Технологические карты по окраске стен

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на водоэмульсионную и масляную окраску стен, применяемую при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске;

окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками;

окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками.

1.3. Вид окраски: простая, улучшенная, высококачественная, цвета окраски устанавливаются проектом.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. Малярные работы внутри помещения следует производить после окончания общестроительных и специальных работ за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических материалов. Оконные переплеты должны быть остеклены. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров в соответствии с требованиями СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

2.2. Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10 °С и вентиляции, обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70 %, влажность поверхности конструкций должна быть не более 8 %.

А. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске

2.3. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке к окраске (ГОСТ 22844-72).

Предельные размеры местных дефектов, мм

поверхности от плоскости

плоскости от вертикали стен

лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр

криволинейных поверхностей от проектного положения

откоса от проектного положения по ширине

тяг от прямой линии (на всю длину тяги)

наплывы (высота) и впадины (глубина)

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину)

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на весь элемент

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм включительно

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на всю высоту (длину)

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 3 мм на весь элемент

2.4. К окраске допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места их сопряжений (углы, примыкания, стыки), не имеющие отклонений от проектного положения, приведенных в табл. 1, а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм.

2.5. Поверхности, подлежащие подготовке к окраске не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора. Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь:

нарушений крепления листов;

отслоений картона от гипса с торца листа на величину более 20 мм;

надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм;

более двух отбитых углов в стыке листов по всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.

Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, сдиров, наплывов, искривлений.

2.6. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:

шлифовка подмазанных мест;

вторая сплошная шпаклевка;

2.7. Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора с помощью металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму или шарнирной теркой (рис. 1, 2). Жировые пятна промывают 2 %-ным раствором соляной кислоты с помощью кисти; высолы на поверхности сметают щетками, промывают очищенные места и просушивают поверхность до влажности не более 8 %. Трещины расшивают штукатурным ножом или металлическим шпателем на глубину до 2 мм.

Мыловарную грунтовку на строительном объекте готовят из концентрированной основы (студня) выпускаемого комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром в виде брикетов весом 1 кг. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 дней в зимних условиях. Для приготовления грунтовки весовую часть студня заливают двумя частями горячей воды (t = 80 °С). Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв./см 2 . Грунтовка должна быть однородной, без следов расслоения, нерастворившихся кусочков мыла, а также без песчинок и другого сора. Наносят грунтовочный состав механизированным способом с помощью электрокраскопульта или краскопульта. Для получения равномерного слоя грунтовки удочку передвигают вдоль поверхности на расстоянии 0,75 м от шва, делая одновременно плавные круговые движения по спирали. Вторую и третью огрунтовку выполняют окрасочным составом, разведенным водой до вязкости 40 — 43 сек. по ВЗ-4, наносят при помощи валика.

пигмент для подцвета, кг — 0,05 — 0,1

растворитель (скипидар, бензин и др.), кг — 0,05 — 0,1

В олифу при тщательном перемешивании вводят пигмент и смесь пропускают через сито с сеткой 918 отв./см 2 . Перед использованием в состав добавляют растворитель до рабочей консистенции.

Вторую и, при необходимости, третью огрунтовку выполняют колером под цвет окончательной окраски, разведенным олифой или эмульсией до более жидкой консистенции.

Грунтовку наносят на поверхность тонким, ровным, сплошным слоем, без пропусков, тщательно растушевывая. Огрунтованная поверхность должна иметь ровную окраску без отдельных глянцевых или матовых мест.

2.10. Расшитые трещины, раковины и другие неровности заполняют шпаклевкой при помощи стального или деревянного шпателя. После того, как подмазанные места просохнут, производят их шлифовку с помощью пемзы, вставленной в обойму, или шлифовальной шкурки, закрепленной в обойму.

2.11. Шпаклевка, применяемая для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей должна представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью, легко разравниваться на обрабатываемой поверхности. Шпаклевка приготавливается централизованно на комбинате «Стройдеталь» и поставляется на строительный объект упакованной в полиэтиленовые мешки весом 15 кг. На месте производства работ шпаклевку пропускают для перетирки в краскотерке СО-116 (при необходимости).

Первая сплошная шпаклевка должна выполняться составом, отличающимся по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки.

Шпаклевку наносят равномерным сплошным слоем толщиной 2 — 3 мм «на сдир» металлическим или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием и снятием излишков шпаклевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя. Шпаклевка должна заполнять только впадины. Вторая и последующие сплошные шпаклевки выполняются составом отличающимся по цвету от первого, и т.д. (рис. 3 , 4).

2.12. Шлифовку сплошной шпаклевки производят при помощи механических шлифовальных машин ИЭ-2201А шкуркой, укрепленной на деревянной терке, пемзой до получения гладкой поверхности с последующим обеспыливанием пылесосом.

2.13. Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в табл. 2, трещин в местах шпаклевания, проступающих полос и пятен (ГОСТ 22844-72).

Требования к поверхностям, подготовленным к окраске

поверхности от плоскости

от вертикали или горизонтали оконных и дверных откосов, пилястр, лузг, усенков

криволинейных поверхностей от проектного положения

тяг от прямой линии (на всю длину тяги)

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 4 мм на весь элемент

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 1,5 мм

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 2 мм на весь элемент

Поверхности, приготовленные к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее чем в трех местах на наличие неровностей и местных дефектов.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками

2.14. Эмульсионные краски выпускаются промышленностью разных цветов, готовыми к употреблению. Перед употреблением краску тщательно перемешивают, доводят до рабочей консистенции добавлением воды. Наносить водоэмульсионные краски на поверхности, ранее обработанные купоросными составами, нельзя.

2.15. Для первого окрашивания вязкость водоэмульсионной краски доводят до 50 — 70 с, по ВЗ-4, а для второго — 70 — 80 сек. Поверхность окрашивают валиками на удлиненных ручках непосредственно с пола или кистями. Перед этим кистью-ручником делают отводку у потолков и плинтуса и окрашивают внутренние углы.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками

2.16. Масляные краски представляют собой суспензию соответствующего пигмента (сурик железный, мумия, охра и т.д.), затертого на олифе.

Перед употреблением их доводят до малярной консистенции путем разведения натуральной олифой в количестве 30 — 40 % от массы густотертой краски. После разведения олифой краски при необходимости разводят уайт-спиритом в количестве не более 5 % от массы разбавленной краски.

Если грунтовку наносят вручную, ее приготовляют по рецепту, указанному в п. 2.9. К густотертой краске того же цвета, какой должен иметь окрасочный состав для последующей окраски, прибавляют при перемешивании олифу.

При нанесении грунтовки способом воздушного распыления используют эмульсию ВМ (вода : масло), приготовляемую централизованно на комбинате «Стройдеталь» Мосотделпрома. Эмульсия поставляется на строительный объект готовой к применению в бидонах.

Наносят эмульсию с помощью электрокраскопульта или краскопульта см. п. 2.8.

2.17. Окраску водоэмульсионными и масляными красками выполняют валиками или кистями. При окраске кистью ее погружают в емкость с краской на 1/4 длины щетины. Сначала краску наносят жирными, несколько отступающими одна от другой полосами и растушевывают в поперечном, а затем, окончательно — в продольном направлении.

При окраске валиком валик опускают в ванночку и один-два раза прокатывают по наклонной сетке, отжимая излишки краски. Затем прокатывают валик по поверхности. Окраска производится за два-три прохода валиком: первый проход ведется вертикальными движениями валика; второй — в горизонтальном направлении, растушевывая нанесенный слой. При каждом последующем проходе валика следует перекрывать предыдущий на 3 — 4 см (рис. 5).

2.18. Флейцевание выполняют концом сухой кисти без нажима на флейц взаимообратными движениями флейца до полного удаления с поверхности следов кисти и затеков (рис. 6).

2.19. Торцевание (при необходимости) выполняют сухой щеткой-торцовкой, нанося легкие удары по свежеокрашенной поверхности (рис. 7).

2.20. Окраску необходимо выполнять с соблюдением СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

Особое внимание следует обращать на следующее: малярные работы на высоте должны выполняться с инвентарных лесов-подмостей, стремянок, универсальных столиков-козелков, передвижных вышек и других инвентарных приспособлений. При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени.

Рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь ограждения.

Складировать малярные материалы разрешается только в специально предусмотренных ППР местах.

При приготовлении малярных составов с помощью краскотерки необходимо принимать следующие меры предосторожности:

не допускать перегрева электродвигателя во время работы краскотерки;

не оставлять работающую краскотерку без присмотра;

не допускать к работе на краскотерке посторонних лиц, не прошедших специального обучения.

К работе с электрифицированными инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами.

При очистке поверхности и шлифовке необходимо пользоваться защитными очками. При промывке поверхностей раствором соляной кислоты рабочие должны пользоваться защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками. Разводят кислоту, медленно вливая ее в воду. Приготовлять и хранить краски, олифу, растворители следует в отдельных зданиях, оборудованных вентиляцией. Тара из-под клеев и красок должна храниться в специально отведенном месте вне помещений на отведенной площадке, удаленной от места работы не мене чем на 30 м.

2.21. Фронт малярных работ делят на захватки. Размер захваток определяется с учетом выработки, достигнутой звеном, каждая захватка должна состоять из целого числа квартир в жилых домах, целого числа помещений в административных, школьных и культурно-бытовых зданиях. В промышленных зданиях захватка должна состоять из целого числа пролетов.

2.22. Работы по окраске масляными и водоэмульсионными составами выполняются специализированными звеньями по два человека в каждом: маляры 4 и 2 разряда. Сначала оба члена звена готовят поверхности под окраску, то есть сглаживают или зачищают поверхности и расшивают трещины. Затем маляр 4 разряда выполняет огрунтовку поверхностей электрокраскопультом или валиком. После просушки огрунтованной поверхности маляр 2 разряда производит частичную подмазку отдельных мест, затем оба члена звена выполняют сплошное шпаклевание поверхности, затем шлифовку ее. Вторую огрунтовку, шпаклевание и последующие окраски поверхностей выполняют оба члена звена.

Источник

— Технологическая карта на покраску стен и потолков

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Данная технологическая карта на окраску стен и потолков разработана для использования на объекте «Межрайонное патологоанатомическое отделение. Вяземская центральная районная больница», г Вяземский»

Основными исходными данными для разработки ТК являются:

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

— подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске;

— окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений акриловыми красками – Terraco.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

До начала производства работ по окраске стен и потолков, в помещениях должны быть закончены строительно-монтажные и специальные работы.

Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально- технических ресурсов.

Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

Работы по окраске стен и потолков выполнять в соответствии с правилами производства и приемки работ согласно:

— СП 48.13330.2017. Организация строительства;

— СП 71.13330.2017 Изоляционные и отделочные покрытия. Актуализированная СНиП 3.04.01-87;

— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

— СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 (с Изменениями N 1, 3).

3.ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Малярные работы внутри помещения следует производить после окончания общестроительных и специальных работ за исключением, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических материалов. Оконные переплеты должны быть остеклены. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров в соответствии с требованиями СП 71.13330.2017 Изоляционные и отделочные покрытия.

Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10°С и вентиляции, обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70 %, влажность поверхности конструкций должна быть не более 8 %.

3.1. Технология окраски стен

Последовательность производства окрасочных работ

1. Установка освещения

Используется энергосберегающая лампа белого свечения мощностью 15 Вт. В отличие от ламп накаливания более безопасна и не разогревает патрон. Лампу, желательно с абажуром, прикрепляют к временной деревянной треноге, устанавливая ее возле стены, и передвигают по мере необходимости. Косое освещение, практически параллельное стене, покажет все неровности основания, их не поздно будет подшпаклевать, а при грунтовании и покраске при этом освещении будут видны непрокрашенные места.

2.Подготовка поверхности стены к покраске

После того как выставлено освещение, выявлены дефекты и подшпаклеваны неровности, дают время на просыхание вновь нанесенной шпаклевки от 12 до 24 часов. Затем поверхность стены целиком (или только прошпаклеванных мест, если зашкуривание проводилось ранее) зашкуривают мелкозернистой шкуркой («нулевкой»). Шкурку прицепляют к небольшому обрезку ровной доски с завальцованными краями или к специальному инструменту и последовательно, метр за метром прошкуривают стену. За- тем стену нужно обеспылить. С помощью влажной губки проверить впитывающую способность стены. Если вода поглощается, необходимо загрунтовать поверхность стены.

3.Грунтование

В качестве грунта нужно применять тот грунт, который рекомендован производителем краски, название его написано на банке с краской. Если производитель допускает грунтование той же краской, что и окрашивание, то разводить краску нужно именно в той пропорции, какую рекомендуют — добавлять в краску ровно столько воды, сколько указано на банке, не больше и не меньше.

Перелейте краску (грунтовку) в чистое ведро. Добавьте воду (если рекомендуется) и перемешайте миксером. Прогрунтовать стену кистью в труднодоступных местах. После чего стену грунтуют валиком.

При тройном окрашивании (грунт и два слоя краски) начинайте от любого из углов и продвигайтесь к прилегающей стене. Стену грунтуют полосами шириной 700–1000 мм. Загрунтовали первую полосу от угла, начинайте другую. При покраске должно соблюдаться правило «мокрого края», то есть следующая полоса должна нахлестывать предыдущую по сырому слою (еще не высохшей краске). Ширина нахлеста примерно 100 мм.

4.Окраска стены

Перед началом работ по окраске стен необходимо закончить грунтование поверхности стен с полным высыханием нанесенной грунтовки. Каждый новый слой краски должен быть нанесен только после полного высыхания предыдущего слоя. При длительных перерывах в работе стена должна быть обеспылена.

Окраску стен производить с подсветкой, которая выявляет непрокрашенным или неравномерно прокрашенные места.

Третий слой (если таковой будет) наносится только после высыхания второго слоя.

Если после высыхания слоя краски на стене появились пятна, запрещается закрашивать их густой краской.

Варианты исправления возникшего дефекта:

— Сделать по всей поверхности стены еще один слой, более жидкой краской.

— Если и после этого пятна остаются, вся дальнейшая работа по окраске бесполезна и ведет только к перерасходу материала. Работу надо переделать. Можно попытаться исправить брак шлифованием всей стены мелкой наждачной бумагой на бруске или на терке. Если удалять пятна после первого или второго слоя краски, то результат будет лучше.

— Если окрашено во много слоев, то простая шлифовка стены не поможет — придется стену заново шпаклевать и шлифовать, ну и красить, конечно.

5. Окраска поверхностей механизированным способом

Окраска ручным краскопультом.

Баллон краскопульта (рис. 4) вмещает 3 л окрасочного состава, находящегося под давлением 0,4…0,5 МПа. Окрасочный состав наносят удочкой, завершающейся форсункой. Удочка — это металлическая трубка (до 1,9 м) с краном в нижней части, соединенная с баллоном рукавом.

Рис. 3. Окраска ручным краскопультом

Рис. 4. Положение форсунки относительно окрашиваемой поверхности

а — рекомендуемое для окраски; б — вызывающее потеки краски; в — вызывающее отскок краски

Окрасочный состав нагнетают в баллон краскопульта плунжерным насосом. В основании баллона имеются два шаровых клапана.

При подъеме ручки насоса создается разрежение, открывающее всасывающий клапан. Это позволяет окрасочному составу через фильтр и всасывающий рукав заполнить полость насоса.

При опускании ручки насоса закрывается всасывающий клапан и открывается нагнетательный. Окрасочный состав при этом под давлением поступает в баллон краскопульта через нагнетательный рукав в удочку к форсунке. При нажатии на рычаг крана окрасочный состав вылетает из форсунки распыленным факелом.

До начала работы к баллону краскопульта подсоединяют напорный и всасывающий рукава, удочку с форсункой, проверяют герметичность соединении.

Окраску известковыми и клеевыми составами выполняют после высыхания грунтовки. Работает звено из двух человек (рис. 149). Один окрашивает удочкой, другой подносит и процеживает состав и нагнетает его в баллон краскопульта.

Удочку держат так, чтобы под пальцем правой руки рычаг крана, перекрывающий подачу окрасочного состава, левая рука поддерживает удочку в рабочем положении.

Для равномерного нанесения окрасочного слоя форсунку удочки передвигают вдоль поверхности (потолка, стены), выполняя медленные кругообразные движения. При этом форсунку удочки держат на 750.. .800 мм от окрашиваемой поверхности. Чрезмерное удаление форсунки вызывает потеки краски, а приближение форсунки — отскок струи и потери окрасочного состава.

При окраске поверхностей механизированным способом внутри помещений в воздухе образуются мельчайшие частицы летучих растворителей и пигментов, которые вредно влияют на здоровье рабочих. Поэтому помещения, где производят работы, должны проветриваться или иметь искусственную вентиляцию. Рабочих, занимающихся окраской стен, снабжают респираторами, защитными очками и комбинезонами.

Пневматические окрасочные аппараты и подающие рукава до начала работ проверяют на распыление водой и испытывают на давление, превышающее в 1,5 раза рабочее, и делают соответствующую запись в журнале работ. Манометры пневматических окрасочных аппаратов должны быть исправлены и опломбированы. Во время проведения малярных работ электропроводка в помещениях должна быть обесточена.

Таблица 1 — Технологический процесс

Наименование и последовательность технологических операций

Объем работ, м.п.

Наименование машин, оборудования, инструмента

Наименование строительных материалов, потребность

Наименование рабочих, затраты труда, чел.-ч

1

2

3

4

5

Грунтовка под шпаклевку

Грунтовка стен под окраску

Грунтовка под окраску

Итого

4.ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ

4.1 При производстве работ по подготовке поверхностей стен и потолков под окраску необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, соблюдения технологии выполнения работ.

4.2 Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях технологической цепи. начиная от разработки проекта и кончая его реализацией на объекте на основе ППР и технологических карт.

4.3 Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и оценку соответствия выполняемых работ.

4.4 При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле материалов, необходимых для подготовки поверхности стен и перегородок под окраску, следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

Все материалы, применяемые для подготовки поверхности стен и потолков, должны отвечать требованиям действующих стандартов и технических условий (ТУ) на эти материалы.

Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.

4.4.1 Шпатлевки и грунтовки, применяемые для подготовки поверхности, должны отвечать требованиям технических условий на их изготовление. Эти материалы должны быть проверены в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию и во всех случаях сомнений в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям технических условий, истечение гарантийного срока годности материалов и т. д.).

4.4.2 Грунтовки, применяемые для обеспечения сцепления последующих слоев подготовки с поверхностью, должны иметь вязкость около 15 с по вискозиметру ВЗ-4. Готовую грунтовку следует процеживать через сито с количеством 1200 отверстий/см2.

4.4.3 Шпатлевки, применяемые для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей, должны представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью (1 кг/см2 через 24 ч), легко выравниваться, не оставлять крупинок и царапин на обрабатываемой поверхности, не изменяться и не растрескиваться при высыхании. Шпатлевки, приготовленные для механического нанесения на подготавливаемую поверхность, должны иметь консистенцию, соответствующую 12 см погружения стандартного конуса, а шпатлевки, приготовленные для нанесения вручную, — 6-8 см.

4.4.4 Грунтовки и шпатлевки в жидкой фазе транспортируются в специальной таре в закрытом виде, а порошкообразные — в полиэтиленовых мешках или металлических закрытых емкостях.

Транспортировать к месту назначения можно при температуре не ниже + 5

4.4.5 Грунтовки и шпатлевки должны храниться в закрытой таре при температуре не ниже + 5°С в закрытом помещении на расстоянии не менее 1,5 м от обогревательных приборов.

После продолжительного хранения перед употреблением грунтовки и шпатлевки должны быть перемешаны непосредственно в таре.

4.4.6 На каждую единицу тары должна быть прикреплена этикетка, на которой указывают:

— товарный знак и адрес;

— номер партии и дату выпуска;

— краткие сведения о применении.

По согласованию с потребителем допускается использование других видов тары из материала, не вступающего в химическое взаимодействие с компонентами хранящегося в ней материала.

4.4.7 Контроль качества (вязкости, температуры, наличия комков и др.) шпатлевок при их централизованном приготовлении должен производиться непосредственно перед их применением.

4.4.8 Поверхности всех видов не должны иметь:

— загрязнений в виде пыли, брызг раствора, жировых и битумных пятен, выступивших на поверхности солей;

— трещин в местах сопряжении (углы примыкания, стыки) и усадочных трещин с раскрытием более 3 мм;

— раковин, наплывов, впадин на любом участке поверхности площадью 200х200 мм более 5 шт.

Перечень актов освидетельствования скрытых работ:

— Акт освидетельствования скрытых работ по шлифовке железобетонных стен.

Таблица 2 – Схема операционного контроля качества (СОКК) технологических процессов по производству малярных работ

Этапы работ

Контролируемые операции, параметры (по какому нормативному документу)

Допускаемые значения параметра, требования качества

Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля, объем, вид регистрации

Исполнительная техническая документация

1

2

3

4

5

Приемка поступающего на стройплощадку материала (СП 48.13330.2011.Организация строительства, п. 7.1; 7.3)

Соответствие их вида, марки и качества требованиям проекта

Визуальный с записью в журнал входного контроля и общий журнал работ

Журнал входного контроля, общий журнал работ, сертификаты соответствия, паспорта качества

Температурно-влажностный режим помещения (СНиП 3.04.01-87 п. 3.1)

Температура воздуха – не менее 10 оС, влажность воздуха – не более 60 %

Измерительный с записью в общий журнал работ

Общий журнал работ

Операционный контроль (Шпаклевка стен)

Подготовка основания (под шпаклевку) (Техническое описание шпаклевки)

Ровность поверхности, подготовленной под окраску, должна определяться величиной зазора между ребром двухметровой рейки и проверяемой поверхностью, которая не должна быть более 2 мм

Визуальный с записью в журнал, измерительный

Общий журнал работ

Шпаклевка стен (СНиП 3.04.01-87, табл. 9)

поверхность основания должна быть гладкой, без шероховатостей; местных неровностей высотой (глубиной) до 1 мм — не более 2 на площади 4 м2 поверхности покрытий

Визуальный с записью в журнал, измерительный

Общий журнал работ

Допускаемая толщин слоев малярного покрытия (СНиП 3.04.01-87, табл. 11)

— шпатлевки — 0,5 — 1,5 мм;

Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ

Операционный контроль (Окраска стен)

Подготовка поверхности к окраске (Требования к прошпаклеванным поверхностям) (СНиП 3.04.01-87, табл. 9)

При устройстве малярных покрытий поверхность основания должна быть гладкой, без шероховатостей; местных неровностей высотой (глубиной) до 1 мм — не более 2 на площади 4 м2 поверхности покрытий

Общий журнал работ

Приемка выполненных работ

Требования к окрашенным поверхностям (СНиП 3.04.01-87, табл. 11)

Поверхность каждого слоя малярного покрытия при улучшенной и высококачественной внутренней окраске безводными составами должна быть ровной, без потеков краски, не иметь зубчатого строения и т.п.

Измерительный, не менее 5 измерений на 70-100 м2 поверхности покрытия (при освещении электрической лампой с рефлектором, имеющим узкую щель, луч света, направленный параллельно окрашенной поверхности, не должен образовывать теневых пятен)

Общий журнал работ

Входной и операционных контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант). Приемочный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант), представитель технадзора заказчика и проектной организации (в случае его участия).

Проведение контроля вышеуказанных параметров осуществляю лица, назначенные приказом.

5. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

Таблица 4 – Технологическая оснастка, инструмент, инвентарь и приспособления

Наименование технологического процесса и его операций

Наименование технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений, тип, марка

Основная техническая характеристика, параметр

Количество

1

2

3

4

Производительность 1,1 л/мин

Грунтовка под шпаклевку

— Ширина 350 мм; Ширина 180 мм;

Длина шнура 5 м

6. ОХРАНА ТРУДА

6.1 Подготовка поверхностей стен и перегородок под окраску должна осуществляться в соответствии со СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» и правил пожарной безопасности, предусмотренных в ГОСТ 12.1.004-91 * «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования» и ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

6.2 Применение грунтовок и шпатлевок на объектах строительства и предприятиях стройиндустрии должно осуществляться в соответствии с действующими инструктивно- методическими документами, регламентирующими требованиям охраны труда, без- опасности работ и производственной санитарии в строительной отрасли.

6.3 К внутренним отделочным работам с использованием средств подмащивания допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными, получившие знания по безопасным методам и приемам труда согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения», сдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядке и получившие соответствующие удостоверения.

6.4 Маляры строительные, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки и не имеющие противопоказаний по возрасту или полу для выполняемых работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти: — обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России; — обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда, стажировку и проверку знаний требований охраны труда.

6.5 Маляры обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы: — расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более; — повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; — повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; — недостаточная освещенность рабочей зоны.

6.6 Для предупреждения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов безопасность работ по подготовке поверхностей под окраску должна быть обеспечена выполнением следующих мероприятий по охране труда: — организация рабочих мест, обеспечение средствами подмащивания и другими средствами малой механизации, необходимыми для производства работ на высоте; — способы и средства подачи материалов на рабочие места; — установка оборудования для обеспечения вентиляции воздуха рабочей зоны, пожаротушения; — организация средств защиты кожи рук, тела, глаз при использовании ядохимикатов;

6.7 Работники, занятые на подготовке основания под окраску или работающие при повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, должны быть обеспечены индивидуальными и коллективными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011- 89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация»

6.8 При сухой очистке поверхности и других работах, связанных с выделением пыли и газов, необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

6.9 Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, маляры обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации. Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.

6.10 Маляры обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

6.11 Рабочая зона должна быть освещена в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» и ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок». Освещенность рабочих мест долж- на быть не менее 100 лк. Проект временного освещения должен быть разработан специализированной организацией по заказу подрядчика. В целях предотвращения шума в рабочей зоне необходимо руководствоваться требованиями СНиП 23-03-2003 «Защита от шума».

6.12 При применении составов, содержащих вредные и пожароопасные вещества, на рабочих местах должны быть первичные средства пожаротушения, приоткрыты в помещении окна для обеспечения вентиляции, а рабочие должны быть обеспечены респираторами и другими средствами индивидуальной защиты.

6.13 При выполнении погрузочно-разгрузочных и транспортных работ по перемещению материалов необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.009-76* «ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности».

6.14 Рабочие, занятые на подготовке основания под окраску, должны быть обучены приемам работы и безопасным методам труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения».

6.15 Рабочие места по приготовлению грунтовок и шпатлевки из сухого уравнителя должны быть оборудованы эффективной местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление пыли и летучих токсичных веществ от мест их образований.

6.16 Поверхность стены перед ее зачисткой и шлифовкой в целях предупреждения выделения мелкодисперсной пыли следует увлажнять путем разбрызгивания чистой воды. Разбрызгивание воды может производиться вручную или с помощью форсунок, пульверизаторов, бытовых увлажнителей воздуха и т.п.

6.17 В целях предупреждения накопления зарядов статического электричества все механизмы и технические устройства должны быть надежно заземлены.

6.18 Нанесение на поверхности стен и перегородок шпатлевок производиться шпателями на ручках, исключающих возможность загрязнения кожных покровов работающих. Разравнивание нанесенного шпатлевочного слоя руками не допускается. Свежие загрязнения кожных покровов или одежды работающих необходимо смывать водой.

6.19 Для защиты органов дыхания от мелкодисперсной пыли рекомендуется применять респираторы фильтрующего действия ШБ-1,У2К, «Лепесток», «Аэрум™» и др.

6.20 Для защиты кожи рук при работе с клеевыми композициями могут быть рекомендованы кремы и пасты «Травабон», «Арретил», «Хиот-б», ИЭР-1, ПМ-1, «СлигСпециаль», «Солопол» и др. Пасту наносят на чистую кожу равномерным слоем перед началом работы, по за-вершении которой пасту смывают с помощью нейтрализующих жидкостей или теплой водой с мылом.

6.21 Ручной инструмент, используемый в процессе проведения работ по подготовке основания, должен быть в исправном состоянии.

6.22 Стены внутри помещений окрашивают с подмостей или лестниц-стремянок. Не разрешается опирать лестницы на переплеты оконных рам. Периодически следует проверять надежность подмостей и лестниц. Не допускается пребывание людей более 4 ч в помещениях, свежеокрашенных масляными красками. Краску, попавшую на незащищенный участок кожи, необходимо удалить ветошью, а затем кожу промыть теплой водой с мылом. Перед едой и курением рабочие должны отмывать руки от краски теплой водой с мылом. Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно «Правил противопожарного режима РФ». Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками. В каждой смене должен быть назначен ответственный за противопожарную безопасность. Горюче смазочные материалы на площадке хранить запрещается [Постановление Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. N 390 «О противопожарном режиме»]. Кроме перечисленных в нормах первичных средств пожаротушения и противопожарного инвентаря на каждый 5000 м2 застроенной территории устанавливаются пожарные пункты (щит или шкаф, окрашенные в красный цвет с надписью «Пожарный пункт») со следующим набором первичных средств пожаротушения и инвентаря: — Огнетушители типа ОП-5 — 2 шт. — Ведра пожарные- 2 шт. — Лопаты — 4 шт. — Войлок (или асбестовое полотно) — 2 полотна. Огнетушители, ящики для песка, бочки для воды, ведра, щиты или шкафы для инвентаря, ручки для лопат, футляры для кошм и другое оборудование в отличие от хозяйственного инвентаря должны быть окрашены в красный цвет. Подъезды к стройплощадке и проезды внутриквартальные и вокруг строящегося объекта должны быть свободны от машин, механизмов, материалов, конструкций для обеспечения беспрепятственного проезда пожарного автотранспорта. Рабочие места должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения и средствами контроля и оперативного оповещения об угрожающей опасности. Не разрешается накапливать на площадке горючие вещества (жирные масляные тряпки, опилки, стружку или отходы пластмасс), их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте. Все рабочие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности. К началу основных строительных работ на стройке должны быть установлены щиты с противопожарным инвентарем, огнетушители и правилами, действующими при пожаре. Наружное пожаротушение строительной площадки осуществляется от первичных средств пожаротушения — пожарных щитов (пунктов), укомплектованных согласно «Правил противопожарного режима РФ», а также от пожарных гидрантов, расположенных на ближайшей существующей водопроводной сети. На строительной площадке работникам ИТР необходимо иметь рабочие телефоны для вызова пожарной команды. В целях пожарной безопасности на строительной площадке должны выполнять следующие требования: — курить только в специально отведенных местах, обеспеченных средств пожаротушения; — горючие строительные отходы убирать ежедневно после работы с мест и непосредственно со строительной площадки в специально отведенные места на расстоянии не ближе 50 м от зданий и складов; — не загромождать проходы и доступы к пожарному инвентарю; — не разводить костры, не сжигать мусор и отходы. Все работающие на строительной площадке должны быть проинструктированы по способам вызова пожарной охраны и обращения со средствами пожаротушения. При производстве строительных работ следует руководствоваться требованиями СП 48.13330.2011: Организация строительства. Запрещается: — выбрасывать на почву, в атмосферу вредные вещества и соединения; — производить выпуск сточных вод на окружающую территорию; — осуществлять запыленность и загазованность воздуха. В процессе строительства необходимо строго соблюдать требования защиты окружающей среды, сохранения её устойчивого равновесия и не нарушать условия землепользования, установленные законодательством об охране природы и должны выполняться следующие мероприятия: Сжигание горючих отходов и строительного мусора на участке строительства запрещается; Обустройство и содержание строительных площадок выполняется с соблюдением требований СНиП 2.2.3.1384-03. Проходы к рабочим местам необходимо регулярно очищать от мусора и строительных отходов. Сбор бытовых отходов осуществляется в многоразовые емкости или одноразовые пакеты, которые затем накапливаются в стандартном металлическом крытом контейнере. Выгрузка отходов из металлических контейнеров и вывоз на полигон ТБО осуществляется транспортом специализированной организации, с которой заключается Договор. Вода необходимая для технических нужд будет использоваться из временного водопровода, на использования которого будет заключается договор Генподрядчика со специализированной организацией.

6.20 При окраске стен и потолков руководствоваться требованиями: — СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»; — СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»; — Приказ от 24 июля 2013 года N 328н Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок (с изменениями на 15 ноября 2018 года); — Постановление Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. N 390 «О противопожарном режиме»; — СП 12-135-2002 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда»; — ГОСТ 12.0.004-2015 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Организация обучения безопасности труда. Общие положения; — «Рекомендаций по организации работы службы охраны труда в организации».

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 5 — Калькуляция затрат труда и машинного времени на окраску стен и потолков Измеритель конечной продукции — 1 м2

Источник