Сборный ленточный фундамент панельных зданий

Устройство сборного ленточного фундамента

Для строительства любого строительного объекта вначале необходимо выполнить устройство крепкого и надежного основания – фундаментной конструкции. Эта прописная истина азбуки строительства известная всем и без ее выполнения не обходится ни одна стройка. Добротный, прочный дом получится только на качественном и правильно построенном фундаменте. В строительстве известно много разновидностей фундаментных конструкций: от сложных свайных конструкций до самых простых, ленточных. Если рассматривать строительство индивидуального жилого дома или хозяйственной постройки, то самым простым и быстрым способом возведения несущего основания считается сборный ленточный фундамент.

Ленточная фундаментная конструкция

Название «ленточный фундамент» говорит о конфигурации этого вида несущего основания. Фундамент имеет вид непрерывной ленты, расположенной по периметру для опирания наружных и внутренних несущих стен здания. Ленточный вид опорной конструкции может выполняться в виде бетонного монолитного массива или в виде сборных железобетонных или легкобетонных элементов. Так как строительный сезон охватывает короткий весенне-летний период, за который желательно выполнить возведение всего здания, то для сокращения сроков лучшим вариантом будет применение сборного ленточного фундамента.

Область применения

Сборный фундамент можно применять для следующих видов строительства:

• Для возведения зданий из кирпича, шлакоблока, пенобетона, монолитного бетона и других аналогичных строительных материалов. Главное при выборе стенового материала – это их плотность, не превышающая 1300 кг/м3.
• При наличии на участке под застройку неоднородных грунтов. В этом случае могут возникнуть риски неравномерного распределения нагрузочных усилий на фундамент, вследствие чего здание может дать усадку и может деформироваться. Ленточный фундамент исключает возникновение таких разрушительных деформаций.
• При планировании возведения цокольного этажа или подвальных помещений. Если на этапе строительства предусмотреть устройство дверных проемов, то стены ленточного фундамента будут, служит стенами подвала.

Следует отметить, что залогом прочного фундамента будет не только последовательное выполнение всех технологических процессов, но и применение качественных строительных материалов соответствующих марок. Например, при изготовлении цементно-песчаных растворов для укладки сборных фундаментных элементов недопустимо применение некачественного цемента низкой марки.

Дешевый и испорченный строительный материал неприменим для возведения фундаментов.

Разновидности ленточных сборных фундаментов

Опорные конструкции ленточного типа могут выполняться из таких строительных материалов, как:

1. Полнотелый шлакоблок, который многим строителям известен под названием «бетонит».
2. Железобетонные блоки под названием «ФБС».
3. Природный или бутовый камень.

Для мелкозаглубленного фундамента на сухих и прочных грунтах вспомогательных зданий и хозпостроек допускается применение полнотелого кирпича высоких марок. Исключением является применение белого силикатного кирпича, который в земляной траншее подвержен разрушению.

Конфигурация ленты фундамента может быть сплошной или прерывистой и имеет прямоугольный или квадратный вид.

Согласно строительным нормам и правилам ширина ленточного фундамент на 100 -200 мм должна быть больше чем толщина опорных стен.

Особенности устройства

При выборе конструкции фундамента необходимо учитывать следующие факторы:

• Глубина промерзания грунтов на участке под застройку. По строительным нормам подошва фундамента должна размещаться ниже линии промерзания, в противном случае могут возникнуть деформации при поочередном цикле замораживания и оттаивания грунтового основания.
• Линия прохождения грунтовых вод. На практике уровень горизонта грунтовых вод определяется с помощью бурения скважин и замером глубину появления воды.
• Рельеф местности. На крутых склонах или болотистой местности для выбора вида фундамента потребуется совет специалистов-проектировщиков.
• Категории грунтов и их состояние, которое оценивается по показателям на прочность, осадку и пучинистость.

Положительные стороны

Свою популярность сборный ленточный фундамент получил благодаря своим технико-экономическим показателям:

1. Быстрота и скорость проведения строительных работ по возведению конструкции. После укладки сборных элементов фактически на следующий день можно начинать возведение наружных и внутренних стен здания.
2. Гарантированное качество большинства применяемого материала, который изготавливают в заводских условиях и имеют сертификат качества готовой продукции.
3. Доступность технологии возведения по аналогии с кирпичной кладкой, главное правило которой – соблюдение правильности перевязки кладочных рядов.

Недостатки

У сборного ленточного фундамента есть ряд недостатков, с которыми рекомендуется ознакомиться при выборе фундаментных конструкций:

• Обязательное выполнение защитных мероприятий по надежной гидроизоляции подошвы и боковых поверхностей фундамента.
• При доставке и монтаже сборных железобетонных блоков не обойтись без применения дорогостоящей строительной грузоподъемной техники.
• Любая сборная конструкция обладает меньшей прочностью, чем единый монолитный массив.

После сравнительной оценки достоинств и недостатков сборных ленточных фундаментных конструкций можно сделать вывод о целесообразности применения этого вида фундамента.

Материал

Самым распространенным строительным материалом для сборных конструкций ленточного фундамента считаются железобетонные конструкции.

Фундаментные плиты

Чтобы понять, в чем заключается популярность этих элементом, надо поближе ознакомиться с их разновидностью:

• Фундаментные подушки в ленточном фундаменте выполняют функцию основания – подошвы, принимающей нагрузку от всего строения для передачи непосредственно на грунт. По виду она напоминает объемную трапецию, выполненную из железобетона. Заводы-изготовители в соответствии с ГОСТ 13580-85 маркируют плиты знаком «ФЛ». Размеры фундаментных подушек стандартизированы: ширина плит составляет от 600 до 3200 мм, длина изделий -800 – 2400 мм и высота 300 – 500 мм. Фундаментные подушки изготовляются из тяжелого бетона класса не менее. В 12,5 с внутренним пространственным металлическим арматурным каркасом.
• Бетонные сборные фундаментные блоки (ФБС) выпускаются согласно ГОСТ 13579-78, имеют вид массивного параллелепипеда из бетона класса В 7,5 -15 с внутренним армированием металлическим арматурным каркасом. В конструкции блоков по торцам предусмотрены пазы, заполняемые при монтаже цементно-песчаным раствором. Для удобства монтажа фундаментной ленты блоки ФБС выпускаются длиною от 800 до 2400 мм, ширина может быть от 300 до 600 мм с высотой 600 мм.

Технология производства работ

Технологический процесс устройства сборного ленточного фундамента заключается в поэтапном выполнении всех этапов строительства, начиная от разметки и заканчивая уходом за готовой конструкцией ленточного фундамента.

Подготовительный этап

На первоначальном этапе по устройству фундамента необходимо подготовить строительную площадку: расчистить территорию и выполнить необходимую разметку по исполнительной рабочей схеме фундаментов. С помощью веревки и колышков линейные размеры фундаментов закрепляются непосредственно на почве. Следует обратить внимание на правильность углов разметки. Контрольной проверкой правильности разбивки служит проверка диагоналей линейной конфигурации фундамента: все диагонали прямоугольных участков должны иметь одинаковое значение.

Земляные работы

Земляные работы заключаются в подготовке траншеи под укладку сборных элементов. Для большого объема по выемке грунта лучше всего использовать строительную землеройную технику – экскаватор.

Схема укладки блоков ФБС

При небольших объемах земли и малой глубине залегания фундамента можно самостоятельно своими руками подготовить траншею. Рабочая ширина траншеи чуть больше расчетной ширины блоков фундамента. Такое различие необходимо для удобства выполнения монтажных и гидроизоляционных работ. Дно траншеи зачищается и выравнивается по строительному уровню.

Подготовка основания

На подготовленное зачищенное дно необходимо уложить песчаную подготовку толщиной 50 – 100 мм. Засыпанный песок разравнивается по уровню и уплотняется ручными или электровибрационными трамбовками. После этого песчаная подушка проливается водой. На готовую песчаную полушку укладывается гидроизоляционный слой из рулонного кровельного материала. Гидроизоляцию заполняют цементно-песчаным раствором, после высыхания основание считается готовым к монтажу фундаментных блоков.

Монтаж сборных элементов

Для правильной укладки сборных блоков необходимо перенести осевые линии схемы или чертежа здания на край и дно траншеи. По этим линиям выставляются маяки, по которым будет производиться укладка угловых фундаментных элементов.

Укладка фундаментных элементов

С помощью грузоподъемной строительной техники производят укладку сборных фундаментных элементов на бетонную смесь и проверяют горизонтальность строительным уровнем. Пазы блоков заполняются цементным раствором.

Завершающий этап сборки фундамента

После окончания укладки фундаментных блоков рекомендуется тщательно заполнить швы между блоками цементным раствором и после полного их высыхания необходимо выполнить защитную обмазочную или склеечную гидроизоляцию боковой поверхности ленточного фундамента. Такое изоляционное покрытие надежно защитит конструкцию фундамента от капиллярной и атмосферной влаги. Правильно выполненная гидроизоляция создает в доме комфортный микроклимат для проживания.

Подготавливать траншею для устройства фундамента необходимо непосредственно перед началом работ. В случае выпадения атмосферных осадков может произойти обрушение стенок траншее и всю работу придется переделывать.

Видеопример укладки блоков ФБС:

Для прокладки инженерных коммуникаций следует заранее предусмотреть монтажные отверстия в ленте фундамента. Устройство таких отверстий позволит без труда проложить все необходимые трубопроводы и кабельную продукцию в подвальную часть фундамента для дальнейшей разводки по всему дому.

Источник

Раздел 5. Конструкции фундаментов жилых и общественных зданий

Конструкции нулевого цикла – это подземная часть здания, расположенная ниже нулевой отметки, за которую принимают перекрытие первого этажа. К этим конструкциям относятся фундаменты и цокольные стены. К ним предъявляют требования по обеспечению прочности, устойчивости и долговечности (морозостойкости, сопротивлению воздействия грунтовых и агрессивных вод и др.)

5.1 Типы и классификация фундаментов

Фундаменты зданий должны быть прочными, устойчивыми на опрокидывание и скольжение в плоскости подошвы фундамента, долговечными, экономичными и индустриальными. Фундаменты капитальных зданий выполняют из бута, бетона, железобетона, бутобетона и кирпича. При отсутствии других материалов разрешается применять для фундамента хорошо обожженный кирпич. В зависимости от передаваемой нагрузки на грунт и конструктивной схемы здания фундаменты делят на ленточные (в виде непрерывной ленты под всеми несущими стенами), столбчатые (в виде отдельных столбов), сплошные (в виде сплошной плиты под всем зданием) и свайные. В зависимости от необходимой площади подошвы и вида применяемого материала форма поперечного сечения ленточных и столбчатых фундаментов может быть различной. По работе материала фундамента под нагрузкой различают жесткие фундаменты, работающие преимущественно на сжатие, и гибкие, работающие на растяжение и скалывание. К жестким фундаментам относят бутовые, бутобетонные и бетонные фундаменты. Гибкие фундаменты выполняют из железобетона. По способу возведения фундаменты могут быть монолитными и сборными. В зависимости от глубины заложения подошвы фундаментов различают фундаменты глубокого (более 5 м) и мелкого заложения.

Конструкции фундаментов зависят от конструктивной схемы здания, нагрузок, гидрогеологических условий строительной площадки, наличия средств механизации возможности использования местных строительных материалов. Ленточные фундаменты — устраивают под несущие стены здания. Они подразделяются на сборные и монолитные.

Сборные ленточные фундаменты собирают из железобетонных блоков. Блоки-подушки прямоугольного и трапецеидального сечений высотой 300 и 500мм, длиной от 800 и до 2800мм, уложенные вплотную одна к другой в направлении несущих стен, образуют сплошную ленту. Фундаменты в которых блоки-подушки с расстоянием одна от другой, называются прерывистыми. Расстояние между блоками засыпают песком.

Рис. 1 Конструктивные схемы фундаментов: а – ленточный;

б – столбчатый; в – сплошной; г – свайный; 1 – монолитная железобетонная плита; 2 – сваи; 3 – ростверк; 4 – стена; 5 – фундаментные балки.

Рис. 2 Ленточные фундаменты: а – прямоугольный;

б – то же, с подушкой;

д – гибкий фундамент;

1 – обрез фундамента;

Прерывистые фундаменты экономичнее сплошных. В поисках экономичных решений фундаментов в строительстве применяются пустотелые, ребристые фундаментные блоки-подушки, однако они не нашли широкого применения вследствие сложной технологии изготовления. Существенная экономия материала достигается применением крупноразмерных элементов фундаментов. В некоторых жилых зданиях с поперечными несущими стенами применяют ленточные фундаменты в виде железобетонных плит. В зданиях с продольными несущими стенами применяют фундаменты со стенкой из крупных железобетонных панелей.

Рис. 3 Конструкции ленточных фундаментов:

б – то же , прерывистый;

в – монолитный фундамент (бутобетонный);

г – бутовый фундамент;

1 — фундаментные подушки»

2 – бетонные блоки;

5 – кирпичная облицовка (в ½ кирпича).

Рис. 4 Заглубленные ленточные фундаменты:

а – фундамент из сборных бетонных блоков;

6-перекрытие над подвалом;

11-жесткая минеральная вата;

б – монолитный бетонный или бутобетонный фундамент;

3-бутобетонный ленточный фундамент;

5-проветриваемое подвальное пространство;

в – фундамент из специальных цокольных блоков;

Рис. 5 Сборные ленточные фундаменты из бетонных блоков:

а – монтажная схема с маркировкой сечений; б – детали сечений фундаментов под стены зданий с подвалами и техническими подпольями; в – детали сечений фундаментов под стены зданий без подвалов и технических подполий; 1-фундаментная плита; 2-цементно-песчаный раствор; 3-бетонные стеновые блоки; 4-окраска горячим битумом за 2 раза; 5-отмостка; 6-два слоя толя или гидроизола на битумной мастике; 7-конструкция пола; 8-цокольное перекрытие.

Рис.6 Сборные ленточные фундаменты панельных зданий с поперечными внутренними несущими стенами:

А – фундамент плана при несущих продольных наружных стенах;

Б – то же, при ненесущих;

В – варианты конструкции наружных цокольных панелей;

1-железобетонная фундаментная подушка;

2-наружная цокольная панель;

3-цокольня внутренняя панель;

Рис. 7 Типы сборных блок-подушек:

а, б, в – блок подушки массового строительства; г – блок подушка с предварительно напряженной арматурой; д – то же, с облегченными консолями; е – то же, с горизонтальными пустотами.

Рис. 8 Детали конструкций сборных ленточных фундаментов:

А – примыкание фундамента внутренней стены к наружной; Б – деталь прерывистого ленточного фундамента; В – устройство подпольных каналов; а-непроходного под полом по бетонной подготовке; б-то же под деревянным полом по лагам; в-полупроходного канала под деревянным полом по лагам; 1-фундаментная плита; 2-цементно-песчаный раствор; 3-бетонные блоки стен подвала; 4-бетон; 5-арматурная сетка; 6-утрамбованный грунт; 7-кирпичная стенка; 8-съемная железобетонная плита; 9-съемный дощатый щит; 10-окраска горячим битумом.

Рис. 9 Конструкции облегченных ленточных фундаментов:

а- с применением безраскосных железобетонных ферм; б- из крупных панелей; 1-фундаментная блок-подушка; 2-железобетонная ферма; 3-плиты перекрытий; 4-цокольная панель; 5-панель-стенка; 6-место сварки панелей; 7-стена; 8-отмостка; 9-бетон; 10-глиняная подстилка; 11-утеплитель.

Монолитные ленточные фундаменты выполняют из каменной кладки, бетона или железобетона. Наиболее экономичными из монолитных ленточных фундаментов являются бутобетонные фундаменты. Их выполняют из бетона М75 и бутового камня, вводимого в бетон по мере возведения фундамента. Увеличение ширины фундамента к подошве производят уступами. Минимальное отношение высоты уступа к его ширине зависит от материала фундамента и давления на грунт и колеблется от 1,25 до 2.

Столбчатые фундаменты – устраивают в тех случаях, когда нагрузки от здания вызывают давление на грунт меньше нормативного давления грунта основания или когда слой грунта, служащий основанием, залегает на значительной глубине (3-5м), что экономически не оправдывает применение ленточных фундаментов. Столбчатые фундаменты могут быть монолитными и сборными. Под зданиями с несущими стенами столбчатые фундаменты располагают под углами стен, в местах пересечения наружных и внутренних стен, под простенками и через 3 – 5м на глухих участках стен. При расстоянии между столбчатыми фундаментами до 4м иногда устраивают кирпичные армированные перемычки. Столбчатые фундаменты устраивают и под отдельно стоящие опоры зданий: под каменные колонны – сборный фундамент из железобетонных блоков-подушек, а под железобетонные колонны каркасных зданий – из железобетонных блоков-подушек и подколонников стаканного типа.

Рис. 10 Монолитные ленточные фундаменты:

а-схема плана фундамента с маркировкой сечений; б-детали сечений фундаментов под стены зданий с подвалами и техническими подпольями;

Рис. 10 Монолитные ленточные фундаменты:

в-то же под стены зданий без подвалов и технических подполий; 1- окраска горячим битумом за 2 раза; 2 — отмостка; 3-два слоя толя или гидроизола на битумной мастике; 4 — цокольное перекрытие; 5 — конструкция пола по грунту.

Рис. 11 Столбчатые фундаменты малоэтажных зданий:

а — под каменные стены;

б — под панельные стены одноэтажных зданий;

в — под деревянные стены;

1 — фундаментные столбы;

2 — цокольная стенка из кирпича;

5 — фундаментный стакан;

6 — железобетонный столб 120х120мм;

8 — фундаментный блок;

9 — фундаментно-цокольная рандбалка;

10 — стеновая панель;

Рис. 12 Сборные столбчатые фундаменты многоэтажных зданий:

а-под каменные колонны;

б-под сборные колонны;

в-фундамент стаканного типа;

6-заливка цементным раствором;

Под монолитные железобетонные или стальные колонны зданий устраивают монолитные (в большинстве случаев ступенчатые) фундаменты из бута, бутобетона, бетона или железобетона.

Свайные фундаменты – устраивают при строительстве на слабых сильно сжимаемых водонасыщенных грунтах, а также при передаче на основание больших нагрузок от колонн и стен многоэтажных зданий. Применение забивных свайных фундаментов также экономически оправдано при массовом строительстве зданий средней и повышенной этажности. Забивные сваи в поперечном сечении бывают круглыми, призматическими, двутавровыми и цилиндрическими. В панельных зданиях, с перекрытиями из панелей размером на конструктивную ячейку, применяют наиболее экономичный вариант конструкции свайного фундамента – безростверковый фундамент, при котором плиты перекрытий опирают на точно установленные (с отклонением верхней плоскости не более 10 мм) сборные оголовки свай. Для равномерного распределения нагрузки от здания на все сваи, располагаемые рядами или в шахматном порядке, головы свай заделывают в бетонную или железобетонную плиту. Свайные фундаменты имеют ряд преимуществ перед ленточными (см.табл. № 1).

Таблица №1. Сравнительные технико-экономические показатели ленточных и свайных фундаментов 80-квартирных жилых домов.

Рис. 13 Свайные фундаменты:

б-на висячих сваях;

в-на монолитных набивных сваях;

г-на железобетонных забивных сваях;

д-узел колонны 1-го этажа и рандбалки;

8-монолитный оголовок свай;

10-уплотненная грунтовая оболочка;

Рис. 14 Свайные фундаменты: А – схема плана фундамента под здание с продольными несущими стенами; Б – то же, с поперечными; а-план свайного поля; б-план ростверка; В — расположение свай в плане; а-однорядное; б-шахматное; в-двухрядное; г-куст свай под колонну;

1-свая; 2-монолитный ростверк; 3-бетонная или щебеночная подготовка; 4-сборный ростверк под колонну; 5-сборный огловок; 6-сборный ростверк;

Плитные фундаментыприменяются при необходимости защиты от высокого уровня грунтовых вод. Их конструируют в виде плоских и ребристых плит или в виде перекрестных лент. Для зданий с большими нагрузками, а также при использовании его подземного пространства применяются коробчатые фундаменты. Плитные фундаменты проектируют под здания в основном каркасной конструктивной системы. Для повышения жесткости плиты устраивают ребра в перекрестных направлениях, которые могут выполняться как ребрами вверх, так и вниз по отношению к плите. В учебных целях толщину ребристой плиты следует назначать от 1/8 до 1/10 пролета, а сплошной плиты от 1/6 до 1/8 соответственно.

Рис. 15 Плитные фундаменты: а, б — с ребрами вверх (а) и вниз (б); в — коробчатый; г — перекрестные ленты; 1-колонна; 2-фундаментная плита; 3-коробчатый фундамент; 4-перекрестные фундаментные ленты.

Рис. 16 Фундаменты каркасно-панельного здания:

А – схема плана; Б – схема разреза при фундаментных подушках; В – то же, при фундаментах стаканного типа;

1-наружная цокольная панель; 2-цокольное перекрытие; 3-пирамидальное основание колонны; 4-фундаментная подушка; 5-фундаментная балка; 6-фундаментный стакан; 7-фундаментный блок.

Рис. 17 Фундаменты смежных зданий:

1-фундамент существующего строения;

2-вновь возводимый фундамент;

4-межевая линия (межа).

Глубиной заложения фундаментаназывается расстояние от отметки планировки грунта до подошвы фундамента. Глубину заложения фундаментов при проектировании определяют на основе исходных требований, оговоренных в задании на выполнение проекта (район строительства, тип и состояние грунтов основания, этажность, конструкции и технология возведения здания), и принимают в соответствии с требованиями СНиП 2.02.01-83 (Основания зданий и сооружений). В проектировании для определения глубины заложения фундаментных конструкций допускается пользоваться схематической картой изотерм нормативных значений глубины промерзания суглинистых и глинистых грунтов. (рис.18)

Рис. 18 Изотермы нормативных значений глубины промерзания грунтов.

Рис. 19 Схема определения глубины заложения ростверка и сваи

5.2 Гидроизоляции

Гидроизоляциюустраивают в целях защиты стен здания от увлажнения грунтовой водой, поднимающейся по порам материала стен. В зданиях без подвалов гидроизоляцию стен устраивают из двух слоев рубероида, склеенных битумной мастикой и укладываемых в горизонтальные швы на уровне 10-15см от перекрытия и 15-25см от отмостки или тротуара. При полах на грунте, кроме горизонтальной устраивают и вертикальную гидроизоляцию путем обмазки битумной мастикой поверхности стены, соприкасающейся с грунтом. Если уровень грунтовых вод ниже пола подвала, то гидроизоляцию стен здания с подвалом осуществляют в двух уровнях: в уровне подготовки под подвалы и не менее 15см выше уровня отмостки. Вертикальную гидроизоляцию в этом случае делают путем обмазки горячим битумом в два слоя поверхности стены подвала соприкасающейся с грунтом. По гидроизоляционному ковру в конструкции пола подвала располагают слой загрузочного бетона, весом которого уравновешивают давление воды. При больших давлениях воды напор гасят путем устройства пола подвала по сплошной железобетонной плите. Во избежание нарушения гидроизоляции в стыке между полом и стеной при их независимых осадках устраивают эластичный замок из пакли, смоченной в битуме.

Рис. 20 Гидроизоляция фундаментов:

а-от капиллярной влаги; б, в, г – при наличии напорной грунтовой воды; 1-горизонтальная гидроизоляция; 2-вертикальная гидроизоляция; 3-глиняный замок (мятая жирная глина); 4-защитная стенка в ½ кирпича-железняка; 5-облицовка из кирпича; 6-пол подвала; 7-слой загрузочного бетона; 8-рулонный гидроизоляционный ковер под полом подвала; 9-бетонная подготовка 150…200мм; 10-цементная штукатурка; 11-пакля, смоченная битумом; 12-железобетонная ребристая плита, заделанная в стены; 13-подготовка под пол.

Рис. 21 Гидроизоляция фундаментов, устройство приямков и люков в стенах подвалов: А – гидроизоляция фундаментов и подвалов; а-при уровне грунтовых вод до 200 мм; б-то же, более 200-1000 мм; в-то же, более 1000 мм; Б – световой приямок; В – загрузочный люк; 1-фундаментная плита; 2-бетонные блоки стен подвала; 3-выравнивающая затирка цементным раствором; 4-окраска горячим битумом за 2 раза до отмостки; 5-стенка из полнотелого красного кирпича на цементном растворе толщиной 120 мм на всю высоту оклеечной гидроизоляции; 6-пол подвала; 7-защитная стяжка из цементного раствора 30 мм; 8-железобетонная плита (пригрузочная); 9-оклеечная гидроизоляция; 10-выравнивающая стяжка из цементного раствора 20 мм; 11- бетонная подготовка – 100 мм; 12-стеклоткань; 13-жирная глина 200-300 мм; 14-заполнение битумом деформационного шва; 15-монолитная бетонная или бутобетонная фундаментная подушка; 16-бетонная или бутобетонная монолитная стена подвала; 17-железобетонная плита; 18-цементная стяжка с железнением; 19-крупный щебень или галька; 20-затирка цементным раствором; 21-металлическая решетка; 22-крышка люка; 23-цементная штукатурка; 24-бетон с затиркой поверхности цементным раствором.

Рис. 22 Фундаменты на вечномерзлых грунтах:

а-схема ленточного фундамента здания с проветриваемым подвалом;

б-деталь ленточного фундамента;

в-схема здания на сваях;

4-нетеплопроводная водонепроницаемая отмотка;

5-противопучинистые засыпки (песок, гравий);

Рис. 23 Стадии выполнения работ по устройству и утеплению фундаментов. Лучше всего работы по укладке теплоизоляции начинать сразу же после подготовки основания фундамента.

Рис. 24 Нагрузки, действующие на дом.

Рис. 25 Расчетная схема для определения нагрузок на основание.

Рис. 26 Способы усиления фундаментов:

а-уширение подошвы фундамента сборным железобетоном;

б-то же, монолитным;

в-усиление стены подвала и фундамента железобетонными обоймами;

г-усиление фундамента выносными сваями;

2-сборные железобетонные плиты;

4-железобетонная дополнительная часть фундамента;

8-стальные двутавровые балки;

9-сгнившие ростверк и сваи;

10-выносные набивные сваи.

Список литературы

1. Кудишина Ю.И. «Металлические конструкции», М., 2007 г;

2. Маилян Р. Л., Маилян Д. Р. Веселов Ю. А «Строительные конструкции», учебное пособие, Ростов-на-Дону, Феникс 2004 г.

3. Микульский В.Г., Горчаков Г.И. «Строительные материалы», АВС 2002 г.

4. Строительные нормы и правила 2.03.01-85* Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы проектирования, М., 1984 г;

5. Мельников Н. П. «Металлические конструкции за рубежом» М., 1971 г;

6. Гершберг О. А. «Технология бетонных и железобетонных изделий», 3 изд., М., 1971 г;

7. Якубовский Б. В. «Железобетонные и бетонные конструкции», М., 1970 г;

8. «Инструкция по проектированию железобетонных конструкций», М., 1968;

9. Стрелецкий Н. С., Стрелецкий Д. Н., Проектирование и изготовление экономичных металлических конструкций, М., 1964 г (Материалы к курсу металлических конструкций, в.4);

10. Михайлов В. В., Предварительно напряженные железобетонные конструкции, М., 1963 г;

11. Стрелецкий Н.С. «Металлические конструкции», М., 1961 г;

12. Сахновский К. В., «Железобетонные конструкции» 8 изд., М., 1959 г;

13. Справочник проектировщика, [т. 5] — Сборные железобетонные конструкции, М., 1959 г;

В работе использовался материал с Интернета.

Источник