Технология производства сборного ленточного фундамента

Как правильно сделать сборный ленточный фундамент (железобетонный, ЖБ): устройство, чертеж

Сборный ленточный фундамент представляет собой прочную и надежную конструкцию, на основе которой можно сооружать как легкие постройки наподобие частных коттеджей, так и крупногабаритные помещения.

В отличие от традиционных типов ленточных оснований, сборные изделия требуют применения спецтехники. Но это оправдывается массой эксплуатационных достоинств и увеличенным сроком службы.

Виды ленточных фундаментов и область их применения

Ленточные фундаменты пользуются большим спросом и применяются чаще свайных или столбчатых разновидностей. Основная сфера их использования — частное строительство домов, что обусловлено универсальным назначением, доступностью и возможностью самостоятельного возведения.

Еще с помощью таких конструкций можно организовывать цокольные этажи или подвальные помещения, превращая их в дополнительную полезную площадь (под гараж, сауну, спортзал или комплексы обслуживания).

Основание устанавливается в виде цельной ленты и принимает нагрузки от внутренних и наружных стен постройки, поглощая воздействие перекрытий.

Существуют монолитные и сборные фундаменты, которые отличаются способом обустройства и эксплуатационными свойствами. При создании первого типа конструкций, предварительно делается каркас с армированием и бетонной стяжкой. Процесс производства более сложный и требует много времени, поскольку застройщикам нужно организовать опалубку, каркас и приготовить бетон.

Фундаменты ленточные сборные железобетонные создаются на базе ЖБИ — специальных блоков. Они перевязываются путем армирования и бетонирования, превращаясь в сборно-монолитное основание.

В современном строительстве принято использовать не металлическую арматуру, а инновационные композитные материалы, которые характеризуются небольшим весом и повышенной прочностью. Еще композиты не боятся воздействия влаги и пребывания в агрессивной среде. При аналогичном диаметре прутья могут быть в 5 раз легче металлических аналогов.

Фундаменты классифицируются и по глубине залегания, разделяясь на мелкозаглубленные и заглубленные варианты.

Глубина размещения определяется массой факторов, включая несущие способности почвы. При обустройстве основы на пучинистых грунтах, которые обладают свойством расширяться и сжиматься под воздействием температурных скачков, рекомендуется отдавать предпочтение заглубленным основаниям и устанавливать их на 30-50 см ниже точки промерзания.

Из чего состоит сборное основание

Устройство сборного ленточного фундамента состоит из таких элементов:

1. Блоки-подушки с трапециевидной формой. Их задача заключается в расширении опорной площади основы.
2. Блоки из железобетона с прямоугольной формой и армированием. Их используют для наращивания высоты в углублении.

Поскольку один блок может весить больше 300 кг, для транспортировки и обслуживания понадобится специальная техника. За счет массы преимуществ блоки применяются при обустройстве подземных парковочных стоянок, подвалов, жилых построек и технических помещений.

Достоинства и недостатки

Фундамент ленточный сборный широко применяется в строительных работах, что обусловлено его следующими плюсами:

1. Увеличенная скорость возведения. Для обустройства сборных оснований используются готовые блоки, что ускоряет процесс строительства. После соединения элементов, можно переходить к другим работам.
2. Высокое качество сборки и надежность. Все составные блоки проверяются на соответствие стандартам ГОСТ и проходят жесткий контроль качества.
3. Большой срок службы.

1. Уменьшенные прочностные свойства в сравнении с монолитными аналогами.
2. Ухудшенная тепло- и влагоизоляция из-за наличия швов между блоками.
3. Дороговизна транспортировки. В некоторых случаях возведение сборных фундаментов обходится дороже монолитных, поскольку для их доставки на объект требуются большие затраты, а сборка выполняется с помощью подъемного крана.

Что лучше: сборное или монолитное основание

Оба типа оснований обладают плюсами и минусами, но чтобы выбрать подходящий вариант, нужно оценить массу факторов и нюансов. Конструкция из сборных блоков востребована в тех случаях, если отсутствуют большие нагрузки, которые появляются на мягких, песчаных или болотистых грунтах. Еще ее применяют в качестве основы под двухэтажный дом. Главное, чтобы материал обладал нужной степенью прочности и надежности.

Срок службы ленты из блоков достигает 50-75 лет, однако монолитное сооружение может прослужить больше 100 лет. Это обусловлено тем фактом, что в монолите отсутствуют швы и уязвимые узлы. За счет такой конфигурации, конструкция получает дополнительную степень прочности и может устанавливаться под крупногабаритную постройку.

План фундамента из ФБС

Обустраивая сборные ленточные фундаменты, необходимо составить план и ряд чертежей. Такой этап является незаменимой частью строительства, поскольку без него вас не допустят к работам. В документе указываются характеристики, технология производства и другие особенности будущего основания.

1. Глубина размещения основы.
2. Конфигурация, размеры и особенности составных элементов.
3. Размещение и диаметр отверстий под коммуникации.
4. Число и специфика монтажа блоков-подушек.

Руководствуясь созданным планом, можно ускорить работу и быстро собрать ленту.

Инструменты и материалы

Перед началом строительства необходимо подготовить ряд инструментов и материалов для обустройства фундамента.

1. Лопата
2. Лом.
3. Ведра.
4. Строительный уровень и отвес.
5. Веревка, колья и молоток.
6. Нивелир.
7. Бетономешалка.

Список расходных материалов включает в себя:

Виды фундаментных блоков

В продаже предлагаются такие фундаментные блоки:

1. Монолитные модели ФБС блоков — представляют собой сплошную конструкцию с армированием сталью. Демонстрируют максимальную степень прочности.
2. Монолитные с пазом (ФБВ) — тоже построены на базе армированного бетона, однако их устройство предусматривает наличие вырезов для прокладки коммуникаций.
3. Пустотелые (ФБП) — отличаются наличием полостей внутри. За счет низкой прочности они не применяются для возведения фундаментов и востребованы только для обустройства легких каркасных или деревянных построек.

Выбирая материал изготовления фундамента, нужно учитывать его характеристики и уметь читать аббревиатуру. Так, показатель ФБС 2-2-4 указывает, что длина и ширина конструкции составляют 20 см, а высота — 40 см.

При обустройстве ленточного основания из блоков бетона используется ФБС 4, 6, 8, 9, 12, 24 с наличием стальной арматуры. Точная марка определяется предполагаемыми нагрузками от будущего здания.

Устройство

Приступая к устройству ленточного фундамента, необходимо проанализировать почву. Если соблюдать технологию укладки, то такую конструкцию можно будет установить на любой почве, включая пучинистую.

Однако наилучшим вариантом является монтаж на грунтах со скальными породами и глубоким расположением грунтовых вод. В противном случае цокольная постройка будет подвергаться высокой влажности даже при хорошей гидроизоляции.

1. Поверх фундамента закрепляется монолитный слой бетона и дополнительно выравнивается. Потом выполняется монтаж кирпичей или шлакоблоков.
2. Пазухи между блоками и почвой стоит засыпать крупнозернистым песком.
3. Наружная поверхность фундамента обрабатывается гидроизоляционными материалами. В их качестве используется битумная мастика или смола.
4. Основание нуждается в дополнительном утеплении пенополистиролом или другим изолятором.
5. Места стыков заделываются.

Пошаговая инструкция по монтажу

Начиная обустройство фундамента, чертежи нужно подготовить заранее, указав все важные параметры и рабочие моменты.

1. Подготовку стройплощадки.
2. Выкапывание углубления.
3. Установку опалубки.
4. Проведение армирования.
5. Заливку бетонной смеси в опалубку.
6. Монтаж гидроизоляционных слоев.
7. Завершающие этапы.

Подготовка траншеи

На начальных этапах выполняется разметка ленты и выкапывание траншеи. По периметру постройки закрепляются деревянные колышки, а между ними протягиваются веревки. Если площадка неровная и имеет наклон, ее нужно выровнять бульдозером, поскольку применение лопаты потребует больших затрат времени и усилий. Еще специальная техника может снять верхний слой почвы.

Дно углубления выравнивается по горизонтали с помощью гидроуровня. В заданных точках устанавливается нить. Участки с отклонениями от уровня корректируются.

Подушка под основание

На дно ямы помещается песок, отсыпку делают слоем в 25 см. Остатки земли убираются. С целью обеспечения защиты фундамента от влаги и повышения устойчивости можно засыпать дно гравием. Подобная подушка присутствует практически во всех случаях и увеличивает срок службы основания.

На этом земляные работы завершаются. Следующие мероприятия выполняются тяжелой техникой. Услуги манипулятора оплачиваются посуточно, поэтому надо заранее рассчитать количество дней, необходимых для проведения работы быстро. При отсутствии навыков в управлении машиной лучше вызвать специалиста.

Укладка блоков

Чтобы провести монтаж блоков бетона, необходимо воспользоваться специальными инструментами и помощью специалистов. При отсутствии опыта в выполнении такой работы, лучше сразу доверить ее профессионалу, который является оператором манипулятора.

Поскольку специальная тяжелая техника обладает большими габаритами, необходимо заранее предусмотреть место ее въезда на участок, чтобы исключить «мертвые зоны» в процессе укладки. Избегайте работы на критическом вылете стрелы, поскольку это снизит грузоподъемность и устойчивость конструкции.

При монтаже нужно предварительно выровнять песок, применяя длинный уровень. Оптимальная длина блока составляет 2,4 м. Подобные мероприятия нужно проводить вдвоем, поскольку установка тяжелых конструкций является опасной и сложной.

Укладка начинается с углов постройки с осторожным опусканием блока. По мере ослабления натяжения тросов, нужно проверить пространственное положение. На каждом этапе монтажа нужно придерживаться правил безопасности и быть внимательным.

Поскольку на рынке предлагаются разные типоразмеры готовых блоков, необходимо заранее рассчитать эти параметры, чтобы не пришлось резать их в процессе укладки. Если были допущены ошибки, понадобится осуществить резку. Для этого действия используется мощная болгарка с прочным режущим диском.

Каждый ряд блоков фиксируется методом обвязки. При этом рекомендуется размещать стыки посередине блоков следующего ряда. С помощью кувалды следует загнуть стропильные петли из катанки. Дальше нужно подготовить цементно-песчаную смесь и залить ее в щель.

Состояние каждого блока проверяется отдельно. При наличии сильных погрешностей понадобится подсыпать или убрать песок. Важно быть осторожным, чтобы не повредить конструкцию. Если вы не уверены в качестве крепления первого ряда, не стоит переходить к монтажу второго, поскольку исправить недочеты в будущем будет непросто.

На этапе укладки не забывайте предусматривать отверстия для прокладки коммуникаций и отвода жидкости. Лучше приобрести готовые блоковые элементы с проделанными отверстиями разного диаметра. При отсутствии такой возможности стоит оставлять небольшое расстояние между блоками, вставляя в них отрезки пластиковых труб. Высота отверстий указывается в чертежах.

Завершающие этапы работы

На завершающем этапе проводится засыпка фундамента песком средней фракции с последующей трамбовкой и смачиванием водой. Осуществляя эту работу, нужно сохранять целостность гидроизоляционного слоя.

Если не выполнить предварительный анализ грунтовых слоев и не учитывать размещение грунтовых вод, это может привести к образованию трещин и осадков. В результате основание станет недолговечным и не сможет выдерживать большие нагрузки.

Источник

Технология строительства ленточного фундамента

Одним из самых популярных типов фундамента при частном домостроении стал ленточный. Он позволяет возводить достаточно массивные здания, как с подвалом, так и без него. Существует два типа ленты — сборная и монолитная. Для выполнения работ предпочтительнее использование монолитного варианта, поскольку он не требует сложной грузоподъемной техники.

Преимущества и недостатки

Свое распространение монолитная конструкция получила благодаря серьезному списку положительных качеств:

• возможно устройство на нестабильных грунтах;
• высокая надежность;
• возможность обустройства подвала;
• высокая несущая способность;
• возможность самостоятельного строительства.

К недостаткам можно отнести:

• ограниченную область применения, не подходит для строительства на болотистых почвах;
• высокую стоимость по сравнению со столбчатыми фундаментами или в некоторых случаях монолитной плитой.

Виды ленточного фундамента

В зависимости от глубины заложения можно выделить три типа ленты:

• незаглубленная;
• мелкозаглубленная;
• заглубленная.

Первые два применяются для легких строений, третий тип может выдержать на себе нагрузку от каменного дома достаточно большой этажности.

По типу сечения различают ленточные фундаменты прямоугольного и т-образного видов. Т-образная лента способна выдерживать большие нагрузки и применяется для каменных зданий.

Устройство фундамента

Технология заливки ленточного фундамента делится на несколько этапов, к которым относятся:

• конструкторские работы;
• разметка местности и вынос осей;
• разработка грунта;
• устройство подушки под фундамент;
• опалубочные работы;
• армирование;
• заливка бетонной смеси;
• уход за бетоном в процессе набора прочности;
• распалубочные работы.

Чтобы построить дом без ошибок необходимо тщательно изучить все стадии строительства фундамента.

Разработка чертежей и расчеты

При возведении зданий массовой застройки эти работы выполняют инженеры-конструкторы. Они производят в полной мере расчеты по несущей способности и жесткости. Для частного дома можно упростить этот этап. На нем достаточно выполнить эскиз ленты и правильно подобрать ее тип. Чтобы это сделать, можно воспользоваться таблицей.

Тип фундамента	Область применения
Незаглубленный	Каркасные одноэтажные дома при расположении грунтовых вод близко к поверхности земли, легкие подсобные постройки, террасы, навесы, беседки
Мелкозаглубленный прямоугольного сечения	Каркасные и деревянные здания не более 2 этажей при условии расположения грунтовых вод на глубине более 1 м от поверхности земли
Мелкозаглубленный т-образного сечения	Каркасные, деревянные дома, здания из пенобетонных блоков, возможно строительство кирпичного одноэтажного дома
Заглубленный прямоугольного сечения	Индивидуальные дома из любых материалов
Заглубленный т-образного сечения	Многоквартирные жилые дома, здания общественного назначения

Глубина заложения определяется исходя из глубин промерзания грунта и наличия подвала. Если предусмотрен подвал или техническое подполье, высоту ленты назначают в зависимости от планируемой высоты помещения.

Также необходимо обращать внимание на уровень грунтовых вод в почве. Если он достаточно высок, нужно рассмотреть малозаглубленную конструкцию. Для строительства кирпичных зданий при высоком УГВ использую заглубленные фундаменты, но предусматривают их надежную гидроизоляцию и устройство дренажа.

Вынос проектного решения на местность

После того как выбран тип конструкции и созданы все эскизы или чертежи дома, можно приступать к разметке участка. Перед ее началом необходимо очистить территорию от мусора и посторонних предметов. Далее снимают верхний плодородный слой почвы, толщиной в среднем 150 мм. После этого можно приступать непосредственно к разметке в следующем порядке:

• обозначение внешних углов дома колышками и проверка расстояния между ними;
• соединение угловых колышков с помощью шнура или реек;
• проверка углов;
• сверка диагоналей дома;
• вынос внутренней поверхности наружных стен;
• разметка внутренних стен и их проверка методом углов и диагоналей.

Разработка грунта

После того, как основные размеры будущего строительства вынесены на местность, можно приступать к разработке грунта. Она может быть выполнена двумя способами:

• рытье траншей для зданий без подвала;
• отрывка котлована для зданий с подвалом.

Плодородный слой земли убирается полностью.

Второй вариант более трудоемок, но позволяет максимально использовать полезную площадь помещений дома. Разработку грунта можно выполнять вручную или с помощью землеройной техники. Глубина отрывки определяется исходя из суммы глубины заложения фундаментов и толщины подушки под них (далее о подготовке под ленту рассказано подробнее).

Траншеи под ленту.

Выкапывание траншеи или котлована начинают с нижнего угла, что позволяет контролировать ровность дна. Стенки должны быть ровными, не осыпаться. В зависимости от типа почвы при отрывке траншей определенной глубины может понадобиться раскрепление ее стенок. В среднем это значение находится в пределах 1-1,5 м. Это значит, что устройство заглубленных фундаментов требует принятия дополнительных мер безопасности на строительной площадке.

В процессе строительства необходимо периодически проверять глубину отрывки и ровность дна.

Подготовка дна выемки

Независимо от того, как разработан грунт (котлован или траншея), необходимо дополнительно выровнять его с помощью подушки под фундамент. Она выполняет следующие функции:

• выравнивание поверхности;
• правильное распределение нагрузки от фундамента на грунт;
• дренажная система.

Устройство подушки под фундаменты возможно из следующих материалов:

Для песчаной подготовки монолитного фундамента применяют крупную или среднюю фракцию. Мелкий песок в процессе эксплуатации даст усадку. Помимо основных функций песчаная подушка также предотвращает появление сил морозного пучения в непосредственной близости от ленты.

Толщину песчаной подготовки принимают от 30 до 50 см. При насыпных грунтах толщина подушки может доходить до 1,5-2 м, так как выполняется замена основания с плохими характеристиками. Во время укладки необходимо помнить о послойном уплотнении подушки. Его можно выполнять следующими способами:

• вибрирование (лучший способ);
• проливка водой;
• уплотнение под грузом.

Использование песчано-гравийной смеси позволяет увеличить несущую способность, но повышает затраты на процесс строительства монолитного фундамента. При решении использования щебня в качестве подушки лучше выбирать гранитный материал с величиной фракции 20-40 мм.

Самым нежелательным материалом для подготовки основания монолитного фундамента является шлак. Он имеет очень низкую цену, но не обеспечивает высокой надежности и может быть опасен для человека.

Опалубочные работы

Опалубка для фундамента может быть съемной и несъемной. В качестве несъемной, которая существенно уменьшает трудоемкость процесса, могут применяться следующие материалы:

Пенополистирол (пеноплекс и пенопласт) отлично подойдут для незаглубленных и мелкозаглубленных конструкций. Он обеспечивает им дополнительное утепление при промерзании грунта.

В качестве съемной опалубки используются многоразовые щиты заводского изготовления или деревянные доски. При самостоятельном возведении здания применение щитовой опалубки экономически невыгодно. Также можно использовать листы влагостойкой фанеры.

Монтаж опалубки производят по предварительной разметке. Для деревянной конструкции сначала собирают каркас из колышков и горизонтальных направляющих, к которым и будут закрепляться доски или листы фанеры. После завершения установки для предотвращения протечек внутрь укладывают полиэтиленовую пленку.

Применение пенополистирола упрощает опалубочные работы, поскольку внутренний и внешний щиты уже соединены между собой, остается только собрать ленту по типу конструктора.

Армирование

Армирование ленты производится с помощью объемных каркасов. В большинстве случаев применяется два ряда продольной арматуры, но при большой высоте фундамента возможно армирование в большее количество рядов. Для усиления конструкции используют пруты диаметром 8-16 мм, которые назначают по расчету. Их длину подбирают исходя из геометрических размеров ленты, но необходимо предусмотреть защитный слой из бетона по 20-30 мм с каждой стороны, то есть стальная арматура не должна доходить до наружной поверхности конструкции на 2-3 см.

Обратите внимание на то как армирован угол, не просто пересекающимися прутками, а по специальной схеме анкеровки.

Для фиксации стержней в проектном положении желательно использовать пластиковые фиксаторы.

Приспособление для гибки арматуры в полевых условиях.

Соединение стержней арматуры сваркой имеет меньшую трудоемкость по сравнению с вязкой, но не рекомендуется к использованию, т.к. уменьшает прочность арматуры. Для небольших зданий возможно сваривание продольных прутов, но на углах все равно нужно использовать вязальную проволоку диаметром 3-4 мм.

Так же обратите внимание как армировано сопряжение П-образным хомутом.

Заливка бетонной смеси

Для фундамента достаточно использовать бетон М 200 — М 300. Для массивных кирпичных зданий высотой в несколько этажей может потребоваться более прочный бетон. Бетон может быть заводского и собственного изготовления. Более качественное основание получится из заводской смеси, поскольку на стройплощадке сложно соблюсти технологию приготовления. Работы могут проводиться двумя способами:

Непрерывный способ обеспечивает большую надежность конструкции. Если в работе необходимо сделать небольшой перерыв, ее выполняют послойно.

Важно! Верхнюю границу слоя нельзя разравнивать, для более надежного сцепления с последующей заливкой она должна иметь неровности.

При заказе готовой смеси работа не должна вызвать трудностей. Раствор подается бетономешалками, из которых с помощью специальных рукавов укладывается в опалубку, разравнивается и уплотняется вибрированием.

Лоток может потребоваться для заливки фундамента миксером.

По возможности монолитные работы проводятся при температуре от +15 до + 25ᵒС. Если необходимо залить фундамент в холодный период прибегают к помощи специальных модификаторов и обогреву места строительства.

Уход за бетоном во время набора прочности

Во время твердения необходимо обеспечить нормальный температурно-влажностный режим. Для предотвращения появления небольших трещин на поверхности необходимо периодически увлажнять бетон. После заливки лента накрывается мешковиной или полиэтиленовой пленкой, чтобы предотвратить испарение влаги и неравномерное застывание бетона.

К процессу увлажнения необходимо приступить не позднее чем через 12 часов после заливки, при жаре или сильном ветре не позднее чем через три часа. Далее обильное увлажнение производится каждые 2 часа в жару или при ветре и каждые 3 часа в пасмурную погоду. В ночное время суток требуется увлажнять бетон не менее двух раз. Поливку не выполняют при температуре ниже +5ᵒС. Для обычного бетона продолжительность ухода составляет одну неделю.

Завершение работ по выполнению монолитной ленты

Бетон набирает полную прочность в течение 4 недель. При использовании съемной опалубки ее можно снимать в среднем по истечении десяти дней, но при наличии достаточного количества времени лучше дождаться полного застывания монолита. Допустимое время распалубочных работ зависит от температуры наружного воздуха.

• при среднесуточной температуре +20ᵒС — 1 неделя;
• при среднесуточной температуре +10ᵒС — 2 недели;
• при низких температурах сроки набора необходимой прочности могут достигать 6 недель.

После удаления опалубки выполняют гидроизоляцию. При устройстве ленточного фундамента требуются три типа защиты от влаги одновременно:

Вертикальная выполняется с помощью обмазочных или наплавляемых материалов по наружной поверхности заглубленной части фундамента. Горизонтальная из направляемых материалов по обрезу монолитной ленты. Отмостка предотвращает проникновение дождевой влаги к конструкции. После завершения всех работ ниже нуля выполняют обратную засыпку грунтом или песком.

Соблюдение технологии возведения ленточного фундамента и внимательное отношение ко всем этапам позволит гарантировать долгий срок службы конструкции и отсутствие ее преждевременных повреждений.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Источник