладкой шириной 50-60 см по дополнительному слою мастики Битурэл (Рис. 10 ).

2.33. Конструкции деформационных швов, выступающих над покрытием, защищают сверху компенсаторами из оцинкованной стали (Рис. 11 ). Усиления кровельного ковра по карнизным свесам и в местах примыканий к выступающим или проходящим через кровлю конструкциям обеспечивается укладкой одной защитной подкладки и одной локальной армирующей прокладки (рис. 12 ).

2.34. В местах пропуска труб через кровлю на плиты покрытия должны устанавливаться патрубки из оцинкованной стали.

Водонепроницаемость кровли в этих местах обеспечивается:

при пропуске труб диаметром менее 100 мм — путем устройства рамки из уголков с заливкой пространства между рамкой и трубой мастикой Битурэл или герметизирующими мастиками (таблица 3 ). После этого по основным мастичным слоям наносится один дополнительный слой мастики с наклейкой по нему армирующей прокладки (Рис. 13 ).

при пропуске труб диаметром 100 мм и более, вентиляционных труб и шахт — путем поднятия основных мастичных слоев до верха переходных бортиков, с усилением их защитной подкладкой и локальной армирующей подкладкой по дополнительному слою мастики. Отвод воды с поверхности труб и конструкций обеспечивается устройством зонтов из оцинкованной стали (Рис. 14 ).

— рабочие места кровельщиков

1 — швы между плитами; 2 — компрессор СО-243-1; 3 — машина СО-222 (при необходимости); 4 — установка для транспортирования мастики; 5 — трубопровод для подачи мастики на кровлю; 6 — кран крышевой К-1, КБК-2 или аналогичные

Рис 6. Схема устройства кровли из мастики

1 — пистолет-распылитель; 2 — гибкая вставка шланга 2,5 м; 3 — насос подачи материала; 4 — накидная гайка; 5 — всасывающий патрубок с фильтром; 6 — разгрузочный вентиль; 7 — манометр; 8 — фильтр высокого давления; 9 — рукав высокого давления 15 м; 10 — распределительная коробка; 11 — регулятор давления; 12 — магнитный пускатель (220-230 В)

Рис. 7. Универсальная передвижная установка фирмы Вагнер марки ЕР3000

1 — основание под кровлю; 2 — основной кровельный ковер из Битурэла; 3 — дополнительный водоизоляционный слой из Битурэла

Рис. 8. Устройство мастичной кровли на ендове

1 — несущая плита; 2 — пароизоляционный ковер; 3 — теплоизоляционный слой; 4 — армированная выравнивающая стяжка; 5 — основной слой ковра; 6 — слои дополнительного ковра с локальной армирующей прокладкой из стеклоткани на ендове; 7 — то же, вокруг водосточной воронки; 8 — водоприемный колпак с глухой крышкой; 9 — накидная гайка с шайбой; 10 — зажимной хомут; 11 — чаша водоприемной воронки

Рис. 9. Усиление кровли в месте установки воронки внутреннего водостока

1 — утеплитель; 2 — основание под кровлю (выравнивающая стяжка); 3 — грунтовка; 4 — армирующая прокладка из стекломатериала дополнительного водоизоляционного ковра; 5 — слой мастики; 6 — основной мастичный водоизоляционный ковер; 7 — защитный слой с покраской АЛ-177

Рис. 10. Устройство мастичной кровли на коньке

1 — плита покрытия; 2 — уголок 50×50 мм по всей длине; 3 — вставка из листовой стали толщиной 3-4 мм; 4 — выравнивающая затирка по плитам покрытия; 5 — пароизоляция; 6 — утеплитель; 7 — выкружка из оцинкованной кровельной стали; 8 — полоска рубероида насухо; 9 — основание под кровлю; 10 — огрунтовка; 11 — рубероид насухо; 12 — армирующая прокладка из стекломатериала дополнительного водоизоляционного ковра; 13 — слой из мастики; 14 — основной мастичный водоизоляционный ковер; 15 — защитный слой

Рис. 11. Устройство деформационного шва с металлической вставкой (в покрытиях с пароизоляцией)

1 — карнизный блок; 2 — антисептированные деревянные вкладыши; 3 — фартук из оцинкованной кровельной стали; 4 — выравнивающая затирка из цементно-песчаного раствора; 5 — грунтовка; 6 — основной мастичный водоизоляционный ковер; 7 — защитный слой с покраской АЛ-177

Рис. 12. Устройство мастичной кровли на карнизе

1 — плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — утеплитель; 4 — основание под кровлю (стяжка); 5 — основной мастичный гидроизоляционный ковер; 6- защитный слой; 7 — армирующая прокладка из стекломатериала дополнительного водоизоляционного ковра; 8 — рамка из уголков 20×35 мм, предохраняющая мастику от растекания; 9 — зонт из оцинкованной кровельной стали; 10 — просмоленная пакля; 11 — хомут; 12 — мастика Битурэл или герметики (см. Таблицу 3 ); 13 — пропускаемая труба; 14 — патрубок с фланцем

Рис. 13. Устройство мастичной кровли в местах пропуска трубы с усилением герметизирующими мастиками

1 — плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — утеплитель; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной мастичный кровельный ковер; 6 — защитный слой; 7 — армирующая прокладка из стекломатериала дополнительного водоизоляционного ковра; 8 — бетон или раствор проектной марки 50; 9 — антисептированный деревянный брусок 50×50 мм; 10 — зонт из оцинкованной кровельной стали; 11 — просмоленная пакля; 12 — хомут; 13 — мастика Битурэл или герметики (см. Таблицу 3 ); 14 — пропускаемая труба; 15 — металлическая или антисептированная деревянная планка, закрепляющая концы армирующих прокладок из стекломатериала; 16 — патрубок с фланцем

Рис. 14. Устройство мастичной кровли в местах пропуска трубы с подъемом основного мастичного водонепроницаемого ковра (в покрытиях с пароизоляцией)

1 — утеплитель; 2 — выравнивающая стяжка; 3 — грунтовка; 4 — основной мастичный гидроизоляционный ковер; 5 — армирующая прокладка из стекломатериала дополнительного водоизоляционного ковра; 6 — слой мастики; 7 — фартук из оцинкованной кровельной стали; 8 — защитный слой с покраской АЛ-177; 9 — полоса 30×40 мм по всей длине; 10 — покраска АЛ-177; 11 — мастика Битурэл или герметики (см. Таблицу 3 ); 12 — дюбели; 13 — обделка парапета из оцинкованной кровельной стали; 14 — стена; 15 — кляммеры из полосы 3×40 м через 600 мм

Рис. 15. Устройство примыкания мастичной кровли к парапету

2.35. Устройство основного кровельного ковра начинают с укладки армирующих прокладок над деформационными швами в местах примыканий. Подкладки приклеиваются с одной стороны на ширину 50-80 мм, затем устраиваются основные мастичные слои.

2.36. Устройство карнизных свесов следует начинать с установки и крепления костылей и укладки свесов из оцинкованной кровельной стали.

2.37. Основные слои мастичного кровельного ковра укладываются во всех местах скатов и примыканий к выступающим над кровлей конструкциям на проектную высоту, но не менее чем на 250 мм.

2.38 Верхний край вертикального участка мастичной кровли должен быть защищен металлическим фартуком. Сверху зазор между фартуком и стеной заполняется герметизирующей мастикой (таблица 3 ) либо мастикой Битурэл.

Защитный слой устраивается после формования основных и дополнительных слоев кровельного ковра.

2.39. В узлах примыканий к парапетам кровли целесообразно армировать слои (Рис. 15 ). В этих слоях мастика армируется одним слоем стеклоткани, стеклосетки или нетканого материала с нанесением дополнительных слоев мастики Битурэл.

2.40. Швы выравнивающих стяжек и трещины следует заполнять мастикой Битурэл. Затем полосу основания вдоль шва на ширину 50-60 мм в каждую сторону покрывают антиадгезионными составами, в качестве которых можно использовать узкие (до 150 мм) полосы рулонного материала, полиэтиленовой пленки для ослабления или предотвращения склеивания мастики Битурэл с основанием вдоль шва.

Перечень машин, средств механизации и оборудования приведен в Таблице 4 .

Ремонт кровель с применением мастики Битурэл

2.41. Мастику Битурэл можно использовать при выполнении текущих ремонтов (профилактических и аварийных) с сохранением материала существующей кровли. Выполнение капитального ремонта с полной сменой старого кровельного материала и устройством нового кровельного покрытия из мастики Битурэл целесообразно, если ремонтируемая кровля состоит из большого количества дефектов, что устанавливается при экспертной проверке качества перед принятием решения о необходимости проведения капитального ремонта.

2.42. Ремонт старой мастичной кровли, в том числе ранее выполненной из Битурэла, осуществляется нанесением поверх существующей мастичной кровли нового слоя мастики Битурэл толщиной не менее 1,5 мм.

Поверх старой кровли предварительно следует очистить от частиц разрушенной мастики, отложений пыли, листьев, мусора. Разрушенные участки кровли следует удалить и заполнить эти места новой мастикой Битурэл.

При необходимости, поверхность кровли выравнивают заполнением этих пониженных мест новой мастикой. При понижениях более 5 мм выравнивать поверхность целесообразно с помощью цементно-песчаного раствора. Слой новой мастики наносить на всю поверхность кровли, включая места примыканий и вертикальные участки. Тщательно обрабатываются места расположения водосточных воронок, не допуская, чтобы мастика у воронки была выше прилегающей кровли.

2.43. Ремонт рулонной кровли состоит в нанесении на подготовленную поверхность старой кровли слоя мастики Битурэл толщиной не менее 2 мм. Подготовка поверхности старой рубероидной кровли состоит главным образом в устранении и ремонте вздутий путем их разрезки и приклейки слоев. Затем с поверхности кровли удаляются разрушенные частицы материала, мастики, отложения пыли, листья. При необходимости выравнивания скатов пониженные места заполняются мастикой или строительными растворами. Восстанавливаются все места примыканий с удалением разрушенных краев рубероидной кровли. Затем производится ремонт всей поверхности кровли нанесением слоя мастики Битурэл.

2.44. Последовательность технологических операций по герметизации сопряжения водосточной воронки с железобетонной кровельной панелью состоит в следующем:

в зоне воронки, очищенной от старой изоляции, расчищают прижимное кольцо и извлекают его;

щетинной кистью, тщательно втирая, наносят мастику Битурэл по бетону и внутри раструба, одновременно окрашивая прижимное кольцо и колпак;

каверны выравнивают полимерраствором, тщательно затирая щели и раковины в зоне водосточной воронки;

поверхность полимерраствора огрунтовывают мастикой сразу же после затвердевания, обеспечивая нормальные условия набора прочности;

после затвердевания грунтовки по центру воронки насухо укладывают полотнище тонкой стеклоткани размером 1000×1000 мм (от 800×800 до 1200×1200 мм) затем, отвернув одну половину, наносят приклеивающий слой Битурэла и наклеивают отогнутую часть полотнища; то же делают со второй половиной, а потом ножом разрезают крестообразно по диаметру водосточной трубы;

покрыв мастикой наклеенное полотнище, накладывают такой же второй слой стеклоткани с таким расчетом, чтобы крестообразные разрезы не совпадали; по второму слою тонкой стеклоткани наносят слой мастики Битурэл и вдавливают прижимное кольцо с таким расчетом, чтобы оно не выступало над будущим кровельным покрытием;

образовавшиеся впадины уплотняют полимерраствором, затем выполняют общее кровельное покрытие;

одновременно с нанесением последнего слоя мастики устанавливают заблаговременно окрашенный колпак.

2.45. Герметизацию примыканий к стенам машинного отделения, вентшахт и парапета выполняют в следующей последовательности:

удалив старый кровельный ковер и расчистив «выдру» с сохранившейся деревянной рейки, ее укрепляют и огрунтовывают;

из полимерраствора мастерком устраивают «выкружку» или бортик, обеспечивая плавный переход к стене;

по полимерраствору щеткой наносят первый приклеивающий слой Битурэла и по нему расстилают тонкую стеклоткань;

наносят второй приклеивающий слой мастики, затем — третий.

2.46. При капитальном ремонте крыши, сопровождающемся полным снятием не только старого кровельного покрытия, но и стяжки, следует уделить особое внимание ремонту стыков плит чердачного покрытия. Верхнюю часть стыка следует расчистить на глубину до 5 см, заполнить уплотняющей прокладкой увеличенного размера с возможностью последующего обжатия на 20-50 %. Прокладку герметизировать отверждающейся мастикой толщиной слоя до 3 мм либо неотверждающейся мастикой толщиной слоя до 20 мм.

2.47. Ремонт скатной кровли из асбестоцементных или металлических листов возможен при сохранении ими несущей способности. В зависимости от степени развития дефектов ремонт может быть частичным или полным. При частичном ремонте мастикой Битурэл покрывают участки (полосы) расстроенных стыков и соединений, при этом возможно армирование стекломатериалами. При полном ремонте слой мастики Битурэл толщиной 1,5 мм покрывает всю поверхность кровли.

2.48. Поскольку асбестоцементные и металлические кровли применяются на скатных крышах с большими уклонами (более 20 %), применяемая для ремонта мастика Битурэл должна обладать повышенной вязкостью, для чего в нее добавляются загустители.

2.49. После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты:

все остатки битума, мастичных комьев, обрезков рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

Физико-технические свойства герметизирующих мастик

мастика герметизирующая строительного назначения «Тиопрол»

мастики тиоколовые строительного назначения марок

Источник