Саморезы для металлочерепицы серые

Кровельные саморезы для металлочерепицы

Для того чтобы удачно покрыть крышу, потребуется выполнить расчет количества, и главное – правильно подобрать размер саморезов для металлочерепицы. В противном случае глубина захода рабочей части крепежа будет недостаточной для того, чтобы удерживать тонкое стальное полотно на обрешетке крыши.

Какие саморезы нужны для металлочерепицы

Может показаться, что для укладки и крепления профилированного стального листа подойдет любой вариант саморезов. Крепеж вворачивается во впадину волны профиля с углублением в деревянную доску обрешетки, поэтому длина самореза для металлочерепицы может быть 25-35 мм. Формально металлическое полотно на каркасе можно закрепить любым шурупом или саморезом. Можно попытаться даже черным столярным или слесарным крепежом, что нередко и происходит при укладке кровли на крыше дачи или сарайчика.

На самом деле требования к кровельным саморезам под металлочерепицу достаточно серьезные:

• Крепеж должен комплектоваться подкладочной металлической шайбой и резиновой прокладкой;
• На рабочем конце самореза выполняется четырехперьевое сверло для прошивки листа и защитного покрытия металлочерепицы;
• Сверло и резьбовая часть обязательно подвергается термообработке, острие закаливается;
• Поверхность саморезов покрывается цинковой защитой, а головка и верхняя часть шайбы и резинки окрашиваются в цвет металлочерепицы.

Качество крепежа с определенной долей точности можно определить визуально. Если взять десяток случайно выбранных фирменных саморезов, осмотреть и сравнить, то сразу бросается в глаза одинаковый размер всех элементов. Кроме того, не должны отличаться цвет краски и отблеск цинкового покрытия.

Выбрать качественный материал — это всего лишь начало процесса, для монтажа используются саморезы нескольких размеров, поэтому потребуется выполнить расчет саморезов для металлочерепицы по количеству штук для каждой размерной группы.

Размеры саморезов для металлочерепицы

Монтаж металлочерепичного кровельного покрытия не сводится лишь только к фиксации листа на обрешетке крыши. Помимо основной части работ, существует еще два важных этапа, таких как сшивание листов металлочерепицы между собой и установка доборных деталей – карнизных и коньковых планок, ветровых и фронтонных уголков, обводов дымовых труб и сборки ендова.

Поэтому длина саморезов для крепления металлочерепицы для разных целей тоже требуется разная. Как минимум, используется три размерные категории:

• Саморезы на 28 мм, диаметром 4,8 мм. Этой группой можно крепить самые тонкие и плоские типы металлочерепицы, но чаще их используют для сшивки листов по линии перехлеста;
• Крепеж с длиной стержня 35 мм. Наиболее распространенный вариант самореза, используется для рядовой фиксации полотна к обрешетке кровли;
• Крепежный материал с длиной рабочей части в 50 мм. В отдельных типах кровли доборные элементы требуют более длинных вариантов со стержнем в 70 мм.

Иногда возникает вопрос – зачем использовать крепеж с длиной 28 мм, для того чтобы соединить два листа, толщина которых с учетом полимерного покрытия едва достигает 1 мм. Проблема в устройстве самореза и технологии выполнения монтажа.

При вворачивании стержня острые кромки нарезают канавки резьбы в верхнем и нижнем листе. Получается нечто похожее на две гайки, навернутые на один болт. Именно в таком положении обеспечивается прочное и одновременно гибкое соединение двух листов. Аналогичным способом соединяют детали доборов. Естественно, правильную и надежную фиксацию можно выполнить только качественным крепежным материалом.

Как правильно выбрать саморезы для кровли из металлочерепицы

Купить качественный крепеж для сборки металлочерепичной крыши не так просто, как может показаться начинающему кровельщику. Первая и самая основная проблема заключается в том, что рынок строительных материалов переполнен саморезами самого разного качества, чаще всего не очень высокого.

Поэтому при выборе крепежа необходимо обращать внимание на основные признаки:

• Геометрия сверла, стержня с резьбой и головки;
• Наличие защитного цинкового покрытия;
• Качество окраски;
• Состояние подкладочной шайбы и резинки;
• Качество металла.

Понятно, что понять, насколько качественный металл, без специальных инструментов и опыта довольно сложно. Поэтому приходится приобретать пробную партию, чтобы убедиться в том, что основные признаки качества выполняются.

Если ориентироваться на бренд, то лучше всего брать Gunnebo или Normand, сделанный в Польше или Румынии. Ими крепят финские и шведские модели металлочерепицы.

Качество стали самореза

Производство крепежа для металлочерепицы основано на штамповке и обкатке стальной проволоки. Чем мягче металл, тем на дольше хватает пуансона и матрицы, поэтому подделывать крепеж лучше всего из низкоуглеродистой стали. Кроме того, сталь подвергают термической обработке и закалке перьев сверла. Закаленная сталь намного тверже низкоуглеродной проволоки – катанки, которой в изобилии хватает на оптовых складах.

Чтобы убедиться в качестве стали самореза, достаточно зажать его в пассатижах и тернуть на абразивном круге электроточила. В случае если крепеж для металлочерепицы выполнен по технологии, то появится сноп ярко-желтых искр. Если стержень не искрит, то, скорее всего, это подделка.

Иногда мастера просто пытаются раздавить пассатижами резьбу на стержне, если профиль сминается, то качество металла считается низким.

Геометрия винта

Перед покупкой нужно проверить точность размеров стержня. Для этого достаточно осмотреть и сравнить длину резьбы и перьевого сверла десятка наугад выбранных саморезов. Если среди отобранных образцов обнаружились экземпляры с разными размерами режущей кромки или высоты профиля резьбы, то, скорее всего, данная партия получена смешением качественных и низкосортных винтов.

Некоторые кровельщики-шабашники предпочитают перебирать и сортировать купленную партию, отделяя качественные и некачественные саморезы. Первые идут на самые ответственные участки металлочерепицы, вторыми крепят перехлесты и часть доборных элементов. Способ не самый лучший, так как резко снижается качество крепежа, и одновременно увеличивается расход саморезов на 1м2 металлочерепицы.

Однозначно подлежат выбраковке экземпляры, у которых головка не перпендикулярна оси стержня. При определенном навыке такой крепеж еще можно завернуть в лист металлочерепицы, но уплотняющая резинка будет прижиматься неравномерно, и точка крепления будет протекать.

Еще одна проблема, с которой приходится сталкиваться при выборе винтов для металлочерепицы, относится к форме и размерам перьевого сверла. Диаметр сверла должен быть на 0,8 мм меньше срединной линии, то есть это 3,3 мм. Если диаметр равен 4,5-4,8 мм, то саморез не будет держать металлочерепицу на крыше и под небольшим усилием просто выйдет из обрешетки.

Оцинковка и покраска

При выборе крепежа обычно обращают внимание на прочность слоя краски и цинка. Последний должен быть блестящим, прочно удерживаться на резьбе и не стираться пальцами рук или резинкой.

Краска должна сохраняться без отслаивания и трещин даже после установки на металлочерепице. Качество лакокрасочного слоя должно быть настолько высоким, что выдерживать без трещин изгиб шайбы.

Последним проверяют качество уплотняющей прокладки. Резинка должна быть в меру жесткой и упругой, чтобы обеспечивать герметичность точки крепежа на металлочерепице и одновременно не быть раздавленной при вворачивании самореза в стальной лист.

Сколько нужно саморезов на 1м2 металлочерепицы для кровли

Для того чтобы составить смету расходов, потребуется сделать хотя бы приблизительные расчеты по крепежу. Методика вычисления количества саморезов для металлочерепицы выглядит следующим образом:

• Берется исходная площадь кровельного покрытия черепицей;
• Определяется количество листов металлочерепицы;
• Вычисляется число саморезов для фиксации на обрешетке и отдельно число по сшивке перехлеста;
• Последним считается число длинных саморезов для доборных деталей крыши.

В первую очередь необходимо узнать количество саморезов на 1м 2 металлочерепицы. Для примера рассчитаем общее количество крепежа для кровли из 40 листов черепицы для двухскатной крыши.

Кровля в 40 листов — это 20 межрядных стыков. Каждое полотно металлочерепицы потребует 6 шт., всего получается 120 шт. По коньку и карнизу для крепления металлочерепицы потребуется по 3 самореза на каждую кромку. Получается 3х40=120 штук. На торцевых кромках ставят по 4 шт., получается 4х4=16шт. с каждой стороны, всего 56шт.

Для того чтобы сшить кромки одного листа по линии перехлеста, потребуется 18 штук саморезов. Для 21 линии получается 21х18=378шт. Аналогичное количество, но уже длинных саморезов, потребуется на монтаж доборных деталей металлочерепицы. Всего получается 120+120+56+378+378=1052 шт. саморезов.

Заключение

Всего на крепеж уйдет более тысячи штук крепежа. Можно попытаться выбрать универсальный размер саморезов для металлочерепицы, например, 35х4,8 мм, и получить скидку, но в реальности такой способ только усложняет монтаж, приходится искать оптимальные точки вворачивания креплений, что не всегда по силам кровельщикам-любителям. В этом случае от экономии на металлочерепице качество только ухудшится.

Источник

Кровельные саморезы для монтажа металлочерепицы

Стремясь получить качественную крышу из металлочерепицы, стоит особое внимание обратить на кровельные саморезы. Они удерживают металлические листы на деревянной или стальной основе (обрешетке), соединяют черепицу между собой. В процессе эксплуатации на крепеж действуют неблагоприятные внешние факторы: порывы ветра, осадки, солнце. Если метизы грамотно подобраны и установлены, домовладельцу не придется уже через пару лет ремонтировать крышу из-за того, что они пришли в негодность.

Любые крепежные элементы для изготовления кровли состоят из трех деталей. В комплект входят:

• оцинкованный стальной шуруп с шестигранной головкой, фланцем, нижней частью в форме тонкого сверла и резьбовым участком;
• стальная шайба;
• уплотнительная прокладка из резины EPDM – специального синтетического каучука, устойчивого к атмосферной влаге, ультрафиолету, температурным перепадам.

Обычно шайбу и шуруп изготавливают из углеродистой стали и наносят на них антикоррозионное покрытие. Иногда встречаются изделия из нержавейки, но их стоимость примерно вдвое выше обычных. Кровельные саморезы окрашивают под цвет металлочерепицы, профлиста, благодаря чему без труда можно приобрести нужный вариант.

Спиральный кончик самореза позволяет без предварительного сверления и лишних повреждений внедриться в материал обрешетки. Сплошная резьба делает крепление надежнее и долговечнее. Большой размер шайбы способствует хорошему прилеганию металлочерепицы к основанию и распределению нагрузки на него. Эластичное уплотнение при закручивании обеспечивает герметичность соединения.

В зависимости от материала каркаса делятся на два основных типа: по металлу и дереву. Первый из них используют реже – в том случае, если обшивку монтируют к стальным фермам. Диаметр изделий составляет 4,8 или 5,5 мм, размер по длине – 16, 18 мм (при толщине металла до 3 мм), 25 (до 6 мм), 35 или 50 (если толщина основания – до 12).

К деревянному каркасу листы металлочерепицы крепят саморезами по дереву. По сравнению с кровельными шурупами по металлу, резьбовые витки у них расположены реже на 1-1,5 мм, а диаметр сверлящего наконечника гораздо меньше диаметра резьбы – это позволяет ей глубже проникнуть в древесину.

Ведущие производители выдерживают стандартные размеры согласно классификации:

• для соединения кровельных листов с деревянной обрешеткой: диаметр головки 4,8 – мм, длина – 28 или 35 мм;
• для соединения металлочерепичных элементов друг с другом: внешний диаметр – 4,8, длина – 20;
• для монтажа доборных элементов – 4,8х50 или 4,8х70.

Схема крепежа

Черепица соединяется с обрешеткой в том месте, где они ближе всего друг к другу – в нижней части волны. Благодаря этому крепление будет плотнее, а длина винта – минимальной. Нижняя кромка каждого листа монтируется к брусу в каждой впадине профиля, а по остальной площади саморезы располагают через одну впадину, в шахматном порядке. Соединяя плиты между собой (с боковым нахлестом), метизы вкручивают в подъем профиля, в каждую волну. К карнизной и ветровой панелям черепица привинчивается с интервалом 0,5 м, по зигзагу. Чтобы соединить кровельный материал с коньковой планкой, к ней прикрепляют каждый второй гребень профиля.

Чтобы укрупненно посчитать общий расход, нужно знать, сколько саморезов требуется на 1 м2 черепицы. По нормам для крепления к скатам на каждый квадрат идет 8-10 штук винтов. Умножив нормативный показатель на площадь крыши, получают итоговую сумму.

Схему укладки кровли сложной геометрии и крепежа для нее составляют в индивидуальном порядке. Чтобы точно определить расход метизов, учитывают не только квадратуру крыши, но и размер листа металлочерепицы, количество стыков, расположение обрешетки.

Как выполнять крепление?

Понадобится стандартный набор слесарного инструмента:

• рулетка – контролировать шаг между шурупами;
• маркер – для нанесения разметки;
• молоток;
• приспособление для резки металлических плит – ножовка по металлу, дисковая пила с твердосплавными напайками или лобзик;
• перфоратор или дрель с регулируемой частотой вращения и ограничителем крутящего момента.

Чтобы аккуратно, с минимальными повреждениями осуществить крепление, выполняют рекомендации опытных мастеров.

• Шурупы вкручивают при частоте не более 1800 об./мин.
• Саморез на лист металлочерепицы ставят строго вертикально, под углом 90 о – в этом поможет магнитная насадка на инструменте.
• Силу затяжки шуруповерта настраивают так, чтобы кромки каучуковой прокладки после установки выходили за контуры стальной шайбы примерно на 1 мм.
• Шуруп прижимают к впадине профиля металлочерепицы и ввинчивают его до того момента, пока шестигранная головка не начнет слегка сминаться. В этом случае эластичная прокладка плотно прилегает к поверхности металла, обеспечивая полную водонепроницаемость.

Не следует пережимать, чтобы не допустить повреждения шурупа и срезания его шляпки.

Советы по выбору шурупов

Подбирая крепеж, сначала определяются с его размерами, количеством и окраской.

Производитель с хорошей репутацией не станет экономить на упаковке. Крепеж укладывают в коробочки с этикетками, на которых указаны такие данные: назначение метизов, их размер, толщина оцинковки (не менее 12 мк), штрих-код страны, компания-производитель, технический стандарт. Если информация неполная, а упаковка невзрачная, лучше не торопиться с покупкой.

Она представляет собой клеймо, проставленное на торце головки. Если буквенное обозначение на шляпках отсутствует, вероятнее всего, они изготовлены из рядовой стали.

3. Защитное покрытие.

У сертифицированного кровельного крепежа от европейских компаний толщина защитного цинкового слоя составляет 20 мк, а у китайских аналогов – не более 5 мк. Если саморезы некондиционные, на дне коробочки можно заметить уже отслоившиеся остатки цинка и краски. При отсутствии столь явных признаков подделки следует внимательно осмотреть их. Лакокрасочный слой должен быть равномерным, полностью покрывать шляпку и шайбу, не заходить на резьбу и сверло.

Чтобы протестировать прочность оцинковки и окраски, снимают шайбу и сжимают пассатижами, деформируя ее. Если покрытие не отшелушилось, саморез пригоден для наружных работ.

Резиновая прокладка толщиной минимум 2 мм должна прилегать к стальной шайбе без зазоров. Если купить изделия с легко отделяющейся резинкой, она быстро разрушится. В зазоры будет попадать вода, в результате начнется быстрая коррозия крыши. Качественный уплотнитель из EPDM эластичен на ощупь, имеет серый (а не черный) цвет, специфический запах у него отсутствует. Края фирменной прокладки после закручивания не растрескиваются, как это часто бывает у недобросовестных производителей.

Качественную продукцию выпускает швейцарская компании SFSStadler (маркировка «sfs»), финский производитель Ferrometal (маркировка «fm»). Их цена относительно высока, но зато гарантийный срок составляет не менее 10 лет.

Источник