- Гидроизоляция швов бетона
- Стыки между сборными элементами конструкций
- Прижимные стыки
- Усиление гидроизоляции
- Материалы для герметизации швов
- Гидроизоляция конструкций и герметизация стыков
- 1. Методы защиты конструкций от различных видов увлажнения
- 2. Современные гидроизоляционные системы и технологии
- 2.1 Гидроизоляция проникающая
- 2.2 Дренажные системы и канализация дождевой воды
- 2.3 Деформационные швы
- 3. Герметизация стыков
Гидроизоляция швов бетона
Наиболее вероятными местами протечек воды в конструкциях из водонепроницаемого бетона являются деформационных швы, сопряжения вертикальных и горизонтальных конструкций, стыки между сборными элементами конструкций, вводы коммуникаций.
Деформационные (температурные, осадочные, антисейсмические и усадочные) швы, разделяющие здание на отсеки, устраивают в нужных местах несущих и ограждающих конструкций для предупреждения появления случайных не организованных трещин.
Технологические (холодные, рабочие, конструктивные) швы устраивают там, где была закончена дневная работа по укладке бетона.
Перерывы в бетонировании при строительстве сооружений, раздельное литье горизонтальной части, а затем вертикальной или укладка бетона на металл, камень и т.п., например, при бетонировании закладных деталей и вводов коммуникаций, приводят к образованию так называемых «холодных швов».
Холодные швы в монолитных бетонных конструкциях относятся к слабым местам в подземных строительных сооружениях и чаще всего являются причиной проникновения воды.
Стыки между сборными элементами конструкций
Довольно часто для строительства фундаментов или подвальных помещений используют железобетонные блоки. В этом случае проблемным местом являются стыки между ними.
Стыки между элементами конструкций замоноличивают с помощью мелкозернистых цементно-песчаных растворов. Однако при этом создаются холодные (технологические) швы, в свою очередь представляющие собой потенциальное место для протечки воды.
Для снижение вероятности протечек и повышения прочностных характеристик стыковых соединений в последние время для их замоноличивания применяют безусадочные или слабо расширяющиеся сухие строительные смеси на цементной основе (см. раздел «Гидроизоляционные смеси») с высокой прочностью на сжатие (25-45 МПа) и водонепроницаемостью (W12-W16). Тем не менее, стыковые соединения, оформленные с помощь таких смесей, желательно дополнительно гидроизолировать пенетрирующими (проникающими) минеральными составами.
Прижимные стыки
Гидроизоляцию стыков (когда один железобетонный элемент конструкции ставят на другой) обеспечивают непосредственно перед установкой на бетонную подготовку бетонных конструкций.
Для этого рекомендуется нанести на плоскость стыка слой раствора или сухого порошка пенетрирующего цементно-солевого состава, безусадочный или расширяющийся раствор на цементной основе.
Усиление гидроизоляции
На практике доказано, что усиление гибкой обмазочной гидроизоляции вдоль стыков, примыканий, сопряжений и холодных швов с помощью армирующих полос из стекловолокнистых материалов (стеклоткани, стеклохолста), либо геотекстиля (плотностью 100-150 г/м2) является эффективным решением.
Применение армирующего (упрочняющего) материала обеспечивает распределение возникающих в гидроизоляционном покрытии растягивающих нагрузок на прилегающие к напряженной зоне участки покрытия и тем самым сохраняет его целостность на острие нагрузки.
Материалы для герметизации швов
Для герметизации технологического шва выполняют промазку контактной поверхности проникающим материалом или прокладывают набухающий шнур (профиль), который используют также для герметизации пропусков.
Герметизация подвижных температурных швов достигается закладкой компенсаторов (гидрошпонок) из резины и различных сортов ПВХ.
Герметизация швов:
1 – набухающий шнур; 2 – промазка проникающим материалом; 3 – гидрошпонка
Источник
Гидроизоляция конструкций и герметизация стыков
1. Методы защиты конструкций от различных видов увлажнения
Методы защиты конструкций от различных видов увлажнения приведены на риc. 1-4.
Рис. 1. Защита конструкций от увлажнения
Рис. 2. Защита конструкций от коррозии
Рис. 3. Защита и усиление железобетонных конструкций
Рис. 4. Защита металлических конструкций от коррозии
Таблица 1. Категории сухости помещений
| Категория сухости | Описание | Допустимая степень сырости ограждающих конструкций |
| I | Сухая поверхность | Отдельные сырые пятна общей площадью не более 1% поверхности |
| II | Сухая поверхность с отдельными влажными участками (без выделения капельной влаги) | Общая площадь влажных участков не более 20% поверхности |
| III | Выделение капельной влаги на стенах, на полу, но не на потолке | Общая площадь увлажненных участков не более 20% поверхности |
Таблица 2. Трещиностойкость изолируемых конструкций
| Группа трещиностойкости | Раскрытие трещин в изолируемой конструкции по расчету | Степень трещиностойкости |
| I | Не предполагается | Трещиностойкие. Возможно случайное возникновение трещин в монолитных конструкциях |
| II | До 0,3 мм | Ограниченно трещиностойкие |
| III | Более 0,3 мм | Не трещиностойкие |
2. Современные гидроизоляционные системы и технологии
Для защиты зданий и сооружений от воздействия воды и агрессивных воздействий внешней среды применяют различные виды гидроизоляции: противокапиллярную, безнапорную, противонапорную, антикоррозийную, санирующую и другие, которые повышают водонепроницаемость, водостойкость, химическую стойкость и улучшают гидро-теплофизические свойства строительных конструкций.
В настоящее время имеется большое разнообразие гидроизоляционных антифильтрационных материалов, которые применяют в ремонтно-строительных и восстановительных работах при реконструкции и санации зданий. Ориентировочные сроки службы основных гидроизоляционных покрытий указаны в табл. 3.
При осушении сырых подвалов и защиты стен зданий объем гидроизоляционных работ может быть сокращен за счет мероприятий активной защиты: водопонижения, дренажа, отвода вод. Примеры дренажной системы и канализации поверхностных и грунтовых вод приведены на рис. 8.
Безнапорная гидроизоляция выполняется против временного воздействия влаги атмосферных осадков, сезонной верховодки.
Противонапорная — для защиты ограждающих конструкций (полы, стены, фундаменты) от гидростатического подпора грунтовых вод.
Противокапиллярная — для изоляции стен зданий в зоне капиллярного подъема грунтовой влаги.
Глиняная гидроизоляция (глиняный замок) использует свойство непроницаемости жирных глин к потокам и давлению вод с наружной стороны ограждающих конструкций подвалов.
Кессонная гидроизоляция изготавливается из металлических и полимерных листов армированного бетона с жестким креплением к ограждающим конструкциям с помощью анкеров, сварки, шурупов, дюбелей и т. д.
Таблица 3. Ориентировочные сроки службы основных гидроизоляционных покрытий
| Гидроизоляция | Толщина, мм | Срок службы, год | ||
| в атмосфере | в грунте | под водой | ||
| Битумная | 4 | 3—4 | 5—7 | 3—4 |
| Битумно-эмульсионная | 6 | 3—4 | 5—8 | — |
| Битумно-латексная | 6 | 5—6 | 8—10 | — |
| Битумно-латекснокукерсольная | 5—6 | 4—6 | 7—10 | — |
| Битумно-наиритная | 3 | 8—10 | 14—16 | 8—10 |
| Битумно-бутилкаучуковая, эластим | 5—6 | 7—10 | 15 | 7—9 |
| Битумно-этинолевая | 4—5 | — | 7—9 | 6—7 |
| Асфальтобетонная (литая) | 15—20 | 5—6 | 20—25 | 5—7 |
| Эпоксидная | 0,8—1 | 10—13 | 13—15 | 8—10 |
| Эпоксидно-дегтевая | 2—3 | 12—14 | 16—20 | 10—12 |
| Эпоксидно-фурановая | 2—2,5 | 10—13 | 13—15 | 8—12 |
| Полимерцементная | 2—3 | 12—14 | 14—15 | 10—14 |
| Рубероидная | 7—9 | 8—10 | 14—16 | — |
| Гидроизольная | 8—10 | 9—12 | 16—20 | 8—12 |
| Изольная, бризольная | 8—10 | 8—10 | 10—12 | 10—12 |
| Полиэтиленовая | 1—1,2 | — | 18—26 | 17—20 |
| Полиизобутиленовая | 2,5—3 | — | 18—20 | 16—18 |
| Металлическая: из кровельного окрашенного листа из оцинкованного листа из фольгоизола | 0,8—1 — | |||
| Асбестоцементная | 4—10 | 8—10 | — | — |
| Окрасочная гидроизоляция | 4 | 3—4 | — | — |
| Плотный бетон | 65—80 | 18—20 | — | — |
| Бетонополимер | 30—40 | 20—40 | — | — |
| Полимербетон | 30—40 | 18—25 | — | — |
Окрасочная гидроизоляция выполняется составами на основе синтетических смол (эпоксидных), в которые вводят пластификаторы, растворители, наполнители, отвердители, путем нанесения пленкообразующих жидких и пастообразных материалов малярными кистями, краскопультами и шпателями, при безнапорном воздействии воды, толщиной слоя до 2-х мм. Сведения об окрасочных полимерцементных гидроизоляционных покрытий приведены в табл. 4.
Таблица 4. Окрасочные полимерцементные гидроизоляционные покрытия
| Показатели | Цементнолатексное (каучукоцементное) | Цементнополивинилацетатное | Цементноэпоксидноамидное | Цементнофуриловое |
| Рекомендуемая толщина, мм | 2 | 4 | 4 | 4—5 |
| Допустимый гидростатический напор грунтовых вод, м | 5 | 10 | 5 | 5 |
| Водопоглощение, % | 1—8 | 7,5 | 1,1 | 0,1 |
| Предел прочности при сжатии, МПа | 17,3 | 5,8 | 58—60 | 35—40 |
| Адгезия к бетону, МПа | 2,1 | 1,3 | 2,9 | 2,5 |
| Теплостойкость, °С | 70 | 60 | 80—85 | 80—90 |
| Температура хрупкости, °С | –20 | –20 | –20 | — |
| Химическая стойкость при воздействии 3%-го раствора сульфата натрия | 0,8 | 0,8 | 0,9 | 0,85 |
| Наименьшая температура воздуха при производстве работ, °С | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Возможность устройства по влажным основаниям | Да | Да | Нет | Нет |
| Биостойкость | Хорошая | |||
Обмазочная гидроизоляция выполняется жесткими, эластичными или пенетрирующими, полимерцементными гидроизолирующими смесями, а также горячими или холодными мастиками, обычно в два или несколько слоев толщиной 2—6 мм при напоре грунтовых вод.
Штукатурная гидроизоляция может быть в виде холодных асфальтовых мастик, торкрет-цемента или на основе полимерцементных растворов. Штукатурная гидроизоляция создается полимерцементами, торкрет-бетонами, гидроизоляционными мастиками и герметиками. Специальные изоляции по ликвидации протечек швов, дефектов отверстий, сложных узлов строительных конструкций выполняются быстротвердеющими герметиками, мастиками, расширяющимися растворами сухих смесей.
Для этой цели используются импортные технологии «Ceresit», «Vandex», «Sika», «Index», «Mapei», «Shomburg», «Epasit» и др.
Санирующая штукатурная система Epasit (Германия) позволяет защитить конструкции зданий от влажности, солей и микроорганизмов. Сухие смеси с минеральным вяжущим, содержащие мелкие гранулы пенополистирола или другой разрыхлитель, затворяются водой и образуют пористую гидрофобную штукатурку, которая отталкивает воду, но пропускает воздух и пар. Штукатурки (эпозит, термопал и др.) обладают хорошими адгезионными, санирующими (поглощающими и тампонажными) свойствами.
Для изоляции конструкций исторических зданий, построенных без цемента, могут быть рекомендованы составы «Remmers», имеющие хорошее сцепление с конструкциями.
При устройстве наружных безнапорных и противокапиллярных изоляций успешно применяются российские технологии: «Суперизол», «Гидротекс», «Кальматрон», «Лахта», «Аква-стоп», «Цмид», битумные и асфальтовые мастики, а также рулонные материалы типа «Изопласт», «Техноэласт» и др.
Проникающая гидроизоляция выполняется растворами сухих смесей (пенетрон, кальматрон, ксайпекс) с активными добавками, которые мигрируют в бетон и придают ему водоотталкивающие свойства.
Из российских технологий весьма эффективной является система противокапиллярной защиты с использованием гидрофобного раствора «Суперизол» (разработка ООО «СК «Подземстройреконструкция»). Технология состоит в инъецировании в кирпичную кладку через пробуренные шнуры гидрофобного состава и электротермической сушке стен после инъекции «Суперизола». При осушении подвалов может быть осуществлена комплексная защита от грунтовых вод: противонапорная гидроизоляция, противокапиллярная отсечка и санирующая (поглощающая) штукатурка.
Забивная гидроизоляция выполняется из листов нержавеющей стали, которые забиваются пневмомолотками в швы кирпичной кладки на известковом растворе.
Таблица 5. Рулонные гидроизоляционные материалы
| Название и марка кровельного материала | Толщина, мм/вес 1 м2, кг | Основа материала | Состав вяжущего материала | Покрытие поверхности, верх/низ | Область применения | Изготовитель | ||||||
| Изоплат П —/4 | СХ | Битум+АПП | ПЭ-пленка/ПЭ-пленка песок/ПЭ-пленка (ХМП) | Нижний слой гидроизоляция | Изофлекс | |||||||
| Изопласт ПП | — | СХ | — | ПЭ-пленка/ПЭ | Пароизоляция | Изофлекс | ||||||
| ХФПП-2;3 ХФММ-2;3 | —/2 —/3 | Сдублированный фольгой | — | Пленка (ХФПП); песок (ХФММ) | ||||||||
| Мостопласт | —/5,5 | ПЭ | Битум + вестопласт | Песок/ПЭ-пленка | Гидроизоляция мостовых и др. сооружений | Изофлекс | ||||||
| Стеклобит | 3,0/— | СВ | Битум + пластификатор | — | Гидроизоляция | РКЗ | ||||||
| Элабит К | 3,5/— | СТ | Битум + каучук | Крупнозернистая посыпка/пылевидная посыпка | Верхний слой кровельного ковра | РКЗ | ||||||
| Элабит П | 3,0/— | СТ | Карифлекс | Крупнозернистая посыпка/пылевидная посыпка | Нижний слой кровельного ковра и гидроизоляции | РКЗ | ||||||
| Филизол В | 3,5/— | СВ(ПЭ) | Битум + СБС | Крупнозернистая посыпка/пылевидная посыпка | Верхний слой кровельного ковра и гидроизоляции | Фили-кровля | ||||||
| Филизол Н | 2,5/— | СВ(ПЭ) | Битум + СБС | Пылевидная посыпка/ ПЭ пленка | Нижний слой кровельного ковра и гидроизоляции | Фили-кровля | ||||||
| Филизол Супер | 4/— | СВ(ПЭ) | Битум + СБС | Крупнозернистая посыпка/ ПЭ пленка | Верхний слой кровельного ковра и гидроизоляции | Фили-кровля | ||||||
| Поликров Р-130 | 1,5/— | Резиновые смеси | — | Кровля и гидрокровля | Поликров | |||||||
| Поликров АР-130 | 1,5/— | Резиновые смеси, армированные | — | Кровля и гидрокровля | Поликров | |||||||
ПЭ — нетканая основа из полиэфирного волокна (полиэстер); СВ — стекловолокнистая основа;
Вид вяжущего материала:
СБС — стиролбутадиенстирольный каучук; АПП — атактический полипропилен.
Покрытие поверхности: ПЭ-пленка — полиэтиленовая пленка; РКЗ — Рязанский картонно-рубероидный завод.
Рулонные гидроизоляционные материалы представлены в табл. 6.
Таблица 6. Рулонные битумно-полимерные материалы
| Материал, фирма | Масса 1 м2, кг | Разрывная сила при растяжении в продольном направлении, кгс/50 мм | Относительное удлинение в продольном направлении, % | Теплостой°кость, С | Гибкость при темпера° туре, С | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Стандарт — Петроэласт, фирма «Петрофлекс» | 2,5—5,0 –30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Техноэласт, фирма «ТехноНиколь» | 3,0—6,5 | 49—85 | 13—53 | 100 | –35 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вестопласт, «Завод Технофлекс» | 3,0—6,5 | 36—80 | 50 | 130 | –15 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Унифлекс, «Завод Технофлекс» | 3,0—5,5 | 30—68 | 5—7 | 95 | –15 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Экофлекс, «Завод Технофлекс» | 3,0—5,5 | 80 | 10 | 130 | –10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Биполь, «Завод Технофлекс» | 3,0—5,0 | 80 | 10 | 85 | –15 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Линокром, фирма «ТехноНиколь» | 3,0—5,0 | 39—67 | 10—15 | 80 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изопласт К, Изопласт П, фирма «Изофлекс» | 4,0—5,0 3,0—5,5 | 60—80 –15 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изоэласт К, Изоэласт П, фирма «Изофлекс» | 4,0—6,0 –30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Новопласт К, Новопласт П, фирма «Изофлекс» | 4,0—5,0 36—80 | 20—30 Таблица 7. Материалы на основе полимеров
Таблица 8. Фильтрующие материалы (Геотекстиль)
Таблица 9. Виды гидроизоляции помещений
Примечание. КП — капиллярный подсос, ГН — гидростатический напор, м. 2.1 Гидроизоляция проникающая
Рис. 5. Гидроизоляционная защита подвалов
Рис. 6. Водопонижение: 1 — перфорированная труба; 2 — гравий Таблица 10. Технические характеристики биостойких окрасочных битумных и полимерно-битумных покрытий
2.2 Дренажные системы и канализация дождевой воды
Рис. 7. Дренажная система
Рис. 8. Канализация дождевой воды
Рис. 9. Комплексная водозащита подвала
Рис. 10. Гидроизоляция при ремонте здания 2.3 Деформационные швыЗдания большой протяженности подвержены деформации под влиянием колебаний температуры наружного воздуха, неравномерных осадок грунта основания, сейсмических явлений и других причин. В этих случаях в конструкциях могут появиться трещины, резко снижающие прочность и эксплуатационные качества здания. Для предупреждения появления трещин в конструкциях предусматривают деформационные швы, разрезающие здание на отсеки. Применяют следующие деформационные швы: температурные, осадочные, антисейсмические и усадочные. Температурные швы делят здание на отсеки от уровня земли до кровли включительно, не затрагивая фундамента. Расстояние между температурными швами принимают в зависимости от материала стен и расчетной зимней температуры района строительства. Во избежание появления опасных деформаций здания разной этажности и значительной протяженности устраивают осадочные швы. Эти швы разрезают здания по всей высоте, включая фундамент. Если в одном здании необходимо использовать деформационные швы разных видов, их по возможности совмещают в виде температурноосадочных швов. Антисейсмические швы применяются в зданиях, подверженных землетрясениям. Они разрезают здание на отсеки и самостоятельные устойчивые объемы с антисейсмическими поясами, включающимися связями и амортизаторами. По линиям антисейсмических швов располагают двойные стены, двойные ряды несущих колонн. Усадочные швы делают в конструкциях из монолитного бетона различных видов. Усадочные швы препятствуют возникновению трещин, снижающих несущую способность конструкций. 3. Герметизация стыковМестами протечек в бетонных конструкциях, как правило, являются стыки, технологические и подвижные деформационные (температурные и осадочные) швы, а также отверстия в стенах для пропуска коммуникаций. Герметизация стыков, швов и трещин строительных конструкций изображена на рис. 11—5.13.
Рис. 11. Герметизация швов: 1 — набухающий профиль; 2 — промазка проникающим материалом; 3 — резиновая шпонка
Рис. 12. Схема межпанельного стыка: 1 — наружная стеновая панель; 2 — герметик; 3 — заполнитель; 4 — лента воздухо-изоляционная самоклеющаяся; 5 — теплоизоляция; 6 — монтажный цементно-песчаный раствор; 7 — внутренняя панель
Рис. 13. Герметизация межпанельных стыков: 1 — герметик твердеющий; 2 — прокладка упругая; 3 — мастика нетвердеющая; 4 — пенозаполнитель; 5 — цементно-песчаное заполнение; 6 — лента синтетическая Таблица 11. Материалы для герметизации стыков панелей Источник | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
