Срок эксплуатации обмазочной гидроизоляции

Сроки службы гидроизоляции

Долговечная и надежная защита здания или сооружения от влаги зависит от выбранного способа и материалов для гидроизоляции. Ее устройство увеличивает прочность строения и продлевает время эксплуатации, а также предотвращает преждевременное разрушение конструкции. На сроке службы гидроизоляции также сказываются качество материалов для герметизации поверхностей и соблюдение технологии их применения.

Способы защиты строительных конструкций и их элементов от влаги

В смету на стадии проектирования объектов жилого, административного и промышленного назначения закладываются расходы на защиту строения от разрушающего воздействия воды. Герметизация поверхностей производится с применением одного из видов гидроизоляции.

1. Обмазочной с помощью битума и материалов на его основе, срок действия которой составляет 5-6 лет. Битумные составы подвергаются растрескиванию при нулевых температурах воздуха, поэтому уже после 3 холодных зим защитный экран становится ломким и теряет свои качества.
2. Напыляемой — нанесение полимерно-битумных композиций (жидкой резины, полимочевины и др.) для формирования гидрофобного экрана сроком службы до 20 лет.
3. Окрасочной с использованием битумных мастик и других растворов с синтетическими компонентами. Водонепроницаемое покрытие, созданное с их помощью, служит 5-6 лет.
4. Инъекционной с проникновением составов глубоко внутрь материала строительной конструкции из бетона, ж/б, бута и кирпича. Срок эксплуатации водонепроницаемой мембраны составляет минимум 50-80 лет.

На сегодняшний день самым эффективным, не требующим длительной подготовки и больших трудозатрат способом является инъекционная гидроизоляция. Технология применяется без ограничений по месту нахождения протечек (вертикально и горизонтально расположенные поверхности, в загубленных конструкциях, за обделочным пространством) и размеру трещин (герметизация разломов величиной от 0,1 мм).

Срок службы инъекционной гидроизоляции

Технические характеристики растворов, которые нагнетаются вглубь рабочей поверхности, позволяют им создавать прочные связи с порами строительного материала. Составы на основе полимеров и нанокомпозитов не вымываются под действием напорных протечек, не растрескиваются как обмазочная и не отрываются как рулонная гидроизоляция. Эти характеристики определяют длительный срок эксплуатации созданного водонепроницаемого экрана.

Для инъектирования применяются следующие виды двухкомпонентных растворов:

• полиуретановые смолы;
• акрилатные гели;
• гидроизоляционная смесь «Н-1».

Гидрофобные мембраны защищают строительные конструкции от влаги изнутри, выдерживая давление воды до 2 бар. Созданные экраны укрепляют не только рабочую поверхность, но и прилегающий к фундаменту и цокольному этажу грунт. При соблюдении технологии устройства максимальный срок службы инъекционной гидроизоляции составляет 100 лет.

Источник

Правила эксплуатации и сроки службы гидроизоляции

Надежность гидроизоляции, ее безотказная работа зависят от строгого соблюдения правил эксплуатации: поддержание требуемого влажностного режима изолируемых помещений и степени допустимого увлажнения ограждающих конструкций; обеспечение требуемой трещиностойкости изолируемых конструкций; недопущение величины гидростатического напора, превышающего максимальное проектное значение; недопущение механических воздействий на гидроизоляцию, превышающих максимальные проектные значения; недопущение воздействий на гидроизоляцию агрессивных сред, превышающих по агрессивности проектные значения; недопущение повышения температуры эксплуатации гидроизоляции.

Влажностный режим и степень допустимого увлажнения ограждающих конструкций в изолируемых помещениях характеризуется определенной категорией сухости, которая определяется требуемым температурно-влажностным режимом в них. Для сооружений, к которым не предъявляются повышенные требования по температурно-влажностному режиму, он устанавливается в соответствии с требованиями СНиП 2.02.07-85. При этом все изолируемые помещения делятся по сухости на три категории: А — (сухая поверхность) — отдельные сырые пятна общей площадью не более 1% поверхности; Б — поверхность с отдельными влажными участками (без выделения капельной влаги) — общая площадь влажных участков не более 20% поверхности; В — поверхность с выделением капельной влаги на стенах и на полу (но не на потолке) — общая площадь увлажненных участков не более 20% поверхности.

Для сооружений или помещений, к которым предъявляются повышенные требования по температурно-влажностному режиму (например, подвальные помещения с оборудованием, насыщенным электронными системами), категория сухости ограждающих конструкций определяется специальными нормативами.

Сухость помещений определяется такими свойствами гидроизоляции, как водонепроницаемость, водостойкость, паропроницаемость, а также толщиной окрасочной, штукатурной или числом слоев оклеечной гидроизоляции. Эти данные для основных видов гидроизоляции с указанием ориентировочной долговечности приведены в табл. 52—55.

Отвод просочившейся воды из изолируемых помещений, особенно III категории сухости, осуществляют через устраиваемые в полу водосборные лотки и приямки в канализацию или откачивают ее. При размещении в подвалах зданий и сооружений помещений любой категории сухости необходимо, предусматривать водоприемник с откачкой воды насосом.

Влажностный режим изолируемых помещений необходимо регулировать с помощью отопления и вентиляции.

Трещиностойкость гидроизоляции зависит от трещиностойкости изолируемой строительной конструкции. Трещиностойкость конструкций характеризуется предельной величиной раскрытия трещин. Все изолируемые конструкции делят на три категории (СНиП 2.02.07-85 и СНиП 2.03.01-84): 1 — трещиностойкие конструкции, в которых по расчету не допускается образование трещин, а также массивные гидротехнические сооружения, массивные фундаменты и другие части сооружений, где трещины могут появиться только случайно; 2 — конструкции с ограниченным по ширине непродолжительным раскрытием трещин (от 0,1 до 0,2 мм) при условии их последующего надежного закрытия (зажатия); 3 — конструкции, рассчитанные только на прочность или трещиностойкие конструкции, в которых допускается ограниченное по ширине непродолжительное (от 0,2 до 0,4 мм) и продолжительное (от 0,1 до 0,3 мм) раскрытие трещин. Требования по трещиностойкости определяют необходимую растяжимость гидроизоляционного материала, а также целесообразность армирования гидроизоляционного покрытия и конструктивное решение изоляции на стыках.

Основным показателем при выборе вида гидроизоляции является величина действующего на нее гидростатического напора (табл. 56).

Механические воздействия на гидроизоляцию определяются практически теми же нагрузками, которые учитывают при расчете изолируемой конструкции и которые обусловливают вид гидроизоляции, ее прочность при растяжении, сжатии и ударе, деформативность, конструктивное решение гидроизоляции, необходимость усиления ее над стыками, швами и пр.

Эксплуатационные нагрузки, воздействующие на гидроизоляцию: на горизонтальных поверхностях — сжатие от массы вышележащих конструкций и грунта обсыпки; на вертикальных поверхностях — растяжение от сдвигающих нагрузок при осадке грунта засыпки (обсыпки), от неравномерной осадки основания сооружения; полов подземных помещений, подвалов — сжатие от вышележащих конструкций и напора грунтовых вод; в местах пересечения горизонтальных и вертикальных поверхностей, над стыками и швами — растяжение от относительных перемещений смежных конструктивных элементов, неравномерности осадка фундаментов, оснований и т. п.

Действие агрессивных жидкостей и сред учитывают как при выборе, так и при эксплуатации гидроизоляции, особенно для предприятий химической промышленности, черной металлургии и некоторых коммунальных предприятий. Химически агрессивные жидкости проникают в грунт непосредственно из цеха (при наличии дефектов в полах или в промышленной водосливной канализации) или с атмосферной влагой, растворяющей агрессивные газы, пары и пылевидные частицы различных продуктов. Такие агрессивные воды вымывают из грунта продукты взаимодействия его составных частей с кислотами и щелочами. Кроме того, агрессивные жидкости и среды, как правило, разрушают само гидроизоляционное покрытие.

Для обеспечения надежной эксплуатации гидроизоляции необходимо при выборе ее вида учитывать тип изолируемого сооружения, его расчетную долговечность, сроки капитальных ремонтов и режим эксплуатации (табл. 57 и 58). Учет этих требований позволит сократить до минимума расходы на внеплановые ремонты и обеспечить надежность и безотказность гидроизоляции в межремонтный период эксплуатации изолируемых частей зданий и сооружений.

Источник

Обмазочная гидроизоляция фундамента

Обмазочная гидроизоляция фундамента – это один из способов выполнения работ, обеспечивающих создания водонепроницаемого слоя на обработанной поверхности.
Для этих целей используются жидкие пластинчатые составы, которые после нанесения на поверхность фундамента застывают и образуют защитную пленку на его поверхности, стойкую к проникновению и воздействию влаги, а также ультрафиолетовых лучей и внешним механическим воздействиям.

Особенности и назначение

Благодаря тому, что обмазочная изоляция наносится в жидком состоянии на обрабатываемую поверхность, то все поры покрываемого материала, трещины и прочие повреждения, герметизируются, поверхность покрывается монолитной защитной пленкой.

Пленка имеет достаточную эластичность, позволяющую ей не разрушаться при сезонных температурных колебаниях, по своим физическим характеристикам она близка к резине.

Обмазочную изоляцию используют при сооружении:

• фундаментов различного типа;
• цоколя зданий и их обработки как внутри, так и снаружи;
• пола и стен подвальных помещений;
• любых поверхностей, имеющих контакт с грунтом;
• узлов дверных и оконных проемов;
• бассейнов и крыш.

Плюсы и минусы обмазочной гидроизоляции

Достоинства и недостатки данного вида гидроизоляции определяют физические свойства используемых материалов и технология их выполнения.

Плюсами обмазочной гидроизоляции являются:

• Низкая стоимость.
• Высокие показатели адгезии (обеспечение контакта между поверхностью и используемым материалом).
• Простота выполнения работ (нанесение на обрабатываемую поверхность).

Минусов несколько больше, это:

• при нанесении на покрываемую поверхность требуется ее тщательная подготовка (очистка от пыли и грязи, заделка трещин и прочих повреждений);
• работы должны выполняться при положительных температурах окружающего воздуха и при отсутствии осадков (для наружные работ);
• ограниченные сроки эксплуатации (5 – 6 лет);
• при использовании битума и битум содержащих мастик, необходим их разогрев, что увеличивает трудозатраты на выполнение подобных работ, а использовании при этом открытого огня – является потенциально пожароопасным мероприятием;
• при деформации поверхности, обработанной обмазочной изоляцией, а также прочих внешних воздействиях, происходит отслоение гидроизоляционного слоя.

Материалы для обмазочной гидроизоляции

Для устройства обмазочной гидроизоляции фундаментов используются специальные мастики на основе битума, битум, составы на основе цемента, а также полимерные материалы.

Материалы, имеющие в своем составе битум

В этой группе гидроизоляционных материалов на первом месте стоит битум, но т.к. при его использовании требуется его разогрев, то в связи с появлением новых материалов, его использование сокращается.

Твердый битум перед нанесением нужно будет разогреть

В состав мастик на основе битума добавляют различные пластификаторы (каучук, силикон) и герметики, что улучшает их физические свойства, эксплуатационные показатели, а также условия выполнения работ с их использованием.
Битумно-полимерные мастики не требуют предварительного разогрева, но перед их нанесением требуется обработать покрываемую поверхность специальным составом – грунтовкой –праймер.

Праймер под битумную мастику

Грунтовка – праймер наносится с целью улучшения адгезии, укрепления обрабатываемого основания и закрытия пор на его поверхности. Изготавливаются праймер-грунтовки на минеральной, битумной, алкидной и акриловых основах и для различного типа оснований (бетон, кирпич, дерево и т.д.).

Мастики выпускаются однокомпонентными, которые могут быть использованы без дополнительной подготовки и двухкомпонентными – для использования которых требуется их приготовить.

Для различных типов оснований выпускаются различные марки мастик: для фундаментов и полов, под плитку, для кровли, а также для частей зданий и сооружений, контактирующих с землей.

Не требующая разогрева битумная мастика

Материалы на основе цемента

Цементно-полимерные мастики включают в себя портланд цемент, минеральные наполнители и полимеризующие добавки. Это двухкомпонентные составы, для приготовления которых требуется вода или специальная эмульсия.

Кроме этого, промышленностью выпускаются смеси, в состав которых кроме цемента входят смолы и инертные наполнители, а также органические добавки.

Данные материалы несколько дороже, чем изготовленные на основе битума, но за счет того, что при производстве работ с их использованием, сокращается общий объем строительно-монтажных работ, то общая стоимость строительства практически идентична для обоих вариантах исполнения.

Снижение объема работ связано с тем, что слой гидроизоляции на основе цемента служит одновременно и стяжкой для финишного покрытия обрабатываемой поверхности.

Полимерные материалы

К этой группе гидроизоляционных материалов относятся мастики, изготавливаемые из синтетических эмульсий, каучука, пластификаторов и прочих технологических добавок.

Полимерные мастики значительно дороже материалов на основе цемента и битума, но благодаря своим технологическим показателям, значительно превосходящим эти материалы, они получают все более широкое распространение.

Достоинствами полимерных материалов являются:

• Высокая адгезия с покрываемой поверхностью.
• Эластичность.
• Абсолютная водонепроницаемость.
• Пожаробезопасность.

Срок службы и технические характеристики

Каждому типу и виду материала, используемому для выполнения обмазочной гидроизоляции, свойственны определенные технические характеристики, определяющие его использование и назначение, а также сроки эксплуатации, гарантированно обеспечивающие предъявляемые к ним требования.

Материалы на основе битума

Характеристики битумных мастик:

• толщина слоя покрытия – 4,0 – 5,0 мм;
• условная прочность – 0,2-0,5 МПа (кгс/см2);
• прочность сцепки с основанием (бетон) – 0,3-0,4 МПа (кгс/см2);
• водопоглащение (по массе) – не более 0,5-1% в течение суток;
• способность к удлинению при разрыве – 100-300%;
• условная вязкость – не менее 15-30 секунд;
• температура размягчения – более 100°С.
• срок эксплуатации – 4,5 – 6 лет.

Материалы на основе цемента

Характеристика цементно-полимерных мастик:

• толщина слоя покрытия – 2,0 – 4,0 мм;
• условная прочность – 5,0-60,0 МПа (кгс/см2);
• прочность сцепки с основанием (бетон) – 1,3-2,5 МПа (кгс/см2);
• водопоглащение (по массе) – 0,1- 8,0% в течение суток;
• температура хрупкости – минус 20*С;
• Срок эксплуатации – 5 – 8 лет.

Полимерные материалы

Характеристики полимерных мастик:

• толщина слоя покрытия – 1,0 – 2,0 мм;
• прочность сцепки с основанием (бетон) – 0,7-0,8 МПа (кгс/см2);
• способность к удлинению при разрыве – 100-300%;
• температура эксплуатации – от – 30 до + 60°С;
• температура нанесения – от 5,0 – 30,0 *С;
• срок эксплуатации – 8 – 15 лет.

Технология выполнения обмазочной гидроизоляции

Работы по монтажу обмазочной гидроизоляции выполняются следующим образом:

1. Выполняется подготовка поверхности фундамента для выполнения работ по нанесению гидроизоляции.
   Удаляется грязь, пыль и посторонние предметы. Острые грани и выступы скругляются, металлические закладные очищаются от коррозии,трещины и швы шпаклюются.
2. Поверхность обрабатывается грунтовкой-праймером, при этом вид грунтовки должен соответствовать типу гидроизолирующего материала.
   Для мастик, изготовленные с использованием органических растворителей применяют праймеры с аналогичным растворителем и аналогично для составов на водной основе.
   Грунтовки-праймеры наносятся на поверхность при помощи ручного малярного инструмента (кисти, валики).
3. После этого, при использовании битумных и битумно-полимерных мастик, наносится битумный лак, что позволит улучшить адгезию при нанесении первого слоя мастики с покрываемым основанием.
   Лак наносится ручным малярным инструментом или с использованием краскопульта, после чего дается время на его высыхание.
4. Пока сохнет лак, готовится мастика. Если это мастики на основе битума требующие нагревания, то они нагреваются, а двухкомпонентные – намешиваются в соответствии с инструкцией по их использованию.
5. Наносится первый слой мастики, при этом используется или ручной малярный инструмент или шпатели, что зависит от консистенции материала. Углы тщательно промазываются.
6. По поверхности фундамента мастики укладываются ровным слоем. Дается время на застывание уложенного слоя. После затвердевания первого слоя мастики, укладываются последующие (два, три) в аналогичной последовательности.
7. Для придания прочности гидроизоляции выполняется ее армирование. Для этого, после нанесения первого слоя приклеивается слой стеклоткани или стеклохолста, что обеспечит сохранность гидроизоляционного слоя при сезонной деформации фундамента.
8. Битум, как правило, используется при устройстве горизонтальной гидроизоляции при необходимости устройства толстого гидроизоляционного слоя. Он наносится при помощи деревянных шпателей и разравнивается кистями с жесткой щетиной.

Густую мастику или битум удобнее наносить шпателем

Обмазочная гидроизоляция может выступать как самостоятельный вид обработки фундамента, служащей для защиты от проникновения влаги, а также в качестве дополнительной, при устройстве гидроизоляции оклеечного типа.

Источник