Состав стен многоэтажного дома

Стены монолитных многоэтажных зданий

Особенности монолитных зданий.

Наиболее плодотворным решением в строительстве бетонных зданий за последние 30-40 лет явилось монолитное домостроение. Цельномонолитные гражданские и промышленные здания позволили повысить архитектурное разнообразие и выразительность городской застройки (рис. 1). По сравнению с панельными зданиями монолитные характеризуются значительной экономией арматурной стали (до 25%) и цемента (до 15%), снижением трудоемкости до 10 – 15%, себестоимости сооружения до 15%. В монолитных бескаркасных зданиях основными несущими конструкциями служат вертикальные диафрагмы, образованные монолитными внутренними поперечными или продольными несущими стенами, и связывающие их монолитные междуэтажные перекрытия.

В зависимости от расположения диафрагм в плане различают диафрагмы в виде пилонов и стволов (рис.2).

Рис. 1. Виды диафрагм жесткости в монолитных зданиях.

А – пилоны; Б – стволы: 1 – сплошные; 2 – рамные.

Плоские диафрагмы (пилоны, рис. 1, А) представляют собой монолитные стены, расположенные в плане с определенным шагом. Высота пилонов соответствует высоте здания от подошвы фундамента до покрытия. Графически пилон представляется в виде консольной полосы, жестко защемленной в уровне подошвы фундамента. В этом случае конструктивная система монолитного бескаркасного здания с перекрестным расположением несущих стен.

Плоские диафрагмы, объединенные в одну пространственную конструкцию, образуют ствол здания. Конструктивно стволы могут быть сплошными и рамными (рис.1, Б). В плане здания ствол представляет собой ядро жесткости, в котором размещены вертикальные коммуникации. В зданиях с ядром жесткости стены расположены вокруг ядра и образуют оболочку здания. В этом случае конструктивная система монолитного бескаркасного здания называется ствольно — оболочковой.

В зданиях ствольно – оболочковой конструктивной системы стены, расположенные вокруг ствола, могут располагаться:

— на самостоятельных фундаментах;

— на одной, двух или нескольких консолях, жестко заделанных в стволе.

Таким образом, конструктивная система монолитных бескаркасных зданий зависит от расположения диафрагм жесткости в плане здания (рис. 3).

Рис. 3. Виды конструктивных систем бескаркасных монолитных зданий.

Стены монолитных многоэтажных зданий

Конструкция наружных и внутренних стен монолитного здания зависит от конструктивной системы и технологической системы его возведения. Железобетонные стены многоэтажных зданий возводят сплошными из керамзитобетона, двух – или трехслойными (рис. 4). Шаг несущих стен составляет 7,2 м и более.

Рис. 4. Конструкция стен монолитных многоэтажных зданий. А — однослойная конструкция стены; Б – многослойная конструкция стены; Б-1 — двухслойная стена; Б-2 – трехслойная стена; Б-3 – трехслойная стена с внешним слоем из кирпичной кладки; 1 – блоки из пенополистирола, бетонных пустотелых блоков или ДСП; 2 – специальные стальные стяжки; 3 – керамзитобетон; 4 – защитный наружный штукатурный слой; 5 — штукатурный слой или гипсокартон; 6 – защитная арматурная сетка; 7 – облицовочный слой из кирпичной кладки.

Однослойные стены.Однослойные конструкции стен получили наибольшее применение в строительстве многоэтажных зданий высотой 100 – 150 м (рис. 4, А). Достоинством таких стен связано с использованием легкого монолитного бетона на пористых заполнителях. Для несущих и ограждающих конструкций используется один вид бетона — керамзитобетон класса В15 с плотностью до 1600 кг/м 2 .

Толщина внешних стен из керамзитобетона составляет 400 – 500 мм или 350 – 400 мм при устройстве внешнего слоя утеплителя. Толщина внутренних стен 160 – 200 мм.

Многослойные стены.Многослойные стены применяют для зданий высотой 50 – 60 м (не выше 15 – 17 этажей). Многослойные стены имеют один или два слоя утеплителя толщиной 50 – 150 мм из блоков пенополистирола, доломита или ДСП. Для внешних стен толщину блоков утеплителя с наружной стороны принимают 150 мм, с внутренней — 50 мм. Для внутренних стен толщину блоков утеплителя принимают по 50 мм с обеих сторон. Обычно блоки утеплителя используют в качестве оставляемой опалубки при возведении стен. Несущий слой стены выполнен из тяжелого бетона. Толщина несущего слоя железобетона во внешних и внутренних стенах составляет 150 – 200 мм (рис. 4, Б).

|	следующая лекция ==>
Серверы и рабочие станции	|	Примеры составления математических моделей задач линейного программирования

Дата добавления: 2017-05-18 ; просмотров: 12472 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Толщина стен панельного дома. Внутренние и наружные стены

Очень часто в квартире мы хотим повесить на стену телевизор, полочку или может быть просто картину, а сверлить отверстия в стене панельного дома боимся. А вдруг сверло пройдет насквозь? А для того, чтобы не боятся, необходимо знать толщину и типы стен в панельных домах, о чем я и расскажу в этой статье.

Как правило, производители панелей не отходят от стандартных размеров, поэтому толщина таких стен, в принципе, предсказуема, в отличие от толщины кирпичной стены индивидуального дома.

Стены, как мы знаем, делятся обычно на три вида:

• наружные
• внутренние несущие
• внутренние перегородки

Наружные стены панельного дома

Эти стены самые толстые и бывают двух видов:

• однослойные наружные стены, состоящие из легких бетонов
• многослойные стены, состоящие из железобетона и, как правило, пенополистирольных плит

Однослойные панели

Чаще всего однослойные панели изготавливаются из керамзитобетона толщиной 300-350 мм, в зависимости от климатической зоны. Керамзитобетон подходит для этих целей, как по прочности, так и по теплопроводности.

Попадаются однослойные плиты, состоящие из ячеистого бетона. Толщина таких панелей так же колеблется от 300 до 350мм.

Многослойные панели

Чаще всего такие панели состоят из двух слоев железобетона (наружный и внутренний) и пенополистирольных (пенопластовых) плит между ними.
Стандартная толщина такой стены – 380мм.

Внутренний железобетонный слой – 80-100 мм (ранее слой был тоньше). Наружный железобетонный слой – не менее 60 мм.

В качестве утеплителя используется обычно пенополистирол, так как минеральная вата слишком «мягкий» материал, и если его используют для производства панелей, то очень редко.

Толщина внутренних стен панельного дома

Внутренние стены бывают тоже двух видов, во-первых, это несущие стены, на которых и держится вся конструкция дома, ну а во-вторых, это внутренние перегородки, которые служат исключительно для разделения площади дома или квартиры на комнаты.

Толщина несущих стен панельного дома

Несущие панели железобетонной конструкции обычно бывают от 140 до 200 мм толщиной. Если быть более точным, то наиболее часто встречающиеся панели, у которых толщина 140мм, 180мм и 200мм.

Очень редко можно встретить несущую стену толщиной 120мм.

Толщина внутренних перегородок

В большинстве панельных домов внутренние перегородки состоят из гипсобетонных панелей, толщина которых не превышает 80мм.

Иногда встречается толщина внутренних перегородок панельного дома от 80мм до 100мм.

Как отличить несущую стену панельного дома от перегородки

При перепланировки квартиры необходимо точно знать, где расположены несущие стены, которые нельзя трогать, а где просто внутренние перегородки, которые можно снести, перенести и т.д.

Помните! При переносе или сносе стен в квартире, необходимо предварительно заказать проект перепланировки у, имеющей на то лицензию, организации. Если этого не сделать, и без согласований изменить планировку, то в будущем могут возникнуть проблемы с оформлением, переоформлением вашей квартиры.

И так, продолжим.

Самый простой способ, без чертежей и проектов определить где несущая стена, а где нет – померить толщину стены рулеткой или линейкой.

Я уже говорил о толщине несущих стен, она начинается от 120мм. Поэтому берем линейку и меряем стену, если больше или равна 120мм, то эта стена несущая, если меньше, то перегородка.

Таким методом можно довольно точно определить вид стены, так как в большинстве случаев панели панельного дома имеют стандартные размеры, но необходимо помнить, что толщина стены замеряется без отделочных слоев, т.е. без штукатурки, обоев, дополнительных внутренних утеплителей и так далее.

Источник

Особенности конструкции наружных стен многоэтажных зданий

Наружные стены в каркасных зданиях, решенные по принципу навесных и освобожденные от несущих функций, стали заполнением каркаса.

Рис. 12.1. Керамзитобетонные панели зданий с унифицированным каркасом В каркасных многоэтажных зданиях Москвы наружные стены выполняются двух разновидностей: 1) однослойные керамзитобетонные панели толщиной 30—34 см с ленточной разрезкой; 2) многослойные панели с внутренним и наружным слоем из железобетона и эффективным утеплителем в виде пеностекла, фибролита, стиропора и др.

Наружные панели поставляются промышленностью в комплекте с унифицированным каркасом. Панели опираются на перекрытия либо на ригель, либо на краевой элемент перекрытия настил-распорку и крепятся на сварке к колонне каркаса (рис. 12.1, а).

В целях сокращения количества типоразмеров панелей принята система «разрезки» стен с применением угловых элементов (рис. 12.1, б).

Для армирования панелей применяются пространственные арматурные каркасы (см. рис. 12.1, а). Стыки между панелями выполняются с замоноличиванием и дополнительной герметизацией.

Рис. 12.2. Железобетонные трехслойные панели здания гостиницы «Россия» Представляет интерес опыт применения трехслойных железобетонных панелей с облицовкой каменными материалами в уникальных многоэтажных зданиях (рис. 12.2). Надежное крепление облицовки обеспечивается кроме ее непосредственного сцепления с бетоном анкерами из нержавеющей стали. Во избежание конденсации паров воздуха, фильтрующихся из помещения, в зоне панелей под облицовкой предусмотрены (см. рис. 12.2) каналы для вентиляции током воздуха.

В целях получения более разнообразных архитектурных решений фасадов номенклатура наружных панелей постепенно расширяется. Так, в последнее время разработан и освоен промышленностью комплект изделий для лоджий и балконов (рис. 12.3), а также широкая номенклатура различных типов наружных панелей.

Рис. 12.3. Конструкция лоджий в зданиях с унифицированным каркасом Для придания архитектурной выразительности используют различные облицовки панелей, в частности керамической плиткой (в том числе и глазурованной керамикой), стеклянной плиткой — «ириской» либо различными присыпками — гранитной или мраморной крошкой, эрклёзом 1 .

В отделке наружных панелей намечено использовать метод обнажения зерен заполнителя путем вымывания или травления кислотами, обработкой металлическими щетками, пескоструйными аппаратами, шлифовальными кругами, создание рельефной поверхности путем укладки на дно формы резиновых ковриков и т. д.

Наружные стены каркасных домов могут выполняться также в виде кирпичного заполнения, что создает дополнительные возможности для придания архитектурной выразительности многоэтажным зданиям. Кирпичная кладка опирается в каждом этаже на ригели или на настилы — распорки перекрытий (рис. 12.4). В таком решении достаточно просто выполняются лоджии или эркеры, т. е. создаются разнообразные пластичные композиции фасадов. Естественно, что возведение зданий такой конструкции значительно проще и менее трудоемко, чем домов с несущими кирпичными стенами, в которых с ростом этажности резко увеличивается толщина несущих стен и соответственно усложняется их выполнение. Кирпичное заполнение можно выполнять облегченным, например толщиной в один кирпич, с утеплением изнутри теплоэффективными плитными материалами типа пеностекла, фибролита и др.

Рис. 12.4. Конструкция кирпичного заполнения каркаса Рассмотренные варианты наружных стен для каркасных зданий далеко не оптимальны и определяются сегодня только реальными возможностями московской промышленности. Значительный вес наружных стен противоречит самому характеру каркасного строительства, особенность которого состоит в применении легких ограждений. Поэтому сейчас широко ведутся экспериментальные работы по созданию новых, более совершенных легких навесных панелей.

Новая архитектура общественных многоэтажных зданий, для которой характерны развитые остекленные плоскости фасадов, требует применения материалов, отличающихся долговечностью и высокими декоративными качествами. Этим требованиям в полной мере отвечают ограждающие конструкции, выполненные с применением алюминиевых сплавов.

Алюминиевые конструкции в течение длительного времени сохраняют хороший внешний вид без значительных затрат на эксплуатацию и восстановление. Применение их позволяет создавать многообразные архитектурные решения, добиваться выразительного внешнего оформления зданий.

Рис. 12.5. Конструкция легких навесных ограждений в виде стеклопанелей Учитывая, что в ближайшие годы металлургическая промышленность сможет выделить для нужд строительства значительное количество алюминия, необходимо использовать это время как подготовительный период к предстоящему широкому применению этого материала в строительстве. Если до сих пор дефицитность и высокая стоимость алюминиевых сплавов препятствовали их широкому применению в строительных конструкциях, то в дальнейшем в связи с увеличением их выпуска и созданием специализированных заводов для производства строительных конструкций из алюминия стоимость последних будет значительно снижена.

Широкое применение получают в каркасном строительстве ограждения в виде легких навесных стеклопанелей. Такая конструкция применена, в частности, на зданиях Гидропроекта, СЭВ и ряде других.

Рис. 12.6. Стыки между панелями и детали крепления к железобетонному перекрытию Рассмотрим особенности конструкции стеклопанели на примере здания Гидропроекта. Панели выполнены размером 3X3,6 м (рис. 12.5 и 12.6). Их несущей основой служит металлический фахверк. Заполнение — в виде утепляющих панелей, которые состоят из двух асбестоцементных листов с заключенным между ними пеностеклом. Наружную фактуру стены создает цветное закаленное стекло (стемалит). Конструкция несущего фахверка выполнена раздельной, что позволяет создать температурный разъем и соответственно обеспечить необходимые теплотехнические качества панели в целом.

При разработке конструкции панели был проведен анализ трех вариантов фахверка (табл. 12.1). Приведенные в таблице данные показывают, что вариант конструкции из стальных профилей наиболее экономичен. Однако такое решение неприемлемо для наружных ограждений домов повышенной этажности в связи с неизбежной коррозией стальных конструкций, расположенных снаружи, и ненадежностью существующих антикоррозионных покрытий, восстановление которых в этих условиях крайне сложно. Наиболее рациональной с точки зрения экономической целесообразности и долговечности является конструкция, в которой логически сочетаются стальные конструкции, расположенные с внутренней стороны (т. е. в условиях, благоприятных с точки зрения защиты от коррозии), и алюминиевые конструкции — снаружи. Детали такой конструкции показаны на рис. 12.5 Алюминиевые профили для создания выразительного внешнего вида и повышения антикоррозионных свойств анодируются.

Рис. 12.7. Асбестоцементные панели на здании СЭВ Панели первой группы могут применяться в виде подоконных и междуоконных вставок или в сочетании с фахверком глухих участков стен. Подобного типа конструкция с заполнением в виде феноло-формальдегидного пенопласта применена, в частности, для наружных ограждений здания СЭВ (рис. 12.7).

Панели-вставки могут быть объединены с оконными блоками посредством металлического, металлодеревянного или деревянного каркаса в конструкции размером на комнату или в оконные панели размером 6X1,5 м в зданиях с ленточной разрезкой фасада.

Рис. 12.8. Наружные ограждения из керамзитобетонных панелей с металлическим фахверком Одним из основных факторов, препятствовавших применению панелей с пенопластом в строительстве, были ограничения противопожарных норм проектирования. Однако в соответствии с последними указаниями органов пожарной охраны допускается применять навесные стеновые панели с заполнением трудносгораемыми утеплителями, защищенными со всех сторон несгораемыми материалами, предотвращающими скрытый переход огня из одной панели в другую. Феноло-формальдегидный пенопласт марки ФРП-1 относится к категории трудносгораемых материалов и, таким образом, по своей огнестойкости может быть применен для навесных панелей многоэтажных зданий.

Технология изготовления асбестоцементных панелей с феноло-формальдегидным пенопластом, которая имеет все предпосылки для организации высокомеханизированного производства, предусматривает заполнение асбестоцементных «форм» пенопластом путем его вспенивания. В зависимости от свойств исходных компонентов, принятой рецептуры, конструкции изделия, способов и условий заливки можно получать пенопласт объемным весом 40—100 кг/м 3 . Общая продолжительность цикла от момента смешивания компонентов до получения готового пенопласта составляет 5—15 мин. Равновесная влажность материала около 6%. Влагопоглощение 0,7%. Предел прочности при сжатии 2 кГ/см 2 .

Рис. 12.9. Наружные ограждения из керамзитобетонных панелей с алюминиевым фахверком В конструкциях панелей с применением асбестоцементных листов предстоит еще отработать саму конструкцию панели, в частности безметалльную. Нет еще удачных решений «свободного» крепления асбестоцементных листов к различным видам профилей из алюминиевых сплавов. Нужно найти способы разнообразной долговечной отделки асбестоцементных фасадных листов.

Разновидность навесных ограждений представляет конструкция (рис. 12.8 и 12.9), в которой сочетаются керамзитобетонные утепляющие панели, являющиеся к тому же несущей основой, и декоративные ограждающие элементы в виде алю-миниевого или стального фахверка с заполнением, например цветным стеклом (стемалитом), листовым анодированным алюминием или ситаллом. Такая конструкция отличается простотой и более низкой стоимостью (табл. 12.2). Она применена на здании Института хирургии им. Вишневского, гостиницы «Националь» и др.

Рис. 12.10. Конструкция стены из трехслойных железобетонных панелей Серьезной задачей, от правильного решения которой непосредственно зависят конструктивные качества ограждений, является обеспечение надежного крепления стекла. Эта задача решается применением резиновых профилей, которые надеваются на специально предусмотренные в алюминиевых конструкциях выступы и с помощью резинового штапика зажимают стекло (см. рис. 12.6—12.8).

Оконные переплеты в алюминиевых панелях могут быть раздельной конструкции, в которой оба переплета — внутренний и наружный — выполняются из алюминиевых сплавов.

В последнее время значительное распространение, благодаря своей экономичности, начинают получать деревоалюминиевые переплеты (рис. 12.10). В этой конструкции наружная часть створок из алюминия, а внутренняя — несущая — из дерева. Такое сочетание материалов в конструкции позволяет увеличить прочность и срок службы блока, значительно улучшить внешний вид. Стоимость деревоалюминиевых оконных блоков в 2—2,5 раза ниже, чем стоимость переплетов из дуба.

Обобщение опыта применения конструкций ограждений в каркасных зданиях повышенной этажности позволяет сделать некоторые выводы о направлениях дальнейшего развития этих конструкций в московском строительстве.

В жилых каркасных домах будут применяться, как и в панельном домостроении, однослойные керамзитобетонные панели с полосовой «разрезкой» (горизонтальной и вертикальной) и с «разрезкой» на конструктивную ячейку, т. е. на высоту этажа. Номенклатура этих панелей, значительно расширенная, создаст возможность для строительства зданий различной конфигурации, с разнообразными решениями фасадов, с набором навесных лоджий и эркеров. Эти конструкции включаются в состав Единого каталога изделий для московского строительства.

Для общественных зданий кроме керамзитобетонных панелей будут применяться легкие навесные ограждения комплексной конструкции на основе алюминиевого фахверка и асбестоцементных утепляющих панелей. Предпосылкой для развития предлагаемых конструктивных решений послужит создание в Москве современных предприятий по изготовлению асбестоцементных конструкций, а также алюминиевых строительных конструкций, что позволит значительно снизить стоимость этих изделий.

Примечания

1. Эрклёз представляет собой куски застывшей стекломассы различной формы и цвета; в виде «окола» он подается в дробильное отделение, где измельчается на различные фракции 20—40, 10—20 и 5—10 мм.

Источник