Рулонный ковер плоской кровли

Сравнительный обзор материалов для кровли плоской крыши: выбираем лучший вариант

Главное конструктивное отличие плоской кровли от ее скатного аналога состоит в малом уклоне поверхности, не превышающем 1-3%. Осадки, попадающие на такую плоскость, не скатываются вниз, а задерживаются на ней. И конечно, даже при наличии незначительной трещинки, дают течь.

Можно сказать, что это недостаток плоской крыши. Однако, при выборе подходящих кровельных материалов, отрицательная характеристика превращается в незначительную особенность.

Содержание

Материалы для кровли плоской крыши нельзя выбирать по принципу «актуальности в новом сезоне». Всяческие модные ондулины и гибкие черепицы не подходят. И вот почему: несмотря на их декоративность и бесспорно хорошие показатели при работе на скатных кровлях, они не способны сформировать сплошной влагоустойчивый ковер. А такой и должна быть плоская кровля: абсолютно герметичной, с минимумом швов – для обеспечения невозможности просачивания влаги под слои кровельного пирога.

Подходят следующие варианты:

• битумные рулонные материалы;
• полимерные мембраны;
• мастики.

Все эти покрытия в составе кровельного ковра являются достаточно плотными, чтобы обеспечить хорошую гидроизоляцию плоской крыши, и достаточно эластичными, чтобы нормально воспринимать температурные и механические воздействия. При этом каждый материал имеет свои особенности – в плане функциональности, способе монтажа, долговечности, стоимости. Поэтому, если вы планируете крыть плоскую крышу, но еще не знаете чем, то предлагаем вам ознакомиться с характеристиками основных материалов.

Вариант #1 — битумные материалы

Это – материалы в рулонах, представляющие собой прочную основу, пропитанную окисленным или модифицированным битумом. Поставляются рулонами, длиной 10-30 м, шириной – около 1 м.

Существуют следующие виды битумных материалов:

• рубероид;
• рубемаст;
• стеклоизол;
• еврорубероид или битумно-полимерная мембрана.

Рубероид

Рубероид можно назвать одним из самых распространенных гидроизоляционных покрытий как в советский период, так и сейчас. По сути, он представляет собой картон, пропитанный битумом. С одной или обеих сторон рубероида имеется защитная подсыпка (песок, асбест, тальк и т.п.). Долговечность кровли из рубероида – 5-10 лет.

Рубероид обладает минимальным водопоглощением, поэтому в его гидроизоляционных свойствах сомневаться не приходится. Он устойчив к атмосферным явлениям и механическим воздействиям, благодаря чему способен выдержать и дождь, и град, и снежные завалы.

К сожалению, рубероид не отличается стойкостью к экстремальным температурным воздействиям: он плавится на жаре (выше 50°C) и трескается на морозе. Поэтому на длительную эксплуатацию, без ремонтов, рассчитывать не приходится. Средний срок «жизни» кровли из рубероида – 5-10 лет. Однако, в защиту этого материала можно вспомнить, что стоит он недорого, а монтаж его достаточно простой. Рулоны раскатывают по кровле и наклеивают на основание битумной мастикой с тщательной проклейкой швов – вот и все.

Рубемаст

Рубемаст, по сути, является тем же рубероидом, но уже улучшенной, более современной его версией. Он также изготавливается на базе кровельного картона, но отличается более толстым битумным слоем на нижней стороне. Благодаря этому, рубемаст характеризуется повышенной пластичностью, он меньше подвержен образованию трещин при механических воздействиях и перепадах температур. Поэтому и срок эксплуатации у него больше, чем у обычного рубероида, — около 15 лет.

Рубемаст относится к наплавляемым материалам. Его укладка выполняется путем расплавления нижнего слоя пропановой горелкой или растворителями.

Стеклоизол

Стеклоизол (стеклорубероид, стекломаст) относится уже к несколько иным материалам, хотя внешне он мало чем отличается от рубероида и рубемаста. Все отличие – в начинке. В качестве основы в стеклорубероиде используется стеклоткань или стеклохолст, покрытые битумом. Сверху материала наносится слой зернистой подсыпки, а снизу – закрепляется легкооплавляемая пленка. Соответственно, монтаж стекломаста выполняется способом наплавления.

Стекловолокна, в отличие от картона, не подвержены гниению. Они являются «арматурой» материала, скрепляя гибкий битум и удерживая его от растрескивания. Соответственно стеклоизол более долговечен, чем рубероид и рубемаст. Срок его эксплуатации достигает 20 лет.

Еврорубероид

Несмотря на достоинства всех перечисленных материалов, на ступень выше их находится еврорубероид – самое современное и функциональное битумное покрытие. Впрочем, называть его битумным не совсем корректно, более правильно – битумно-полимерным. В состав еврорубероида входит битум, модифицированный различными добавками, например, кусочками резины, придающей конечному материалу особенную гибкость и гидроизолирующие свойства.

Основа еврорубероида – стекловолокна (холст, ткань) или полиэфир (полиэстер). Эти материалы синтетические, не гниющие, долговечные. По обеим сторонам основы нанесено битумное вяжущее, состоящее из битума, добавок и наполнителей. Сверху и снизу полотна закреплены защитные слои из полимерной пленки или сыпучих материалов (сланца, песка, талька и т.п.).

Монтаж еврорубероида, как правило, выполняется путем расплавления горелкой нижнего битумно-полимерного слоя и его последующего приклеивания к кровле. Такой способ укладки характерен для покрытий с полимерной (индикаторной) пленкой. Более удобен в монтаже материал с уже существующим самоклеющимся слоем. Закрепить его на кровле проще простого – достаточно снять защитную пленку и приклеить полотно на заранее подготовленное место.

Про характеристики еврорубероида на примере материала «Техноэласт» от «Технониколь» можно узнать, посмотрев короткое видео:

Вариант #2 — полимерные мембраны

Этот вид материалов появился в нашей стране сравнительно недавно, но уже завоевал огромную популярность. Полимерные мембраны – качественно иной вид кровельных рулонных покрытий, который стойко переносит механические нагрузки, перепады температур и отличается повышенной эластичностью. Поставляются мембраны в рулонах, шириной до 20 м, длиной до 60 м. Такие впечатляющие размеры позволяют создавать покрытия с минимальным количеством стыков и швов (которые могут грозить протечками).

Не последнюю роль в секрете популярности мембранных кровель играет их долговечность, намного превосходящая все остальные варианты. Срок их эксплуатации – не менее 30-50 лет.

Монтаж мембранных кровель достаточно прост, поэтому выполняется в сжатые сроки. По заверениям опытных кровельщиков, монтаж мембран проходит в 1,5 раза быстрее, чем укладка битумных рулонных покрытий (при одинаковых условиях).

В зависимости от полимера, формирующего основу полотна, мембраны делятся на 3 вида: ПВХ, ТПО и ЭПДМ.

ПВХ-мембраны

Основой для ПВХ-мембран служит поливинилхлорид с «арматурой» из полиэфирной сетки. Чтобы увеличить эластичность материала, в состав ПВХ вводят летучие пластификаторы (около 40%), которые постепенно высвобождаются после монтажа.

ПВХ-мембраны выпускаются в разных цветах, но, к сожалению, они склонны постепенно выгорать на солнце.

Полотно ПВХ во время монтажа вначале закрепляют механическим способом (телескопическими крепежами), а потом, укладывая на него второе полотно внахлест, сваривают стыки горячим воздухом. Еще один вариант – диффузионная сварка. В этом случае на поверхность мембраны (на швах) наносят растворитель, после чего схлестывают полотнища и помещают сверху груз.

ТПО-мембраны

Изготовление ТПО-мембран ведется на основе термопластичных олефинов. Для армирования используется стеклоткань или сетка из полиэстера. Впрочем, мембраны этого типа способны работать и без внутренней поддержки, поэтому на рынке вполне можно встретить и неармированные полотна ТПО.

Так как в составе материала нет летучих пластификаторов, он считается более безопасным для окружающей среды, чем аналог из ПВХ. И наиболее морозоустойчивым, чем все остальные мембраны (выдерживает до -62°C).

Соединение рулонов ТПО в монолитную поверхность кровли осуществляется, как правило, с помощью струи горячего воздуха.

ЭПДМ-мембраны

ЭПДМ-мембраны – рулонный материал на основе каучука, армированного полиэфирной сеткой или стеклохолстом. От других мембран отличается повышенной эластичностью (около 400%) и меньшей ценой.

Кроме чистых ЭПДМ, имеющих каучуковую основу, выпускаются композитные материалы. Верхний слой у них, традиционно, каучуковый, а нижний – гибкий битумно-полимерный.

ЭПДМ нечувствительны к битуму и его модификациям. Поэтому монтаж мембран разрешено выполнять поверх старой битумной кровли, исключая ее демонтаж и упрощая процесс ремонта.

Укладка ЭПДМ выполняется посредством соединения швов двухсторонней самоклеящейся лентой. Этот способ менее надежен, чем сварной, использующийся для ПВХ и ТПО-мембран, поэтому требует дополнительного применения клеевых составов. Возможен также балластный вариант монтажа, при котором уложенная и зафиксированная телескопическими крепежами мембрана сверху засыпается галькой, щебнем и т.п.

Интересная информация о характеристиках, преимуществах и особенностях производства ЭПДМ-мембран представлена в следующем видео-сюжете:

Вариант #3 — мастики

Использование рулонных материалов, так или иначе образующих швы в местах стыков, не является обязательным условием для создания мягкой кровли. Есть и альтернатива – кровельные мастики. С их помощью можно создать абсолютно монолитную, бесшовную поверхность крыши со сроком эксплуатации около 3-10 лет.

Мастика – это вязкая текучая смесь, которая, будучи нанесенной на поверхность кровли, твердеет под воздействием воздуха. В результате получается однородное монолитное покрытие, без швов. В данном случае говорится про применение мастик, как материалов для создания мастичных кровель. Но используются они и в качестве клеящих составов при монтаже кровельного ковра из рулонных материалов.

В составе мастик присутствуют органические вяжущие, минеральные наполнители и специальные добавки, улучшающие характеристики материала. На воздухе, после нанесения на кровлю, мастика через час уже застывает и превращается в гладкую эластичную пленку.

По типу применения мастики бывают холодные и горячие. Холодные уже готовы к применению, их можно наносить на кровлю без предварительной подготовки. Горячие – необходимо разогреть до температуры 160-180°C. Большую распространенность получили холодные мастики, так как нанесение их проще и не связано с риском получить ожоги. Зато горячие мастики более экономичны и застывают быстрее, практически на глазах.

В зависимости от состава, мастики бывают:

• битумные;
• битумно-резиновые (с резиновой крошкой);
• битумно-полимерные (с полимерными составляющими);
• полимерные.

Битумные мастики – самые простые по составу, содержат нефтяной битум, наполнитель и антисептирующее вещество. Для мастичных кровель данный вид материалов использовать не рекомендуется, ввиду небольшого диапазона температур эксплуатации.

Добавив в битумную мастику резиновую крошку, производители получают другой, более подходящий для кровель материал, — битумно-резиновую мастику. После высыхания, она образует прочное и эластичное покрытие, способное выдерживать сложные условия эксплуатации и экстремальные температуры. С помощью битумно-резиновых мастик можно не только создать мастичную кровлю, но и отремонтировать многие другие виды рулонных кровель.

Битумно-полимерные мастики получают, посредством модификации нефтяного битума различными полимерами – каучуками, нефтеполимерными смолами, искусственными восками. После высыхания образуют сплошную гибкую мембрану с высокими гидроизоляционными свойствами. Применяются также для склеивания и ремонта рулонных битумных материалов.

И последний вариант мастик, который можно применять для наливных кровель и ремонта рулонных, — это полимерные составы. В них нет битума, их функциональные свойства определены содержанием синтетических смол и полимеров. Полученные с помощью полимерных мастик кровельные мембраны отличаются эластичностью, стойкостью к УФ-излучению, долговечностью.

Полимерные составы, по праву, считаются самыми стойкими. Какими особенностями они обладают? И как их наносить для получения надежной мастичной кровли? Смотрите видео – там есть ответы на эти вопросы:

Какой же материал лучше выбрать?

После прочтения информации о характеристиках каждого материала остается одно – выбирать, отталкиваясь от желаемых функциональных особенностей будущей кровли. Хотите уложить кровлю самостоятельно? Проще всего это сделать с использованием рубероида или его современных наплавляемых аналогов. Наиболее оптимальным материалом по соотношению качества, простоты укладки и долговечности является еврорубероид, особенно тот, который имеет самоклеющийся нижний слой.

Несложно соорудить и мастичную кровлю, но срок эксплуатации ее ограничен и обычно составляет 3-5 лет. Самые качественные полимерные мастики служат дольше – до 10 лет. Однако, в любом случае, мастика – прекрасное решение для бюджетного строительства и ремонта, благодаря своей небольшой цене.

Если же выбирать материал по степени долговечности и надежности, не обращая внимания на цену, то тут, безусловно, побеждают полимерные мембраны. Скорее всего, монтаж этих покрытий придется перепоручить специалистам, что также влечет за собой общее повышение стоимости кровли. Зато мембраны прослужат намного дольше (30-50 лет), чем любые другие аналоги, поэтому их повышенная стоимость вполне оправдана.

Источник

Делаем кровлю: Что за «зверь» подкладочный ковер и зачем он нужен

Подкладочные ковры становятся неотъемлемой частью современных скатных крыш. На рынке их представлено немало, причем как импортных марок, так и отечественного производства. При таком разнообразии рядовому потребителю нелегко определить, чем, кроме яркости упаковки и цены, они отличаются. Попробуем разобраться, на какие параметры стоит обратить внимание при выборе подкладочного ковра, вместе с техническим специалистом направления Рулонные материалы для коттеджного и малоэтажного строительства «ТехноНИКОЛЬ» Алексеем Воробьевым.

Читаем состав

В советское время о подкладочных коврах в нашей стране и не слышали. Да и выбор самих кровельных материалов был невелик. С развитием рынка вместе с эстетичной и легкой гибкой черепицей из-за океана на прилавки российских магазинов попали и первые подкладочные ковры. По технологии применения эти два материала идеально дополняют друг друга и обеспечивают надежную гидроизоляцию на долгие годы.

Например, производитель даёт гарантию на трехслойную гибкую черепицу 60 лет. То есть, если покрыть ею крышу в ваши 25, необходимость замены возникнет лишь к 85 годам. Скорее всего, заниматься этим будут уже правнуки. Но часто условием для получения такой гарантии оказывается наличие подкладочного ковра. Он покрывает поверхность сплошным гидроизоляционным слоем, по которому проникшая в подкровельное пространство влага просто стекает.

Подкладочный ковёр покрывает поверхность сплошным гидроизоляционным слоем

Эксперты рекомендуют применять подкладочные ковры на любых скатных крышах – не только с гибкой черепицей. Ведь в местах особого риска (примыканий к трубам, антеннам, инженерным системам, зонах ендовы) в дождливую и ветреную погоду, при образовании наледи дополнительная защита никогда не помешает.

«Подкладочный ковер – это своего рода «сэндвич», который состоит как минимум из 3 ингредиентов: основы, битумной смеси и защитного покрытия, — рассказывает Алексей Воробьев. – Каждый их этих слоев выполняет свои функции, и в зависимости от их подбора будут отличаться и свойства подкладочного ковра».

Основа

От материала основы во многом зависит поведение подкладочного ковра на смонтированной поверхности и его способность воспринимать нагрузки. В этом качестве могут выступать полимерные пленки, стеклохолст или полиэфир. Полимерные пленки – это HDPE пленки высокой плотности, имеющие хорошие разрывные характеристики и колоссальную возможность к удлинению (растяжению). Подкладочные ковры на такой основе выпускаются самоклеящимися.

Чуть подробнее остановимся на подкладочных коврах с основой из стеклохолста и полиэфира. Первый, как понятно из названия, имеет в своем составе стекловолокно. Несмотря на привычные представления о хрупкости этого материала, стекловолоконная нить чрезвычайно прочна. И пятисантиметровая полоска стеклохолста — ткани, полученной из спрессованных стекловолокон, армированных стеклонитью, способна выдержать вес в 50 кг. Но при этом стеклохолст не обладает способностью к удлинению (растяжению), поэтому материал на его основе слабо переносит деформационные нагрузки.

Подкладочный ковер ANDEREP PROF PLUS с основой из полиэфира

Синтетический материал полиэфир, помимо прочности, имеет способность к растяжению, поэтому подкладочные ковры на его основе хорошо подходят для эксплуатации в условиях постоянных деформаций и высоких нагрузок. Еще одно преимущество этого материала – легкий вес. Подкладочные ковры на полиэфирной основе легко транспортировать и перемещать с места на место.

«Под покрытие из гибкой черепицы подойдет подкладочный ковер с любой из перечисленных основ. Как правило, материалы с основой из стеклохолста дешевле, — советует Алексей Воробьев. – Но для наиболее подверженных деформациям зон рекомендую выбрать материал с полиэфирной основой. Для кровельных пирогов с покрытием из плиток, керамической или металлочерепицы и др. также стоит выбирать ковёр, предназначенный для повышенных нагрузок, — с основой из полиэфира».

Битумная пропитка

Главное гидроизоляционное свойство подкладочному ковру придает пропитка битумом. Но не простым, ведь обычный битум неустойчив к высоким температурам и «поплывет» уже при +45. +50°С, а в обычный летний день крыши нагреваются до +85°С. При производстве подкладочных ковров применяется улучшенный (модифицированный) битум. В зависимости от выбора модификатора будут отличаться свойства – эластичность, «самозаживление», способность сопротивляться экстремально низким и, наоборот, высоким температурам.

При производстве подкладочных ковров применяется улучшенный (модифицированный) битум

По типу нанесения вяжущего вещества выделяют подкладочные ковры с частичным (односторонним) нанесением и с полной пропиткой. Первые обладают более легким весом, но вторые гораздо надежнее, так как в этом случае исключено впитывание влаги в основу материала и её кристаллизация.

«Для российского климата хорошо подходят подкладочные ковры с модифицированным СБС полимером (стирол-бутадиен-стирол) битумом. Этот модификатор придает битумной смеси повышенную эластичность, позволяя не растрескиваться при отрицательных температурах и не растекаться при повышенных», — поясняет Алексей Воробьев.

Защитный слой

Верхним слоем на битум наносится специальная защита. Во-первых, она предназначена для удобства работы кровельщика, во-вторых, для защиты самого материала. В зависимости от того, какой компонент выбран в качестве покрытия битумного вяжущего, свойства подкладочного ковра тоже могут сильно отличаться. Чаще всего для этой цели используют мелкозернистые пески или синтетические покрытия, такие как нетканый полипропилен (spunbond).

Верхним слоем на битум наносится защита, чаще всего используются мелкозернистые пески или синтетические покрытия

«Тип защитного покрытия может стать определяющим при выборе подкладочного ковра, если его планируется использовать в качестве временной кровли, — поясняет Алексей Воробьев. – Так, мелкозернистые пески создают удобную поверхность для мастеров, которые будут проводить работы, но не защищают от губительного воздействия ультрафиолета. Такие материалы без финишного покрытия можно оставлять не более чем на 5-7 дней.

Покрытие нетканым полипропиленом позволяет подкладочному ковру служить в качестве временной кровли на протяжении полугода. Важно оговориться, что существуют ковры с мелкозернистой посыпкой, способные выполнять функции временной кровли за счет повышенного содержания определенных модификаторов в самой битумной смеси. Но это условие должно быть отдельно прописано на упаковке или в инструкции».

Способ монтажа

По способу монтажа подкладочные ковры для скатных кровель чаще всего бывают двух видов: самоклеящиеся и механического крепления. Первые – оптимальный вариант создания надежного гидроизоляционного слоя без лишних хлопот. Для их укладки достаточно отделить защитную пленку и плотно прижать материал к поверхности, механически фиксируя лишь в местах наибольшей вероятности протечек. При этом поверхность должна быть максимально сухой и чистой, температура наружного воздуха и самого основания — не ниже +5°С, но главное ограничение для массового распространения таких материалов – более высокая стоимость.

Для укладки самоклеящихся ковров достаточно отделить защитную пленку и плотно прижать материал к поверхности

Подкладочные ковры механического крепления, как правило, доступнее по цене. Но процесс их монтажа более трудоемкий. Например, он предусматривает промазку перехлестов полотен кровельной мастикой. Недавно в нашей стране начали производить уникальные подкладочные ковры со специальными безбитумными (клеевыми) полосами, что существенно ускоряет их монтаж, сохраняя доступность.

«Большой ассортимент подкладочных ковров позволяет даже на одной крыше применить сразу несколько их видов для достижения оптимального баланса эффективности и экономической целесообразности. Например, основную часть поверхности под кровлю из гибкой черепицы можно покрыть материалом механического крепления с основой из стеклохолста, а зоны повышенных нагрузок и проблемных мест, например, ендову – самоклеящимся материалом с полиэфирной основой», — резюмирует Алексей Воробьев.

Источник