Светопрозрачная кровля узел примыкания

Проектирование светопрозрачной кровли из алюминиевых профилей

Содержание

Светопрозрачная кровля, составные элементы

Под светопрозрачной кровлей понимается тонкостенная оболочка остекления при отсутствии массивных несущих элементов здания (стен, перекрытий, колонн), на которые может быть перераспределена ветровая и снеговая нагрузки. К конструкциям светопрозрачной кровли можно отнести наклонные витражи, купола, галереи, зенитные фонари – см. рис. 1.

Рис. 1. Зенитный фонарь арочного типа

В зависимости от архитектуры здания, условий эксплуатации и функционального назначения конструкции кровли различают по пространственной конфигурации (пирамиды, купола, галереи), по геометрии в плане (прямолинейные, сегментные, радиусные), по несущей способности (самонесущие и по несущему стальному каркасу).

Светопрозрачная кровля состоит из следующих элементов:

• несущего алюминиевого каркаса (стропилы, прогоны и др.);
• заполнения (стекло, стеклопакеты, сэндвич-панели);
• элементов открывания (люки, мансардные окна);
• примыканий по парапету (отливы, нащельники).

Исходные данные для проектирования

Светопрозрачные конструкции, в частности, кровельные в значительной степени индивидуальны и изготавливаются по специальным проектам. Исходной информацией для проектирования является документация стадии АР и требования Заказчика. Кроме того, конструкция должна отвечать требованиям нормативных документов, а характеристики должны быть подтверждены расчетами.

При разработке проектной документации (КМ, КМД) учитывают следующие параметры:

• кратность шага несущих балок,
• кратность шага несущих перекрытий (фахверков)
• максимальную площадь стеклопакета не более 2,5 м2 [ 5 ]
• угол наклона плоскости остекления к горизонту не менее 12 градусов [ 5 ]
• допустимые размеры открываемых элементов
• максимальную несущую способность профиля стропил и прогонов
• оптимальный раскрой стекла
• устройство эксплуатации кровли.

Выбор системы профилей

Основное требование к архитектурной системе – наличие дренажного канала в профилях стойки и ригеля. Детали конструкции представлены на рис. 2.

Рис. 2. 1-стойка наклонная (стропила), 2 – ригель (прогон), 3 – прижимная планка, 4 – декоративная крышка стойки, 5 – декоративная крышка ригеля, 6 – термоизолятор стойки, 7 – термоизолятор ригеля, 8 — вставной профиль (сухарь стойки), 9 – Т-соединитель ригеля, 10 – стеклопакет, 11 – рихтовочная подкладка, 12 – наружный уплотнитель стойки, 13 – внутренний уплотнитель стойки, 14 – внутренний уплотнитель ригеля, 15 – саморез крепления прижимной планки, 16 – наружный уплотнитель ригеля, 17 – бутиловая лента.

Готовая конструкция должна быть полностью герметичной снаружи, при этом система дренажных каналов должна обеспечивать отвод конденсата и внутреннее вентилирование соединений и узлов.

Узловая сборка стоек и ригелей осуществляется при помощи системных саморезов и сухарей. Помимо применения штатной заглушки в соединении стойка/ ригель, все стыки обрабатываются герметиком. То же самое касается и продольного соединения стойка/ стойка, используя компенсатор стыка, соединение дополнительно герметизируется. В помещениях с повышенной влажностью (бассейны, оранжереи и т.д.) в кровельной конструкции для отвода внутреннего конденсата рекомендуется использовать уплотнитель ригеля с дренажным лотком — см. рис. 3.

Рис. 3. 1-стойка наклонная (стропила), 2 – уплотнитель стойки, 3 — ригель (прогон), 4 – уплотнитель ригеля, 5 – уплотнитель ригеля с лотком, 6 – отвод конденсата, 7 – клеевой стык уплотнителей стойки и ригеля

Для снижения препятствия движению воды и снега на прогонах используют прижимные планки со скосом. Для обеспечения герметичности конструкции на наружный стык смежных стеклопакетов наклеивается бутиловая лента на основе алюминиевой фольги. Для герметизации всех стыков рекомендуется использовать полиуретановый («незастывающий») герметик.

Обеспечение функциональности конструкции

Для обеспечения доступа дневного света вне зависимости от погодных условий (например, в зимнее время) применяют стеклопакеты с электроподогревом. Помимо теплового воздействия направленного на таяние снега на наружной поверхности, их можно использовать для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности стекла в помещениях с повышенной влажностью. Для этой же цели можно воспользоваться и более консервативным способом – установить отопительные приборы по контуру основания светопрозрачной конструкции – см. рис. 6.

Требования к заполнению светового проема

Выбор заполнения осуществляется по теплотехническим параметрам и условиям безопасной эксплуатации.

Требуемое сопротивление теплопередаче в зависимости от величины градусо-суток отопительного периода (ГСОП) определяется в соответствии с приложением [ 4 ].

По результатам расчета величина фактического сопротивления теплопередаче должна быть не менее требуемой величины для данной конструкции. Rофакт > Rотр

Например, для общественного здания в г. Ростов-на-Дону ГСОП = 3523 °C сут. В соответствии с таблицей 4 приложения [ 4 ] методом интерполяции получаем требуемое значение сопротивления теплопередаче конструкции

Rтро = 0,376 м2 °С/ Вт.

По приложению [ 1 ] подбираем стеклопакет с необходимым сопротивлением теплопередаче, чтобы при совместном использовании с фасадной серией конструкция удовлетворяла условиям теплотехники.

По требованиям безопасности для наружного контура в стеклопакете используют закаленное стекло, для внутреннего контура — ламинированное стекло (триплекс). При возможном повреждении наружного контура от удара, ламинированное стекло внутреннего контура предотвратит попадание осколков разбитого стекла в помещение.

Обычно, светопрозрачная кровля имеет наклонную поверхность, вследствие чего в летнее время подвергается тепловому воздействию солнечных лучей, поэтому, для предотвращения перегрева пространства укрытого кровлей используют стеклопакеты с тонированным стеклом.

При чем, используют закаленное тонированное стекло, т.к. обычное стекло выдерживает температуру нагрева поверхности до 80 ºС, а для закаленного стекла допускается температура нагрева поверхности до 200 ºС. Расчет толщины наружного стекла заполнения подробно описан в приложении [ 5 ].

Проектирование открываемых элементов.

Для поддержания необходимого воздухообмена и температурно-влажностного режима в помещении необходима система вентиляции.

Наиболее оптимальное расположение открываемых элементов для естественной вентиляции следующее: для притока воздуха створки устанавливают в вертикальных стенах, а для удаления — створки на кровле [ 6 ].

Створки на наклонных поверхностях принято называть мансардными окнами (или люками).

Рекомендуемые размеры створки указаны в системном каталоге и зависят:

• от грузоподъемности механизма открывания;
• от нагрузочной способности петлевой группы.

Открывание створки производится вручную, при помощи передаточной штанги либо с помощью электропривода с дистанционным управлением.

При строительстве атриумов в офисных зданиях и торговых центрах проектом обязательно предусматривается система противопожарного дымоудаления, куда входят люки дымоудаления, датчики дыма и система автоматики.

Конструкции мансардных окон встраиваются в световой проем стропил и прогонов по аналогии с установкой стеклопакета – см. рис. 4. Стеклопакет в створке изготавливаю по той же формуле, что и в основной плоскости кровли.

Рис. 4. 1-ригель, 2 – рама мансардного окна, 3 –створка мансардного окна, 4 – штапик, 5 – петля, 6 – электропривод

Статический расчет конструкции

Выполнение статического расчёта алюминиевых конструкций ставит своей целью:

• определение внутренних усилий и перемещений в элементах;
• определение требуемых геометрических характеристик сечений стропилы и прогона с дальнейшим подбором профилей по каталогу.

Критерий расчёта – обеспечение фактического прогиба конструкции меньше допустимого.

Внешнее воздействие — нормативное значение средней составляющей ветровой и снеговой нагрузок по приложению [ 3 ], а также нагрузка от собственного веса.

Схемы воздействия нагрузок указаны на рис. 5.

Статический расчет выполняется на основе исходных данных:

• месторасположение объекта (город, тип местности, на которой находится объект в соответствии с приложением [ 3 ];
• отметки уровней высот;
• шаг опорных конструкций ;
• длина наклонной стойки (стропилы);
• угол наклона стропил к горизонту;
• тип остекления (толщина и формула стеклопакета).

Для проверки надежности коньковых и переходных соединений производится статический расчет методом конечных элементов в специализированных программах.

Разработка узлов крепления и примыкания

В виду того, что кровельная конструкция подвергается постоянному атмосферному воздействию (ветер, осадки), она должна быть надежно закреплена к основанию. Материал основания – монолит, стальной фахверк. Более подробно – см. приложения [ 4 ], [ 5 ].

Пример узла крепления и примыкания наклонной стойки представлен на рис. 6.

Рис. 6. 1-парапет, 2 – анкер , 3 – анкерная пластина, 4 – наклонная стойка, 5 – вставной профиль (сухарь), 6 – ригель, 7 – отлив, 8 – лоток дренажный, 9 – мягкий утеплитель, 10 – наружная отделка парапета, 11 – жесткий утеплитель, 12 – двойная изоляция парапета, 13 – внутренняя отделка, 14 – труба водяного отопления.

Помимо крепления на рис. 6 показаны составные элементы монтажного шва – узла примыкания кровли к стеновому проему или парапету. Данный узел представляет собой комбинацию из 4-х функциональных слоев [ 2 ]:

• наружный – дождевой экран (отлив и наружная отделка);
• наружный – гидроизоляционный, паропроницаемый;
• центральный – теплоизоляционный;
• внутренний пароизоляционный – (нащельники и элементы внутренней отделкой) с обработкой герметиком.

Для удаления конденсата из наклонной стойки предусматривают дренажный лоток.

Крепление конструкции к стальному каркасу

Несущий каркас под светопрозрачные конструкции применяют в следующих случаях:

• при недостаточной несущей способности алюминиевого профиля;
• при недостаточной длине алюминиевого профиля;
• при сложной пространственной конструкции кровли.

При проектировании несущего каркаса обязательно проводится статический расчет самого каркаса с учетом веса алюминиевых профилей и остекления.

Крепление алюминиевых профилей к каркасу производят с помощью стальных кронштейнов или с помощью монтажных скоб.

При использовании варианта с кронштейнами, их устанавливают на стальной каркас с помощью сварки или механического крепления с шагом, достаточным для несущей способности профиля. Обязательно соблюдается принцип подвижного (с пазом) и неподвижного (с отверстием) кронштейнов для возможности термического расширения алюминиевого профиля – см. рис. 7.

Рис. 7. 1-стальная балка, 2 – кронштейн с пазом, 3 – кронштейн с отверстием, 4 – наклонная стойка, 5 – компенсатор стойки, 6 – паронитовая прокладка, 7 – болтовое крепление, 8 – распорная втулка.

Данный способ наиболее распространен, т.к. допускает погрешности в сборке балок и прогонов, а также позволяет использовать стандартные профили фасадной серии.

Для крепления к несущему каркасу с помощью монтажных скоб используются специальные алюминиевые профили с открытым пазом. Монтажные скобы крепятся к несущему каркасу с помощью винтов с шагом 250-300 мм. Скоба своими зацепами входит в паз профиля, тем самым позволяет профилю термически расширяться.

В данном варианте стальной каркас требует полного повторения «сетки» алюминиевых профилей. Исполнение каркаса требует высокой точности сборки, потому как неплоскостность стыка балка-прогон, отклонения размеров шага балок впоследствии приведут к разрушению стеклопакетов, протечкам и т.д.

Особенности эксплуатации

Поверхность остекления светпрозрачной кровли должна очищаться от загрязнения в зависимости от назначения помещения и условий работы не реже одного-двух раз в год.

Алюминиевую часть конструкции допускается обрабатывать с помощью слабого мыльного раствора, либо с помощью специальных моющих средств, не содержащих растворителей.

В качестве инструмента для очистки могут использоваться аппараты высокого давления с нагревом воды, щетки, скребки с резиновыми насадками и т.д. В зимнее время снег с поверхности стеклопакетов должен удаляться деревянными скребками.

Для облегчения доступа к плоскости остекления устанавливают специальные конструкции облуживания снаружи и изнутри — см. рис. 8.

Рис. 8. 1-конструкция кровли, 2 – парапет, 3 – арочный портал обслуживания, 4 – опорная каретка портала, 5 – горизонтальный портал обслуживания, 6 – узел крепления, 7 – тура для обслуживания.

Данные конструкции также необходимы для регулярных осмотров покрытия и поддержания его эксплуатационных характеристик в течение всего срока службы.

Нормативная документация и литература

СНиП 23.02-2003 «Тепловая защита зданий». [ 4 ]

Рекомендации по проектированию и устройству фонарей для естественного освещения помещений. МДС 31-8.2002. ЦНИИпромзданий. 2002 [ 5 ]

«Проектирование современных оконных систем гражданских зданий» Издательство Ассоциации строительных вузов, Москва, 2003 [ 6 ]

«Типовые ошибки при устройстве зенитных фонарей», статья WIKIPRO, 2017 [ 7 ]

Источник

1. Область применения

Настоящий стандарт организации распространяется на узлы примыканий оконных и балконных дверных блоков, балконного остекления и витражных конструкций (далее — светопрозрачных конструкций, СПК) к наружным ограждающим конструкциям отапливаемых зданий и сооружений.

Стандарт применяют при проектировании, разработке конструкторской и технологической документации, а также производстве работ при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений различного назначения.

Требования стандарта также распространяются при замене СПК в эксплуатируемых помещениях.

Стандарт не распространяется на узлы примыканий СПК специального назначения (противопожарных, взрывозащитных), а также изделий, предназначенных для применения в неотапливаемых помещениях.

Узлы примыканий, спроектированные и выполненные по настоящему стандарту, могут быть применены во всех климатических зонах в соответствии с требованиями строительных норм и правил (СНиП).

Стандарт может быть использован для целей сертификации.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте организации использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы.

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия.

ГОСТ 30734-2000 Блоки оконные деревянные мансардные. Технические условия.

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче.

ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции.

ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости.

ГОСТ 26602.5-2001 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления ветровой нагрузке

ГОСТ 30973-2002 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Метод определения сопротивления климатическим воздействиям и оценки долговечности.

ГОСТ 30778-2001 Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков. Технические условия.

ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия.

ГОСТ 30674-99 Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия.

ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия.

ГОСТ 14791-79 Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия.

ГОСТ 30971-2002 Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия.

ГОСТ 24699-81 Окна и балконные двери деревянные со стеклопакетами и стеклами для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры (Окончание).

ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия.

ГОСТ 21519-2003 Блоки оконные из алюминиевых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 24258-88 Средства подмащивания. Общие технические условия.

ГОСТ 27321-87 Леса стоечные приставочные для строительно-монтажных работ. Технические условия.

ГОСТ 12.4.059-89 ССБТ. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия.

ГОСТ 12.1.038* ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов (с Изменением № 1).

ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний (с Изменением № 1).

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию.

ГОСТ 30494-96 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях.

СНиП II-3-79* Строительная теплотехника (с Изменениями № 1 — 4).

СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий.

СП 23-101-2004 Проектирование тепловой защиты зданий

ТР 109-00 Технические рекомендации по технологии применения комплексной системы материалов, обеспечивающих качественное уплотнение и герметизацию стыков светопрозрачных конструкций.

Разработаны ГУП «НИИМосстрой».

ТР 95.17-01 Технологический регламент производства строительно-монтажных работ при возведении зданий и сооружений. 17. Технологический регламент герметизации стыков ограждающих конструкций в зимнее время. Разработан ГУП «НИИМосстрой».

ТР 152-05 Технические рекомендации по обеспечению качества монтажа оконных и балконных блоков. Разработаны ГУП «НИИМосстрой».

ТР 117-01 Технические рекомендации по устройству систем наружного утепления зданий (типа «Синтеко») Разработаны ГУП «НИИМосстрой».

МИ 01.49001519-2004 Методика испытания материалов, предназначенных для устройства строительных монтажных швов, на стойкость к эксплуатационным нагрузкам и оценки их долговечности. Согласована Госстроем России. Утверждена НИУЦП «Межрегиональный институт окна».

3. Термины и определения

В настоящем стандарте использованы следующие термины и определения:

Узел примыкания — это конструктивная система, состоящая в общем случае из коробки СПК, монтажного шва, системы крепежа, части ограждающей конструкции, ограниченной областью распространения теплотехнической неоднородности на ее внутренней поверхности вблизи проема, а в частных случаях дополненная элементами отделки откосов, подоконником, отливом и т.д.

Монтажный шов — элемент узла примыкания, представляющий собой комбинацию изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.

Фронтальный монтажный зазор — пространство между коробкой СПК и поверхностью четверти (фальшчетверти) стенового проема.

Торцевой (боковой) монтажный зазор — пространство между торцевой поверхностью коробки СПК и поверхностью стенового проема.

Силовое эксплуатационное воздействие на монтажный шов — воздействие, возникающее при взаимных перемещениях коробки СПК и стенового проема, при изменении линейных размеров, при усадке здания, температурных, влажностных и других воздействий.

Деформационная устойчивость монтажного шва — способность монтажного шва сохранять заданные характеристики при изменении линейных размеров монтажных зазоров в результате различных эксплуатационных воздействий.

Окно — элемент стеновой или кровельной конструкции, предназначенный для сообщения внутренних помещений с окружающим пространством, естественного освещения помещений, их вентиляции, защиты от атмосферных, шумовых воздействий и состоящий из оконного проема с откосами, оконного блока, системы уплотнения монтажных швов, подоконной доски, деталей отлива и облицовок.

Оконный проем — проем в стене (кровле) для монтажа одного или нескольких оконных блоков, конструкция которого предусматривает также установку монтажного уплотнения, откосов, отливов, подоконной доски.

Оконный блок — светопрозрачная конструкция, предназначенная для естественного освещения помещения, его вентиляции и защиты от атмосферных и шумовых воздействий.

Балконный дверной блок — светопрозрачная конструкция, предназначенная для обеспечения сообщения внутреннего помещения с балконом (лоджией), естественного освещения помещения и защиты от атмосферных и шумовых воздействий.

Витражные светопрозрачные конструкции (строительные витражи) -крупногабаритные, как правило, многоячеистые конструкции из рамочных элементов со светопрозрачным заполнением, устанавливаемые в стеновые проемы зданий путем крепления профилей коробки (рамы) непосредственно к откосу проема (в отличие от навесных светопрозрачных фасадных конструкций).

Зимний сад, зенитный фонарь — отдельно стоящие или примыкающие к внешним ограждающим конструкциям (кровле) пространственный светопрозрачные конструкции.

Коробка светопрозрачной конструкции — сборочная единица рамочно-брусковой конструкции неподвижно закрепляемая к ограждающим конструкциям, предназначенная для навески створок или полотен, или установки неподвижного заполнения.

4. Требования к узлам примыкания

4.1 Общие положения

4.1.1 Проектирование узлов примыканий является неотъемлемой составляющей проектирования заполнения проемов.

4.1.2 Конструкция узла примыкания включает в себя: ограждающую конструкцию, примыкающую к монтажному шву, коробку СПК, монтажный шов, систему крепежа. В частности конструкция узла примыкания может быть дополнена внутренними и внешними откосами, отливом, подоконной доской и т.д.

4.1.3 При проектировании узлов примыкания СПК к проемам следует выполнять расчет температурных полей, подтверждающий отсутствие конденсата на внутренних откосах и соответствие перепадов температур по глади стены и внутреннему откосу. В качестве основного показателя рассчитывается путем моделирования приведенного сопротивления теплопередаче монтажного шва (как наиболее ответственного элемента узла примыкания) согласно Приложению Д настоящего стандарта. В качестве условий при расчетах принимаются данные из ГОСТ 30494-96, СНиП II-3-79*, СНиП 23-02-2003, СП 23-101-2004 для соответствующих климатических зон и категории помещения.

4.1.4 Деформационная устойчивость узлов примыкания и их элементов рассчитывается с учетом особенности конструкции конкретного проектируемого узла, характеристик применяемых материалов, а также условий эксплуатации.

4.1.5 Долговечность, воздухопроницаемость, водопроницаемость (предел водонепроницаемости) и звукоизоляционные характеристики узлов примыкания определяются экспериментально по методикам, утвержденным в установленном порядке. Предел водонепроницаемости узла примыкания определяется соответствующим показателем для материала наружного слоя.

4.1.6 Конструкция узлов примыканий должна обеспечивать паронепроницаемость со стороны помещения, а также свободный выход пара с уличной стороны.

4.1.7 Конструкции монтажных швов устанавливают в проектной документации на узлы примыкания конкретных видов СПК к проемам с учетом действующих НД и настоящего стандарта организации.

4.1.8 В настоящем стандарте организации приведены примеры конструктивных решений устройства узлов примыканий (Приложение А).

4.1.9 Производство работ по заполнению проемов необходимо осуществлять в соответствии с настоящим стандартом организации, проектной документацией и проектами производства работ на конкретный объект строительства, в состав которых должны входить технологические карты.

4.1.10 Контроль качества производства работ должен проводиться по данному стандарту.

4.1.11 В зависимости от конфигурации поверхностей проемов узлы примыкания могут быть угловыми (оконный проем с четвертью, рис. 1а и 1б) или прямыми, что допустимо в качестве исключения (оконный проем без четверти, рис. 2). Не рекомендуется выполнение узлов примыкания без четверти с применением мастичных герметизирующих материалов.

4.1.12 Конструкции узлов примыканий должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям, как с наружной стороны, так и со стороны помещения, температурным, усадочным и другим деформациям, динамическим (ветровым, эксплуатационным и др.) нагрузкам.

4.1.13 Деформационная устойчивость элементов узла примыкания должна быть такой, чтобы обеспечивалась нормальная его работа при расчетных размерах зазоров, геометрических размерах СПК и оконного проема, а также при любых возможных деформациях.

4.1.14. Номинальные размеры и конфигурацию элементов узлов примыкания устанавливают в проектной документации.

Рисунок 1 Принципиальная схема узла примыкания к проемам с четвертью

а — С применением ленточных гидроизоляционных и пароизоляционных материалов.
1 — стена; 2 — элемент внутреннего откоса; 3 — наружный водоизоляционный паропроницаемый
слой (ПСУЛ); 4 — центральный теплоизоляционный слой; 5 — внутренний пароизоляционный слой;
6 — герметик; 7 — СПК.
б — С применением гидроизоляционных и пароизоляционных мастик
1 — стена; 2 — элемент внутреннего откоса; 3 — наружный водоизоляционный паропроницаемый
слой (паропроницаемая мастика); 4 — центральный теплоизоляционный слой;

5 — внутренний пароизоляционный слой; 6 — бутовочный шнур; 7 — герметик; 8 — СПК.

Рисунок 2 Принципиальная схема узла примыкания с применением ленточных
гидроизоляционных и пароизоляционных материалов к проемам без четверти.

1 — стена; 2 — элемент внутреннего откоса;
3 — наружный водоизоляционный паропроницаемый слой (ПСУЛ);
4 — центральный теплоизоляционный слой; 5 — внутренний пароизоляционный слой;
6 — герметик; 7 — СПК.

4.1.15 Выбор материалов для устройства узлов примыканий и определение размеров монтажных зазоров следует производить с учетом возможных эксплуатационных (температурных и усадочных) изменений линейных размеров СПК и проемов, а также депланации коробок СПК. При этом эластичные изоляционные материалы, предназначенные для эксплуатации в сжатом состоянии, должны быть подобраны с учетом их расчетной (рабочей) степени сжатия.

4.1.16 Материалы и изделия, применяемые для заполнения проемов, и материалы стенового проема должны соответствовать требованиям действующих стандартов, условиям договоров на поставку и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.1.17 Материалы, применяемые для устройства узлов примыканий, должны быть совместимы между собой, а также с материалами проема, коробки СПК и крепежных деталей.

4.1.18 Материалы, выходящие на наружную поверхность узла примыкания, должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур в диапазоне от температуры наиболее холодной пятидневки района эксплуатации с обеспеченностью 0,92 и до +70 °С.

4.1.19 Материалы для устройства узлов примыканий должны транспортироваться и храниться в условиях, соответствующих рекомендациям производителя.

4.2 Требования к ограждающим конструкциям

4.2.1 Размеры и конфигурация проемов должны соответствовать требованиям НД на эти элементы.

4.3 Требования к СПК

4.3.1 СПК, предназначенные для заполнения проемов в наружных стенах зданий, в зависимости от материала, из которого изготовлены, должны соответственно удовлетворять требованиям ГОСТ 23166-99, ГОСТ 30674-99, ГОСТ 24699-81, ГОСТ 24700-99, ГОСТ 21519-2003, стандартам организаций, ТУ или другой нормативной документации на конкретные изделия и конструкции. Список нормативной документации на конкретные конструкции устанавливается в проектной документации и договорах на поставку изделий.

4.3.2 Места продольных соединений профилей, например, соединение подставочного профиля с нижним горизонтальным профилем коробки СПК, соединение профиля коробки СПК и расширительного профиля и т.п. должны уплотняться лентой ПСУ-Л (рисунок 3).

Рисунок 3 — Уплотнение места примыкания подставочного профиля
к профилю коробки СПК с применением ПСУЛ

1 — коробка СПК; 2 — ПСУЛ; 3 — подставочный профиль

4.4 Требования к крепежу

4.4.1 Требования к крепежным элементам приведены в Приложении В.

4.4.2 Для установки СПК применяют опорные (несущие) и распорные колодки (клинья) из полимерных материалов, пропитанной защитными средствами фанеры или древесины твердых пород с твердостью не менее 80 ед. по Шору.

4.4.3 В определенных случаях распорные колодки могу г бы и. вменены нагелем (шурупом по бетону, строительным шурупом).

4.4.4 Металлические элементы, приборы и крепежные детали СПК должны иметь антикоррозионное покрытие, предусмотренное проектной документацией. В помещениях с влажным и мокрым режимами (бани, душевые, бассейны и т.д.) необходимо применять крепежные детали из нержавеющей стали или оцинкованной стали.

4.5 Требования к швам монтажным

4.5.1 Монтажный шов состоит из трех слоев, которые подразделяют по основному функциональному назначению на:

— наружный — водоизоляционный, паропроницаемый;

— центральный — теплоизоляционный, звукоизоляционный;

Каждый из слоев монтажного шва может, кроме основных, выполнять и дополнительные функции (например, наружный слой может иметь существенное сопротивление теплопередаче или обеспечивать звукоизоляцию), что необходимо учитывать при определении расчетных характеристик конструкции монтажного шва.

4.5.2 Значения показателей воздухопроницаемости, водопроницаемости (по пределу водонепроницаемости) и звукоизоляции монтажных швов следует принимать не ниже значений этих показателей для применяемых в конкретном случае СПК.

4.5.3 С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: дождезащитными нащельниками, антивандальными накладками и др.

4.5.4 Минимально допустимый размер торцевого зазора монтажного шва подбирается таким образом, чтобы обеспечивалась деформационная устойчивость всех элементов узла примыкания при любых возможных эксплуатационных деформациях.

4.5.5 Во всех случаях рекомендуется проектировать торцевые зазоры не менее 15 мм, что связано с технологической необходимостью нормального заполнения монтажных швов утеплителем.

4.5.6 При установлении номинальных размеров и конфигурации элементов монтажных швов учитывают:

— конфигурацию и номинальные размеры проема, коробки СПК и

подоконной доски, включая их допустимые предельные отклонения;

— расчетные изменения линейных размеров проемов и СПК в процессе их

эксплуатации от температурно-влажностных деформаций и усадок;

— технические характеристики материалов монтажного шва исходя из обеспечения необходимого сопротивления эксплуатационным нагрузкам (например, размер наружной изоляционной ленты подбирают исходя из расчетной степени сжатия, позволяющей обеспечить заданные значения водо- и паропроницаемости, а для мастик учитывают толщину наносимого слоя, а также конфигурацию поперечного сечения мастичного шва для обеспечения необходимой деформационной устойчивости, адгезионных характеристик и требуемой паропроницаемости);

— температурно-влажностные режимы эксплуатации светопрозрачной ограждающей конструкции.

4.6 Требования к наружному слою монтажного шва

4.6.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии, при заданном (расчетном) перепаде давления воздуха между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва при параметрах воздействия указанных в методиках испытаний, утвержденных в установленном порядке.

4.6.2 Наружный слой монтажного шва не должен препятствовать удалению водяного пара из центрального слоя монтажного шва. Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя монтажного шва не допускается, кроме случаев применения герметизирующих материалов в комбинации со штукатурным раствором, обеспечивающим требуемую паропроницаемость наружного слоя.

4.6.3 Сопротивление паропроницанию материалов наружного слоя монтажного шва не должно превышать сопротивление паропроницанию материалов центрального слоя и быть не более 0,25 м 2 ·ч Па/мг.

4.6.4 Для обеспечения наилучшего соотношения адгезионных и деформационных характеристик мастичных герметиков следует выдерживать сечение наносимого материала в соответствии с рисунком 4а и 4б.

Рисунок 4а Сечение наносимого материала.

1 — мастичный герметик; 2 — эластичный бутовочный шнур; 3 — полиуретановый пенный утеплитель

Рисунок 4б Сечение наносимого материала.

1 — мастичный герметик; 2 — эластичный полиуретан; 3 — полиуретановый пенный утеплитель

4.6.5 При применении в качестве гидро- и пароизоляционных материалов мастичных герметиков в рабочей документации производитель обязан декларировать толщину наносимого слоя: минимальную — для пароизоляционных герметиков, минимальную и максимальную — для гидроизоляционных паропроницаемых герметиков.

4.6.6. Соотношение размеров А и В должно быть 2:1 минимум.

4.7 Требования к среднему слою монтажного шва

4.7.1 Для устройства центрального слоя монтажного шва применяют полиуретановые пенные утеплители, блоки минераловатных утеплителей, вспененный полиэтилен.

4.7.2 Центральный изоляционный слой монтажного шва должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче монтажного шва.

4.7.3 Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев монтажного шва.

Для уменьшения расхода пенного утеплителя в монтажном зазоре при реконструкции и ремонте зданий используются плиты теплоизоляционные из пенополистирола, пенополиуретана и пенопласта плотностью 20 — 30 кг/м 3 или плиты минераловатные плотностью не менее 75 кг/м 3 .

4.7.4 Прочность сцепления (адгезия) полиуретанового пенного утеплителя (ПГТУ) с поверхностями проемов и коробок СПК должна быть не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ). Другие виды утеплителей, не обладающие собственной адгезией к поверхностям монтажного зазора, должны применяться таким образом, чтобы при любых возможных деформациях монтажного шва обеспечивалась его целостность и отсутствие отслоений утеплителя от поверхностей монтажного зазора.

4.7.5 Водопоглощение полиуретановых пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 часа не должно превышать 3 % по массе.

4.8 Требования к внутреннему слою монтажного шва

4.8.1 Конструкция и материалы внутреннего слоя монтажного шва должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя монтажного шва от воздействия водяных паров со стороны помещения.

4.8.2 Материалы внутреннего слоя могут также нести на себе функции отражающей теплоизоляции.

4.8.3 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь сопротивление паропроницанию не менее сопротивления паропроницанию центрального слоя и быть не менее 2,0 м 2 ·ч·Па/мг.

4.9 Требования к материалам монтажного шва

4.9.1 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов узлов примыканий, подразделяют по диапазону рабочих температур, при которых допускается производство монтажных работ, на материалы:

— летнего исполнения (от +5 °С до +35 °С);

— зимнего исполнения (с рабочими температурами ниже +5 °С).

4.9.2 Материалы, применяемые для устройства узлов примыканий, должны быть совместимы между собой, а также с материалами проема, коробки СПК и крепежных деталей.

4.9.3 Изоляционные материалы наружного слоя монтажного шва (не защищенные при эксплуатации от воздействия прямых солнечных лучей) должны быть устойчивы к УФ облучению.

4.9.4 Сопротивление отслаиванию ленточных материалов наружного слоя монтажного шва от поверхностей проемов и коробок СПК должна быть не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2 )

4.9.5 Прочность сцепления мастичных герметиков к поверхности проемов и коробок СПК должна быть не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ).

4.10 Требования к элементам отделки

4.10.1 Для герметизации мест примыканий коробки СПК и откоса, коробки СПК и подоконника, отлива применяют силиконовые или акриловые герметики. При установке светопрозрачных конструкций из ПВХ профилей допускается применение клеев на основе растворов ПВХ, т.н. «жидкие пластики».

4.10.2 Для организации примыкания откосов к коробке СПК допускается применение специальных профилей, обеспечивающих герметичное примыкание и отсутствие образования трещин и зазоров в процессе эксплуатации.

4.10.3 Прочность сцепления (адгезия) герметиков с поверхностями проемов и коробок СПК должна быть не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ).

4.10.4 Для отделки наружных и внутренних откосов должны применяться водостойкие материалы.

5. Безопасность при производстве работ

5.1 При производстве работ по устройству узлов примыкания, а также при хранении и переработке отходов изоляционных и других материалов должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, санитарных норм и стандартов безопасности, в том числе ССБТ (система стандартов безопасности труда). На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте).

5.2 До начала производства работ рабочие, занятые на установке СПК, должны пройти соответствующий инструктаж по технике безопасности и ознакомиться с технологической документацией.

5.3 К работе по установке СПК допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие вводный инструктаж на месте по технике безопасности и производственной санитарии и обученные безопасным методам производства работ.

5.4 Места производства работ должны быть убраны от мусора и излишков строительных материалов. Хранение материалов, инструмента, отходов производства должно соответствовать требованиям по охране труда.

5.5 Рабочие обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты (респираторами, рукавицами, очками, касками, предохранительными поясами).

5.6 На каждом рабочем месте уровень освещенности должен соответствовать установленным нормам.

5.7 Рабочие места и проходы к ним, расположенные на высоте более 1,3 м и расстоянии менее 2 м от границы перепада высот, ограждаются временными инвентарными ограждениями в соответствии с ГОСТ 12.4.059-89.

При невозможности применения защитных ограждений или в случае кратковременного периода нахождения работников допускается производство работ с применением предохранительных поясов.

5.8 Леса и подмости, используемые при производстве работ по заполнению оконных проемов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24258-88 и ГОСТ 27321-87.

5.9 Выполнение работ с приставных лестниц и случайных средств подмащивания запрещается.

5.10 Предохранительные пояса должны соответствовать требованиям НД.

5.11 В местах производства работ СПК складируются в один ряд по высоте, с опорой на несущую конструкцию, в наклонном положении, или в специально сконструированных кассетах (пирамидах), на подкладках.

5.12 При установке стеклопакетов и створок в коробки СПК необходимо обеспечить меры безопасности против выпадения их наружу.

5.13 Поднимать и переносить стеклопакеты, створки или СПК следует с применением соответствующих безопасных приспособлений или в специальной таре.

5.14 Места, над которыми проводятся монтажные работы, а также зоны, где осуществляется подъем СПК или их деталей, необходимо ограждать и охранять.

5.15 После окончания работ необходимо убрать мусор в специально отведенное для него место.

5.16 При устройстве герметизации швов напылением пенополиуретанов должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.1.038 и указаниям изготовителей.

5.17 При работе с монтажной пеной для защиты кожи, глаз и органов дыхания должны использоваться средства индивидуальной защиты (очки и респираторы).

5.18 Курить на рабочих местах запрещается.

5.19 Электробезопасность на рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013.

5.20 К работе с ручным электроинструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, сдавшие соответствующий экзамен и имеющие запись об этом в удостоверении по охране труда.

5.21 При работе с ручным электроинструментом необходимо выполнять следующие требования:

— работать с инструментом класса I в резиновых диэлектрических перчатках, диэлектрических галошах или на диэлектрическом коврике;

— не подключать инструмент к распределительному устройству, если отсутствует безопасное штепсельное соединение;

— предохранять провод, питающий электроинструмент, от механических повреждений;

— не переносить электроинструмент за провод, пользоваться для этого ручкой;

— не производить ремонт электроинструмента, проводов и штепсельных соединений самостоятельно (эти работы должен выполнять соответствующий электротехнический персонал);

— не производить замену режущей части инструмента до полной остановки электродвигателя;

— при перерывах в работе или прекращении подачи электроэнергии отключить инструмент от сети;

— не передавать электроинструмент другим лицам;

— не удалять стружку или опилки до полной остановки инструмента.

5.22 При сверлении следует проверить надежность закрепления сверла в патроне.

5.23 При обнаружении неисправности следует немедленно приостановить работу и сдать инструмент для проверки и ремонта.

5.24 По окончании работ электроинструмент следует отключить от сети, очистить.

5.25 Слесарно-монтажный инструмент должен содержаться в исправном состоянии, режущие кромки рабочего инструмента должны быть в заточенном состоянии.

5.26 При хранении и переноске острые кромки слесарно-монтажного инструмента должны быть защищены от механических повреждений (колпачками, футлярами и т.п.).

5.27 Переносить слесарно-монтажный инструмент при работе на высоте необходимо в сумках, подсумках, закрепленных на предохранительном поясе.

5.28 Рукоятки у слесарно-монтажного инструмента ударного, нажимного и режущего действия должны быть гладкими и не иметь заусенцев.

5.29 Молотки, отвертки и другие ручные инструменты должны быть прочно закреплены в рукоятках.

6. Охрана окружающей среды

6.1 Запрещается производить слив или перелив горюче-смазочных материалов на строительной площадке.

6.2 Вывоз строительного мусора и утилизация отходов должны осуществляться в установленном порядке.

6.3 Запрещается сжигать отходы.

6.4 Запрещается использовать монтажную пену, содержащую озоноразрушающие компоненты.

6.5 Запрещается применять материалы, не имеющие гигиенические заключения.

7. Контроль качества

7.1 Контроль качества узлов примыкания производится на трех единицах узлов. Выборка узлов примыкания, подлежащих проверке, производится в случайном порядке. При этом в выборку должны попасть все основные характерные виды узлов примыканий из проверяемой партии.

7.2 Подготовку поверхностей оконных проемов оценивают визуально с расстояния 400 — 600 мм при освещенности не менее 300 лк.

7.3 При составлении акта скрытых работ по качеству швов монтажных узлов примыкания производится контроль по п.п. 10.2 — 10.7 настоящего СТО.

7.4 Производится вскрытие гидроизоляционного и пароизоляционного слоев монтажного шва с выемкой теплоизоляционного слоя на глубину не менее 1/2 глубины монтажного шва. Вскрытие производить на участке монтажного шва длиной 50 + 10 мм. Образцы берутся в трех местах на расстоянии не менее 300 мм друг от друга. Изъятие образца осуществлять подрезкой герметизирующего состава (ленты) в поперечном (монтажному шву) направлении. От прилегающих к монтажному шву поверхностей (коробка СПК и поверхность проема) производится отслаивание адгезионных монтажных полос, герметика, и пенного утеплителя.

7.5 Производится визуальный контроль заполнения монтажного шва теплоизолирующим материалом. Заполнение должно быть равномерным без образования пустот и сгустков. Характер разрушение полиуретанового пенного утеплителя при демонтаже — когезионный.

7.6 Инструментально контролируются толщина и ширина слоя нанесения, а также ширина зоны контакта мастичного герметика с поверхностями, ограничивающими монтажный зазор.

7.7 По окончании контрольных обследований полости, образованные выемкой утеплителя, заполняют вставкой из жесткого утеплителя. Вставка производится внатяг. Вскрытые участки герметизируются материалами, применяемыми ранее или с аналогичными характеристиками.

7.8 Производится визуальный контроль качества установки ПСУЛ на предмет отсутствия разрывов и отхождения ленты от поверхностей зазора. Инструментально контролировать соблюдение степени сжатия ПСУЛ в рабочем положении.

7.9 Визуально контролируется качество установки гидроизоляционных диффузионных лент под отливом или в иных метах, где они применяются. Качество установки лент характеризуется отсутствием отслоений и разрывов, а также надежной и тщательной заделкой угловых соединений или, в случае установки гидроизоляционных диффузионных лент под отливом, примыканий концов отрезка ленты к проему.

7.10 Визуально контролируется качество установки пароизоляционных лент. Качество установки лент характеризуется отсутствием отслоений и разрывов, а также надежной и тщательной заделкой угловых соединений.

7.11 Проверяется количество и расположение крепежных элементов, которое должно соответствовать требованиям Приложения В настоящего СТО. Для крепежных элементов проверяется правильность установки (способ примыкания к коробке СПК), надежность герметизации отверстий для крепежных элементов, а также глубина анкерования и другие принципиальные моменты, зависящие от материала ограждающей конструкции и расположения крепежных элементов в ней.

7.12 Проверяется количество и расположение опорных и дистанционных колодок, которое должно соответствовать требованиям Приложения Г настоящего СТО. Для опорных и дистанционных колодок проверяется качество материала, из которого они изготовлены, на соответствие п. 4.4.2 настоящего СТО.

7.13 Контроль по п.п. 7.8 и 7.9 производится до заполнения монтажного шва утеплителем и заделки шва пароизоляционным материалом.

7.14 Приемку качества работ по устройству узлов примыканий и их элементов оформляют актом сдачи-приемки, подписанным Заказчиком и Исполнителем. К акту сдачи-приемки прилагаются копии протоколов сертификационных испытаний узлов примыканий и санитарно-эпидемиологические заключения на примененные материалы. По согласованию между сторонами к акту сдачи-приемки могут прилагаться иные дополнительные документы.

8. Методы испытаний

8.1 Материалы, применяемые при производстве монтажа светопрозрачных конструкций, должны быть испытаны на соответствие требованиям НД на эти материалы и настоящего СТО.

8.2 Методы испытаний материалов при входном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований НД на эти материалы. Методы испытаний при производственном операционном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований настоящего стандарта.

8.3 Сопротивление паропроницанию и паропроницаемость материалов узла примыкания определяют по ГОСТ 25898-83.

8.4 Водопроницаемость узлов примыканий оценивают по пределу водонепроницаемости материалов наружного слоя согласно НД на эти материалы или по специальным методикам, утвержденным в установленном порядке.

8.5 Водопоглощение утеплителей определяют по ГОСТ 17177-94.

8.6 Сопротивление отслаиванию ленточных материалов, применяемых в узлах примыканий, определяют по ГОСТ 10174-90.

8.7 Прочность сцепления герметиков с основой определяют по методу Б ГОСТ 26589-85.

8.8 Воздухопроницаемость и звукоизоляцию определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке, исходя из методов испытаний соответственно по ГОСТ 26602.2-99 и ГОСТ 26602.3-99.

8.9 Деформационная устойчивость узла примыкания определяется по соответствующему показателю для наименее устойчивого к деформациям элемента узла примыкания по методикам, утвержденным в установленном порядке.

8.10 Оценку морозостойкости материалов узла примыкания производят по температуре хрупкости по ГОСТ 2678-94 (диаметр гиба 400 мм).

8.11 Оценку теплостойкости материалов узла примыкания производят по ГОСТ 2678-94.

8.12 Долговечность (срок службы) материалов узла примыкания и их совместимость определяют по методике испытаний МИ 01.49001519-2004.

8.13 Контроль линейных размеров элементов узлов примыканий на соответствие проектным решениям производится по методикам, утвержденным в установленном порядке, в соответствии с требованиями НД и настоящего СТО.

Приложение А

РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ УЗЛОВ

Изображенные профильные системы являются условными. Все приведенные узлы могут выполняться при установке СПК из различных материалов, например, алюминиевых сплавов, ПВХ, древесины и любых их сочетаний, согласно проектному решению.

Узел примыкания к проему стены из штучного материала. Проем без четверти. Организация фальшчетверти с применением металлического или пластмассового уголка. Внешние откосы оштукатуриваются. Внутренние откосы утепляются и оштукатуриваются.

Узел примыкания к проему стены из штучного материала. Проем с четвертью. Внутренние откосы оштукатуренные.

Узел примыкания к проему стены из штучного материала. Проем с четвертью. Внутренние откосы отделываются плитными материалами.

Нижний узел примыкания СПК к проему из штучного материала. Крепление СПК на гибкие анкерные пластины устраняет риск протечки через крепежные отверстия. Лента Робибанд НЛ применена по схеме «внакладку».

Узел примыкания СПК к стене из железобетона и эффективного утеплителя со стороны улицы. Утеплитель в проеме образует четверть. СПК смещается на середину толщины несущей части стены. Внутренние откосы отделываются плитными материалами. Необходим теплотехнический расчет данного узла.

Узел примыкания СПК к стене из железобетона и эффективного утеплителя со стороны улицы. Утеплитель в проеме образует четверть. СПК смещается на середину толщины несущей части стены. Внутренние откосы оштукатуриваются. Необходим теплотехнический расчет данного узла.

Нижний узел примыкания СПК к стене из железобетона и эффективного утеплителя со стороны улицы. СПК смещается на середину толщины несущей части стены. Необходим теплотехнический расчет данного узла.

Узел примыкания СПК к проему трехслойной железобетонной панели с эффективным утеплителем в качестве среднего слоя. Проем с четвертью. Внутренние откосы оштукатуриваются.

Узел примыкания СПК к проему трехслойной железобетонной панели с эффективным утеплителем в качестве среднего слоя. Проем с четвертью. Внутренние откосы оштукатуриваются.

Узел примыкания СПК к проему трехслойной железобетонной панели с эффективным утеплителем в качестве среднего слоя. Проем с четвертью. Монтажный шов изнутри закрывается наличником.

Нижний узел примыкания СПК к проему трехслойной железобетонной панели с эффективным утеплителем в качестве среднего слоя. Необходима надежная гидроизоляция крепежных отверстий.

Герметизация примыкания прижимной планки в СПК из алюминиевых профилей.

Герметизация примыкания прижимной планки в СПК из алюминиевых профилей.

Герметизация примыкания элементов СПК из ПВХ профилей к эркерному соединительному профилю.

Узел примыкания СПК к проему стены из сендвич-панели.

Узел примыкания к проему стены из штучного материала. Проем с четвертью. Внутренние откосы утепляются и оштукатуриваются. Для герметизации монтажного шва применены мастичные герметики.

Узел примыкания СПК к проему трехслойной железобетонной панели с эффективным утеплителем в качестве среднего слоя. Проем с четвертью. Внутренние откосы оштукатуриваются. Для герметизации монтажного шва применены мастичные герметики.

Узел примыкания СПК к проему трехслойной железобетонной панели с эффективным утеплителем в качестве среднего слоя. Проем с четвертью. Внутренние откосы оштукатуриваются. Для герметизации монтажного шва применены мастичные герметики.

ЭКСПЛИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

Паропроницаемая саморасширяющаяся уплотни тельная лента (ПСУЛ)

Гидроизоляционная диффузионная лента

Паронепроницаемая лента под мокрую отделку внутренних откосов

Паронепроницаемая лента под сухую отделку внутренних откосов

Гидроизоляционная герметизирующая лента

Аэрозольный полиуретановый пенный утеплитель (ПНУ)

Источник