Схема расположения блоков фундамента

ВЫПОЛНЕНИЕ СХЕМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ ФУНДАМЕНТНЫХ ПЛИТ (БЛОКОВ)

1.На схеме расположения показать нижний подошвенный ряд блоков- фундаментные плиты или блоки ФБС. Схему изображать в масштабе 1:100, 1:150,1:200

2.На схеме изображать только подошвенный размер данного блока.

3.Определить по сечениям фундамента привязки к разбивочным осям.

4.Нанести контур фундаментных плит или блоков под всеми стенами.

5.Разрезать фундамент на части по углам в шахматном порядке.

6.Начиная с любой оси разложить фундаментные блоки. За основу принимается полный блок длиной 2400мм, если целое число полных блоков не укладывается, тогда в нужных местах укладываются половинки 1200мм или доборные блоки 800 (900)мм. Марки и размеры фундаментных плит и фундаментных блоков смотри каталог строительных конструкций (Приложение 9).

Поэтапный пример выполнения схемы расположения фундаментных плит

В рассматриваемом примере расстояние между осями 11600.

Длина для раскладки блоков, учитывая привязку стен, получается:

11800/2400 = 4,9 шт

Принимаем 4 блока по 2400

11800-2400*4 = 2200 остаток

Принимаем блок 1200

Принимаем блок 800 и монолитную заделку 200.

Возможны монолитные заделки величиной до 400мм.

7.По каждой оси дать привязку блоков к разбивочным осям.

8.Выделить монолитные заделки размером и выноской.

9.Промаркеровать натуральной маркой все блоки по каждой оси, для этого

нужно объединить одинаковые блоки выноской и написать марку.

10.Если все фундаменты на одной отметке, то ее пишут в наименовании

чертежа. Например: «Схема расположения фундаментных плит на отм. -2.400».

11.Допускается отметку подошвы писать в 2-х,3-х местах рядом с маркой по

12.Если фундаментные плиты расположены с уступами, то необходимо

поставить отметку каждого блока по подошве в местах перепада высот.

Выполнение разверток фундаментных стен

· Развертка строится по одной из осей здания, указанной преподавателем

· Развертка строится на основании схемы раскладки фундаментных плит и фундаментного узла под наружной стеной, выполненного в расчетной части ПЗ.

Например: если фундаментный узел получился вот таким, то рисуя развертку мы увидим один подошвенный блок 300 мм и 2 ряда блоков по 600 мм (смотри поэтапный пример).

Фундаментный узел

· На развертке показать все оси, расстояние между ними и общий размер между крайними осями.

· При выполнении разверток в первую очередь необходимо выполнить перевязку блоков в углах фундамента и при пересечении наружных и внутренних фундаментных стен. При выполнении перевязки торцы блоков обозначаются крестиками.

· Начиная с нижнего ряда, уложить блоки по 2400 мм, но если они не входят, в некоторых местах положить половинки 1200 мм или доборные 800 (900) мм.

· В каждом последующем ряду снизу вверх блоки рассчитываются также, но необходимо перевязывать стыки с нижним рядом. Лучше всего перевязка по центру блока.

· Минимальная перевязка сдвинутых швов может быть 300-400мм.

· Сдвиг швов по вертикали осуществляется применением половинок 1200 мм и доборных блоков 800 мм (900).

· Если при расчете блоков по рядам не выходит их целое число, допускаются небольшие монолитные заделки — до 400мм.

· На развертке в каждый блок вписать условную позицию наименования блока с последующей расшифровкой этих позиций в таблице марками.

· Оформить развертку нужно по требованиям ГОСТа:

–показать привязки выступающих торцов подушки;

-показать привязки сверху развертки к разбивочным осям пересекающихся фундаментных стен;

-снизу вверх показать отметки каждого ряда блоков с одной или с двух сторон или с каждой стороны в шахматном порядке;

-все возможные монолитные заделки выделить размером, в одном удобном месте показать выноску с наименованием и обозначить точками;

-развертки выполняются в масштабе чаще 1:100, допускается 1:50;

-наличие фундаментных разверток позволяет определить точное количество блоков и выполнить работы на производстве.

Источник

СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ФУНДАМЕНТОВ

Фундаменты запроектировать сборные железобетонные ленточные, состоящие из фундаментных плит и стеновых фундаментных блоков, их номенклатура приведена в каталоге.

Точное определение ширины фундамента производится с учетом фактической нагрузки, прочности бетона на сжатие и допускаемого давления на грунт основания. В данном проекте не делается подобных расчетов, поэтому ширина фундаментных плит принимается из конструктивных соображений, ориентировочно:

— под внутренние несущие стены, как наиболее нагруженные, самая большая в зависимости от этажности здания: для 5 этажей – 1400мм, для 3-4 этажей – 1200мм и для 2 этажей –1000 мм;

— под наружные несущие стены — на порядок ниже: для 5 этажей – 1200мм, для

3-4 этажей – 1000мм и для 2 этажей –800 мм;

— под самонесущие внутренние и наружные стены — еще на порядок ниже: для 5 этажей – 1000мм, для 3-4 этажей – 800мм и для 2 этажей –600 мм;

Толщина всех названных фундаментных плит 300 мм.

Толщину стеновых фундаментных блоков назначить в зависи­мости от толщины стены, которая опирается на эти блоки (табл.1)

Таблица 1 — Толщины стеновых блоков

Толщина стены, мм

Толщина блока, мм

Выполнить привязки плит ленточных фундаментов к коорди­национным осям в соответствии с привязками капитальных стен.

На рис. 7 апоказан пример рас­чета привязки фундаментной плиты под наружную стену, а на рис.7 б— под внутреннюю стену.

Запроектировать цокольные узлы, рассчитать число вертикальных ря­дов фундаментных блоков с учетом обеспечения глубины заложения фундамента и определить отметку подошвы фундамента. При этом сле­дует учитывать глубину промерзания грунта, приведенную в СНБ 2.04.02— 2000 (прил. 26) и требования, изло­женные в СНБ 5.01.01—99.

Схему расположения элементов фундаментов выполнить в следую­щей последовательности:

1. Нанести координационные оси капитальных стен, обозначить их, проставить расстояния между ними и между крайними осями.

2. Тонкими линиями нанести ши­рину фундаментных плит под несу­щие стены в соответствии с их при­вязкой к координационным осям, затем — под самонесущие стены.

Разбить фундаменты на от­дельные плиты по длине. Укладку плит начинать от углов здания так, как показано на рис. 8, где а— при несущих продольных стенах, б— не­сущих поперечных стенах.

Дано:

■ Толщина стены 660 мм, привязка к координационной оси двусторон­няя 200 и 460 мм;

■ Ширина подошвы фундамента В = 1000 мм;

■ Толщина фундаментного блока 600 мм.

Вычисления:

1. Внутреннюю грань стены совместить с внутренней гранью фунда­ментного блока.

2. Указать привязку фундаментного блока к координационной оси: 200 и 400 мм.

3. Фундаментную плиту расположить симметрично толщине фунда­ментного блока.

4. Подсчитать размеры уступов: d — (1000 — 600) : 2 = 200 мм.

5. Подсчитать привязку фундаментной плиты: а = 200 + 200 = 400 мм; с = 200 + 400 = 600 мм.

Дано:

■ Толщина стены 380 мм, привязка к координационной оси централь­ная (осевая) 190 и 190 мм;

■ Ширина подошвы фундамента В = 1200 мм;

■ Толщина фундаментного блока 400 мм.

Вычисления:

1. Привязка фундаментного блока к оси центральная 200 и 200 мм;

2. Размеры уступов (1200 — 400) : 2 = 400 мм;

3. Привязка фундаментной плиты центральная В/2 = 200 + 400 = 600 мм.

На пересечениях поперечных и продольных стен раскладку плит выполнить, как показано на рис. 10, где а— при несущих про­дольных стенах, б— при несущих поперечных стенах.

Рисунок 7 – Привязка фундаментных плит а) под наружную стену;

б) под внутреннюю стену

По длине стены рассчитать количество полных фундаментных плит. Если целое число полных плит не укладывается, выполнить заполнение разрывов бетоном класса С12/15.

4. После расчета количества фундаментных плит и их расклад­ки проставить необходимые размеры. Все фундаментные плиты, пе­ресекаемые координационными осями, должны быть привязаны к этим осям (рис. 8).При необходимости местного заполнения бе­тоном проставляют размер заполнения. После простановки размеров необходимо указать номера позиций всех фундаментных плит, отмет­ки подошвы фундаментов.

Рисунок 8 – Привязка фундаментных плит к координационным осям

5. Выполнить обводку изображения: фундаментные плиты — сплошными основными толстыми линиями (S); координационные оси — штрихпунктирными тонкими линиями (S/2); все остальные линии — сплошные тонкие (S/3).

6. Обозначить и выполнить сечения по фундаментам под на­ружную несущую и (или) под внутреннюю несущую стены. При вы­полнении этих узлов обратить внимание на устройство гидроизоля­ции в соответствии с П8—2000 к СНБ 5.01.01—99 (горизонтальной и вертикальной), проработать конструкцию отмостки.

7. Все подобранные сборные железобетонные элементы фунда­мента (плиты-подушки и блоки стен подвалов) внести в специфика­цию (табл. 10).

8. По одной из осей целесообразно выполнить развертку фунда­ментов в следующей последовательности:

— подбирают по каталогу сборных индустриальных изделий марки фундаментных блоков;

— в соответствии с глубиной заложения фундаментов и конст­рукцией цоколя определяют необходимое количество рядов фунда­ментных блоков;

— наносят координационные оси и проводят линию подошвы фундамента;

— в соответствии со схемой расположения элементов фундамен­тов выполняют раскладку фундаментных плит;

— раскладывают фундаментные блоки с перевязкой вертикаль­ных швов в смежных по высоте рядах не менее чем 300 мм;

— проставляют номера позиций блоков и плит, размеры их привязки к координационным осям, отметки подошвы и уровня спла­нированной поверхности грунта, показывают положение горизон­тальной гидроизоляции;

— на развертке показывают участки стены до уровня, превы­шающего низ оконных проемов на четверть их высоты.

Пример схемы расположения элементов фундаментов приведен в прил. 4.3.

Пример развертки фундамента по крайней поперечной оси зда­ния показан на

Источник

Устройство фундамента из ФБС. Технологическая карта

На каждый вид работ, выполняемых нашей компанией мы разрабатываем собственные технологические карты, которые используют в своей повседневной работе наши инженеры, прорабы, производители работ. Данная информация позволяет грамотно подготовиться к этапу очередному этапу работ на объекте, организовать работу бригад и выполнить работы в планируемые сроки. Дома с цокольным этажом, выполненных на фундаменте из ФБС получили довольно большое распространение в частном домостроении, поэтому информация данной технологической карты будет полезна как для застройщиков так и для рядовых клиентов, которые на основании её смогут проконтролировать работы, производимые на своём доме.

МОНТАЖ ФУНДАМЕНТНЫХ БЛОКОВ

Общая последовательность выполнения работ:

Подготовительный этап:

1. Проверить наличие плана раскладки ФБС с по рядовой прорисовкой.
2. Спланировать место складирования ФБС и кирпича на строительном участке, а так же место стоянки крана при монтаже.
3. Организовать доставку и складирование ФБС, кирпича на участке.
4. Согласовать дату монтажа с крановщиком, зарезервировать кран.
5. Доставить на объект инвентарь и иные необходимые строительные материалы.
6. Вынос контура фундамента на плиту.
7. Наплавка горизонтальной гидроизоляции под ФБС.
8. Предварительное формирование бригады разнорабочих.

Основной этап:

1. Организация работы бригады, распределение обязанностей разнорабочих.
2. Установка крана на предусмотренное место стоянки для монтажа ФБС.
3. Монтаж ФБС (операционный контроль качества)

Завершающий этап:

1. Перемещение кирпича с места складирования в цокольную часть здания.
2. Заделка отверстий кирпичной кладкой.
3. Заделка стыков ФБС.
4. Наведение порядка.

Подготовительный этап

Грамотная подготовка — это залог успеха. При соблюдении всех пунктов подготовительного этапа проблемы в день монтажа сводятся к минимуму, а работы проходят организованно и в намеченные сроки.

1. Проверить наличие плана раскладки ФБС с по-рядовой прорисовкой.

Для каждого объекта строительства на этапе формирования сметной стоимости подготавливается план раскладки фундаментных блоков, на основании которого составляется спецификация ФБС по объекту. (пример раскладки — лист №1 графической части). По имеющимся планам необходимо проверить соблюдение перевязки блоков, соответствие данных спецификации и планов.

При обнаружении конструктивных ошибок в раскладке ФБС, либо несоответствии данных в спецификации незамедлительно поставить в известность руководителя работ, проработать раскладку блоков с соблюдением необходимой перевязки, сообщить руководителю об изменении спецификации.

При корректировке раскладки блоков необходимо учитывать:

• выпускаемые заводом типоразмеры ФБС (см. Таблицу №2);
• условия соблюдения перевязки блоков;
• первый ряд раскладывать преимущественно блоками максимальной длины (2400мм);
• углы здания и места пересечения с промежуточными несущими стенами желательно выкладывать длинными блоками (2400мм).

Планы раскладки должны быть как минимум в 2х экземплярах. Для прораба и для бригады.

2. Спланировать место складирования ФБС и кирпича на строительном участке, а так же место стоянки крана при монтаже.

Каждая строительная площадка уникальна, и единого правила её организации быть не может, ввиду ряда обстоятельств: размеры возводимого дома и участка, пути подъезда техники, наличие воздушных линий и коммуникаций, которые могут помешать нормальной работе крана и многое другое.

На первоначальном этапе необходимо подобрать кран спланировать место его размещения. Подбор крана производится по трем основным параметрам: грузоподъемности, вылету и высоте подъема, а в отдельных случаях и по глубине опускания.

Машинисту крана должен быть обеспечен обзор всей рабочей зоны. Зона работы крана должна охватывать по высоте, ширине и длине строящееся здания, а также площадку для складирования монтируемых элементов.

При выборе крана для производства строительно-монтажных работ необходимо следить за тем, чтобы вес поднимаемого груза с учетом грузозахватных приспособлений и тары не превышал допустимую (паспортную) грузоподъемность крана. Для этого необходимо учитывать максимальный вес монтируемых изделий и необходимость их подачи краном для монтажа в наиболее отдаленное проектное положение с учетом допустимой грузоподъемности крана на данном вылете стрелы.

При привязке крана к зданию необходимо соблюсти отступ от края котлована до ближайшей точки опоры крана (Таблица 1).

Глубина выемки (h), м

Грунт ненасыпной L, м

песчаный

супесчаный

суглинистый

глинистый

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

Примечание — При глубине выемки более 5 м расстояние от основания откоса выемки до ближайших опор грузоподъемных машин определяется расчетом с обязательным дополнительным укреплением.

Грузоподъемность крана ( Q ) должна быть больше или равна массе поднимаемого груза P _гр. , плюс масса грузозахватного приспособления P _гр.пр

Необходимый рабочий вылет определяется расстоянием по горизонтали от оси вращения поворотной части крана до вертикальной оси грузозахватного органа.

Для определения массы максимально удаленного элемента можно использовать данные Таблицы 2

3. Организовать доставку и складирование ФБС, кирпича на участке.

Организацию доставки ФБС необходимо произвести заблаговременно. Зачастую доставка ФБС (100-120шт) занимает у наших поставщиков 2-3 дня.

Доставку кирпича для закладки отверстий в стенах из ФБС, а так же для последующего возведения перегородок, вентиляционных каналов и цокольной части можно произвести заранее манипулятором, либо в день монтажа тралом под разгрузку работающим на объекте краном. Материалы, изделия и конструкции при складировании на строительной площадке должны укладываться следующим образом:

• кирпич в пакетах на поддонах — не более чем в два яруса;
• фундаментные блоки — в штабель высотой не более 2,6 м на подкладках и с прокладками.

При организации складирования ФБС, необходимо учитывать последовательность монтажа и потребность в блоках нужного размера для каждого монтируемого ряда, для того чтобы во время монтажа любой необходимый блок было легко извлечь без потери времени на перекладку ФБС в зоне складирования.

В день доставки материалов необходимо предусмотреть наличие на строительной площадке минимум 1-го разнорабочего для строповки ФБС и кирпича, организации разгрузки. Доставленные материалы должны быть надлежащего качества, соответствовать объемам, заявленых в сопроводительных документах.

4. Согласовать дату монтажа с крановщиком, зарезервировать кран.

Подбор крана, осуществляется на основании характеристик грузоподъемности и вылета стрелы, на необходимое расстояние. Желательно, чтобы крановщик заблаговременно посетил участок строительства для согласования места установки крана, место складирования материалов.

5. Доставить на объект инвентарь и иные необходимые строительные материалы:

• Шнуровка, для выноса контура стен на плиту (катушка 100м);
• Дюбель-гвоздь строительный для выноса контура стен — 50шт;
• Цемент (расчет примерно 15 мешков на 100 блоков с заделкой швов и кирпичем );
• Ванна для замеса раствора;
• Песок 1 машина (камаз);
• Шланг 2,5 (длиной, необходимой для набора воды в ванну);
• Лопата совковая — 4 шт;
• Мастерок — 2шт;
• Строительный уровень — 2шт;
• УШМ — 1шт;
• Диск для УШМ — 1шт;
• Гибочный станок — 1шт;
• Арматура д.10-12мм для усиления углов и примыканий — каждый ряд по 3 стержня L=1м;
• Лес для изготовления клиньев;
• Топор (заострять клинья выравнивать блок) — 1шт;
• Переноска — 2шт (20 — 25м);
• Циркулярная пила — 1шт;
• Ведро — 4шт;
• Монтажка и ломик (блок легко двигается ломом) по 1 шт;
• Молоток тяжелый — 1шт;
• Миксер для замеса раствора;
• Прочный канцелярский нож для резки гидроизоляции — 1шт;
• Балон с газовой горелкой для наплавки гидроизоляции;
• Перчатки прорезиненные — 4 пары;
• Перчатки х/б — 2 пары;
• Рулетка 5м — 1шт.

6. Вынос контура фундамента на плиту.

Разметка контура фундамента осуществляется по проекту на основании геодзической разбивки здания. По углам здания, на поворотах стен, а так же в местах сопряжения стен — в плиту забиваются дюбели. При необходимости натягивается веревка.

7. Наплавка горизонтальной гидроизоляции под ФБС.

Гидроизоляцию необходимо выполнить под все стены цокольного этажа из ФБС. Данная работа производится звеном из 2х разнорабочих. Потребность в гидроизоляционных материалах определяется на основании сметы.

Порядок производства работ:

• подготовка рулонной гидроизоляции. Рулон гидроизоляции (шириной 1000мм) разрезается на 2 равные части. Рулоны предварительно раскатываются, чтобы материал разровнялся и принял горизонтальную форму;
• выравнивание поверхности, срубка наплывов бетона очистка основания от грязи и пыли обработка гидроизолируемой поверхности битумным праймером;
• наплавка рулонной гидроизоляции
  • Приклейку наплавляемого рулонного материала производить в процессе оплавления нижней стороны полотнища пламенем горелки с одновременным подогревом поверхности обработанной битумным праймером, разворачивая рулон и прижимая его к основанию.
  • Нагрев производить плавными движениями горелки для равномерного прогрева укладываемого материала и ранее уложенного слоя. Это обеспечит сплошную приклейку материала и позволит избежать непроплавленных мест.
  • Деформация индикаторного рисунка на пленке, нанесенной с нижней стороны полотнища материала при ее оплавлении пламенем горелки, свидетельствует о степени разогрева битумно-полимерного вяжущего и готовности материала к приклейке.
  • Признаком достаточного прогрева материала является вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала 5-10 мм, что является гарантией герметичности нахлеста.
• уборка строительного мусора

8. Предварительное формирование бригады разнорабочих

Для нормальной скорости производства работ при монтаже ФБС необходимо сформировать бригаду разнорабочих из 6 человек. Люди должны быть надежными в плане выхода на работу в день монтажа. Для подстраховки должны быть контакты 1-2 человек, которых можно быстро мобилизовать на участок.

Основной этап

1. Организация работы бригады, распределение обязанностей разнорабочих

В среднем, для дома с цокольным этажом требуется 100-120 фундаментных блоков. Данный объем необходимо смонтировать за 1 рабочий день. При правильной организации работы бригады работа будет выполнена качественно и в срок.

• 2 человека — осуществляют монтаж ФБС на всем протяжении работы;
• 2 человека — осуществляют замес раствора для монтажа;
• 1 человек — стропольщик;
• 1 человек — занимается заготовкой деревянных клиньев, осуществляет поднос раствора, заделывает швы

Для последних 4х рабочих необходимо периодически производить ротацию, ввиду того что самая трудоёмкая работа — замес раствора.

До приезда крана рабочие должны подготовить необходимый инвентарь, организовать рабочее место.

2. Установка крана на предусмотренное место стоянки для монтажа ФБС.

Установка крана производится на место, оговоренное на подготовительном этапе. После установки производится проверка вылета стрелы крана для самого удаленного места монтажа. Проверяется максимальная грузоподъемность крана для данного вылета. В это время рабочие уже должны приступить к замесу первой ванны раствора.

3. Монтаж ФБС.

В соответствии с монтажной схемой на фундаментах размечают положение стеновых блоков первого (нижнего ряда), отмечая места вертикальных швов.

Монтаж начинают с установки маячных блоков в углах и местах пересечения стен на расстоянии друг от друга. После установки маячных блоков на уровне их верха натягивают шнур — причалку, по которому устанавливают рядовые блоки.

Последующие ряды блоков монтируют в той же последовательности, размечая раскладку блоков на нижележащем ряду.

Проверка, строповка блока и очистка его нижний плоскости

Стропольщик С, проверив маркировку, геометрические размеры фундаментных блоков и надежность монтажных петель, стропит блок. (рис.1)

(Рис.1)

(Рис.2)

По сигналу стропольщика С машинист крана М приподнимает блок на высоту 50-70 см. Убедившись в надежности строповки и очистив от грязи нижнюю плоскость блока, стропольщик С подает сигнал к дальнейшему подъему и перемещению блока к траншее.(рис.2)

Подача блока к месту укладки.

Машинист крана М плавно поднимает блок и подает его к месту укладки. Стропольщик С сопровождает блок до края котлована.

Разметка места укладки блока.

Монтажники М1 и М2 размечают место укладки блока и при необходимости очищают опорную поверхность. Монтажник М3 лопатой расстилает раствор по опорной поверхности, разравнивает его слоем толщиной 20-30 мм. Полосы раствора должна отстоять от граней блока на 30-40 мм. (рис.3)

(Рис.3) (Рис.4)

Прием и укладка блока на место.

Монтажники М1 и М2 принимают блок на высоте примерно 30 см над ранее уложенными и разворачивают его. По команде монтажника М2 машинист плавно опускает блок на высоту 10-15 см от опорной поверхности. Монтажники ломами рихтуют блок по отметкам и причалке, устанавливая его в проектное положение, используя в том числе деревянные клинья; после чего машинист опускает блок на опорную поверхность.

Выверка блока и расстроповка его.

Монтажники М1 и М2 проверяют горизонтальность уложенного блока уровнем, при необходимости проводят финишную рихтовку. Положение блока относительно ранее уложенных проверяют по причалке, а выравнивают с помощью ломов и клиньев при натянутом стропе. Затем монтажники освобождают строп и производят окончательную выверку уложенного блока. (рис.4).

Подача стропа к следующему блоку.

Машинист крана М по сигналу стропольщика С, плавно поднимает строп и отводит стрелу к месту складирования блоков.

(Рис.5)

Заделка швов.

Монтажник М3 заполняет вертикальный стык бетонной смесью, а затем, подштопкой уплотняет раствор в горизонтальном шве. (Рис.5).

Фундаментные блоки далеко не идеальны по своим геометрическим характеристикам. При возведении цокольного этажа приоритетной является ровность поверхности стен, обращенных внутрь помещений.

Контроль качества строительно-монтажных работ

Контроль (метод, объем)

Установка фундаментных блоков

— установку фундаментных блоков, соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта;

— плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания;

— заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта.

Измерительный, каждый элемент

Приемка выполненных работ

— отклонение от вертикали плоскостей блоков стен;

— отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей;

— заполнение швов между блоками раствором.

Измерительный, каждый элемент

Измерительный, каждый элемент

Завершающий этап

1. Перемещение кирпича с места складирования в цокольную часть здания.

Пока кран находится на строительной площадке, необходимо организовать перемещение кирпича на поддонах в цокольную часть здания в объеме, необходимом для возведения стен и перегородок нулевого уровня. При размещении поддонов с кирпичом, необходимо изучить план этажа, для исключения случайной установки стройматериалов на место, где проходит стена.

2. Заделка отверстий кирпичной кладкой.

Значительные отверстия в стене из фундаментных блоков, заделка которых невозможна при помощи только цементно-песчаного раствора заполняются кирпичной кладкой на всю ширину стены, образуя сплошную поверхность с плоскостью фундаментных блоков. В отверстиях большой длины необходимо соблюдать правила перевязки кирпичной кладки. Данная работа может так же производится параллельно с монтажом блоков.

3. Заделка стыков ФБС.

Данная работа производится параллельно с монтажом блоков и является завершающей. Заделке цементно-песчаным раствором подлежат вертикальные и горизонтальные стыки ФБС как с внутренней стороны стен, так и с наружней.

4. Наведение порядка.

После окончания строительно-монтажных работ должны быть выполнены следующие мероприятия:

• весь применяемый инвентарь очищен и убран в подсобное помещение
• ванна для раствора должна быть пуста
• строительный мусор складирован в отведенном на площадке месте

Инженеры ООО «СК»Новация» всегда готовы ответить на вопросы связанные со строительством сборных фундаментов из ФБС, и иных вопросов, касающихся строительства домов и коттеджей в Ростове-на-Дону.

Источник