Сальник для прохода трубы через фундамент

Сальник серии 5.905-26.08

• 
• 
• 
• 

Назначение

Сальники данного типа используются при проектировании, монтаже, ремонте и эксплуатации инженерных систем, установка которых подразумевает прохождение через стены цокольных этажей или через фундамент здания. К таковым относят:

• водопроводные трубы;
• канализационные трубы;
• трубопроводы теплосетей;
• электрокабели связи.

Нажимные сальники предназначены для уплотнения вышеуказанных инженерных коммуникаций в стенах цокольных этажей и подвалов, а также в фундаменте здания. Использования данных сальников возможно в любых коммуникациях существующих зданиях, сооружений без посадки фундамента, наличия подпора воды и сейсмичности до 6 баллов за исключением теплотрасс.

Процесс уплотнения вводов теплотрасс предназначен для:

• прокладки трубопроводов в железобетонных каналах;
• бесканальной прокладки.

Правила монтажа сальников

Сальники предназначены для монтажа в существующие системы коммуникации. Соответственно корпус изделия выполняется в виде разъемной конструкции, по завершению монтажа которой соединение с элементом коммуникации фиксируется посредством газосварки или электродуговой ручной сварки.

Для рекомендуемых коммуникаций корпус сальника выполняется в виден цельной конструкции только в случае, если имеется возможность предварительно (а также после монтажа в фундамент здания) надеть на коммуникацию стены с дальнейшим протаскиванием элементов коммуникации. В случае строительства корпус сальника желательно использовать в качестве закладной детали. Корпуса сальников моделей С-1 и С-4 выполняются из листа, а сальников моделей С-2 и С-3 – из труб.

Монтаж сальников исключена автономная работа сальникового устройства и фундамента здания. Вместе они представляют собой единое целое, их просадка осуществляется совместно, в то время как монтаж компенсирующих устройств выполняется за периметром фундамента как с внешней, так и с внутренней его стороны. Компенсирующее устройство в обязательном порядке выполняется в соответствии с имеющимися нормативными правилами.

Набивка. Зазоры, которые возникают между пропускаемыми трубами и корпусами монтируемых сальников необходимо плотно набить пеньковой прядью скрученной в жгут согласно требованиям ГОСТа 9993-74. Толщина предварительно полученного жгута должна превышать размеры зазора. Пеньковую прядь необходимо хорошо просушить, она не должна содержать в себе костры, масло, землю и иные загрязнения. Прядь, набиваемую в зазор следует уплотнить слой за слоем посредством сильными ударами молотка по конопатке или же с помощью пневмоинструментов. Возможна пропитка пеньковой пряди нефтяным битумом серии БН70/30, изготовленной согласно ГОСТу 6617-76 и разведенной в бензине ГОСТ 8505-80. По массе состав смеси составляет 5% битума и 95% бензина. После битумирования пряди необходимо просушить.

Зачеканка. Производится сразу после уплотнения зазора пеньковой прядью, посредством асбестоцементного замка, закрепляющего набивку. Асбестоцементную смесь готовят из цемента сорта не ниже 400, произведенного согласно ГОСТу 10178-85, и асбестового волокна сорта не ниже четвертого, произведенного согласно ГОСТу 12871-93 с добавлением 10% воды от общей массы смеси. Перед применением асбестовое волокно необходимо просушить, не допускается наличие в нем комков посторонних примесей. Перед добавлением воды цемент и асбестовое волокно следует тщательно перемешать до получения однородной массы. Добавить воду следует непосредственно перед применением раствора. Использовать полученный раствор необходимо в течение получаса с момента его приготовление. В дальнейшем цемент начинает схватываться и использовать его в дальнейшем невозможно.

Замазка. По массе мастика для замазки имеет в своем составе порядка 70% нефтяного битума БН70/30, приготовленного согласно ГОСТу 6617-76 и 30% асбестового порошка, произведенного по ГОСТу 12871-93.

Защита от коррозии. Сальники нужно окрасить эмалью ХС-019, произведенной согласно ГОСТ 21824-76. Толщина эмали составляет 80 мкм по слою грунтовки ГФ-021, произведенной согласно ГОСТу 25129-82.

1-сальник набивной С-2 (С-4), 2-набивка, 3-зачеканка, 4-замазка.
Рисунок 1а — Уплотнение ввода водопровода (канализации) в цокольных (подвальных) этажах зданий в сухих грунтах.

1-сальник нажимной С-1 (С-3), 2-набивка, 3-зачеканка, 4-замазка.
Рисунок 1б — Теплотрасса в канале. Уплотнение ввода в цокольных (подвальных) этажах зданий.

Сальник нажимной С-1

1 – корпус , 2 – грундбукса, 3 – шайба.
Рисунок 2 – Общий вид сальника нажимного С-1.

Обозначение	Наружный диаметр проходящего трубопровода, DH, мм	Масса, кг при L, м
		0,3	0,4	0,5	0,6
5.905-26.08.1-7.00	57	7,54	8,40	9,26	10,12
-01	76	9,00	10,04	11,08	12,12
-02	89	10,42	11,60	12,78	13,94
-03	108	12,14	13,44	14,76	16,08
-04	159	18,96	20,80	22,66	24,52
-05	219	25,28	27,70	30,10	32,54
-06	273	31,58	34,60	37,60	34,64
-07	325	54,44	49,04	52,50	55,96

Сальник набивной С-2

1 — корпус , 2 — упор, 3 — кольцевое ребро, 4 — упорное кольцо.
Рисунок 3 – Общий вид сальника набивного С-2.

Обозначение	Наружный диаметр проходящего трубопровода, DH, мм	Масса, кг при L, м
		0,3	0,4	0,5	0,6
5.905-26.08.1-8.00	22-38	4,18	5,02	5,86	6,68
-01	45, 57	4,86	5,82	6,80	7,76
-02	76, 89, 108	8,34	9,88	11,40	12,94
-03	159	12,70	14,82	16,94	19,06
-04	219	22,04	25,20	28,38	31,54
-05	273	27,38	31,06	34,74	38,40
-06	325	32,98	37,16	41,32	45,48

Сальник нажимной С-3

1 – корпус , 2 – грундбукса, 3 – шайба.
Рисунок 4 – Общий вид сальника нажимного С-3

Обозначение	Наружный диаметр проходящего трубопровода, DH, мм	Масса, кг при L, м
		0,3	0,4	0,5	0,6
5.905-26.08.1-9.00	57	8,46	9,46	10,44	11,40
-01	76	9,82	10,90	11,98	13,08
-02	89	11,18	12,44	13,66	15,88
-03	108	13,22	14,68	16,14	17,28
-04	159	20,44	22,56	24,70	26,82
-05	219	26,66	29,08	31,38	35,06
-06	273	32,70	35,88	39,04	42,20
-07	325	46,92	54,40	54,28	57,94

Сальник набивной С-4

1 — корпус , 2 — упор, 3 — кольцевое ребро, 4 — упорное кольцо.
Рисунок 5 – Общий вид сальника набивного С-4.

Обозначение	Наружный диаметр проходящего трубопровода, DH, мм	Масса, кг при L, м
		0,3	0,4	0,5	0,6
5.905-26.08.1-10.00	22-38	4,18	5,02	5,86	6,68
-01	45, 57	4,86	5,82	6,80	7,76
-02	76, 89, 108	8,34	9,88	11,40	12,94
-03	159	12,70	14,82	16,94	19,06
-04	219	22,04	25,20	28,38	31,54
-05	273	27,38	31,06	34,74	38,40
-06	325	32,98	37,16	41,32	45,48

Сальник набивной С-5

1 — корпус , 2 — упор, 3 — кольцевое ребро, 4 — упорное кольцо.
Рисунок 6 – Общий вид сальника набивного С-5.

Обозначение	Наружный диаметр проходящего трубопровода, DH, мм	Масса, кг при L, м
		0,3	0,4	0,5	0,6
5.905-26.08.1-8.00	22-38	4,18	5,02	5,86	6,68
-01	45, 57	4,86	5,82	6,80	7,76
-02	76, 89, 108	8,34	9,88	11,40	12,94
-03	159	12,70	14,82	16,94	19,06
-04	219	22,04	25,20	28,38	31,54
-05	273	27,38	31,06	34,74	38,40
-06	325	32,98	37,16	41,32	45,48

Сальник нажимной С-6

1 – корпус, 2 – грундбукса, 3 – шайба.
Рисунок 7 – Общий вид сальника нажимного С-6.

Обозначение	Наружный диаметр проходящего трубопровода, DH, мм	Масса, кг при L, м
		0,3	0,4	0,5	0,6
5.905-26.08.1-12.00	57	8,46	9,46	10,44	11,40
-01	76	9,82	10,90	11,98	13,08
-02	89	11,18	12,44	13,66	15,88
-03	108	13,22	14,68	16,14	17,28
-04	159	20,44	22,56	24,70	26,82
-05	219	26,66	29,08	31,38	35,06
-06	273	32,70	35,88	39,04	42,20
-07	325	46,52	54,40	54,28	57,94

Преимущества сотрудничества

Продукцию завода за прошедшие годы успели оценить ведущие предприятия России, а география наших поставок металлопроката и изделий из него продолжает расширяться. Налажена широкая партнерская сеть, способствующая взаимовыгодной реализации разносортной линейки металлопроката и всего разнообразия типов металлоконструкций.

Источник

Заделка сальников при проходе труб через фундаменты

Сальники для труб и трубопроводов: основные типы

Прокладка трубопровода (пропуск труб через стены) при строительстве зданий порой доставляет не мало трудностей. Для решения такой задачи, применяются сальники набивные и сальники нажимные для труб и трубопроводов различного диаметра. В нашей статье рассмотрим их основные типы и функции.

Сальники – это изделия из стальных труб, предназначенные для пропуска различных трубопроводов меньшего диаметра через стены зданий и сооружений, а также через другие вертикальные и горизонтальные перекрытия. Применение сальников позволяет предотвратить повреждения трубопроводов, которые имеют место быть при оседании стен или небольших смещениях, возникающих по каким бы то ни было причинам. А использование нажимных сальников препятствует попаданию влаги в помещение в случаях, когда трубопровод заходит внутрь из грунта с большим содержанием воды или с вероятностью ее появления.

Сальники для пропуска труб через стены: основные типы

Основные разновидности сальников, это металлические гильзы, набивные сальники и нажимные сальники различных серий. А теперь поговорим подробнее о каждом из перечисленных видов.

Металлическая гильза: область применения

Металлическая гильза (сальник) – наиболее простой способ обезопасить трубы от случайного пагубного воздействия перегородок и стен. Гильза является куском трубы большего диаметра, нежели пропускаемый через нее трубопровод. В некоторых случаях гильза может быть оснащена дополнительными элементами усиления. Зачастую использование гильз требует уплотнения сальниковой набивкой, которая помещается в свободное пространство между трубой и корпусом сальника. Гильзы целесообразно применять лишь в случаях с низкой вероятностью деформации отверстия или смещения стены/перекрытия.

Сальник набивной: конструкция и сфера применения

Сальник набивной по сравнению с гильзами отличается более сложной конструкцией. Сальники данного типа всегда оборудованы элементами усиления, а именно внешним кольцом и внутренними ребрами. Внешнее кольцо обеспечивает надежное крепление сальника в стене и исключает его смещение. Внутренние ребра необходимы для удержания сальниковой набивки и являются дополнительными ребрами жесткости. Также благодаря внутренним ребрам появляется возможность более плотной утрамбовки набивки, позволяющей уменьшить проницаемость всей конструкции и снизить вероятность попадания влаги внутрь здания.

Сальник нажимной: назначение и конструктивные особенности

Самой сложной конструкцией обладает сальник нажимной. Изделие данного типа представляет собой двойной корпус (а не одинарный, как у гильзы или набивного сальника). И один и второй корпуса сальника нажимного имеют с одной стороны приваренные фланцы с согласованными отверстиями. Такие конструктивные особенности позволяют осуществить еще более плотное прижатие сальниковой набивки и, соответственно, практически полностью исключает попадание влаги из внешнего грунта через данную конструкцию внутрь помещения. Для облегчения монтажа внутреннюю часть корпуса нажимного сальника чаще всего изготавливают разрезной, то есть с разрезом вдоль корпуса.

Свердловский завод СЗТОИМ производит все типы сальников: сальник нажимной серия 5.900-3, сальник набивной серия 5.900-2, сальник газонепроницаемый Т1, а также другие типы закладных деталей.

Для уточнения цены на конкретное изделие необходимо направить запрос в отдел продаж с помощью формы «ОН-ЛАЙН ЗАКАЗ» на сайте или другим удобным для Вас способом по координатам на странице Контакты.

С техническими характеристиками и описанием деталей Вы можете ознакомиться более подробно:

Понравилась статья? Поделитесь:

Поздравляем с Днём Победы! Пусть мужество и героизм этого великого праздника никогда и никем не забываются. Пусть дух победы воодушевляете сердца и ведёт вперёд — к новым подвигам и новым достижениям. И пусть весь мир всегда живёт в мире, а о войнах напоминает лишь этот священный праздник.

Интересуетесь вопросом, как пропустить трубы через стены зданий при строительстве? Для решения такой задачи, применяются сальники набивные и сальники нажимные для труб и трубопроводов различного диаметра. В нашей статье рассмотрим их основные типы и функции.

Для защиты труб и элементов трубопровода от температурных деформаций используются различные виды сильфонных компенсаторов. Рассмотрим основные преимущества и недостатки таких компенсирующих устройств на конкретных примерах.

Сальник серии 5.905-26.08

• 
• 
• 
• 

Назначение

Сальники данного типа используются при проектировании, монтаже, ремонте и эксплуатации инженерных систем, установка которых подразумевает прохождение через стены цокольных этажей или через фундамент здания. К таковым относят:

• водопроводные трубы;
• канализационные трубы;
• трубопроводы теплосетей;
• электрокабели связи.

Нажимные сальники предназначены для уплотнения вышеуказанных инженерных коммуникаций в стенах цокольных этажей и подвалов, а также в фундаменте здания. Использования данных сальников возможно в любых коммуникациях существующих зданиях, сооружений без посадки фундамента, наличия подпора воды и сейсмичности до 6 баллов за исключением теплотрасс.

Процесс уплотнения вводов теплотрасс предназначен для:

• прокладки трубопроводов в железобетонных каналах;
• бесканальной прокладки.

Правила монтажа сальников

Сальники предназначены для монтажа в существующие системы коммуникации. Соответственно корпус изделия выполняется в виде разъемной конструкции, по завершению монтажа которой соединение с элементом коммуникации фиксируется посредством газосварки или электродуговой ручной сварки.

Для рекомендуемых коммуникаций корпус сальника выполняется в виден цельной конструкции только в случае, если имеется возможность предварительно (а также после монтажа в фундамент здания) надеть на коммуникацию стены с дальнейшим протаскиванием элементов коммуникации. В случае строительства корпус сальника желательно использовать в качестве закладной детали. Корпуса сальников моделей С-1 и С-4 выполняются из листа, а сальников моделей С-2 и С-3 – из труб.

Монтаж сальников исключена автономная работа сальникового устройства и фундамента здания. Вместе они представляют собой единое целое, их просадка осуществляется совместно, в то время как монтаж компенсирующих устройств выполняется за периметром фундамента как с внешней, так и с внутренней его стороны. Компенсирующее устройство в обязательном порядке выполняется в соответствии с имеющимися нормативными правилами.

Набивка. Зазоры, которые возникают между пропускаемыми трубами и корпусами монтируемых сальников необходимо плотно набить пеньковой прядью скрученной в жгут согласно требованиям ГОСТа 9993-74. Толщина предварительно полученного жгута должна превышать размеры зазора. Пеньковую прядь необходимо хорошо просушить, она не должна содержать в себе костры, масло, землю и иные загрязнения. Прядь, набиваемую в зазор следует уплотнить слой за слоем посредством сильными ударами молотка по конопатке или же с помощью пневмоинструментов. Возможна пропитка пеньковой пряди нефтяным битумом серии БН70/30, изготовленной согласно ГОСТу 6617-76 и разведенной в бензине ГОСТ 8505-80. По массе состав смеси составляет 5% битума и 95% бензина. После битумирования пряди необходимо просушить.

Зачеканка. Производится сразу после уплотнения зазора пеньковой прядью, посредством асбестоцементного замка, закрепляющего набивку. Асбестоцементную смесь готовят из цемента сорта не ниже 400, произведенного согласно ГОСТу 10178-85, и асбестового волокна сорта не ниже четвертого, произведенного согласно ГОСТу 12871-93 с добавлением 10% воды от общей массы смеси. Перед применением асбестовое волокно необходимо просушить, не допускается наличие в нем комков посторонних примесей. Перед добавлением воды цемент и асбестовое волокно следует тщательно перемешать до получения однородной массы. Добавить воду следует непосредственно перед применением раствора. Использовать полученный раствор необходимо в течение получаса с момента его приготовление. В дальнейшем цемент начинает схватываться и использовать его в дальнейшем невозможно.

Замазка. По массе мастика для замазки имеет в своем составе порядка 70% нефтяного битума БН70/30, приготовленного согласно ГОСТу 6617-76 и 30% асбестового порошка, произведенного по ГОСТу 12871-93.

Защита от коррозии. Сальники нужно окрасить эмалью ХС-019, произведенной согласно ГОСТ 21824-76. Толщина эмали составляет 80 мкм по слою грунтовки ГФ-021, произведенной согласно ГОСТу 25129-82.

1-сальник набивной С-2 (С-4), 2-набивка, 3-зачеканка, 4-замазка.
Рисунок 1а — Уплотнение ввода водопровода (канализации) в цокольных (подвальных) этажах зданий в сухих грунтах.

1-сальник нажимной С-1 (С-3), 2-набивка, 3-зачеканка, 4-замазка.
Рисунок 1б — Теплотрасса в канале. Уплотнение ввода в цокольных (подвальных) этажах зданий.

Сальник нажимной С-1

1 – корпус , 2 – грундбукса, 3 – шайба.
Рисунок 2 – Общий вид сальника нажимного С-1.

Группа 30 Заделка сальников при проходе труб через фундаменты или стены подвала

Заделка сальников

Группа 29 Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления, водопровода и горячего водоснабжения

Гидравлическое испытание трубопроводов

Группа 28 Врезки в действующие внутренние сети трубопроводов канализации

Состав работ: 1. Разборка участка трубопровода. 2. Перерубка труб. 3. Вырубка борозды для удобства работы. 4. Прокладка труб и установка фасонных частей с заделкой раструбов.

Измеритель: 1 врезка

Врезки в действующие внутренние сети трубопроводов канализации диаметром:

Таблица 44 — Группа 28 Нормы с 1 по 2

Шифр ресурса	Наименование ресурса	Единица измер.	16-28	16-28
Затраты труда рабочих-строителей	чел-ч	11,56	14,66
Средний разряд работ

Окончание таблицы 44 — Группа 28 Нормы с 1 по 2

Шифр ресурса	Наименование ресурса	Единица измер.	16-28	16-28
Затраты труда машинистов	чел-ч	—	0,03
Машины и механизмы
200-0002	Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т	маш-ч	—	0,03
Материалы
111-1355	Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся	т	0,0012	0,00192
111-1708	Пакля пропитанная	кг	0,42	0,72
130-0914	Муфты надвижные к чугунным канализационным трубам, диаметр 50 мм	шт	—
130-0915	Муфты надвижные к чугунным канализационным трубам, диаметр 100 мм	шт	—
130-0920	Тройники косые 60 градусов к чугунным канализационным трубам, диаметр 50х50 мм	шт	—
130-0922	Тройники косые 60 градусов к чугунным канализационным трубам, диаметр 100х100 мм	шт	—
130-1168	Заглушки чугунные, диаметр 50 мм	шт	—
130-1170	Заглушки чугунные, диаметр 100 мм	шт	—

Состав работ: 1. Наружный осмотр трубопровода. 2. Присоединение водопровода и гидравлического пресса. 3. Установка заглушек и манометра. 4. Наполнение системы водой до заданного давления. 5. Обзор трубопровода и устранение дефектов. 6. Окончательная проверка и сдача системы. 7. Спускание воды из системы. 8. Снятие заглушек, манометра и отсоединение пресса.

Измеритель: 100 м трубопровода

Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления, водопровода и горячего водоснабжения диаметром:

16-29-2 до 100 мм

16-29-3 до 200 мм

16-29-4 до 400 мм

Таблица 45 — Группа 29 Нормы с 1 по 4

Шифр ресурса	Наименование ресурса	Единица измер.	16-29	16-29	16-29	16-29
Затраты труда рабочих-строителей	чел-ч	8,22	8,22	8,22	8,22
Средний разряд работ	5,3	5,3	5,3	5,3
Машины и механизмы
204-2900	Установки для гидравлических испытаний трубопроводов, давление нагнетания: низкое 0,1 МПа [1 кгс/см 2 ], высокое 10 МПа [100 кгс/см 2 ]	маш-ч	1,5	1,5	1,5	1,5
Материалы
111-0384	Белила густотертые цинковые МА-011-1	т	0,00005	0,00005	0,00005	0,00005
111-1668	Олифа натуральная	кг	0,02	0,02	0,02	0,02
142-0010-2	Вода	мЗ	3,8	16,3
1545-0159	Очес льняной	т	0,00002	0,00002	0,00002	0,00002

Таблица 45 в редакции изменений №3, утвержденных Минстроем Украины от 28.02.06 №55.

Состав работ: 1. Приготовление битумной замазки. 2. Заделка концов сальников смоляной прядью и асбоцементным раствором. 3. Заливка битумной замазкой.

Измеритель: 1 сальник

Заделка сальников при проходе труб через фундаменты или стены подвала, диаметр труб:

16-30-1 до 100 мм

16-30-2 до 200 мм

16-30-3 до 300 мм

16-30-4 до 400 мм

Таблица 46 — Группа 30 Нормы с 1 по 4

Шифр ресурса	Наименование ресурса	Единица измер.	16-30	16-30	16-30	16-30
Затраты труда рабочих-строителей	чел-ч	2,95	3,87	4,94	5,84
Средний разряд работ	3,5	3,5	3,5	3,5
Затраты труда машинистов	чел-ч	—	—	—	0,02
Машины и механизмы
200-0002	Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т	маш-ч	—	—	—	0,02
Материалы
111-0596-1	Мастика битумно-кукерсольная холодная БК-Р	т	0,00049	0,00078	0,00096	0,00138
111-1355	Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся	т	0,00064	0,00152	0,0028	0,0042
111-1708	Пакля пропитанная	кг	1,8	6,8	9,7	12,3

1 Техническая часть. 3

1.1 Общие указания. 3

1.2 Правила исчисления объемов работ. 4

1.3 Коэффициенты к ресурсным элементным сметным нормам. 5

2 Трубопроводы из чугунных напорных раструбных труб. 6

Группа 1 Прокладка в траншеях труб чугунных напорных раструбных. 6

Группа 2 Прокладка по стенам зданий и в каналах труб чугунных напорных раструбных. 7

Группа 3 Установка фасонных частей чугунных напорных. 8

3 Трубопроводы из чугунных канализационных труб. 9

Группа 4 Прокладка в траншеях трубопроводов из чугунных канализационных труб. 9

Группа 5 Прокладка по стенам зданий и в каналах трубопроводов из чугунных канализационных труб 10

4 Трубопроводы из стальных водогазопроводных труб. 10

Группа 6 Прокладка трубопроводов отопления из стальных водогазопроводных неоцинкованных труб 10

Группа 7 Прокладка трубопроводов водоснабжения из стальных водогазопроводных оцинкованных труб 11

Группа 8 Прокладка трубопроводов газоснабжения из стальных водогазопроводных неоцинкованных труб 13

5 Трубопроводы из стальных бесшовных и сварных труб. 15

Группа 9 Прокладка трубопроводов отопления и газоснабжения из стальных бесшовных труб. 15

Группа 10 Прокладка трубопроводов отопления и водоснабжения из стальных электросварных труб 18

Группа 11 Прокладка трубопроводов обвязки котлов, водонагревателей и насосов из стальных бесшовных и электросварных труб. 20

Группа 12 Установка фланцевых соединений на стальных трубопроводах. 21

6 Трубопроводы из пластмассовых труб. 23

Группа 13 Прокладка трубопроводов канализации с полиэтиленовых труб низкого давления. 23

Группа 14 Прокладка трубопроводов водоснабжения из напорных пластмассовых труб. 23

7 Арматура трубопроводная фланцевая. 32

Группа 15 Установка вентилей, задвижек, затворов, клапанов обратных, кранов проходных на трубопроводах из стальных труб. 32

Группа 16 Установка вентилей, задвижек, затворов, клапанов обратных, кранов проходных на трубопроводах из чугунных напорных фланцевых труб. 33

Группа 17 Установка клапанов предохранительных. 34

Группа 18 Установка клапанов приемных. 35

Группа 19 Установка клапанов редукционных пружинных. 36

8 Краны пожарные и поливочные. 37

Группа 20 Установка кранов пожарных и поливочных. 37

9 Воронки водосточные и сливные. 38

Группа 21 Установка воронок. 38

10 Водомерные узлы и водомеры [счетчики]. 39

Группа 22 Установка водомерных узлов, поставляемых на место монтажа собранными в блоки, с обводной линией. 39

Группа 23 Установка водомерных узлов, поставляемых на место монтажа собранными в блоки, без обводной линии. 39

Группа 24 Устройство водомерных узлов с изготовлением обвязки на месте монтажа, с обводной линией 40

Группа 25 Устройство водомерных узлов с изготовлением обвязки на месте монтажа, без обводной линии 41

Группа 26 Установка счетчиков [водомеров]. 42

11 Врезки в действующие внутренние сети. 43

Группа 27 Врезки в действующие внутренние сети трубопроводов отопления и водоснабжения. 43

Группа 28 Врезки в действующие внутренние сети трубопроводов канализации. 45

12 Гидравлическое испытание трубопроводов. 46

Группа 29 Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления, водопровода и горячего водоснабжения. 46

13 Заделка сальников. 46

Группа 30 Заделка сальников при проходе труб через фундаменты или стены подвала. 46

Дата добавления: 2015-06-27 ; Просмотров: 1219 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Герметизация фундамента

Как известно, вода является не только источником жизни, но еще и причиной разрушения строительной конструкции. Постепенно проникая в микропоры фундамента, осадки и грунтовые воды приводят постепенно его в негодность, существенно уменьшая период эксплуатации и становясь причиной протечек, сырых стен внутри помещения, появления плесени. Гидроизоляция фундамента является обязательной частью процесса нулевого цикла. Связано это с постоянным присутствием в грунте влаги, которая проникает по микропорам строительного материала и постепенно его разрушает.

Методы изоляции фундамента зависят от типа грунта, уровня залегания подземных вод, особенностей микроклимата и самого строения (плиты, ленты или свай).

При этом не стоит забывать о таком процессе, как герметизация труб проходящих непосредственно через фундамент. Ведь инженерные коммуникации сами по себе должны быть надежно защищены от воды, а места их ввода в дом выполнены таким образом, чтобы влаге не было предоставлено ни малейшего шанса на проникновение внутрь.

Зачем необходимо гидроизолировать места прохождения коммуникаций

Для того, чтобы жилище было полноценным, удобным и комфортным, требуется также выполнить такую процедуру, как герметизация отверстий, сквозь которые проходят трубы коммуникаций. Так как такие места наиболее уязвимы для проникновения грунтовых вод внутрь строения, что рано или поздно станет причиной сырости внутри помещения, образования плесени, а также разрушения дома.

Некачественно загереметизированный проход труб через фундамент и мест ввода кабелей напряжения сведет на нет всю проделанную ранее работу по строительству и гидроизоляции цоколя, фундамента и стен. Поэтому на сегодняшний день, защита коммуникаций является еще одним этапом работ, которому опытный строитель уделяет повышенное внимание.

Особенности гидроизоляции мест прохождения трубопровода

Если гидроизоляция фундамента — процедура, с которой можно справиться своими силами, имея определенный опыт в строительстве, то герметизация мест ввода коммуникаций и различных технологических отверстий — работа высококвалифицированных специалистов. Процесс это особенный и довольно трудный.

Для того, чтобы герметизация таких отверстий была выполнена качественно, очень важно учитывать давление воды снаружи, а также давление внутренней жидкости и такой фактор, как разница температур. Стандартные герметики не смогут продолжительное время справляться с такой задачей, так как не выдерживают постоянную нагрузку. Поэтому для мест прохода труб и вводов коммуникаций применяют принцип гидропломбы.

Также не стоит забывать о еще одних проблемных местах фундамента, требующих герметизации — о технологических отверстиях. Ведь после удаления щитов опалубки, стяжек и т.д., вне всяких сомнений, останутся проемы и монтажные отверстия, которые требуется изолировать. Данная процедура также требует профессионального подхода, как герметизация труб коммуникаций, проходящих через фундамент, так как изоляционный материал будет подвергаться внутреннему и наружному давлению воды, прямому и обратному воздействию температур.

Выбор материалов для гидроизоляции отверстий в фундаменте

Сегодня существует много материалов, как заделать места прохода трубы или кабеля, как в случае с уже проложенными линиями, так и при прокладывании новых через отверстия, изготавливаемые в установленных конструкциях.

1. Мастики для герметизации мест ввода труб. Герметизация мест ввода труб проходящих через фундамент, может проводиться специальных герметиков (мастик, силиконов и пен). Такой состав подбирается в каждом случае индивидуально, так как помимо требований СНиП, он должен обладать отличной адгезией к материалу установленных гильз и элементам коммуникаций. Чаще всего для этого используются однокомпонентные и двухкомпонентные смеси на основе модифицированного силила, битумов и полиуретановых смол. Они обладают такими важными качествами, необходимыми для защиты и самого фундамента и мест прохода коммуникационной трубы, как: отличная адгезий, саморасширение, сохранение пластичности весь период эксплуатации, способность к полимеризации во влажных условиях.
2. Кабельный уплотнитель. К ним относятся такие материалы, как коннекторы, гермовводы, которые чаще всего применяются в местах проходок электротехнических щитов, распределительных коробок и т.д.
3. Амортизирующие резиновые уплотнители (гермовтулки). Для защиты фундамента, вернее мест ввода кабелей очень удобно использовать гермовтулки, которые изолируют за счет упругого кольцевого элемента, располагаемого между двух фланцев. Муфта, благодаря своей эластичности расширяется, перекрывая все зазоры отверстий фундамента и плотно обжимая трубы или другой коммуникационный элемент.

Технология гидроизоляции прохождения труб в фундаменте

Герметизация технологических отверстий и мест ввода труб начинается, как и любая другая гидроизоляция с расчистки. Для этого вокруг металлической или пластиковой гильзы вырезается бетон на 2 сантиметра. Далее это место нужно очистить от пыли и обработать грунтовкой или увлажнить, в зависимости от того, какой вид герметика для фундамента будет использован.

Внутрь гильзы помещается полиуретановое связующее, затем она запечатывается гидропломба. После того, как она высохнет, буром рассверливается канал внутри гильзы и закачивается полиуретан.

Если для герметизации фундамента и мест ввода труб применяются эластичные жгуты, то стоит помнить, что они не являются самостоятельным герметиком, а только сопутствующим материалом. Так, например, в водонасыщенных грунтах устраивается сплошная изоляция подземной части фундамента битумными материалами, а места ввода коммуникаций дополнительно обрабатываются жидким гидроизоляционным составом.

В каждом случае тип герметизации определяется индивидуально, поэтому для выбора технологии и материала необходимо пригласить опытного специалиста.

Заделка сальников при проходе труб через фундаменты

Назначение

Сальники данного типа используются при проектировании, монтаже, ремонте и эксплуатации инженерных систем, установка которых подразумевает прохождение через стены цокольных этажей или через фундамент здания. К таковым относят:

• водопроводные трубы;
• канализационные трубы;
• трубопроводы теплосетей;
• электрокабели связи.

Нажимные сальники предназначены для уплотнения вышеуказанных инженерных коммуникаций в стенах цокольных этажей и подвалов, а также в фундаменте здания. Использования данных сальников возможно в любых коммуникациях существующих зданиях, сооружений без посадки фундамента, наличия подпора воды и сейсмичности до 6 баллов за исключением теплотрасс.

Процесс уплотнения вводов теплотрасс предназначен для:

• прокладки трубопроводов в железобетонных каналах;
• бесканальной прокладки.

Правила монтажа сальников

Сальники предназначены для монтажа в существующие системы коммуникации. Соответственно корпус изделия выполняется в виде разъемной конструкции, по завершению монтажа которой соединение с элементом коммуникации фиксируется посредством газосварки или электродуговой ручной сварки.

Для рекомендуемых коммуникаций корпус сальника выполняется в виден цельной конструкции только в случае, если имеется возможность предварительно (а также после монтажа в фундамент здания) надеть на коммуникацию стены с дальнейшим протаскиванием элементов коммуникации. В случае строительства корпус сальника желательно использовать в качестве закладной детали. Корпуса сальников моделей С-1 и С-4 выполняются из листа, а сальников моделей С-2 и С-3 – из труб.

Монтаж сальников исключена автономная работа сальникового устройства и фундамента здания. Вместе они представляют собой единое целое, их просадка осуществляется совместно, в то время как монтаж компенсирующих устройств выполняется за периметром фундамента как с внешней, так и с внутренней его стороны. Компенсирующее устройство в обязательном порядке выполняется в соответствии с имеющимися нормативными правилами.

Набивка. Зазоры, которые возникают между пропускаемыми трубами и корпусами монтируемых сальников необходимо плотно набить пеньковой прядью скрученной в жгут согласно требованиям ГОСТа 9993-74. Толщина предварительно полученного жгута должна превышать размеры зазора. Пеньковую прядь необходимо хорошо просушить, она не должна содержать в себе костры, масло, землю и иные загрязнения. Прядь, набиваемую в зазор следует уплотнить слой за слоем посредством сильными ударами молотка по конопатке или же с помощью пневмоинструментов. Возможна пропитка пеньковой пряди нефтяным битумом серии БН70/30, изготовленной согласно ГОСТу 6617-76 и разведенной в бензине ГОСТ 8505-80. По массе состав смеси составляет 5% битума и 95% бензина. После битумирования пряди необходимо просушить.

Зачеканка. Производится сразу после уплотнения зазора пеньковой прядью, посредством асбестоцементного замка, закрепляющего набивку. Асбестоцементную смесь готовят из цемента сорта не ниже 400, произведенного согласно ГОСТу 10178-85, и асбестового волокна сорта не ниже четвертого, произведенного согласно ГОСТу 12871-93 с добавлением 10% воды от общей массы смеси. Перед применением асбестовое волокно необходимо просушить, не допускается наличие в нем комков посторонних примесей. Перед добавлением воды цемент и асбестовое волокно следует тщательно перемешать до получения однородной массы. Добавить воду следует непосредственно перед применением раствора. Использовать полученный раствор необходимо в течение получаса с момента его приготовление. В дальнейшем цемент начинает схватываться и использовать его в дальнейшем невозможно.

Замазка. По массе мастика для замазки имеет в своем составе порядка 70% нефтяного битума БН70/30, приготовленного согласно ГОСТу 6617-76 и 30% асбестового порошка, произведенного по ГОСТу 12871-93.

Защита от коррозии. Сальники нужно окрасить эмалью ХС-019, произведенной согласно ГОСТ 21824-76. Толщина эмали составляет 80 мкм по слою грунтовки ГФ-021, произведенной согласно ГОСТу 25129-82.

1-сальник набивной С-2 (С-4), 2-набивка, 3-зачеканка, 4-замазка.
Рисунок 1а — Уплотнение ввода водопровода (канализации) в цокольных (подвальных) этажах зданий в сухих грунтах.

1-сальник нажимной С-1 (С-3), 2-набивка, 3-зачеканка, 4-замазка.
Рисунок 1б — Теплотрасса в канале. Уплотнение ввода в цокольных (подвальных) этажах зданий.

Сальник нажимной С-1

1 – корпус , 2 – грундбукса, 3 – шайба.
Рисунок 2 – Общий вид сальника нажимного С-1.

Обозначение	Наружный диаметр проходящего трубопровода, DH, мм	Масса, кг при L, м
		0,3	0,4	0,5	0,6
5.905-26.08.1-7.00	57	7,54	8,40	9,26	10,12
-01	76	9,00	10,04	11,08	12,12
-02	89	10,42	11,60	12,78	13,94
-03	108	12,14	13,44	14,76	16,08
-04	159	18,96	20,80	22,66	24,52
-05	219	25,28	27,70	30,10	32,54
-06	273	31,58	34,60	37,60	34,64
-07	325	54,44	49,04	52,50	55,96

Сальник набивной С-2

1 — корпус , 2 — упор, 3 — кольцевое ребро, 4 — упорное кольцо.
Рисунок 3 – Общий вид сальника набивного С-2.

Обозначение	Наружный диаметр проходящего трубопровода, DH, мм	Масса, кг при L, м
		0,3	0,4	0,5	0,6
5.905-26.08.1-8.00	22-38	4,18	5,02	5,86	6,68
-01	45, 57	4,86	5,82	6,80	7,76
-02	76, 89, 108	8,34	9,88	11,40	12,94
-03	159	12,70	14,82	16,94	19,06
-04	219	22,04	25,20	28,38	31,54
-05	273	27,38	31,06	34,74	38,40
-06	325	32,98	37,16	41,32	45,48

Сальник нажимной С-3

1 – корпус , 2 – грундбукса, 3 – шайба.
Рисунок 4 – Общий вид сальника нажимного С-3

Обозначение	Наружный диаметр проходящего трубопровода, DH, мм	Масса, кг при L, м
		0,3	0,4	0,5	0,6
5.905-26.08.1-9.00	57	8,46	9,46	10,44	11,40
-01	76	9,82	10,90	11,98	13,08
-02	89	11,18	12,44	13,66	15,88
-03	108	13,22	14,68	16,14	17,28
-04	159	20,44	22,56	24,70	26,82
-05	219	26,66	29,08	31,38	35,06
-06	273	32,70	35,88	39,04	42,20
-07	325	46,92	54,40	54,28	57,94

Сальник набивной С-4

1 — корпус , 2 — упор, 3 — кольцевое ребро, 4 — упорное кольцо.
Рисунок 5 – Общий вид сальника набивного С-4.

Обозначение	Наружный диаметр проходящего трубопровода, DH, мм	Масса, кг при L, м
		0,3	0,4	0,5	0,6
5.905-26.08.1-10.00	22-38	4,18	5,02	5,86	6,68
-01	45, 57	4,86	5,82	6,80	7,76
-02	76, 89, 108	8,34	9,88	11,40	12,94
-03	159	12,70	14,82	16,94	19,06
-04	219	22,04	25,20	28,38	31,54
-05	273	27,38	31,06	34,74	38,40
-06	325	32,98	37,16	41,32	45,48

Сальник набивной С-5

1 — корпус , 2 — упор, 3 — кольцевое ребро, 4 — упорное кольцо.
Рисунок 6 – Общий вид сальника набивного С-5.

Обозначение	Наружный диаметр проходящего трубопровода, DH, мм	Масса, кг при L, м
		0,3	0,4	0,5	0,6
5.905-26.08.1-8.00	22-38	4,18	5,02	5,86	6,68
-01	45, 57	4,86	5,82	6,80	7,76
-02	76, 89, 108	8,34	9,88	11,40	12,94
-03	159	12,70	14,82	16,94	19,06
-04	219	22,04	25,20	28,38	31,54
-05	273	27,38	31,06	34,74	38,40
-06	325	32,98	37,16	41,32	45,48

Сальник нажимной С-6

1 – корпус, 2 – грундбукса, 3 – шайба.
Рисунок 7 – Общий вид сальника нажимного С-6.

Источник