Презентация на тему Технологии процесса устройства свай
Презентация на тему Презентация на тему Технологии процесса устройства свай из раздела Разное. Доклад-презентацию можно скачать по ссылке внизу страницы. Эта презентация для класса содержит 39 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь удобным проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас — поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций TheSlide.ru в закладки!
Слайды и текст этой презентации
Технологии процесса устройства свай
§1. КЛАССИФИКАЦИИ СВАЙ.
Свайные фундаменты состоят из рядов или групп свай, объединенных по верху ростверком — монолитной или сборно-монолитной лентой, плитой.
1)Сваи-стойки и висячие сваи
Свая, находящаяся в грунте, передает нагрузку от сооружения :
— Через нижний конец (пята),
— Совместно с боковой поверхностью за счет трения ее об грунт.
В зависимости от этого, по характеру передачи нагрузки на грунт сваи подразделяются на:
— а) сваи-стойки
— б) висячие сваи* (сваи трения)
*Если грунт очень слабый, то приходится применять достаточно длинные сваи; в этих условиях возрастает роль сил трения по боковой поверхности и снижается роль давления, передаваемого нижним концом сваи. Некоторое значение при этом играет и уплотнение грунта между сваями (увеличение сил трения).
2)По материалам выделяют:
Деревянные,
Бетонные,
Железобетонные,
Стальные,
Грунтовые,
Комбинированные сваи.
3)По Форме поперечного сечения:
Сплошная — круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения,
Полая — квадратного с круглой полостью или кольцеобразного сечения (трубчатые);
Шпунтовая — различных сечений, зависящих от типа сопряжения шпунтин
4)По методам производства работ
Погружаемые (заводского изготовления) сваи изготовляют на заводах и погружают в грунт теми или иными методами.
Набивные сваи устраивают непосредственно в грунте.
§2. СПОСОБЫ ПОГРУЖЕНИЯ ГОТОВЫХ СВАЙ
Забивка сваи состоит из операций:
Передвижения копровой установки к месту забивки сваи,
Подтягивания сваи к копру,
Выверка сваи и установка ее в проектную точку забивки,
Измерения величины забивки сваи,
Сама забивка.
— при необходимости — динамическое испытания сваи.
Сваи забивают до проектной отметки или до получения расчетного отказа — минимальной величины погружения сваи за один или несколько ударов.
В зависимости от размера и формы свайного поля, а также вида грунта применяют схемы забивки свай:
— Рядовая,
Спиральная
Секционная.
Копровая установка СП-49Д
2)Вибрационный и виброударный
Эффективен при несвязных водонасыщенных грунтах.
Более широко применяется виброударный метод с помощью вибромолотов, которые по виду привода разделяются на:
Электрические,
Пневматические,
Гидравлические,
Вибромолоты с двигателем внутреннего сгорания.
Вибромолоты могут самонастраиваться*.
* т.е. увеличивать энергию удара с повышением сопротивления грунта погружению свай.
3)Вдавливание и вибровдавливание
Захват сваи и ее подача в зажимной копер производится своей же крановой установкой
после ее подачи в уловители копрового устройства происходит дальнейшее опускание сваи между зажимными губками.
После прицеливания на место погружения и по команде стропальщика оператор начинает погружение сваи.
Погружение за счет движения вниз копрового устройства.
Так как копер не может опускаться до уровня поверхности земли, дальнейшее погружение сваи производится имитатором сваи (додавливателем из металла).
самоходный гидравлический копер ZYB 360L
4)Погружение свай завинчиванием
Метод применяется главным образом для устройства фундаментов под мачты линий электропередач, где сваи могут работать на выдергивание.
Рабочий орган выполняет следующие операции:
-втягивает винтовую сваю внутрь трубы рабочего органа;
-обеспечивает заданный угол погружения сваи;
-погружает сваю в грунт путем вращения с одновременным использованием осевого усилия;
— при необходимости вывертывает сваю из грунта
5)Погружение свай подмывом
Грунт разрыхляют и частично вымывают струями воды, вытекающими под давлением из нескольких трубок, укрепленных на свае.
Расположение подмывных трубок может быть:
Боковым,
Центральным, (один одноструйный или многоструйный наконечник размещен по центру погружаемой сваи).
Подмыв не допускается, если имеется угроза просадки близлежащих сооружений.
Погружение свай подмывом
§3. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА НАБИВНЫХ СВАЙ
Устраивают непосредственно на стройплощадке.
Технологический процесс включает следующие основные процессы и операции:
— проходка скважины с укреплением стенок ствола посредством 1.глинистого раствора или 2.обсадной трубы;
— установка арматурного каркаса (в случае армирования тела сваи);
— подача и заполнение ствола сваи конструкционным материалом (бетонной, растворной, грунтовой смесями; щебнем, гравием, песком) с одновременным извлечением обсадной трубы;
— выдерживание бетонной или растворной смеси;
— очистка (срубка слоя бетона, раствора) оголовка сваи;
— «распушка» арматуры (если предусмотрено проектом).
3.1. Крепление стенок скважин обсадными трубами
Устройство буронабивных свай с креплением стенок скважин обсадными трубами возможно в любых геологических и гидрогеологических условиях.
Обсадные трубы можно оставлять в грунте или извлекать из скважин в процессе изготовления свай.
Погружают обсадные трубы в процессе бурения скважины:
гидравлическими домкратами,
посредством забивки трубы в грунт.
вибропогружением.
После зачистки забоя и установки в скважине арматурного каркаса скважину бетонируют методом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ).
Метод вертикально перемещаемой трубы (ВПТ)
1)Состав оборудования:
-комплект звеньев металлических бетонолитных труб с быстроразъемными замками,
-приемный бункер с разделительным клапаном,
-бадья для подачи бетонной смеси в бункер,
-насоса для откачки бентонитового раствора.
Метод вертикально перемещаемой трубы (ВПТ)
2)Последовательность:
— После проходки секции «стены в грунте» (скважины) и монтажа армокаркаса выполняется установка бетонолитной трубы (1-2).
— На устье бетонолитной трубы монтируется приемный бункер (3).
— После заполнения бункера бетонной смесью извлекается разделительный клапан, и смесь по бетонолитной трубе подается в траншею (скважину), вытесняя бентонитовый раствор, который перекачивается в специальную емкость(4-5).
-По мере заполнения секции бетонолитную трубу медленно поднимают до момента выхода бетона из приемного бункера (6).
-Укладку бетона прекращают, когда на уровне верха форшахты появляется чистая бетонная смесь (7).
3.2. Буронабивные сваи без обсадной трубы
Глинистый раствор, поступает в скважину по пустотелой буровой штанге.
Затем в скважину устанавливают арматурный каркас.
Бетонную смесь подают с помощью вибробункера с бетонолитной трубой, которую опускают в скважину.
Бетонная смесь, поступая в скважину, вытесняет глинистый раствор.
По мере заполнения скважины бетонной смесью бетоновод извлекают.
§4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОГРУЖЕНИЯ И УСТРОЙСТВА СВАЙ
При осуществлении контроля руководствуются следующим:
-Качество свайных работ => несущая способность свайных фундаментов => безопасность всего здания или сооружения,
-Устройство свай, как правило — скрытые работы.
В общем случае контролируют соответствие:
-поступающих изделий и материалов проекту,
-утвержденной технологии погружения,
-утвержденной технологии устройства набивных свай,
-положения свай в плане принятой геодезической разбивке.
Специфичным является контроль за обеспеченностью несущей способности свай:
-набивных – статическим методом,
-погруженных — статическим и (или) динамическим.
4.1 Статический метод испытаний
После окончания работ (перед устройством ростверка, а при его отсутствии — ведением дальнейших работ).
Сваю нагружают сверху грузами или через специальные упоры гидравлическими домкратами до момента смещения ее относительно окружающего грунта.
По усилию, необходимому для смещения сваи, судят о ее несущей способности.
Метод надежен, но трудоемок и длителен (4-12 суток).
При погружаемых сваях его, как правило, заменяют динамическим методом, выполняемым непосредственно в процессе забивки свай.
4.2. Динамический метод испытаний
Основан на косвенной оценке несущей способности сваи по значению отказа.
Отказы замеряют с помощью отказомеров*, которые можно ставить на грунт или подвешивать на сваю.
При отсутствии отказомеров величину отказа можно замерять с помощью нивелира, с применением гидравлического уровня, с помощью натянутой проволоки.
*Полуавтоматический суммирующий отказомер хомутом крепят к свае. Состоит из храповой линейки, вдоль которой перемещают указатели отказов. При погружении сваи в грунт один из указателей движется вниз и показывает на мерной линейке суммарное значение остаточного отказа. При некотором обратном движении сваи за счет упругой реакции грунта второй указатель перемещается вверх и показывает на мерной линейке суммарное значение упругого отказа.
§5.Приемка-сдача свайных фундаментов
Включает:
-приемку свай и паспортов на них на заводе-изготовителе,
-приемку сборного ростверка и паспорта на него на заводе-изготовителе,
-приемку арматурных каркасов (для армированных набивных свай и ростверков из монолитного железобетона),
-сдачу-приемку готового ростверка.
§5.Приемка-сдача свайных фундаментов
Строительная организация представляет заказчику документацию:
-исполнительный план (на синьке проектного плана) с указанием отклонений свай,
-ведомость погруженных или изготовленных свай,
-акты приемки геодезической разбивки свайного поля,
-результаты динамических или статических испытаний.
Приемку фундаментов оформляют актом с приложением перечисленных выше документов.
Источник
Презентация на тему: Свайные работы
Лекции №5-6 СВАЙНЫЕ РАБОТЫ
Сваи предназначены для передачи нагрузки от здания или сооружения на грунты, повышения несущей способности слабых грунтов, ограждения пространств от доступа воды, предотвращения осыпания или оползания грунтов. По методам производства работ сваи делят на погружаемые и набивные. Погружаемые сваи заранее изготовляют на заводах и затем ударным или безударным методом (а также их комбинацией) погружают в грунт в вертикальном или наклонном положении. Набивные сваи устраивают непосредственно в самом грунте.
Виды свай Забивная железобетонная свая
МЕТОДЫ ПОГРУЖЕНИЯ ЗАРАНЕЕ ИЗГОТОВЛЕННЫХ СВАЙ Сваи заводского изготовления погружают ударом, вибрацией, вдавливанием, завинчиванием с использованием подмыва и электроосмоса, а также комбинациями этих методов.Ударный метод погружения свай основан на забивке свай молотами: механическими, паровоздушными одиночного и двойного действия и дизель-молотами, которые работают с копрами или мобильными копровыми (сваебойными) установками, обеспечивающими направленное движение сваи и молота и механизацию вспомогательных операций. Процесс забивки сваи состоит из следующих операций: перемещения (переезда) сваебойной установки к месту погружения очередной сваи; установки и выверки, подтаскивания, подъема сваи и установки ее в плане в проектное положение; забивки сваи; измерения погружения сваи; динамического ее испытания.
Наиболее распространены в промышленном и гражданском строительстве сваи длиной 6. 10 м, их забивают с помощью самоходных сваебойных установок, изготовленных на базе кранов, тракторов, автомобилей и экскаваторов.Масса ударной части свободно падающего молота при забивке сваи длиной 12 м в плотные грунты должна равняться 1,5 массы сваи с наголовником, а при забивке в грунты средней плотности — 1,25 этой массы.У паровоздушных молотов двойного действия ударной частью является поршень. Молот двойного действия может делать более 200 ударов в 1 мин.
Наиболее часто применяют штанговые и трубчатые дизель-молоты. Ударная часть штанговых дизель-молотов — подвижный цилиндр, открытый снизу и перемещающийся в направляющих штангах. При падении цилиндра на неподвижный поршень в камере сгорания воспламеняется смесь воздуха и топлива. Образующаяся в результате сгорания смеси энергия подбрасывает цилиндр вверх, после чего происходит новый удар и цикл повторяется. Топливо поступает в форсунку камеры сгорания по трубке, проходящей в блоке поршня, с помощью насоса высокого давления, который приводится в действие подвижным цилиндром.В трубчатых дизель-молотах неподвижный цилиндр, имеющий шабот (пяту), является направляющей конструкцией. Ударная часть молота — подвижный поршень с головкой. Распыление топлива и воспламенение смеси происходят при ударе головки поршня по поверхности сферической впадины цилиндра, куда топливо подает насос низкого давления, который по существу лишь дозирует поступление смеси.Число ударов в 1 мин у штанговых дизель-молотов 50. 60, у трубчатых — 47. 55.Главное преимущество дизель-молота трубчатого типа по сравнению со штанговыми дизель-молотами состоит в том, что при одинаковой массе ударной части они обладают значительно большей (в 2. 3 раза) энергией удара.
При выборе типа молота (в зависимости от массы свай и вида грунтов) необходимо учитывать коэффициенты применимости К.K = (Q + q)/Wгде Q — масса молота, кг; q — масса сваи с наголовником, кг; W — энергия удара по паспорту.Значения К колеблются от 2 до 6 (в зависимости от материала сваи и типа молота).
Источник