Руководство по применению гидроизоляции Рунит. Технические решения.
по применению материалов ООО «Ажио» (Рунит)
для гидроизоляции строительных конструкций
(описание и технические решения)
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. 3
2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. 3
3. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
(КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ). 3
5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛОВ……………………………. 5
5.1 Рунит Гидроизоляционный бетон……………………………………….. 6
5.2 Рунит Штукатурная гидроизоляция …………………………………. 6
5.3 Рунит Эластичная гидроизоляция двухкомпонентная…………….…. 9
5.4 Рунит обмазочная гидроизоляция……………………………………….. 15
5.5 Рунит проникающая гидроизоляция…………………………………… 18
5.6 Рунит Водяная пробка…………………………………………………….. 21
5.7 Рунит Инъекционный раствор…………………………………………… 23
5.8 Рунит Шовная гидроизоляция …………………………………………… 25
5.9 Рунит Инъекционная полимерная гидроизоляция………………..….. 27
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Настоящее Руководство содержит техническое описание, информацию о подборе и применении материалов под торговой маркой Рунит Ò для комплексных решений по гидроизоляции строительных конструкций.
1.2 В Руководстве рассматриваются технологии и методы производства гидроизоляционных работ с применением материалов Рунит Ò .
1.3 В данном Руководстве приводятся основные принципиальные технические решения по гидроизоляции конструкций, как при новом строительстве, так и при выполнении ремонтных работ.
2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2.1 Данное Руководство предназначено для применения на всей территории Российской Федерации в представительствах ООО «Ажио», ремонтно-строительных, проектных и прочих организациях, областью деятельности которых является проектирование и производство работ по устройству гидроизоляции конструкций.
2.2 Области применения Руководства следующие:
§ гражданское строительство – объекты жилищно-коммунального хозяйства, общественные здания, торговые и развлекательные центры;
§ промышленное строительство – объекты химической, металлургической, нефтеперерабатывающей, пищевой промышленностей, машиностроения и т.д.;
§ объекты транспортного строительства – путепроводы, мосты и т.п.;
§ объекты энергетики – сооружения и конструкции ГЭС, ТЭС, распределительные станции;
§ гидротехнические сооружения – речные, морские и портовые сооружения, каналы, водохранилища, плотины, объекты очистных и аэрационных станции, ирригационные сооружения, сооружения для хранения и транспортировки водных сред и т.п.;
§ тоннельные сооружения – подземные переходы, галереи, проходческие шахты, тоннельные сооружения метрополитенов и т.п.
3. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
3.1 Рунит Гидроизоляционный бетон на основе высокомарочного портландцемента, песка нормированной гранулометрии, гранитного заполнителя и модифицирующих добавок применяется для устройства горизонтальных и наклонных покрытий повышенной водонепроницаемости и морозостойкости (толщиной свыше 30 мм) по уплотненному грунту, бетонным и каменным основаниям.
3.2 Материал Рунит Штукатурная гидроизоляция на основе портландцемента, кварцевого песка и кольматирующих добавок предназначен для создания гидроизоляционного слоя толщиной 10-20 мм на вертикальных поверхностях каменных и бетонных конструкций.
3.3 Полимерно-минеральная гидроизоляция Рунит Эластичная гидроизоляция двухкомпонентная применяется для создания водонепроницаемого эластичного тонкослойного покрытия на поверхности конструкции со стороны водной нагрузки или с противоположной стороны. Обеспечивает защиту от воды под давлением.
3.4 Гидроизоляция на минеральной основе Рунит обмазочная гидроизоляция применяется для создания водонепроницаемого тонкослойного жесткого покрытия на поверхности конструкции (как со стороны водопритока, так и с противоположной стороны).
Область применения обмазочной гидроизоляции:
— фундаментов и подземных частей зданий и сооружений;
— террас, балконов, эксплуатируемых кровель;
— конструкций, подвергающихся знакопеременным перепадам температур.
3.5 Рунит Проникающая гидроизоляция применяется для увеличения водонепроницаемости бетонных и железобетонных конструкций I и II групп трещиностойкости при строительстве и гидроизоляции штолен, резервуаров, бассейнов, каналов, конструкций заглубленных помещений. Проникающая гидроизоляция применяется как антикоррозийное покрытие для монолитных и сборных железобетонных конструкций.
3.6 Быстротвердеющий водоостанавливающий состав Рунит Водяная пробка применяется для остановки активных водных протечек через трещины, швы, полости скальных пород, каменных и бетонных конструкций (перед устройством постоянной гидроизоляции), а также для срочной фиксации крепёжных элементов.
3.7 Материал Рунит инъекционный раствор на основе минерального вяжущего применяют для устранения протечек воды через тело бетонных и кирпичных конструкций, трещины, конструкционные швы и капиллярного подъёма воды за счет его высокой проникающей способности при инъектировании в зону фильтрации воды.
3.8 Рунит Шовная гидроизоляция на основе гидравлического вяжущего применяется для гидроизоляции мест сопряжения бетонных и железобетонных конструкций и швов при новом строительстве и выполнении ремонтных работ.
3.9 Рунит Инъекционная полимерная гидроизоляция – однокомпонентный материал на основе полиуретановой низковязкой смолы. Предназначен для устройства эластичной гидроизоляции путем нагнетания в трещины, технологические и конструктивные швы, полости и т.д.
4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Требования транспортировке и хранении
4.1 При транспортировке и хранении материалов должны быть предприняты меры по сохранению герметичности (целостности) упаковки.
4.2 Материалы поставляются на деревянных паллетах с завода-изготовителя:
— сухие строительные смеси – в бумажных мешках;
— жидкие компоненты – в соответствующей герметичной таре (канистры, ведра, бочки);
4.3 Материалы должны храниться в защищённых от прямых солнечных лучей, загрязнений и повреждений местах при положительных температурах в помещениях с естественной или искусственной вентиляцией (относительная влажность не более 75%).
4.4 В зоне хранения не допускается наличие источников открытого огня. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости и материалы, применяемые в работе, необходимо хранить отдельно от других материалов в герметично закрытой таре в отдельно стоящих несгораемых сооружениях, оборудованных средствами пожаротушения.
4.5 Складирование и хранение материалов должно обеспечивать свободный доступ к любому виду материала, при этом название материалов и информация на этикетке должны легко читаться.
Инструменты и оборудование, применяемые при производстве работ по устройству гидроизоляции.
4.6 Инструменты и оборудование, применяемые для производства гидроизоляционных работ, подразделяется на: контрольно-измерительный инструмент; ручной и механизированный инструменты и оборудование, применяемые для подготовки поверхностей; ручной и механизированный инструменты и оборудование, применяемые для производства работ.
4.7 Контрольно-измерительный инструмент применяется для:
o измерения прочности основания;
o определения геометрических размеров конструкций;
o оценки качества подготовки поверхностей перед производством гидроизоляционных работ;
o разметки (раскроя) гидроизоляционного материала и подсчёта объёма производства работ;
o оценки температурного и влажностного режимов (до, во время и после производства гидроизоляционных работ);
o пооперационного контроля и конечного контроля качества производства работ.
Для этих целей используются: нивелиры, уровни, построители, дальномеры, правила, рулетки, угольники, шаблоны, термометры, пирометры, гигрометры, склерометры, прибор для измерения прочности на отрыв, приборы для неразрушающего определения прочностных характеристик основания, искровой тестер, вакуумный колпак и насос с манометром для проверки швов гидроизоляционных мембран.
Методики использования данных приборов содержатся в их технической документации.
4.9 Ручной и механизированный инструменты и оборудование для подготовки поверхностей применяются для:
o вскрытия дефектов и подравнивания основания;
o очистки основания от слабых частиц, цементного молочка и придания поверхностям необходимой шероховатости;
o обеспыливания поверхностей.
Для этих целей используются: зубило, молоток, кирка, кувалда, скребок, скарпель, лом, металлические щетки, дрель, перфоратор, углошлифовальная машина, электротёрка, компрессоры высокого давления, пескоструйные, водоструйные и дробеструйные установки, шлифовальные и затирочные машины, промышленные пылесосы.
4.10 Ручной и механизированный инструменты и оборудование для производства работ применяются для:
o нанесения составов, используемых для выравнивания основания;
o нанесения гидроизоляционных составов материалов.
Для этих целей используются: кисти, валики, штукатурные терки, полутёрки, различные шпатели, кельмы, правила, мастерки, ножи, отвёртка, щётка с жёстким ворсом, прикаточные валики, емкости для смешивания материалов, насосы различного назначения (подача жидких строительных растворов, инъектирование специальных композиций), миксер для смешивания составов.
4.11 Выбор необходимого инструмента и оборудования зависит от вида гидроизоляционного материала и технологии производства работ, состояния основания, объёмов работ, погодных условий.
5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛОВ
5.1 Рунит Гидроизоляционный бетон
5.1.1 Гидроизоляционный материал Рунит Гидроизоляционный бетон применяется для устройства высокопрочных горизонтальных и наклонных покрытий толщиной не менее 30 мм повышенной ударной вязкости, водонепроницаемости и морозостойкости.
5.1.2 Бетонная смесь является высокопластичной самоуплотняющейся, что позволяет использовать материал для бетонирования густоармированных тонкостенных конструкций.
5.1.3 Рунит Гидроизоляционный бетон может служить основанием для нанесения любых полимерных и минеральных отделочных материалов.
5.1.4 Технические характеристики
Бумажный мешок 25 кг
Портландцемент, специальный заполнитель, фибра, добавки.
Для эффективной гидроизоляции общая толщина – не менее 30 мм.
22 кг/м 2 /см толщины
Подвижность бетонной смеси
П5 (расплыв конуса 65 см)
Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток
не менее 60 МПа
Предел прочности при изгибе в возрасте 28 суток
не менее 1,5 МПа
не более 0,2 кг/(м 2 ×ч 0,5 )
5.1.5 Результаты испытаний
Протоколы испытаний ИИЦ «Строительство и Реставрация» по методикам: ГОСТ 10181.1-81, ГОСТ 5802-86, ГОСТ 10180-90, ГОСТ 310.4-81, ГОСТ 24452-80 (2005), ГОСТ 12730.5-84, ГОСТ 31356-2007, ГОСТ 10060.3
Требования к качеству подготовки поверхности
5.1.6 Поверхность должна быть чистой, ровной, влажной, без масляных пятен, не содержать выбоин, непрочно держащихся частиц, старых покрытий и цементного молочка.
5.1.7 Температура воздуха и на поверхности конструкции должна быть от +5 до +30°С, влажность воздуха должна быть не более 75%.
5.1.8 Если основанием является уплотненный грунт, то укладку гидроизоляционного бетона необходимо производить на полиэтиленовую пленку или аналогичный материал, предотвращающий интенсивное поглощение воды основанием. Бетонное основание необходимо обработать пропиточным грунтовочным составом (Ажио унигрунт).
Подготовка материала к нанесению
5.1.9 Для приготовления раствора добавить воду (ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия») из соотношения: 120-130 мл воды на 1 кг смеси.
5.1.10 Для быстрого и эффективного перемешивания смеси наиболее подходящими типами устройств является принудительная бетономешалка с вращающимися Z-образными лопастями.
5.1.11 Смешивание осуществляется в следующей последовательности: 1 – загрузка сухой смеси; 2 – добавление воды. Отмеренное количество воды (примерно 6,0 кг на 50 кг сухой смеси) добавляется в работающую мешалку постепенно, чтобы обеспечить равномерное увлажнение содержимого. Смешивание продолжается до тех пор, пока не получается абсолютно однородная равномерная смесь (в течение около 3 минут).
5.1.12 Перед укладкой бетонной смеси на основании выставляются маяки для контроля толщины покрытия.
5.1.13 Материал укладывается толщиной не менее 30 мм. Готовая бетонная смесь укладывается на основание и равномерно распределяется.
5.1.14 После окончания работ инструмент очищается водой, схватившийся материал удаляется механическим способом (скребком, щеткой).
Контроль качества производства работ
5.1.15 Качество гидроизоляционного слоя контролируется по толщине нанесенного покрытия и величине адгезии к основанию.
5.1.16 Толщина слоя проверяется путем выборочной вырубки участков нанесения материала размером не более 50´50 мм (после отверждения бетона) либо контрольными щупами (до момента схватывания бетонной смеси).
5.1.17 Адгезия к основанию контролируется путем проведения испытания на отрыв. Отрыв материала от поверхности основания должен иметь когезионный характер.
Уход за свежеуложенным бетоном
5.1.18 Материал необходимо защищать от дождя, ветра, прямых солнечных лучей, мороза и преждевременного высыхания не менее 1 суток.
5.1.19 В нормальных условиях (20 0 С и относительная влажность воздуха 50-60%) по поверхности свежеуложенного покрытия можно ходить через 2 суток, механическая нагрузка и нанесение следующих покрытий возможны через 7 суток.
5.2 Рунит Штукатурная гидроизоляция
5.2.1 Материал Рунит Штукатурная гидроизоляция применяется для гидроизоляции вертикальных поверхностей частей зданий (кирпичная кладка, бетон, железобетон), находящихся как под воздействием как прямого, так и обратного давления воды.
5.2.2 Одновременно с выполнением функции гидроизоляции материал может быть использован для выравнивания поверхности защищаемого основания.
5.2.3 Рунит Штукатурная гидроизоляция может служить основанием для нанесения любых полимерных и минеральных отделочных материалов.
5.2.4 Технические характеристики
Бумажный мешок 25 кг.
Портландцемент, специальный заполнитель, добавки.
Для эффективной гидроизоляции общая толщина не менее 20 мм. Не более 10 мм на 1 слой.
2 кг/м 2 /см толщины
Подвижность растворной смеси
Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток
не менее 17 МПа
Предел прочности при изгибе в возрасте 28 суток
не менее 1,0 МПа
не более 0,2 кг/(м 2 ×ч 0,5 )
5.2.5 Результаты испытаний
Протоколы испытаний ИЦ «СПбГАСУ» при Санкт-Петербургском государственном архитектурно-строительном университете по методикам: ГОСТ 5802-86, ГОСТ 310.4-81, ГОСТ 12730.5-84, ГОСТ 24452-80 (2005), ГОСТ 31356-2007, ГОСТ 10060.3
Требования к качеству подготовки поверхности
5.2.6 Поверхность должна быть чистой, сухой или матово-влажной, без масляных пятен, не содержать непрочно держащихся частиц, старых покрытий и цементного молочка.
5.2.7 Температура воздуха и на поверхности конструкции должна быть от +5 до +30°С, влажность воздуха должна быть не более 75%.
Подготовка материала к нанесению
5.2.8 Для приготовления раствора использовать воду по ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».
5.2.9 Количество воды затворения принимается исходя из расчета 0,14-0,16 л на 1 кг сухой смеси.
5.2.10 Приготовление растворной смеси производить механическим способом (миксер, дрель со специальной насадкой либо бетономешалка гравитационного действия) до получения однородной по цвету и консистенции массы.
5.2.11 Полученная растворная смесь должна отстояться 5 минут; после повторного перемешивания в течение 1 минуты гидроизоляционная смесь готова к применению.
5.2.12 Толщина защитного слоя штукатурной гидроизоляции должна быть не менее 20 мм.
5.2.13 Растворную смесь равномерно нанести (набросать) на оштукатуриваемую поверхность ковшом или мастерком, после чего раствор разравнивается полутерком или металлическим правилом по маякам.
5.2.14 После окончания работ инструмент очищается водой, схватившийся материал удаляется механическим способом (скребком, щеткой).
Контроль качества производства работ
5.2.15 Качество гидроизоляционного слоя контролируется по толщине нанесенного покрытия и величине адгезии к основанию.
5.2.16 Толщина слоя проверяется путем выборочной вырубки участков нанесения материала размером не более 40´40 мм (после отверждения раствора) либо контрольными щупами (до момента схватывания растворной смеси).
5.2.17 Адгезия к основанию контролируется путем проведения испытания на отрыв. Отрыв материала от поверхности основания должен иметь когезионный характер (по гидроизоляционному материалу).
Уход за свеженанесенным раствором
5.2.18 В сухих помещениях (с относительной влажностью менее 60%) поверхность штукатурного раствора необходимо увлажнять в течение первых суток.
5.2.19 Через 7 суток после нанесения возможно устройство последующих покрытий (конструкций).
5.3 Рунит Эластичная гидроизоляция двухкомпонентная
5.3.1 Материал Рунит Эластичная гидроизоляция двухкомпонентная – двухкомпонентное эластичное гидроизоляционное покрытие на цементной основе, применяется для герметизации различных конструкций, включая конструкции, подверженные термическому расширению/сжатию и вибрационным нагрузкам, такие как:
§ гидроизоляция и защита гидротехнических сооружений (емкости для воды, бассейны, бетонные трубы, парапеты мостов, каналы и т. п.);
§ внешняя гидроизоляция и защита подземной части наружных стен;
§ внутренняя гидроизоляция стен и полов подвалов;
§ гидроизоляция полов из бетона и керамической плитки на балконах и террасах, а также других поверхностей, подверженных атмосферному воздействию;
§ эластичная защита бетонных поверхностей от карбонизации, воздействия хлоридов и сульфатов (в грунтовой и морской воде), даже при наличии на этих поверхностях трещин.
5.3.2 Материал способен воспринимать изгибающие нагрузки основания. Отличается высокой способностью к перекрытию трещин — как старых, так и появившихся после нанесения материала.
5.3.3 Рунит Эластичная гидроизоляция двухкомпонентная может служить основанием для нанесения любых полимерных и минеральных отделочных материалов.
5.3.4 Технические характеристики
Компонент А – серый порошок.
Компонент В – жидкость белого цвета.
Компонент А – бумажный мешок 20 кг.
Компонент В – пластиковая канистра 5 кг
Стирол-акрилатная дисперсия, портландцемент, специальный заполнитель, добавки.
Для эффективной гидроизоляции общая толщина не менее 3 мм. Не более 1,5 мм на 1 слой.
4-5 кг/м 2 при толщине слоя 1,5-2 мм
Подвижность растворной смеси
200 мм (вискозиметр Суттарда)
Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток
Предел прочности при изгибе в возрасте 28 суток
Водонепроницаемость пленки через 28 суток полимеризации
Положительное давление: подтверждено до 1,2 МПа (W12)
Отрицательное давление: 0,6 МПа (W6)
Способность к перекрытию трещин
1,5 мм (бетон, при нанесении на уже существующую трещину);
0,5 мм (бетон, трещина появляется после нанесения материала)
Относительное удлинение при разрыве
не менее 1,5 МПа
менее 0,2 кг/(м 2 ×ч 0,5 )
5.3.5 Результаты испытаний
Протокол испытаний ИЦ при Санкт-Петербургском государственном архитектурно-строительном университете по методикам: ГОСТ 12730.5-84, ГОСТ 10060.3-95, ГОСТ 31356-2007, ГОСТ 18299-72
Требования к качеству подготовки поверхности
5.3.6 Поверхность основания должна быть матово-влажной и прочной, подготовленной согласно СНИП 3.04.01-87 и ДБН В.2.6-22-2001. Основание необходимо очистить от веществ, препятствующих адгезии, таких как жир, масло, олифа, мастика и др. Небольшие неровности поверхности вертикальных оснований следует сгладить, а непрочный слой — удалить. В зависимости от характера повреждения поверхности это можно сделать либо пескоструйным методом, либо при помощи воды под давлением или вручную. Основание должно быть ровным и шероховатым.
5.3.7 Шероховатость поверхности должна соответствовать классу шероховатости 2-III (расстояние между выступами и впадинами от 1,2 до 2.5 мм).
5.3.8 По всей длине трещин, швов, стыков, сопряжений, примыканий, вокруг ввода коммуникаций выполнить штрабу «П»-образной конфигурации. Штрабы очистить металлической щеткой. Удалить непрочный верхний слой в местах разрушений.
5.3.9 Срок выдержки оснований из бетона, цементно-песчаной штукатурки и кирпичной кладки — не менее 28 суток.
5.3.10 Температура воздуха и на поверхности конструкции должна быть от +5 до +30°С, влажность воздуха должна быть не более 75%.
5.3.11 Полости напорных течей разделать с помощью отбойного молотка на глубину не менее 50 мм. Очистить внутреннюю полость течи от непрочного, отслоившегося бетона. Внутреняя часть полости, если представить ее в разрезе, должна быть больше отверстия на поверхности, т.е. иметь форму «ласточкиного хвоста».
5.3.12 Напорные течи заделать при помощи материала Рунит Водяная пробка по соответствующей технологии. При низкой общей водонепроницаемости основания рекомендуется предварительная его обработка материалом Рунит Проникающая гидроизоляция.
5.3.13 Для правильной гидроизоляции плавательных бассейнов, резервуаров и подвалов все угловые сопряжения должны быть закруглены с использованием материала Рунит Обмазочная гидроизоляция.
5.3.14 Перед нанесением материала Рунит Эластичная гидроизоляция двухкомпонентная бетон основания должен быть влажным. Следует пропитать бетон водой на максимально возможную глубину.
Подготовка материала к нанесению
5.3.15 Материал поставляется комплектом (сухая смесь и жидкость затворения в требуемом соотношении).
5.3.16 Приготовление смеси необходимо производить механическим способом (миксер, дрель со специальной насадкой). В подходящую емкость выливается жидкость затворения, затем добавляется сухой компонент и перемешивается до получения однородной пастообразной массы.
5.3.17 Полученная масса должна отстояться 5 минут, после повторного перемешивания в течение 1 минуты материал готов к использованию.
5.3.18 На подготовленную поверхность материал наносится кисточкой, щеткой с жесткой щетиной, шпателем.
5.3.19 Нанесение осуществляется в два слоя, каждый из которых покрывает поверхность по всей площади. Толщина 1 слоя составляет 1-1,5 мм. Приступать к нанесению следующего слоя можно после образования прочной пленки первым слоем (через 1-1,5 часа при температуре 18 0 C). Температура нанесения материала должна быть не менее +5 0 C.
5.3.20 После окончания работ инструмент очищается водой, схватившийся материал удаляется механическим способом (скребком, щеткой).
Контроль качества производства работ
5.3.21 Качество гидроизоляционного слоя контролируется по толщине нанесенного покрытия и величине адгезии к основанию.
5.3.22 Толщина слоя проверяется путем выборочной вырубки участков нанесения материала размером не более 40´40 мм.
5.3.23 Адгезия к основанию контролируется путем проведения испытания на отрыв. Отрыв материала от поверхности основания должен иметь когезионный характер (по гидроизоляционному материалу).
Уход за свеженанесенным материалом
5.3.23 Покрытие необходимо в течение как минимум 1 суток предохранять от дождя, от сильного облучения солнцем, сквозняков, от воздействия мороза.
5.3.24 Через 1 сутки после нанесения последнего слоя возможно нанесение последующих защитных или отделочных покрытий.
5.3.25 Во избежание деформаций гидроизоляционного покрытия не допускать механического воздействия до устройства защитного слоя.
5.3.26 Приложение рабочего давления воды допускается не ранее, чем через 5 суток после нанесения последнего слоя.
5.4 Рунит обмазочная гидроизоляция
5.4.1 Материал Рунит обмазочная гидроизоляция на минеральной основе применяются для гидроизоляции поверхностей частей здания, эксплуатирующихся как при положительном (на прижим), так и при отрицательном (на отрыв) давлении воды.
5.4.2 Гидроизоляционный материал Рунит обмазочная гидроизоляция формирует жёсткое покрытие: он должен наноситься на поверхности, не подверженные трещинообразованию. Для защиты конструкций, подверженных трещинообразованию, необходимо применять материал Рунит Эластичная гидроизоляция двухкомпонентная.
5.4.3 Рунит обмазочная гидроизоляция может служить основанием для нанесения любых полимерных и минеральных отделочных материалов.
5.4.4 Технические характеристики
Бумажный мешок 20 кг.
Смесь цементов, специальный заполнитель, добавки.
Для эффективной гидроизоляции общая толщина 2-3 мм.
Марка по удобоукладываемости
не менее 90 минут
Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток
Предел прочности при изгибе в возрасте 28 суток
не менее W8 – прямое давление
не менее W4 – на отрыв
не менее 1,0 МПа
Не более 0,2 кг/(м 2 ×ч 0,5 )
5.4.5 Результаты испытаний
Протокол испытаний ИЦ при Санкт-Петербургском государственном архитектурно-строительном университете по методикам: ГОСТ 5802-86, ГОСТ 310.4-81, ГОСТ 30744-2001, ГОСТ 12730.5-84, ГОСТ 31356-2007, ГОСТ 10060.3
Требования к качеству подготовки поверхности
5.4.6 Поверхность основания должна быть сухой или матово-влажной, прочной, без наличия веществ, препятствующих адгезии, таких как жир, масло, олифа, мастика и др. Небольшие неровности поверхности вертикальных оснований следует сгладить, а непрочный слой — удалить. В зависимости от характера повреждения поверхности это можно сделать либо пескоструйным методом, либо при помощи воды под давлением или ручным инструментом.
5.4.7 Шероховатость поверхности должна соответствовать классу шероховатости 2-III (расстояние между выступами и впадинами от 1,2 до 2.5 мм).
5.4.8 По всей длине трещин, швов, стыков, сопряжений, примыканий, вокруг ввода коммуникаций выполнить штрабу «П»-образного сечения. Штрабы очистить металлической щеткой, обеспылить, удалить непрочный верхний слой в местах разрушений.
5.4.9 Срок выдержки оснований из бетона, цементно-песчаной штукатурки и кирпичной кладки — не менее 28 суток.
5.4.10 Температура воздуха и на поверхности конструкции должна быть от +5 до +30°С, влажность воздуха должна быть не более 75%.
5.4.11 Полости напорных течей разделать с помощью отбойного молотка на глубину не менее 50 мм. Очистить внутреннюю полость течи от непрочного, отслоившегося бетона. Внутреняя часть полости, если представить ее в разрезе, должна быть больше отверстия на поверхности, т.е. иметь форму «ласточкиного хвоста».
5.4.12 Напорные течи заделать при помощи материала Рунит Водяная пробка по соответствующей технологии.
5.4.13 Для правильной гидроизоляции плавательных бассейнов, резервуаров и подвалов все угловые сопряжения должны быть закруглены с радиусом не менее 3 см.
5.4.14 Перед нанесением материала Рунит Обмазочная гидроизоляция основание может быть сухим, однако для достижения максимальной эффективности гидроизоляции рекомендуется увлажнить поверхность основания.
Подготовка материала к нанесению
5.4.15 Для приготовления раствора добавить воду (ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия») из соотношения: 200-220 мл воды на 1 кг смеси.
5.4.16 Приготовление смеси необходимо производить механическим способом (миксер, дрель со специальной насадкой). В подходящую емкость выливается вода затворения, затем добавляется сухой компонент из расчета 0,20-0,22 л на 1 кг сухой смеси. Затем смесь перемешивается до получения однородной пастообразной массы.
5.4.17 Полученная масса должна отстояться 5 минут, после повторного перемешивания в течение 1 минуты материал готов к использованию.
5.4.19 На подготовленную поверхность материал наносится кисточкой, валиком, щеткой с жесткой щетиной, шпателем. Температура нанесения материала должна быть не менее +5 0 C.
5.4.20 После окончания работ инструмент очищается водой, схватившийся материал удаляется механическим способом (скребком, щеткой).
Контроль качества производства работ
5.4.20 Качество гидроизоляционного слоя контролируется по толщине нанесенного покрытия и величине адгезии к основанию.
5.4.21 Толщина слоя проверяется путем выборочной вырубки участков нанесения материала размером не более 40´40 мм.
5.4.22 Адгезия к основанию контролируется путем проведения испытания на отрыв. Отрыв материала от поверхности основания должен иметь когезионный характер.
Уход за свежеуложенным материалом
5.4.23 Покрытие необходимо в течение как минимум 1 суток предохранять от дождя, от сильного облучения солнцем, сквозняков, от воздействия мороза.
5.4.24 Через 1 сутки после нанесения гидроизоляционного материала возможно нанесение последующих защитных или отделочных покрытий.
5.4.25 Эксплуатационный напор воды допускается прикладывать не ранее, чем через 5 суток.
5.5 Рунит проникающая гидроизоляция
5.5.1 Материал Рунит Проникающая гидроизоляция применяется для увеличения водонепроницаемости бетонных и железобетонных конструкций I и II групп трещиностойкости при строительстве и гидроизоляции. Характерные области применения следующие:
o резервуары, бассейны, колодцы, портовые сооружения, очистные сооружения, дамбы, плотины, шлюзы, каналы и т. д.;
o жилые дома, объекты культуры и искусства, подземные сооружения (подвалы, парковки, бомбоубежища и т. д.);
o производственные помещения, градирни, шахты, ТЭЦ и т. д.;
o тоннели (автомобильные, метрополитена, железнодорожные, инженерных коммуникаций), подземные переходы, мосты, путепроводы и т. д.;
o фундаменты, фасады, санузлы, балконы и т.д.
5.5.2 Проникающая гидроизоляция также может применяться как антикоррозийное покрытие для монолитных и сборных железобетонных конструкций, а также в качестве инъекционного раствора для устройства горизонтальной гидроизоляции в кирпичной кладке.
5.5.3 Материал Рунит Проникающая гидроизоляция позволяет гидроизолировать конструкции, обрабатывая как внутренние, так и наружные поверхности, независимо от направления давления воды.
5.5.4 Технические характеристики
Пластиковые ведра по 20 кг.
Портландцемент, специальный заполнитель, добавки.
Расход при двухслойном нанесении
Расход при заполнении шпуров
Для эффективной гидроизоляции общая толщина 2-3 мм.
Подвижность растворной смеси
не менее 30 минут
Повышение марки не менее чем на 2 ступени
5.5.5 Результаты испытаний
Протокол испытаний ИЦ при Санкт-Петербургском государственном архитектурно-строительном университете по методикам: ГОСТ 5802-86, ГОСТ 310.4-81, ГОСТ 30744-2001, ГОСТ 12730.5-84, ГОСТ 31356-2007, ГОСТ 10060.3
Требования к качеству подготовки поверхности
5.5.6 Поверхность бетона должна быть очищена от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, высолов, штукатурного слоя, плитки, краски и других материалов, препятствующих проникновению активных химических компонентов материала Рунит Проникающая гидроизоляция.
5.5.7 Очистку бетонных поверхностей производить при помощи водоструйной установки высокого давления или другим приемлемым механическим способом (например, щеткой с металлическим ворсом). Гладкие и шлифованные поверхности обработать раствором кислоты (концентрированную соляную кислоту — 44% развести водой в соотношении 1:2) и в течение часа промыть водой. Излишки воды должны быть удалены с поверхности.
5.5.8 По всей длине трещин, швов, стыков, сопряжений, примыканий, вокруг ввода коммуникаций выполнить штрабы «П»-образной конфигурации сечением не менее 25х25 мм. Штрабы очистить металлической щеткой, обеспылить, удалить непрочный верхний слой в местах разрушений.
5.5.9 Полости напорных течей разделать с помощью отбойного молотка на глубину не менее 50 мм. Очистить внутреннюю полость течи от непрочного, отслоившегося бетона. Внутренняя часть полости, если представить ее в разрезе, должна быть больше отверстия на поверхности, т.е. иметь форму «ласточкиного хвоста».
5.5.10 Напорные течи заделать при помощи материала Рунит Водяная пробка по соответствующей технологии.
5.5.11 Температура воздуха и на поверхности конструкции должна быть от +5 до +30°С, влажность воздуха должна быть не более 75%.
5.5.12 Перед нанесением материала Рунит Проникающая гидроизоляция необходимо тщательно увлажнить бетон до максимально возможного насыщения его структуры водой.
Подготовка материала к нанесению
5.5.13 Для приготовления раствора использовать воду (ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия»).
5.5.14 Проникающая гидроизоляция применяется в виде порошка или водяного раствора. Количество воды зависит от способа нанесения раствора и вида обрабатываемой поверхности. Оптимальное соотношение по массе для применения материала сметеноподобной консистенцией: 0,32-0,33 л воды на 1 кг смеси.
5.5.15 Состав необходимо готовить в таком количестве, чтобы он был использован в течение 30 минут, и при этом приготовленную смесь следует постоянно перемешивать. Повторное добавление воды в раствор не допускается.
5.5.16 На подготовленную поверхность материал наносится вручную (кистью с жесткой щетиной) или механически (пневмопульверизатором, штукатурным пистолетом с минимальным диаметром сопла). Температура нанесения материала должна быть не менее +5 0 C.
5.5.17 Гидроизоляция наносится в два слоя общей толщиной 2-3 мм. Толщина одного слоя при механическом нанесении составляет 1-1,5 мм.
5.5.18 Второй слой наносить на схватившийся первый слой не ранее чем через 2 часа, но не позднее, чем через 6 часов после нанесения первого слоя. Перед нанесением второго слоя поверхность увлажнить.
5.5.19 При устройстве горизонтальной гидроизоляции в кирпичной кладке с одной или двух сторон сверху вниз на высоте 30-40 см от уровня пола под углом 45 0 в шахматном порядке пробурить шпуры (d=25-32 мм, расстояние между шпурами по горизонтали 200 мм, по вертикали 150 мм, глубина бурения не менее 2/3 толщины стены). Шпуры промыть водой и заполнить цементно-песчаным раствором (М200) под давлением до 0,5 МПа. После того, как раствор схватится (через 5-8 часов) шпуры повторно разбурить и заполнить раствором проникающей гидроизоляции под давлением до 0,5 МПа.
Контроль качества производства работ
5.5.20 Проверку качества выполненных работ производить тщательным внешним осмотром. Покрытие должно быть ровным, без пропусков. Через сутки после обработки не должно быть шелушения поверхности.
5.5.21 Проверку качества устройства или восстановления гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций осуществлять не ранее чем через 28 суток после применения гидроизоляционного материала.
Уход за свежеуложенным материалом
5.3.22 Обработанные поверхности следует защищать от механических воздействий и отрицательных температур в течение 3-х суток.
5.5.23 Через 24 часа после окончания работ обработанные поверхности следует увлажнять водой в течение 3 суток.
5.5.24 Нанесение отделочных материалов на поверхности конструкции, обработанных материалом Рунит Проникающая гидроизоляция, рекомендуется производить не ранее, чем через 28 суток.
5.6 Рунит Водяная пробка
5.6.1 Материал Рунит Водяная пробка используется для оперативного устранения протечек воды через трещины и отверстия бетонных и железобетонных конструкций, кирпичной и каменной кладке, в условиях постоянного водопритока, при давлении воды не более 0,4 МПа.
5.6.2 Материал мгновенно схватывается, в течение 3-5 минут, быстро набирает прочность, в том числе и под водой.
5.6.3 Рунит Водяная пробка может применяться в любых производственных и бытовых сооружениях, гидротехнических объектах, тоннелях, сооружениях с питьевой водой и других местах.
5.6.4 Технические характеристики
Пластиковые ведра по 10 кг.
Смесь цементов, специальный заполнитель, добавки.
Предел прочности при сжатии в возрасте 1 часа
Предел прочности при изгибе в возрасте 1 часа
Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток
Предел прочности при изгибе в возрасте 28 суток
Не более 1,0 кг/(м 2 ×ч 0,5 )
5.6.5 Результаты испытаний
Протоколы испытаний ИИЦ «Строительство и Реставрация» по методикам: ГОСТ 5802-86, ГОСТ 310.4-81, ГОСТ 30744-2001, ГОСТ 30744-2001, ГОСТ 12730.5-84, ГОСТ 31356-2007, ГОСТ 10060.3
Требования к качеству подготовки поверхности
5.6.6 Поверхность трещины должна быть чистой и обеспыленной. Трещины, течи малого объёма расшить до необходимого размера (диаметром не менее 20-30 мм и глубиной не менее 50 мм).
5.6.7 Температура воздуха и на поверхности конструкции должна быть от +5 до +30°С.
Подготовка материала к нанесению
5.6.8 Для приготовления раствора добавить воду (ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия») из соотношения: 180-200 мл воды на 1 кг смеси.
5.6.9 Раствор необходимо перемешивать не более 1 мин.
5.6.10 Готовому раствору придать форму конуса и с силой вдавить в подготовленную трещину или каверну. Удерживать рукой в течение 1-3 минут до полного становления материала. Избыток материала убрать шпателем. При сильном напоре воды удержание следует производить не менее 6 минут.
5.6.11 Оставшийся объем штробы следует заполнить составом Рунит Шовная гидроизоляция.
5.6.12 После окончания работ инструмент очищается водой, схватившийся материал удаляется механическим способом (скребком, щеткой).
Контроль качества производства работ
5.6.13 Качество нанесения гидроизоляционного материала контролируется визуально по снижению величины водопритока по истечении 3-6 мин после нанесения.
Уход за свежеуложенным материалом
5.6.14 Свежеуложенный материал необходимо в течение как минимум 1 суток предохранять от сильного облучения солнцем, сквозняков, от воздействия мороза.
5.7 Рунит Инъекционный раствор
5.7.1 Материал Рунит инъекционный раствор на основе минерального вяжущего применяют для устранения протечек воды через тело бетонных и кирпичных конструкций, трещины, конструкционные швы и капиллярного подъёма воды за счет его высокой проникающей способности при инъектировании в зону фильтрации воды.
5.7.2 Материал используется для заполнения заобделочного пространства тоннелей, а также полостей внутри бетонных и каменных конструкций с омоноличиванием и усилением за счет самоуплотнения растворной смеси.
5.7.3 Смесь является быстротвердеющей для обеспечения выполнения инъекционных работ в холодное время года (температура окружающего воздуха до -5 0 С) при условии применения растворной смеси с температурой не менее +5 0 С.
5.7.4 Технические характеристики
Бумажные мешки по 25 кг.
Цемент, специальный заполнитель, добавки.
около 2,2 кг/дм 3
40 мин (при температуре 20 0 С)
Время использования готовой растворной смеси
Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток
не менее 30 МПа
не более 0,2 кг/(м 2 ×ч 0,5 )
5.7.5 Результаты испытаний
Протоколы испытаний ИИЦ «Строительство и Реставрация» по методикам: ГОСТ 5802-86, ГОСТ 310.4-81, ГОСТ 30744-2001, ГОСТ 30744-2001, ГОСТ 12730.5-84, ГОСТ 31356-2007, ГОСТ 10060.3
5.7.6 Перед проведением работ по инъектированию проводится проверка технического состояния сооружений дефектных участков с осмотром внутренних поверхностей конструкции. Бурятся скважины для исследования грунта заобделочного пространства, определения свойств материала конструкции и гидростатического давления подземных вод.
5.7.7 В водоносном бетонном массиве, в местах трещин и водопроявлений бурятся шпуры необходимой глубины, в них устанавливают инъекционные пакера для бетона и разжимают гаечными ключами. Пакера шлангами соединяются с нагнетательным насосом.
5.7.7 Температура воздуха и на поверхности конструкции должна быть от -5 до +30°С.
Подготовка материала к нанесению
5.7.8 Для приготовления раствора добавить воду (ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия») из соотношения: 250-260 мл воды на 1 кг смеси. Температура смеси должна быть не менее +5 °С.
5.7.9 Приготовление растворной смеси производить механическим способом (миксер, дрель со специальной насадкой или бетономешалки) в течение 2 мин.
5.7.10 Инъекционную смесь можно подавать как путем нагнетания под давлением (3-8 бар), так и самотеком при подаче сверху вниз. Для нагнетания растворной смеси в конструкцию могут использоваться насосы любых типов. Рабочее давление должно составлять не более 5 атм.
5.7.11 Перед нагнетанием растворной смеси насос и внутреннею поверхность шлангов необходимо смочить водой. Шаг отверстий для бурения шпуровых отверстий для нагнетания определяется опытным путем и зависит размера инъектируемых полостей, направления инъекции и состояния поверхности.
5.7.12 После окончания работ инструмент очищается водой, схватившийся материал удаляется механическим способом (скребком, щеткой).
Контроль качества производства работ
5.7.13 Качество производства гидроизоляционных работ контролируется визуально по снижению величины водопритока по истечении 1 суток.
5.8 Рунит Шовная гидроизоляция
5.8.1 Материал Рунит Шовная гидроизоляция на основе гидравлического вяжущего применяется для гидроизоляции мест сопряжения бетонных и железобетонных конструкций и швов, как при новом строительстве, так и при выполнении ремонтных работ.
5.8.2 Материал используется в комплексе с гидроизоляционными материалами «Рунит»
5.8.3 Материал Рунит Шовная гидроизоляция позволяет гидроизолировать конструкции, обрабатывая элементы конструкций, как на внутренних, так и наружных поверхностях.
5.8.4 Технические характеристики
Пластиковые ведра по 20 кг.
Портландцемент, специальный заполнитель, добавки.
Для эффективной гидроизоляции общая толщина не менее 25 мм.
Подвижность растворной смеси
Предел прочности при сжатии в возрасте 1 суток
Предел прочности при изгибе в возрасте 1 суток
Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток
Предел прочности при изгибе в возрасте 28 суток
не более 0,2 кг/(м 2 ×ч 0,5 )
5.8.5 Результаты испытаний
Протоколы испытаний ИЦ «Прочность» при Петербургском государственном университете путей сообщения по методикам: ГОСТ 5802-86, ГОСТ 310.4-81, ГОСТ 30744-2001, ГОСТ 12730.5-84, ГОСТ 31356-2007, ГОСТ 10060.3
Требования к качеству подготовки поверхности
5.8.6 Трещины, стыки, швы, места сопряжений необходимо расшить по всей длине на глубину 30 мм и ширину 20 мм. По возможности придать штробе форму ласточкиного хвоста. Штробу следует промыть или продуть сжатым воздухом для удаления пыли и слабых частиц.
5.8.7 При наличие активной течи штробу неодходимо расшить на глубину не около 50 мм и заделать материалом Рунит Водяная пробка на глубину 20 мм, оставшиеся 30 мм заделать материалом Рунит Шовная гидроизоляция.
5.8.8 Температура воздуха и на поверхности конструкции должна быть от +5 до +35°С.
Подготовка материала к нанесению
5.8.9 Для приготовления раствора добавить воду (ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия») из соотношения: 120-140 мл воды на 1 кг смеси.
5.8.10 Приготовление растворной смеси производить механическим способом (миксер, дрель со специальной насадкой либо бетономешалка) путем постепенного добавления сухого раствора до получения однородной по консистенции массы.
5.8.11 Полученный раствор должен отстояться 3 минуты, после повторного перемешивания в течение 1 минуты гидроизоляционная смесь готова к применению.
5.8.12 Приготовленную смесь необходимо использовать в течение 15 минут после затворения. Добавлять повторно воду в раствор не допускается.
5.8.13 Заполнить полости пластичным раствором Ажио шовная гидроизоляция при помощи мастерка или шпателя. Последующее заглаживание рекомендуется производить при помощи терок и полутерок. Температура нанесения материала должна быть не менее +5 0 C.
5.8.14 Минимальная толщина слоя гидроизоляции — 25 мм.
Контроль качества производства работ
5.8.15 Проверку качества выполненных работ производить тщательным внешним осмотром. Заполнение швов, трещин и стыков должно быть ровным, без пропусков. Через сутки после обработки не должно быть шелушения поверхности. Не менее чем через 3 суток визуально проверяется гидроизолирующая способность материала при эксплуатационном давлении воды.
Уход за свежеуложенным материалом
5.8.16 Свежеуложенный материал следует защищать от механических воздействий и отрицательных температур в течение 3 суток.
5.8.17 Приложение водной нагрузки не ранее, чем через 3 суток.
5.9 Рунит Инъекционная полимерная гидроизоляция
5.9.1 Материал Рунит инъекционный раствор – однокомпонентный материал на основе гидроактивной полиуретановой смолы. Имеет высокую эластичность, водонепроницаемость и способен выдерживать динамические нагрузки. При контакте с водой увеличивается в объеме, образуя пену с закрытой ячеистой структурой.
5.9.2 Предназначен для герметизации структуры материала конструкции (при нагнетании материала в «тело конструкции») либо создания наружной гидроизоляции на контакте грунт-конструкция (при нагнетании через «тело конструкции»). Материал также применяется для нагнетания в трещины, технологические и конструктивные швы, полости и т.д.
5.9.3 Технические характеристики
Однородная непрозрачная жидкость без механических примесей
Металлические бочки по 50 кг.
Полиуретановая смола, добавки
Вязкость динамическая при 25 0 C
не более 900 мПа/с
30-60 с (при температуре 25 0 С)
около 1,2 кг/дм 3
Подготовка конструкции к инъектированию
5.9.4 Перед проведением работ по инъектированию проводтся проверка технического состояния сооружений дефектных участков с осмотром внутренних поверхностей конструкции. Бурятся скважины для исследования грунта с внешней стороны конструкции (заобделочного пространства), определения свойств материала конструкции и гидростатического давления подземных вод.
5.9.5 В водоносном бетонном массиве, в местах трещин и водопроявлений бурятся шпуры необходимой глубины, в них устанавливают инъекционные пакера для бетона и разжимают гаечными ключами. Пакера шлангами соединяются с нагнетательным насосом.
5.9.6 В водоносном бетонном массиве, в местах трещин и водопроявлений бурятся шпуры необходимой глубины, в них устанавливают инъекционные пакера для бетона и разжимают гаечными ключами. Необходимо оценить степень водопроявления в шпурах: полимеризация гидроизоляционного материала возможно только в присутствии воды. При ее недостатке (примерное соотношение полиуретан:вода должно быть не менее 1:10) полимеризация гидроизоляционная защита будет малоэффективна.
5.9.7 Минерализация воды вызывает снижение прочности отвержденного полимера, что требует увеличения соотношения полимера и жидкой фазы до 1:8-9.
5.9.8 Снижение температуры замедляет начало полимеризации (при температуре 0 0 С начало гелеобразования – не позднее 2 мин.).
5.9.9 Пакера шлангами соединяются с нагнетательным насосом.
Подготовка материала к нанесению
5.9.10 Для предотвращения вытекания инъекционного состава из широкораскрытых трещин перед нагнетанием материала производится запечатывание устья трещины при помощи состава Рунит Водяная пробка.
5.9.11 Наиболее эффективным для образования водонепроницаемого резиноподобного вещества является соотношение полимера и воды равное 1:10. При этом в атмосферных условиях объем материала после полимеризации увеличивается на 30%. В стесненных условиях увеличение объема не наблюдается.
5.9.12 Материал поставляется в герметичных емкостях готовым к применению.
5.9.13 Открывать емкость с материаломтольконепосредственно перед инъектированием. При длительном контакте с воздухом на поверхности образуется пленка из полимеризовавшегося материала.
5.9.14 Для инъектирования в шпуры с активным водопроявлением применяются однокомпонентные насосы поршневого или шнекового типа, позволяющие нагнетать жидкости с динамической вязкостью до 1000 мПа/с. Перед применением необходимо очистить насос путем его промывки растворителем.
5.9.15 При малом водопроявлении закачку полиуретановой системы необходимо осуществлять двухкомпонентным насосом. Вторым компонентом является вода в количестве, необходимом для достижения примерного соотношения полимер:вода в шпуре равного 1:8-10. При отсутствии двухкомпонентного насоса допускается предварительно нагнетать в малообводненные шпуры воду.
5.9.16 Закачку полимерной системы в бетонный массив необходимо осуществлять порциями (в зависимости от предполагаемой несплошности массива, степени его обводненности и температуры). Для предотвращения перерасхода материала за счет выхода неполимеризовавшейся смолы (особенно в случае недостаточной обводненности) рекомендуется между первым и вторым нагнетанием выдерживать временной промежуток не менее 15 минут.
5.9.17 Начать инъекцию с первого нижнего пакера с низкого давления. Производить нагнетание до тех пор, пока смола не достигнет следующего пакера, после чего начать его инъектирование.
5.9.18 По окончании инъектирования нескольких пакеров (как правило, дойдя до шпура верхней части свода тоннеля), необходимо вернуться к первому и проинъектировать повторно.
5.9.19 Во время инъектирования необходимо следить за показанием давления. В случае его резкого возрастания прекратить инъектирование данного шпура.
5.9.20 Удаление пакеров осуществляется не ранее чем через 6 часов, наиболее оптимально – через 24 часа. Отверстия заделываются с использованием ремонтного состава.
5.9.21 Оборудование и инструмент очищается растворителем немедленно после выполнения работ.
Контроль качества производства работ
5.9.22 Качество производства гидроизоляционных работ контролируется визуально по снижению величины водопритока по истечении 1 суток.
Источник