Ширина фундамента для газоблока баня

Особенности изготовления фундамента для бани из блоков

Основание — главная часть любой постройки. От ее прочности, надежности и качества зависит долговечность всего здания. Фундамент для бани из блоков можно построить из разных материалов. Поскольку такие постройки отличаются малым весом, на возведении основания можно сэкономить. Для них можно сделать ленточный или столбчатый фундамент из блоков.

Что нужно учитывать при выборе основания?

Фундамент из пеноблоков для бани своими руками — простой вариант основания, но он подойдет не для каждой постройки из блоков. На выбор подходящего основания влияют разные факторы:

1. Особенности почвы. Учитывается высота грунтовых вод, глубина промерзания грунта зимой.
2. Габариты постройки, количество этажей. Чем больше здание, тем прочнее нужен фундамент.
3. Особенности рельефа. Для скальных пород подойдет только свайное основание.

Какой фундамент выбрать под блочное здание?

Существует несколько видов основания для частных домов, бань:

• винтовой;
• плавающий;
• монолитный;
• ленточный;
• столбчатый;
• монолитно-ленточный;
• свайный.

Ленточный

Наиболее популярный вид фундаментов — ленточный. По неофициальной статистике, построенной на отзывах посетителей форумов, строительных сайтов, на таком фундаменте возведено около 80% всех частных домов, хозяйственных построек, мастерских. Виды ленточных оснований:

1. Заглубленное. Предназначено для больших зданий из кирпича, бруса, блоков. Подойдет для обустройства на пучинистом грунте.
2. Мелкозаглубленное. Предназначено для возведения небольших хозяйственных построек, каркасных бань и домов.

Столбчатый

Предназначен для местностей, где грунтовые воды расположены близко к поверхности грунта. Подходит для возведения построек на сильнопучинистых грунтах.

Свайно-винтовой

Современный вариант оснований для разных зданий. Вместо отдельных столбов, используются сваи, изготовленные на заводе. С помощью специальной машины они ввинчиваются глубоко в почву. Главное преимущество такого фундамента — полное отсутствие работ с бетоном. Основание подойдет для любого вида грунта.

Изготовление основания из блоков

Процесс сборки основания из блоков начинается с подготовки расходных материалов, инструментов, выбора блоков. От материала, из которого они изготовлены, зависят особенности по возведению основания.

Материалы и инструменты

Расходники и инструменты:

• гидроизоляция (обмазочная или рулонная);
• арматура разного диаметра;
• лопаты (штыковые и совковые);
• компактная бетономешалка;
• ведра, кельма;
• строительный уровень.

Виды блоков

Существует несколько видов блоков, которые можно использовать для возведения фундамента под блочную баню.

Строительный материал, предназначенный для возведения оснований под разные постройки. Преимущества блоков ФБС:

1. Экономия времени, простота монтажа. Поскольку это готовый строительный материал для возведения фундамента, производитель заранее просчитал все нюансы, требуемое количество бетона для соединения блоков и т. д.
2. Если здание большое, можно дополнительно укрепить фундамент. Для этого производитель оставляет специальные пазы внутри блоков.
3. Материал не разрушается при перепадах температуры, длительном воздействии влаги.

Пеноблоки

1. Высокая скорость кладки благодаря небольшому весу, крупному размеру блоков.
2. Возможность разделения блоков ручной ножовкой. Не нужно использовать специализированные электроинструменты.
3. Геометрическая точность размеров, формы. Если соблюдать горизонтали, вертикали отдельных элементов, можно построить ровное основание.
4. Стойкость к воздействию химических веществ, микроорганизмов.

Пеноблоки быстро пропитываются влагой, из-за чего их прочность ухудшается, материал начинает разрушаться. Для его защиты нужно сделать слой гидроизоляции.

Керамзитобетонные

Керамзит — смесь цемента, воды, песка и глины. Из него изготавливаются блоки, которые по характеристикам опережают другие материалы. Преимущества керамзитобетонных блоков:

• простота кладки;
• высокая устойчивость к воздействию химических веществ;
• устойчивость к перепадам температуры;
• долговечность.

Газосиликатные

Газосиликат — газобетон с улучшенными механическими свойствами. По характеристикам его можно отнести к ячеистому бетону. Преимущества:

• небольшой вес;
• высокая прочность, устойчивость к механическим повреждениям;
• невосприимчивость к воздействию химических веществ.

• низкая устойчивость к промерзанию;
• высокий уровень водопоглощения.

Подготовка территории

Перед возведением фундамента нужно очистить место проведения работ. Для этого необходимо выполнить несколько действий:

1. Убрать мусор с выбранной территории, срубить деревья, выкорчевать пни, срезать кустарники.
2. Удалить 20 см плодородного слоя, убрать его за территорию выбранного участка.
3. Засыпать углубления, срезать бугры лопатой.

Разбивка осей

1. С помощью колышков с плотной нитью отметить одну сторону фундамента.
2. От двух угловых точек построить прямые углы в одну сторону. Для этого нужно воспользоваться правилом построения египетского треугольника.
3. Отметить еще два угла согласно вершинам построенных треугольников.
4. Соединить все углы веревкой, чтобы обозначить весь фундамент по периметру.

Останется проверить диагонали, чтобы удостовериться в симметричности сторон.

Особенности устройства фундаментной основы

1. Обозначить расположение столбов. Они устанавливаются по периметру с шагом 100–150 см.
2. В отмеченных местах выкопать углубления.
3. Примять дно ям, засыпать слой песка, щебня, утрамбовать.
4. Облить песчаную подушку битумной мастикой.

Принципы и правила укладки блоков

Прежде чем начинать кладку блоков, нужно подготовить цементный раствор для соединения отдельных элементов. Важно герметизировать все стыки, чтобы они не разрушились. Для этого в раствор можно добавить специальные присадки или использовать обмазочную мастику. Кладка блоков выполняется в шахматном порядке, чтобы стыки на соседних рядах не совпадали.

Возможные ошибки

При возведении фундамента для бани из блоков новички часто допускают ошибки, которые могут привести к негативным последствиям:

1. Отсутствие песчаной подушки или ее неправильная организация. При проведении работ нужно использовать просеянный песок без крупных вкраплений, смачивать его небольшим количеством воды, утрамбовывать.
2. Наличие пустот, отверстий в поверхностях основания после высыхания. Важно заделать их бетонным раствором, чтобы целостность фундамента не была нарушена.
3. Изменение угла по вертикали больше чем на 3°, а по горизонтали — на 2°. Подобные отклонения возникают из-за отсутствия проверки ровности.

Для строительства основания под баню из блоков необязательно закупать бетон, продумывать, как будет заливаться монолитная плита или ленты. Можно использовать блоки, из которых будет построена сама баня. Если есть возможность, лучше использовать изделия ФБС. Это специализированный вид блоков для постройки фундамента, который выигрывает у аналогов в прочности, долговечности, надежности.

Источник

Баня из газобетона своими руками: плюсы и минусы, пошаговый план строительства от фундамента до крыши

Строительство бани из газобетона становится все более популярным и распространенным в частном секторе. Такой выбор делается благодаря многочисленным достоинствам как самого материала, так и процесса обращения с ним. Легкие блоки являются отличной альтернативой кирпичу и массиву древесины, превосходя их по многим параметрам.

Газоблоки: размеры и характеристики

Пенобетон представляет собой изделия прямоугольной формы с внутренней пористой структурой. Такой эффект достигается добавлением в цементный раствор вулканизатора, обладающего свойством его вспенивать, образуя множество пузырьков. После застывания материал отличается достаточной прочностью при небольшом удельном весе. Чтобы построить баню из газобетонных блоков, необходимо грамотно подойти к выбору материала.

1. Плотность. В зависимости от марки она варьируется в пределах 350-750 кг/м³. Исходя из этого показателя определяется прочность и несущая способность материала.
2. Форма. Для возведения стен применяются монолитные изделия прямоугольной формы. Оконные и дверные проемы оформляются П-образными перемычками с последующим армированием.
3. Размеры. Длина камней составляет 500-625 мм, высота — 200-500 мм, толщина — 200-400 мм.

Плюсы и минусы

Принимая решение о строительстве сауны из пористых блоков, следует ознакомиться с их достоинствами и недостатками.

1. Небольшой вес при крупных размерах. С камнями легко работать, при минимальных физических усилиях достигается высокая производительность труда. Нет необходимости обустраивать тяжелый и дорогой фундамент.
2. Низкая теплопроводность. По этому показателю газосиликатные профили не уступают массиву древесины.
3. Твердость и прочность. Несущие стены гарантированно выдерживают внешние нагрузки и вес железобетонной плиты перекрытия.
4. Экологическая чистота. Отсутствуют вредные выделения в окружающую среду, в том числе и при нагревании.
5. Пожарная безопасность. Материал не горюч, рядом с ним можно вплотную ставить самые мощные печи без защитного кожуха.
6. Биологическая инертность. В пористом составе не заводится грибок и плесень, его избегают насекомые и грызуны.
7. Постоянство формы. Блоки сохраняют размеры при высокой и низкой температуре, у них практически отсутствует усадка.

Когда спроектирована баня из газобетона, плюсы и минусы должны быть рассмотрены полностью и объективно.

1. Высокое поглощение влаги. Отсыревшие стены крайне трудно высушить, а это сказывается на теплоизоляционных характеристиках.
2. Требуется качественная гидроизоляция снизу внутри и снаружи. Использование герметиков приводит к потере паропроницаемости, необходима качественная принудительная вентиляция.
3. Требуется дорогая внутренняя и внешняя отделка здания, так как внешний вид стен не отличается презентабельностью.

Строим своими руками

Ответив на вопрос, можно ли строить баню из газобетона, следует переходить к процессу возведения здания.

1. Проектирование.
2. Расчет потребности в материалах.
3. Закупка всего необходимого, подготовка инструментов.
4. Разметка, рытье котлована, обустройство фундамента.
5. Гидроизоляция основания.
6. Кладка стен
7. Установка перегородок.
8. Армирование кладки.
9. Армирование под оконными проемами.
10. Заливка армопояса между этажами
11. Монтаж межэтажного перекрытия
12. Изоляция изнутри
13. Финишная облицовка.

Кроме того, следует заранее предусмотреть этапы установки коммуникаций.

Способы кладки блоков

Баня из газобетона своими руками может выкладываться различными способами. Выбор в пользу укладки блоков плашмя или на ребро определяется климатическими условиями местности, где ведется строительство.

В средней полосе и в южных районах страны целесообразно укладывать камни в вертикальной ориентации, создавая поверхности толщиной 20 см. При этом дополнительное утепление не требуется, так как такая конструкция обладает изоляционными качествами, как у 100 см кирпича.

Другим решением является кладка на широкую сторону изделий. Это позволяет делать однослойные стены шириной 40 см и 60 см. Такой подход используется в районах с продолжительными и холодными зимами, где необходима хорошая теплоизоляция.

Еще 1 способ представляет собой возведение параллельных стен, между которыми укладывается паропроницаемый утеплитель. Сами поверхности соединяются стяжками, анкерами или арматурой. Сверху делается сплошная обвязка.

Гидроизоляция основания под кладку стен

От качества проведения этого этапа зависит теплопроводность, долговечность и прочность несущих стен.

1. Очистка поверхности фундамента от пыли и грязи.
2. Нанесение слоя мастики.
3. Укладка 3-х слоев рубероида.

После того как будет уложен первый ряд камней, рубероид следует повернуть вверх и приклеить к их поверхности. Это защитит материал от снега, ливневых и талых вод.

Технология и особенности кладки стен

Чтобы баня из газоблока своими руками, была прочной и красивой, следует соблюдать правила укладки блоков.

1. Начало укладки — от углов, после предварительного измерения ровности основания.
2. Перевязка каждого ряда со смещением на половину камня.
3. Армирование стен через каждые 2 ряда.
4. Использование полых перемычек для изготовления проемов.

Первый ряд

Качество выкладки первого ряда напрямую влияет на ход дальнейших работ, расход раствора и конечный результат.

1. Определяется самый высокий угол основания.
2. Изготавливается цементный раствор. Его задача — связывание блоков и их выравнивание.
3. На верхнем углу основания укладываются 2 камня, образующих угол. Проводится их выравнивание по вертикали и горизонтали.
4. Изготавливаются остальные углы.
5. Между ними натягивается шнур.
6. Проводится укладка по направлению сверху вниз.

Если остались промежутки между камнями, то они заполняются отпиленными фрагментами, смазанными в клее на стыках.

Второй и последующий ряд

К продолжению работы можно возвращаться не ранее чем через 2 часа после обустройства первого ряда, чтобы цемент успел застыть. Начинать кладку следует от одного из углов, каждый раз перекрывая камни. Перед нанесением клея поверхности шлифуются теркой и очищаются от пыли мокрой щеткой. Вертикаль стен постоянно проверяется уровнем и отвесом. Коррекция положения фрагментов проводится резиновой киянкой.

Перегородки

Простенки устанавливаются после того, как стены будут возведены полностью. Предварительно обустраиваются полы. В стеновых блоках через 1 ряд делают пропилы для перпендикулярного размещения блоков перегородок. Перевязка делается на половину камня. Предварительно они напиливаются на заготовки, чтобы не отвлекаться по время кладки, так как время живучести раствора ограничено.

Армирование кладки

Каждые 2 ряда делается армирование поднимаемой стены из газоблоков. Для этого используется арматура 10-16 мм. Металл укладывается в штробы, которые изготавливаются болгаркой или специальным инструментом. Сечение штроб выбирается прямоугольное или треугольное.

Во втором случае потребуется намного меньше работы, так как делается всего 2 косых разреза, соединяющихся посередине стен. На углах делаются радиусные изгибы, изготавливаемые вручную или трубогибом. После размещения в канавках арматура заливается цементным раствором вровень с поверхностью камней.

Армирование под оконными проемами

Потом канавки очищаются от пыли и крошки, в них заливается цементный раствор, и погружаются стальные штыри. Излишки материала удаляются, поверхность выравнивается.

Перемычки над оконными и дверными проемами

Перемычки принимают на себя нагрузку от находящихся сверху блоков. Изготавливают эти детали в виде П-образных профилей. Полость внутри предназначена для монтажа железобетонной сердцевины, обладающей высокой прочностью и небольшой гибкостью.

1. Деталь подрезается так, чтобы ее края опирались на стену по 40 см с каждой стороны.
2. Проводится приклеивание фрагмента к камням по краям проема.
3. Под перемычку устанавливается Т-образная опора, поддерживающая ее по всей длине.
4. Из арматуры изготавливается объемный каркас квадратного сечения.
5. Металлическая деталь укладывается в полость и жестко фиксируется в ней. Для этого используются скобы или саморезы.
6. По бокам от перемычки приклеиваются полнотелые блоки.
7. Замешивается бетон. Раствор заливается в канавку и распределяется в ней равномерно по всему объему.
8. Проводится удаление пузырьков воздуха с помощью стального прутка.
9. Излишки бетона снимаются шпателем, поверхность выравнивается.

Заливка армопояса между этажами — способы

Для установки на стены плиты перекрытия их поверхность укрепляется железобетонным армопоясом.

1. С использованием П-образных профилей. Технология, аналогичная монтажу оконных перемычек. Прочности такого периметра достаточно для облегченной железобетонной плиты.
2. Изготовление короба из тонких блоков толщиной 5 см и высотой 20 см. Они приклеиваются по краям стены, после чего между ними укладывается арматура, и заливается цементный раствор.
3. Монолитный железобетон. Используется опалубка, в которую заливается бетон. Она прокручивается к стене или устанавливается на забитые в нее штыри.

Для достижения нужной прочности конструкции армирование следует проводить прутами 16 мм.

Перекрытие межэтажное

После выведения первого уровня здания проводится возведение межэтажного перекрытия. Для его строительства используются брус из массива древесины, пустотелые бетонные плиты или ЖБИ в форме столбиков. Учитывая специфику здания (высокие температура и риск возгорания), рекомендуется использовать негорючие материалы с последующей декоративной отделкой.

Изоляция изнутри

Изоляция бани из газобетона проводится после установки крыши во избежание повреждения утеплителя осадками. Лучшим вариантом для этого считается базальтовая вата, обладающая отличной гидрофобностью, паропроницаемостью и низкой теплопроводностью.

Материал укладывается в каркас из стального профиля, после чего покрывается мембранной тканью и обшивается водостойким гипсокартоном. Затем выполняется финишная отделка. Используется штукатурка, вагонка, керамическая плитка и акриловая краска.

Источник