Свайный фундамент у деформационного шва

Деформационный шов в свайном фундаменте. Три колонны разных блоков здания

Страница 1 из 2

1

2

>

Доброго времени суток.
проектируется здание подстанции.
здание металлическое.
состоит из трех блоков

два перпендикулярных длинных одноэтажных блока (на схеме «выше» оси Д и «правее» оси 4) (около 70м каждый) и один центральный трехэтажный блок (в осях 1-4/А-Д) 18х18м.

фундамент свайный.
под каждой колонной 4 сваи 300х300мм. соответственно размеры ростверка 1500х1500 (можно чуть меньше. но не суть)

вопрос
1) необходимо ли выполнять деформационный шов по осям Г,Д и 4,5 ?
я считаю, что необходимо.
конкретный документ сейчас не приведу (сяду искать доказательства сам), но помню, что была примерно такая фраза:
ДШ устраиваются при взаимно перпендикулярных отсеках зданий, при перепаде высот соседних отсеков, при разных каркасах соседних отсеков (км и жб) и прочее.

2) вопрос даже не в том, нужен ли ДШ Offtop: (его можно и не выполнять при обеспечении определенных условий) , а в том, КАК его осуществить на пересечении осей Д и 4? (там, где аж 3 колонны стоят рядом) на сколько же нужно разнести колонны друг от друга, чтобы сделать полноценны симметричный фундамент под каждой колонной

3) могу ли я сделать свайный фундамент под эти колонны с эксцентриситетом? то есть:

габариты ростверка оставить теми же, только колонну на ростверк опереть не центрально, а со смещением. (получается, сдвинуть ростверки, а не колонны)

Источник

Нужен ли деформационный шов в ростверке?

Собственно вопрос в названии.
Имеется 9-этажное кирпичное здание. Длина здания в крайних осях 53800мм. Фундамент свайный. Ростверк в виде лент под стены здания. Протяженность ростверка 55м.

Согласно таб.3 п.1.19 «Пособия по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелых и легких бетонов без предварительного напряжения арматуры (к СНиП 2.03.01-84)», наибольшее расстояние между температурно-усадочными швами, допускаемые без расчета, для сплошных монолитных конструкций находящихся в грунте составляет — 40м. А у меня 55м. Нужно ли делить дом пополам. И какой расчет нужно выполнить для установления максимального расстояния между швами?

D_SH.pdf (175.0 Кб, 553 просмотров)

19.05.2011, 12:00 #2

19.05.2011, 12:35 #3

Если принять такие исходные данные:

Ростверк 1: L=55 м
Ростверк 2: L=40 м
Разница температур = 60 градусов
Коэффициент линейного расширения: 12е-6
От продольного смещения закреплен только крайний узел
Балка на упругом основании:

То ЛИРА дает такие результаты:

Смещение свободного конца:
Ростверк 55 м = 39.6 мм;
Ростверк 40 м = 28.8 мм.

Т.е. больше нормативного в 1.4 раза.

(Данная Задача не является моделью Вашей задачи, но иллюстрирует температурные деформации)

19.05.2011, 13:23 #4

19.05.2011, 15:54 #5

19.05.2011, 15:58 #6

19.05.2011, 17:00 #7

20.05.2011, 11:21 #8

Спасибо. Пришлось открыть ДБН и посмотреть реальную картину.

Тогда получается так (исходные данные приблизительны):

зимой разница температур составит: -20 — (+15) = -35 градусов;

летом: 28 — 5 = 23 градуса

Тогда, при 35 градусах, задача (условная), решаемая в посте 3, имеет ответы:

Смещение свободного конца:
Ростверк 55 м = 23.1 мм;
Ростверк 40 м = 16.8 мм.

Т.е. больше нормативного в 1.37 раза.

Кстати, вопрос по СНиП 2.01.07, п.8.6:

«Замыкание части конструкции в законченную систему» – как понимать?
1. Заполнили скважину сваи бетоном, бетон набрал необходимую прочность – часть конструкции замкнулась в законченную систему?
2. Установили сборную плиту покрытия в проектное положение – часть конструкции замкнулась в законченную систему?

20.05.2011, 11:28 #9

20.05.2011, 11:59 #10

Я раньше говорил, что

Вот такакя иллюстрация.

Я так понял, что реальная модель интереснее. Попробую.

Во вложении такая модель: ростверк 600*900 лежит на упругом основании, через метр устроены сваи D520. Сваи, ниже 3-х метров, защемлены (т.е. «гуляют» верхние 3 метра). Разница температуры в ростверке 35 градусов.

Смещение концов в ростверке 40 м = 6.94 мм; 55 м = 8.37 мм

Уточняем модель дальше?

20.05.2011, 12:04 #11

Тогда получается так (исходные данные приблизительны):

зимой разница температур составит: -20 — (+15) = -35 градусов;

летом: 28 — 5 = 23 градуса

Почему такие перепады? Это на крыше могут быть такие значения. На уровне фундамента в разы меньше все!
Встречный вопрос. Как делали фундаментный бесшовный блок длиной 120 м на глинистом основании?

20.05.2011, 12:06 #12

20.05.2011, 12:46 #13

ДЕЛЬТА tw = t_w – t_0c [1, формула 11.1]
ДЕЛЬТА tc = t_c – t_0w [1, формула 11.1]
t_w = t_ew; t_c = t_ec [1, п. 11.4]
t_ew = + 28оС; t_ec = — 20oC [1, п. 11.5]
t_0w = + 15oC [1, п. 11.7]
t_0с = + 5oC – начальная температура замыкания монолитного ЖБ ростверка (температура бетона, при бетонировании зимой) [1, п. 11.7]
ДЕЛЬТА tw = +28 – (+5) = 23 градуса
ДЕЛЬТА tc = -20 – (+15) = -35 градусов
+ коэффициент надежности по нагрузке для предельных значений ГАММА_fm = 1.1 (здесь не учтен)

Литература:
1.ДБН В.1.2-2:2006 «Нагрузки и воздействия»

Можно уточнить? Устраивается фундамент прихватками — между полученными блоками оставляют зазор 20 см. Блоки набирают некоторую прочность ПОСЛЕ ЧЕГО промежутки заполняются (напр. бетоном) И в этот момент часть конструкция замкнулась в законченную систему? (фиксируется температура и именуется «температурой замыкания»).

так ли правильно понимать термин «конструкция, замкнутая в законченую систему»?

Это мое приближенное представление о работе изгибаемой стойки в грунте (чтобы не моделировать еще и грунт).

т.е. если есть стойка, закрепленная в грунте, испытывающая изгиб, то угол поворота каждого поперечного сечения (и его смещение), от верха к низу, стремится от начального числа к нулю. Вот я на глаз (с потолка), прикинул, что влияние угла поворота и смещения будет существенно до 3-х метров.

Как бы Вы сделали?

20.05.2011, 12:56 #14

20.05.2011, 13:03 #15

ДЕЛЬТА tw = t_w – t_0c [1, формула 11.1]
ДЕЛЬТА tc = t_c – t_0w [1, формула 11.1]
t_w = t_ew; t_c = t_ec [1, п. 11.4]
t_ew = + 28оС; t_ec = — 20oC [1, п. 11.5]
t_0w = + 15oC [1, п. 11.7]
t_0с = + 5oC – начальная температура замыкания монолитного ЖБ ростверка (температура бетона, при бетонировании зимой) [1, п. 11.7]
ДЕЛЬТА tw = +28 – (+5) = 23 градуса
ДЕЛЬТА tc = -20 – (+15) = -35 градусов
+ коэффициент надежности по нагрузке для предельных значений ГАММА_fm = 1.1 (здесь не учтен)

Литература:
1.ДБН В.1.2-2:2006 «Нагрузки и воздействия»

Повторюсь. Эти значения, для открытых поверхностей, подверженных воздействиям сезонных перепадов температур. В грунте, такого не будет. Это не сложно обосновать, если в нормах четко не прописано, температурным расчетом с определением поля температур.
В целом, задача не простая. Надо много математики. Но и проблема достаточно серьезная. И просто брать из норм не совсем верно будет. Соответственно, надо разрабатывать технологию производства с позиции температуры и жестко ее контролировать.

Источник

Материалы для строительства фундамента. Обзор интересных новинок на рынке

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Универсальное решение для строительства фундамента на любом типе грунта, а также под любые строения, предлагает компания «ХЕЛИКС». Это винтовые сваи HelixPro.

Применение свайно-винтового фундамента позволяет возвести надёжное основание под загородный дом за 1-2 дня даже на заболоченных участках и на участках с большим перепадом высот. Монтаж винтовых свай ведётся при любых погодных условиях и в любое время года. Это позволяет строить деревянные, каркасные и кирпичные коттеджи зимой, а не ждать начала нового строительного сезона. Кроме этого, применение свайно-винтового фундамента, позволяет обойтись без масштабных земляных работ и использования специализированной строительной техники. Это позволяет сохранить участок в первозданном виде и уменьшить затраты на строительство.

Для устройства фундамента такого типа применяются винтовые сваи HelixPro, изготовленные в соответствии с нормативами и стандартами предприятия. Компания выпускает винтовые сваи с разным диаметром ствола, лопасти и длиной сваи. Это позволяет подобрать свайно-винтовой фундамент под разные строения и типы почвы. Также компания «ХЕЛИКС» выпускает оцинкованные сваи, обработанные методом горячего цинкования, и сваи, покрытые двухкомпонентной, высокоструктурированной эпоксидной эмалью, с высоким содержанием нелетучих веществ. Подобное покрытие обеспечивает высокую антикоррозийную стойкость сваям, что увеличивает срок службы свайно-винтового фундамента. Вся продукция имеет соответствующие сертификаты.

Среди преимуществ свайно-винтового фундамента можно выделить:

• Фундамент на винтовых сваях может применяться на торфяных, песчаных, глинистых и других типах грунта, кроме скального и каменистого.
• Сваи можно вкручивать и выкручивать несколько раз, что позволяет использовать их для монтажа временных построек.
• Свайно-винтовой фундамент можно использовать для реконструкции или ремонта аварийного фундамента.
• Свайно-винтовой фундамент позволяет возводить дома на «проблемном» грунте и заболоченных участках.
• Также винтовые сваи применяются для строительства пирсов и причалов.

Корпорация ТехноНИКОЛЬ предлагает специальное решение, обеспечивающее герметичность горизонтальных и вертикальных деформационных швов при строительстве фундаментов – систему ТН-ФУНДАМЕНТ Флекс.

Система позволяет эффективно решить проблему герметичности деформационных швов, перераспределяющих нагрузки на фундамент, возникающие вследствие различных деформаций. Деформационные швы являются неотъемлемой частью практически каждого фундамента. Особенно актуально их устройство в регионах с повышенной сейсмической активностью, нестабильными грунтами, неустойчивым климатом с сильными перепадами температур. Также они в обязательном порядке должны быть предусмотрены при возведении зданий с переменной этажностью. Гидроизоляция деформационных швов, выполненная по системе ТН-ФУНДАМЕНТ Флекс, эффективно защищает подземные конструкции от разрушения, что обеспечивает долговечность здания и надёжную защиту фундамента от агрессивного воздействия внешней среды на долгие годы.

Компенсаторный элемент в конструкции системы изготовлен из ТЕХНОЭЛАСТ ФЛЕКС. Благодаря входящей в его состав СБС-модифицированной смеси без наполнителя, материал обладает особой эластичностью (более 1000%) и низкой вязкостью расплава. Эти качества упрощают работу с ним при устройстве деформационных швов в конструкциях фундаментов. Петля в системе формируется с помощью уплотнительного шнура ПРП.

Система подходит для всех вариантов фундаментов, где в качестве гидроизоляционной мембраны применяется наплавляемый в 2 слоя, с помощью пропановой горелки, биостойкий рулонный гидроизоляционный материал ТЕХНОЭЛАСТ ЭПП. Или монтируемый как традиционным методом сплошного наплавления, так и способом механической фиксации к основанию (метод свободной укладки) битумно-полимерный материал ТЕХНОЭЛАСТ ТЕРРА.

Среди особенностей материалов, использующихся для устройства системы, можно выделить:

• ТЕХНОЭЛАСТ ЭПП может защитить фундамент в условиях холода полярной ночи, непрерывного давления техногенных грунтовых вод или просто агрессивной кислотно-щелочной среды почвы в современном мегаполисе.
• ТЕХНОЭЛАСТ ТЕРРА обладает повышенными разрывными характеристиками — это позволяет материалу выдерживать действующие на него нагрузки (водные, механические, статические и др.) даже при однослойной укладке.
• Благодаря технологии производства срок безремонтной эксплуатации материалов составляет более 60 лет.
• Для более качественной адгезии гидроизоляционного материала с основанием в системе рекомендуется применять «Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ №01» или «Праймер битумный эмульсионный ТехноНИКОЛЬ №04».

Любому строителю хорошо известны разрушительные последствия, которые оказывает избыток влаги на фундамент. Чтобы минимизировать доступ воды к бетонным конструкциям, необходимо смонтировать дренажную систему. Основой такой системы могут стать однослойные и двухслойные дренажные полипропиленовые трубы с геофильтром и без него, например, такие как POLYTRON ProDren от компании «Эго Инжиниринг».

Полипропиленовые трубы POLYTRON ProDren – это гофрированные перфорированные трубы с рёбрами жёсткости и большим количеством мелких отверстий, которые находятся во впадине гофры. Такая структура позволяет трубопроводам равномерно распределять давление грунта и, без ущерба для конструкции трубы, принимать дополнительные нагрузки. Наличие мелких отверстий позволяет быстро и качественно собрать лишнюю воду для её вывода. Полипропиленовые трубы имеют высокую коррозийную стойкость, что является одним из главных преимуществ, учитывая, что они постоянно находятся в агрессивной среде. Дренажные трубопроводы обладают высокой прочностью и устойчивостью к неблагоприятным условиям. Трубы с геофильтром оказывают противодействие засорению и заиливанию.

Основные преимущества дренажных труб POLYTRON ProDren:

• гибкость и эластичность при низких температурах;
• долгий срок эксплуатации (более 50 лет);
• высокая сейсмостойкость;
• химическая стойкость;
• экологичность.

В современных условиях строительства часто используются бетонные смеси, модифицированные специальными добавками. Такие добавки позволяют многократно улучшить характеристики как смеси, так и самого бетона, а также придать им уникальные свойства, которыми они не обладали ранее. Такой добавкой может стать пластификатор Sikament BV 3M от компании Sika.

Пластификаторы и суперпластификаторы – это наиболее распространённые добавки, используемые при бетонировании и в профессиональном строительстве. У бетонной смеси, модифицированной пластификаторами, увеличивается подвижность, что упрощает работы, направленные на укладку, уплотнение и заглаживание залитого бетона. При этом смесь занимает все внутреннее пространство в опалубке, что сводит на нет возможность образования пустот и, как следствие, трещин. Кроме того, пластификаторы позволяют снизить количество необходимой воды при подготовке смеси, что благотворно сказывается на конечной прочности и долговечности бетона и, соответственно, фундамента.

Эксперты компании Sika советуют: не стоит увеличивать пластичность и подвижность бетона при помощи введения в него дополнительного количества воды. Это оказывает негативное или непредсказуемое влияние на прочность и качество возводимых конструкций.

Решить проблему, связанную с малой подвижностью бетонной смеси и её удобоукладываемостью, можно, используя пластификатор, хорошо себя зарекомендовавший в профессиональном строительстве.

К особенностям пластификатора Sikament BV 3M относятся:

• Добавка обладает хорошей совместимостью с различными сортами цемента и малым расходом: на 50-килограммовый мешок цемента потребуется всего от 200 до 500 грамм добавки, а 5-литровой канистры пластификатора хватит для модификации до 7 м3 бетона. Даже такое небольшое количество добавки позволяет повысить подвижность смеси в 10–12 раз.
• Перед использованием добавки стоит внимательно прочитать инструкцию на этикетке. Главное, на что нужно обратить внимание при подготовке раствора – это правильная дозировка добавки. Зачастую строители, невнимательно прочитавшие инструкцию, отмеряют количество добавки относительно смеси в целом, в то время как её необходимо отмерять относительно цемента.

Чтобы надёжно защитить фундамент и стены подвала от разрушительного влияния воды, необходимо их гидроизолировать. Использовать для этого можно жёсткую гидроизоляцию ОСНОВИТ ХАРДСКРИН Т-63 от компании «Седрус».

Жёсткая гидроизоляция может использоваться для гидроизоляции особо ответственных конструкций фундаментов, подвалов, цокольных этажей, гидротехнических и очистных сооружений. Также её можно использовать для гидроизоляции бассейнов, т.к. гидроизоляция может контактировать даже с питьевой водой.

Среди преимуществ этого продукта можно выделить:

• На пути воды создаётся надёжный водонепроницаемый барьер.
• Материал отличается устойчивостью к воздействию солей.
• После нанесения и затвердения гидроизоляционный слой выдерживает высокие механические нагрузки. Слой отличается высокой морозостойкостью и не подвержен вредному воздействию атмосферных явлений.
• Гидроизоляция может использоваться как для внутренних, так и наружных работ.
• Жёсткая гидроизоляция оптимально подходит для проведения работ по восстановлению и реконструкции старых зданий.

Обрабатываемые основания не должны быть мокрыми. Оптимальная толщина гидроизоляционного слоя составляет 3-4 мм. Процесс затвердения длится не менее суток. При этом необходимо выполнить следующие рекомендации:

• Поверхность, обработанную составом, необходимо предохранять от воздействия дождя.
• Поверхность должна быть защищена от попадания прямых солнечных лучей.
• Температура окружающей среды и основания при нанесении раствора — +5°С…+30°С.

Источник