Техническое задание фундаменты под оборудование

Задание на проектирование фундаментов

6.1 Задание на проектирование фундаментов должно включать:

— значение нагрузок на фундаменты;

— принятое правило знаков нагрузок на фундаменты;

— схемы расположения фундаментных болтов для каждой марки фундамента;

— диаметры, высоты выступающей частей, длины нарезок, марки сталей фундаментных болтов;

— требования к деформативности фундаментов, если в этом есть необходимость;

Пример задания на проектирование фундаментов приведен на рисунке 2.

Чертежи общих видов

7.1 Чертежи общих видов конструкций здания (сооружения) содержат схему конструкций со связями, с указанием взаимного расположения конструкций, их соединений и опирания на фундаменты.

Пример выполнения чертежей общего вида приведен на рисунках 3, 4, 5 и 6.

7.2 На чертежах общих видов следует указывать:

— основные габаритные размеры конструкций;

— привязку и основные параметры технологического оборудования (подъемно-транспортного и др.), влияющего на конструкции;

— примыкающие строительные конструкции, не разрабатываемые в данном комплекте чертежей.

Схемы расположения элементов металлоконструкций

8.1 Схемы расположения элементов металлических конструкций следует выполнять по ГОСТ 21.501 со следующим изменением: вместо спецификации по ГОСТ 21.101 приводят таблицу сечений и усилий.

8.2 Таблицу сечений и усилий следует выполнять по форме 1 в соответствии с приложением Д.

8.3 При выполнении схем расположения элементов металлических конструкций на нескольких листах, таблицу сечения и усилий следует размещать или по частям на каждом листе, или группировать на одном листе общие по всем листам таблицы.

8.4 В технических требованиях, помещаемых на схемах расположения элементов металлоконструкций, следует приводить:

— значения усилия для расчета прикрепления элементов, не указанные на чертежах и в таблице сечений и усилий;

— дополнительные технические требования по изготовлению и монтажу, отсутствующие в общих данных.

8.5 Маркировка элементов конструкций производится, как правило, на схемах расположения элементов, а элементы конструкций, которые не попали на схемы расположения элементов, маркируются на чертежах общих видов, узлов. Маркировку элементов конструкций производить по ГОСТ 26047.

Пример выполнения схем и маркировки элементов металлоконструкций приведен на рисунке 7.

Чертежи элементов металлоконструкций

9.1 Чертежи элементов металлических конструкций выполняют, если на чертежах общих видов и схемах расположения элементов металлоконструкций конструктивные особенности элементов выявлены недостаточно для разработки рабочих деталировочных чертежей.

9.2 Чертежи элементов металлоконструкций следует выполнять в виде схем, на которых указывают:

— размеры отдельных деталей, а также усилия;

— тип монтажных и заводских соединений;

— наименование сталей или марки металла всех деталей, входящих в состав элемента;

Размеры сварных швов, диаметры, классы прочности, шаги, количество крепежных изделий и технические требования к ним не указывают — они определяются при разработке рабочих деталировочных чертежей марки КМД.

9.3 В технических требованиях на чертежах элементов металлоконструкций следует указывать:

— усилия для расчета прикреплений, не указанные на чертеже;

— дополнительные требования по изготовлению и монтажу элементов;

— номера листов, соответствующих схем расположения элементов металлоконструкций;

9.4 На чертежах элементов металлоконструкций дают ссылки на узлы. Узлы, обозначенные на схемах расположения элементов металлоконструкций, на чертежах элементов металлоконструкций не указывают.

9.5 Если при изображении элемента необходимо показать более детально часть конструкции или узел, то их следует изображать в более крупном масштабе с необходимой степенью детализации.

9.6 Пример выполнения схемы элемента металлоконструкции приведен на рисунке 8.

Узлы металлоконструкций

10.1 На чертежах марки КМ приводят принципиальные решения узлов металлических конструкций (далее — узлы), обеспечивающих работу принятой расчетной схемы сооружения.

10.2 На чертежах узлов необходимо изображать все элементы, сходящиеся в узле, с указанием привязок к координационным осям, осям элементов, поверхностям деталей, отметки в соответствии с рисунком 9.

10.3 При примыкании металлических конструкций к элементам, не разработанным в данном комплекте чертежей, в чертежах узлов следует указывать конфигурацию этих элементов, их размеры, привязки и другие данные, необходимые для разработки деталировочных чертежей.

10.4 На чертежах узлов указывают:

— усилия, действующие в элементах, если они не оговорены в таблице сечений и усилий;

— привязка к координационным осям;

— размеры сварных швов;

— количество, шаги, диаметры, типы, классы прочности болтов, заклепок и других крепежных изделий;

— требования к обрабатываемым поверхностям;

— сечения, наименования или марки металла деталей, не оговоренные в таблице сечений и усилий;

Толщины деталей, размеры сварных швов, количество, шаги, диаметры, класс прочности крепежных изделий не указывают, если они могут быть определены при разработке деталировочных чертежей.

Источник

9.3. ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

9.3.1. Исходные данные для проектирования фундаментов машин и оборудования

В задании на проектирование фундаментов машин и оборудования с динамическими нагрузками должно содержаться следующее:

• – техническая характеристика машины, в которой указываются наименование машины и завода-изготовителя, тип машины, частота вращения, мощность, общий вес и вес движущихся частей, скорость движущихся частей в момент удара и пр.;
• – данные о величинах, местах приложения и направлениях действия статических нагрузок, а также об амплитудах, частотах, фазах, местах приложения и направлениях действия динамических нагрузок, в том числе усилий, действующих на расчетные (силовые) фундаментные болты;
• – данные о предельно допускаемых амплитудах колебаний фундамента или его отдельных частей;
• – данные о предельно допускаемых деформациях фундамента и его основания: осадка, крен, прогиб фундамента и его элементов, вытекающие из условий технологического процесса и нормальной работы машины или оборудования;
• – данные об усилиях на расчетные фундаментные болты;
• – строительное задание завода-изготовителя на устройство фундамента с указанием габаритов фундамента, необходимых для установки машины и вспомогательного оборудования, расположения и размеров выемок, выступов, каналов, отверстий для фундаментных болтов, закладных деталей, коммуникаций и пр., необходимых по технологии для данного типа машины или оборудования, размеров подливки, конструкции и расположения фундаментных болтов; кроме того, в строительном задании должно быть отмечено, какие вспомогательные детали крепления и пр. не поставляются с оборудованием и должны быть разработаны при проектировании фундамента;
• – особые требования к проектному классу бетона по прочности и марки по морозостойкости и водонепроницаемости;
• – привязка основных осей машины или проектируемого фундамента к основным осям здания (сооружения);
• – чертежи фундаментов и конструкций здания (сооружения), в котором размещается машина (планы, разрезы с основными размерами и высотными отметками), чертежи подземного хозяйства в месте установки машины;
• – данные о виде и расположении имеющихся в здании (сооружении) оборудования и коммуникациях или намечаемых к возведению фундаментов вблизи проектируемого;
• – данные об инженерно-геологических условиях площадки строительства и физико-механических характеристиках грунтов основания на глубину сжимаемой толщи;
• – специальные требования по защите фундамента или его отдельных частей от подземных вод, агрессивного воздействия технологических жидкостей и смазочных материалов, от воздействия высоких и низких (отрицательных) температур и пр.;
• – данные о материале, расположении и размерах футеровки участков фундамента, подверженных воздействию высоких температур;
• – данные о режиме работы машин во времени для фундаментов, строящихся на вечномерзлых грунтах основания.

Кроме общих данных, перечисленных выше, в задании на проектирование должны быть приведены дополнительные данные и требования, вытекающие из специфики машины каждого вида.

9.3.2. Основные требования по проектированию фундаментов машин с динамическими нагрузками

Фундаменты машин с динамическими нагрузками должны проектироваться исходя из условий прочности, устойчивости и экономичности, а также недопустимости возникновения вибраций (уровень которых выше предельно допускаемых санитарными нормами для обслуживающего персонала) препятствующих нормальной работе самой машины и ходу технологических процессов, оказывающих вредное влияние на работу приборов и оборудования, расположенных на соседних фундаментах, или вызывающих недопустимые колебания конструкций окружающих зданий.

Машины с динамическими нагрузками необходимо максимально удалять от объектов, чувствительных к вибрациям (станки особо высокой точности, точная измерительная аппаратура и т.п.), а также от жилых и общественных зданий. Фундаменты машин с динамическими нагрузками должны отделяться от соседних фундаментов здания или сооружения сквозным швом шириной не менее 100 мм. В отдельных случаях при специальном обосновании в виде исключения допускается фундаменты машин с динамическими нагрузками соединять с фундаментами здания или опирать на них конструкции здания.

Размеры и форму верхней части фундамента назначают в соответствии с требованиями строительного задания, выдаваемого заводом — изготовителем оборудования, и результатами расчетов фундамента. Принимать следует наиболее простые формы фундаментов. Подошва фундаментов машин, как правило, принимается прямоугольной формы и располагается на одной отметке. В отдельных случаях, при соответствующем обосновании, в неводонасыщенных грунтах допускается устройство уступов в подошве монолитных фундаментов под глубокими приямками и в местах примыкания этих фундаментов к фундаментам здания.

Глубина заложения фундамента зависит от его конструкции, технологических требований, глубины заложения соседних фундаментов, каналов, приямков и от инженерно-геологических условий площадки строительства.

При установке машин на открытых площадках или в неотапливаемых зданиях необходимо учитывать глубину сезонного промерзания грунтов.

При наличии в основании фундамента машины слабых грунтов мощностью до 1,5 м следует заменять этот слой тщательно уплотненной подушкой из песчаного или крупнообломочного грунта или глинистого грунта при наличии просадочных грунтов. При большей мощности слабых грунтов необходимо закреплять грунты или устраивать свайный фундамент.

Фундаментные болты для крепления машин, конструкция и установочные размеры выбираются в соответствии с требованиями нормативных документов и государственных стандартов на фундаментные болты и строительного задания завода — изготовителя оборудования.

Бетонирование массивных монолитных фундаментов должно, как правило, производиться непрерывно. При сложной конфигурации фундамента и большом объеме бетона допускается устройство рабочих швов. Места устройства рабочих швов должны быть указаны в чертежах рабочей документации, разрабатываемой проектной организацией.

При ограничении прогиба фундамента по технологическим требованиям следует предусматривать противоусадочные мероприятия при укладке бетона и противоусадочное армирование. В этом случае устройство временных усадочных швов допускается как исключение.

Проектный класс бетона по прочности на сжатие должна быть не ниже В10 для монолитных и сборно-монолитных фундаментов и не ниже В15 для сборных фундаментов. При одновременном воздействии на фундамент динамических нагрузок и высоких технологических температур класс бетона должна быть не ниже В15. Проектная марка бетона по морозостойкости должна быть не ниже F50, если в задании на проектирование не указаны более высокие требования.

9.3.3. Конструктивные решения фундаментов машин с динамическими нагрузками

Фундаменты машин с динамическими нагрузками в зависимости от типа машин, характера динамических нагрузок, технологических требований, условий строительства, возможностей предприятий строительной индустрии и на основании технико-экономического сравнения могут быть выполнены:

• – массивными, бетонными или железобетонными для всех видов машин;
• – рамными, сборными или сборно-монолитными, представляющими собой ряд поперечных рам, которые опираются на нижнюю плиту или на ростверк и связаны поверху между собой продольными балками, либо верхнюю плиту, которая опирается на стойки, заделанные в нижнюю плиту, или на сваи-колонны;
• – стенчатыми в виде поперечных или продольных стен, опирающихся на нижнюю плиту или на ростверк и связанных между собой поверху ригелями или плитой.

Сборно-монолитные и сборные фундаменты допускается устраивать главным образом для машин периодического действия (с вращающимися частями, с кривошипно-шатунными механизмами и др.). Устройство сборных и сборно-монолитных фундаментов для машин с импульсными ударными нагрузками не допускается.

К особому типу относятся виброизолированные фундаменты, расчет и конструирование которых производятся в соответствии с Руководством [5].

Сорочан Е.А. Основания, фундаменты и подземные сооружения

Источник

ТЗ на фундамент

Техническое задание на выполнение фундамента

Планировка и размеры участка, с указанием подъездов здесь.

Список работ

1. Разметить оси, поставить обноски
2. Выкопать котлован экскаватором,
3. Разложить 100 м ПНД-32 – теплообменник грунтового теплоаккумулятора спиралью, выводы вывести в котельную. Опрессовать петлю.
4. Выровнять дно котлована для обеспечения уклона от центра к краям. Выровнять стены колована; обеспечить необходимые уклоны в дренажной канаве.
5. Углубить периметр котлована внутри дренажной петли на 1,3 м и разместить ЭППС или ПСБ – теплоизоляцию грунтового теплоаккумулятора (см. чертеж).
6. Сделать дренаж по периметру. На дно траншеи уложить ПНД-32, соединить ее последовательно с петлей в скважине, вывести концы в котельную. Опрессовать петлю.
   Подсыпать щебень, уложить дренажную трубу
7. Разложить геотекстиль на всей площади котлована, включая дренаж. С запасом на стены и верх дренажа.
8. Послойная засыпка щебня и песка с трамбовкой виброплитой с проливкой. Качество трамбовки песка проверять тестом лопатой или легковой машиной (не должно оставаться углубления от брошенной с 1 м штыковой лопаты или от колес машины).
9. Проложить коммуникации – канализация, ввод воды, ввод электричества, вводе геотермального коллектора (3 петли – основная, под дренажом, под плитой). Заложить трубки для температурных датчиков – в грунт и в плиту.
10. Разложить 10 см ЭППС – первый слой утепления.
11. Разложить гидроизоляцию, тщательно проклеить стыки.
12. Поставить опалубку. Гидроизолировать опалубку, чтобы бетон не вытекал через нее.
13. Связать арматуру нижнюю сетку согласно чертежу.
14. Разложить 3 петли теплоомбенника плиты согласно чертежу. Вывести концы в котельную на коллектор.
15. Связать арматуру верхнюю сетку, зафиксировали петли теплообменника (подвязывать к верхней арматуре или к Детали 1). Выставить уровень верхней сетки.
16. Опрессовать петли теплообменника. Заливать бетон с давлением в трубах, чтобы не погнуло и не поломало.
17. Сделать заземление и соединить его с арматурным каркасом плиты. Вывести заземление в электрощитовую. Выкопать траншею и проложить кабель от столба к дому. Ввести кабель в электрощитовую.
    Контур заземления не выполняется из арматуры периодического профиля, только кругляк или полоса! Все сварные швы на заземлении должны быть покрыты защитной эмалью или кузбаслаком.
18. Залить бетон. Выровнять виброрейкой. Уход за бетоном согласно технологии (проливка, выравнивание и т.п.). После заливки закрыть плиту полиэтиленовой пленкой для предотвращения растрескивания.
19. Перед раскладкой отмостки сделать ливневую канализацию, с выводом в дренажные колодцы. Установить ливневые колодцы.
20. Присыпать отмостку, сделать стяжку с армированием сеткой.
21. Обеспечить уход за бетоном в течение 2 недель после заливки (регулярная проливка).

Исполнитель должен иметь опыт устройства аналогичного фундамента, необходимые инструменты и оборудование (виброплита, виброрейка, приспобление для резки пенопласта и т.п.)

Утепление плиты сверху, чистовая стяжки и теплые полы монтируются после возведения стен дома! т.е. обустройство системы отопления не как в УШП.

Заземление.

Забить 3-4 уголка длиной 3 метра. Соединить их полосой 40мм*2мм, эту полосу вывести в электрощитовую. Длина сварных стыков – не менее 5 см.(?)

Арматуру фундамента соединить с этим заземлением. Арматура соединяется между собой через каждые 2-3 м стальной полосой или медным проводом. См. подробнее Система уравнивания потенциалов. Необходимость?

Проверка качества.

Ровность стяжки проверяется 2 м правИлом (или уровнем).

Показатель качества бетона – при укладке не должна выделяться свободная вода (расслоение).
Источник
В процессе твердения в бетоне протекают реакции гидратации, в ходе которых минералы цемента, взаимодействуя с водой, образуют новые соединения. Обезвоживание бетона в ранние сроки в результате испарения может замедлить или прекратить процесс твердения и привести к недобору прочности, а также вызвать большие его усадки и растрескивание. Под уходом за бетоном понимают обеспечение нормальных температурно-влажностных условий для его твердения. Способы ухода за бетоном зависят от вида конструкций, типа цемента, местных и климатических условий и т. п. За бетонами на медленно твердеющем цементе продолжительность ухода должна быть не менее 14 сут, на обычном портландцементе — 7 сут , на быстротвердеющем (глиноземистом)—2—3 сут. Время ухода увеличивают при жаркой и сухой погоде. Конструкции с большими открытыми поверхностями (например, полы и автодороги) с целью сохранения в них влаги покрывают пленкообразующими составами (лак «этиноль», битумная эмульсия) или полиэтиленовой пленкой . Хождение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки разрешается не раньше того времени, когда бетон наберет прочность 15 кгс/см 2 .

Прочность бетона, оставленного без ухода на одни, двое, трое и пять суток и твердевшего при дневной температуре 34—42° С, к 28 суткам составила соответственно 84—89, 77—81, 75—79 и 73—77% от прочности бетона нормального твердения. Особо опасные условия создаются при твердении бетона в условиях высокой температуры и низкой влажности. Бетон, твердевший на солнце без ухода при температуре 34—42° С, в 28 суточном возрасте только 54—56% проектной прочности причем авторы исследования считают, что потеря прочности при таком твердении не восполнима и потенциальна прочность бетона в дальнейшем ни при каких условиях не останавливается.

———-
2.17. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
(Т.е. при 20С М300 через полсуток, кладку начинаем через сутки).
———-
Как только бетон достигнет прочности, при которой может быть обеспечена при распалубке сохранность поверхностей и граней конструкции, распалубливают боковые элементы опалубки.

Элементы опалубки, воспринимающие вес бетона, распалубливают при достижении бетоном прочности, % к проектной:

для плит и сводов пролетом до 8 м……………50
для балок и прогонов пролетом до 8 м…………..70
для несущих конструкций пролетом свыше 8м………..100
———-
Усадка
Таблица 4
Неконструктивные структурные трещины в бетоне. Типы и методы ремонта трещин

Примерная смета на фундамент (постоянно корректируется).

Источник