Сооружение монолитного железобетонного фундамента

Монолитный железобетонный фундамент

Каждый застройщик при выборе фундаментной конструкции под будущее строение должен руководствоваться не только ее стоимостью, но и надежностью. Идеальным решением для любых типов почв, станет монолитный железобетонный фундамент, который способен выдерживать большие физические нагрузки и противостоять любому воздействию стихий.

Где следует применять такой тип фундамента?

Монолитная железобетонная плита в последние годы все чаще стала задействоваться застройщиками при возведении фундаментных конструкций под жилые дома и строения хозяйственного и промышленного назначения. Такой выбор обусловлен тем, что в процессе проведения строительно-монтажных работ создается фундаментная основа из бетона, которая для улучшения несущих характеристик армируется. В результате по всему периметру будущего здания образуется монолитная железобетонная плита.

Применение железобетонных фундаментов целесообразно на тех участках, на которых присутствуют сыпучие грунты, нестабильные, пучинистые почвы либо глина, промерзающая на большую глубину. Обязательным условием, которое должны соблюдать застройщики планирующие устройство такого фундамента, является создание подушки из щебня и песка. С ее помощью в процессе эксплуатации здания будет равномерно распределяться нагрузка на грунт, благодаря чему улучшается его несущие способности и максимально повысится уровень устойчивости и надежности.

Целесообразнее всего применять такой тип несущей конструкции на таких участках:

• в районах, в которых наблюдается сильно подвижное основание грунта;
• на участках, которые сильно подвержены сезонным подтоплениям из-за близкого расположения грунтовых вод;
• на местности, на которой наблюдается слабая почва;
• на участках, особенностью которых является неравномерное сжатие грунта.

Технические особенности монолитных фундаментов

Монолитный железобетонный фундамент представляет собой несложную, но очень надежную конструкцию. Планируя его устройство, застройщик должен задействовать бетон высокой марки, которая не должна быть ниже В30. Также ему придется использовать большое количество арматуры, из которой будет вариться металлический каркас.

Фундаменты монолитные железобетонные считаются очень затратными в возведении, так как требуют использования большого количества материала. При выборе глубины заложения жб плит, застройщики должны учитывать не только тип почвы, но и массу здания. Им следует учитывать один важный нюанс. Если строительные работы будут вестись на пучинистом грунте, то при малом заглублении плита фундамента в зимнее время года может подниматься и опускаться вместе с домом. В том случае, когда устройство монолитной конструкции проводилось с точным соблюдением технических норм, то такие движения никак не отразятся на целостности строения.

Достоинства и недостатки

Утепленный монолитный ж / б фундамент обладает одной особенностью, которая отличает его от других типов несущих конструкций. Созданная из бетона плита является единым целым с опалубкой, которая в процессе эксплуатации будет выступать в качестве дополнительной защиты от влаги и холода.

К преимуществам монолитных фундаментов можно причислить следующее:

1. Высокая прочность.
2. Максимально длительный срок полезного использования.
3. Способность выдерживать не только боковые, но и вертикальные нагрузки.
4. На монолитном фундаменте можно возводить многоэтажные постройки.
5. Высокая устойчивость к пагубному воздействию грунтовых вод.

Несмотря на явные преимущества, такой тип несущих конструкций имеет и ряд недостатков:

• строительно-монтажный процесс очень трудоемкий;
• высокий расход материалов;
• необходимость в выполнении максимально точных расчетов;
• требуется проведение земляных работ различной степени сложности.

Земляные работы

Процесс возведения монолитных железобетонных фундаментов предусматривает несколько этапов. Изначально выполняются необходимые расчеты, после чего застройщик может приступать к разметке участка:

1. В первую очередь определяется место для будущего здания.
2. Отмечаются места, в которых будут рыться траншеи. Для этого следует задействовать колышки и прочную нить либо строительную рулетку.
3. В процессе создания траншеи, в которой будет создаваться фундаментная плита, необходимо на полметра превысить ширину несущей конструкции, указанной в проекте. Это необходимо для выполнения дренажной засыпки, а также для монтажа опалубки. Что касается глубины, то она должна на 25см превышать цифру, указанную в проекте (будет создаваться подушка из щебня и песка).
4. Создавать траншею под монолитный ж / б фундамент можно вручную либо задействовать специализированную технику.
5. После того как будет готов котлован, следует обустроить «пятку», которая должна располагаться на расстоянии 30см от дна. Она представляет собой небольшое расширение, посредством которого будет распределяться нагрузка на фундамент.
6. На финальной стадии подготовки траншеи на дне создается подушка: изначально насыпается и разравнивается песок (20-30см), поверх которого укладывается слой щебня. Подушка поливается водой и утрамбовывается.
7. Специалисты рекомендуют на этой стадии сделать ввод необходимых инженерных коммуникаций, а именно заложить канализационные и водопроводные трубы. Для этого на поверхности подушки нужно сделать углубления, в которые укладываются коммуникационные элементы и засыпаются песком. Его не следует утрамбовывать, так как излишнее физическое усилие может привести к образованию в трубах трещин.

Сооружение опалубки и металлического каркаса

Перед тем как будет залита монолитная железобетонная плита, застройщик должен соорудить для нее опалубку:

1. Для монтажа такой конструкции обычно задействуют элементы натурального древесного массива (40мм) или фанеру (до 21мм). Из такого материала собирается короб, отдельные элементы которого фиксируются между собой посредством крепежных элементов.
2. Высота опалубки должна немного превышать толщину будущей плиты.
3. Снаружи опалубку (если она съемная) застройщик должен подпереть укосинами и упорами. Это делается для придания жесткости коробу, чтобы он мог выдержать массу бетонной смеси.
4. На утрамбованную песчано-щебневую подушку укладывается арматура (принято задействовать пруты диаметром до 14мм), поперек и вдоль. Следует следить за тем, чтобы шаг не превышал 30см. Так как арматура должна располагаться на расстоянии 5см от края плиты, под нее укладываются специальные подставки, посредством которых обеспечивается необходимый зазор. Если планируется создание мощной фундаментной конструкции, то специалисты рекомендуют уложить арматуру в два или три слоя. Ее следует между собой связывать, чтобы металлический каркас получился максимально прочным. Сварка в этом случае не применяется, так как образующийся шов будет в процессе эксплуатации здания подвергаться воздействию влаги, которая может спровоцировать коррозию.
5. Как только процесс создания опалубки и металлической клетки был завершен, можно приступать к заливке бетона. Изначально создается слой, толщиною 100мм, на поверхность которого будет уложен гидроизоляционный материал и утеплитель.

Гидроизоляционные и утеплительные мероприятия

Из-за того, что готовому железобетонному изделию придется находиться в почве, ему требуется специальная защита от влаги. Для этого застройщик должен провести гидроизоляционные работы:

1. Первый бетонный слой после застывания нужно обеспылить.
2. После этого поверхность обрабатывается посредством разведенного керосина или растворителя (может задействоваться праймер).
3. Раскладывается рулонная изоляция. Ее следует выпустить на 15см за пределы фундамента. Каждое полотно должно укладываться внахлест, а места соединений необходимо промазать битумной мастикой, после чего они сильно прижимаются. Если строительство проводится на участке с близким расположением грунтовых вод, то специалисты рекомендуют уложить гидроизоляцию в два слоя.
4. После завершения гидроизоляционных работ следует приступить к утеплению фундаментной конструкции. Для этих целей лучше всего задействовать экструдированный пенополистирол, толщиною до 15см. Укладывать листовой материал нужно в два слоя. Верхние листы должны перекрывать места соединений, благодаря чему будет закрыт доступ для холода. Следует отметить, что перед укладкой утеплителя следует закрыть слой гидроизоляции полиэтиленовой пленкой.

Заливка бетона

На финальной стадии создания монолитной железобетонной конструкции выполняется заливка бетонного раствора. Его слой может колебаться в диапазоне 20см-50см, в зависимости от того, какое здание планируется возвести. Бетонирование необходимо провести за один день, чтобы на поверхности фундамента не образовывались вертикальные швы. После заливки первой порции нужно применить глубинный вибратор, способный создавать высокочастотные колебания. Это требуется для того, чтобы из бетонной смеси удалить пузырьки воздуха и пустоты.

После этого заливается следующий слой. Застройщик должен следить за тем, чтобы не образовывались вертикальные швы, так как их наличие приведет к появлению трещин в местах стыков. Сразу после заливки бетон нужно накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы защитить его от прямых солнечных лучей и ветра. Она снимается после полного застывания раствора.

Специалисты рекомендуют продолжать строительно-монтажные работы не раньше чем через 2 недели после заливки фундамента. Это время необходимо выждать для того, чтобы бетон полностью застыл и приобрел свои технические свойства.

Источник

Фундамент из железобетона

При строительстве важно, чтобы возводимые здания долговечностью и качеством. Это следует учитывать на самых первых стадиях, например, при выборе нужных материалов в зависимости от возводимого объекта, климатических условий и других окружающих факторов. Возведение фундамента – это один из важнейших процессов строительства. Сегодня специалисты делают ставку на самые прочные стройматериалы с целью добиться желаемых результатов. Среди них особенное место принадлежит железобетонным конструкциям.

Суть и назначение железобетонного материала

Основным направлением с использованием железобетона является сооружение основания для многоэтажных и массивных построек. Исходя из его характеристик, можно отметить, что оно выдерживает большие нагрузки. Данное свойство основано на укреплении железобетонных конструкций арматурными и другими железными материалами. Однако образовавшийся каркас не является главным. Ключевым остается бетон, который защищает конструкцию от негативного воздействия окружающей среды и гарантирует повышенную прочность зданию.

Наиболее сложным заданием в работе с железобетонным фундаментом является его создание. Его укрепление напрямую зависит от стальных прутьев. Армирование бетона сложно провести самостоятельно, поэтому чаще эта работа на фундаменте выполняется профессионалами. Но все же если вы решили возвести железобетонный фундамент вручную, необходимо учесть рекомендации, которые мы детально обсудим ниже.

Общие характеристики и особенности

Как и любой материал, железобетон обладает своими преимуществами и недостатками. На практике установлены следующие достоинства:

• сравнительно прост в использовании – контролируя процесс, даже неопытная команда рабочих может справиться с заданием по укладке фундамента;
• фундамент обеспечивает максимальную опору на грунт даже самого слабого качества;
• обеспечивает минимальную нагрузку на стены, и как результат, стены не подвергаются смещению почвы;
• самостоятельно обеспечивает хорошую тепло- и гидроизоляцию;
• не требует глубокого заложения, исходя из минимального давления на почву.

Среди недостатков можно выделить один: завышенная стоимость. Строительство массивных конструкций требует большого количества расходных материалов, поэтому общие финансовые затраты на строительство будут велики. Однако этот недостаток можно компенсировать прочностью и качеством материала, что превышают свойства обычного бетона.

Классификация железобетонных фундаментов

Несущие способности материала выделяют его на фоне остальных фундаментов. Его прочность позволяет долгие годы выдерживать давление многоэтажного здания, стоящего на почве с пучинистой структурой. Для закладывания такого фундамента используют скрепленные арматурой или сеткой железобетонные материалы высокой плотности, такие как бетон, кирпичи или камень.

Фундамент из железобетона применяется в строительстве конструкций любого предназначения. Различают следующие виды фундаментов в зависимости от характера установки:

• раздельный с использованием колонн;
• ленточный;
• сплошной.

Первый тип являет собой фундамент, который оборудуется железобетонными колоннами или сваями на несущих участках строения. Ленточный фундамент наиболее популярен. Суть его возведения состоит в закладке по краям железобетонной конструкции. Сплошное основание выстилается по всей площади здания.

Раздельный тип фундамента может быть установлен при отсутствии большой нагрузки нечастого размещения колонн. Укладка ленточного фундамента возможна совместно с основанием под колонны в случае большого расстояния между фундаментными подошвами. Как правило, это происходит при строительстве на грунте низкого качества.

Ленточное основание, кроме того, применяется при грунтовом покрове с неоднородной текстурой, при возможной внешней нагрузке или при неровном покрытии. Ленточный фундамент не применяется при очень большой нагрузке. В этом случае применяется сплошное основание. Именно оно окончательно выравнивает осадок центральной части здания. Неоднородный грунт – не помеха данному типу фундамента. В зависимости от способа укладки сплошной, ленточный фундаменты, а также под колонны, в свою очередь, делятся на сборные и монолитные.

Сборный фундамент

Устройство этого основания являет собой процесс укладки плоских плит, работа с которыми занимает намного меньше времени, чем при заливке бетона. Вес одной составной части меньше всего может достигать 300 кг. Вес изделия составляет 1500 кг. В связи с этим возникает необходимость применения грузоподъемного оборудования, что доставляет трудности.

Монтаж сборного основания

Строительство с использованием данного типа фундаментов происходит путем укладки блоков и плит на дренажную подушку, которая создается на дне траншеи. В торцы блоков вставляются штыри, которые после монтажа соединяются при помощи сварки или проволоки с арматурными элементами других блоков.

Образовавшееся расстояние между плитами заполняется бетонным раствором марки М200 или М300. Данная процедура повторяется при устранении зазоров между верхним и нижним блочными рядами путем нанесения бетона перед укладкой верхнего слоя.

Главным правилом укладки является перекрытие вертикальных швов монтажа верхним блоком, который должен опираться на два блока под ним. Итак, можно определить следующие этапы сборки:

• С площадки, на которой будет происходить застройка, снимается слой грунта. На обнаженной поверхности вехами и веревками выкладывается контур будущего фундамента.
• По обозначенному контуру вырывается котлован, глубина которого равна двойной толщине блоков.
• Дно котлована засыпается 15-сантиметровым слоем песка и таким же слоем щебня.
• Следующим слоем заливается бетон (5-10 см), как основа для монтажа блока.
• Блоки для установки оборудуются армирующими штырями и укладываются на бетон. Штыри соединяются. Бетоном устраняются зазоры между соседними блоками.
• Второй ряд укладывается после заливки монтажной прослойки на первый.
• Поверхность готовой конструкции заливается армирующей стяжкой.

Вернуться к оглавлению

Монолитный фундамент

Данный материал может быть представлен в форме фундамента или фундаментных балок. Его стоимость значительно меньше сборных конструкций. К тому же возможна ручная укладка без применения специального оборудования.

Основные компоненты раствора – это щебень, песок и цемент. Его прочность намного выше, чем у сборного основания, поскольку крепость последнего зависит от качества накладки швов между сегментами. И еще одним ярким достоинством монолитных конструкций является универсальность формы фундамента. Монолитный железобетонный фундамент может быть как квадратной, так и многоугольной формы.

Монтаж монолитного основания

Процесс укладки монолитных материалов происходит дольше в отличие от прошлых материалов. Кроме того, заливка бетона должна происходить в один проход. Это вызывает трудности, связанные с заказом бетона заранее.

Применяется съемная щитовая или несъемная блочная опалубки. Прутья армирующей сетки должны достигать 10-16 мм в диаметре. Пытаться сконструировать сетку самостоятельно не стоит, поскольку это может привести к низкой прочности фундамента и как следствие – его разрушению. Исходя из данных советов, можно составить поэтапный план заливки основания:

• Очистка участка и определение места под котлован.
• По определенным размерам вырывают котлован нужной глубины.
• На дне выкладывается дренажная подушка с помощью гидроизоляционных материалов.
• Контур фундамента выкладывается опалубка или несъемные блоки.
• Горизонтальная железобетонная арматура соединяется в проеме разборной опалубки или оборудуется между блочными рядами неразборной опалубки. Вертикальная – устанавливается в полостях блоков или между верхним и нижним слоем горизонтальной арматуры.
• Проводится укрепление палуб лесами. В тело опалубки включается желоб.
• В опалубку слоями 20-25 см заливается бетон.
• После затвердения разборная опалубка удаляется, а вертикальные поверхности основания покрываются гидро- и теплоизоляционными материалами.

Вернуться к оглавлению

Заключение

От прочности фундаментного основания зависит срок службы конструкции. К подбору материалов, укладке и защите необходимо подходить ответственно с первых минут строительства.

Разновидности железобетона помогают подобрать, какой стройматериал, сплошной, ленточный или под колонны, нужен для определенного типа строения.

Источник