Устройство температурно-деформационного шва на рулонной наплавляемой кровле
В случаях, если деформационный шов устраивается в местах водораздела, и движение потока воды вдоль шва невозможно, или уклоны на кровле более 15%, то при устройстве допустимо использовать упрощенную конструкцию деформационного шва (рис.1). Деформации здания компенсирует верхний минераловатный утеплитель. В кровлях с основанием из профлиста необходимо закреплять основные слои кровельного материала на краях деформационного шва (рис.2).
Температурно-деформационный шов со стенками из легкого бетона или штучных материалов может устанавливаться в кровлях с бетонным основанием или из ж/б плит.
Рис.1 Упрощенная конструкция температурно-деформационного шва на рулонной гидроизоляционной мягкой кровле
Рис.2 Температурно-деформационный шов в кровлях с основание из профнастила
Стенка температурно-деформационного шва устанавливается на несущие конструкции. Край стенки температурно-деформационного шва должен быть выше поверхности кровельного ковра на 300 мм. Шов между стенками должен быть не меньше 30 мм.
Металлический компенсатор, устанавливаемый в температурно-деформационного шва, не может служить пароизоляцией. Необходима укладка дополнительных слоев пароизоляционного материала на компенсатор.
Источник
Устройство деформационных швов на кровле
Устройство деформационных швов на кровле
Одним из наиболее частых вопросов, задаваемых подрядчиками, являются вопросы об устройстве деформационных швов. Деформационные швы компенсируют напряжения, возникающие в кровельном ковре при значительной деформации основания кровли и при взаимном смещении его элементов.
Устройство деформационных швов в кровле определяется геометрией здания и его конструкцией. Их отсутствие неизбежно приводит к нарушению водонепроницаемости кровли, независимо от того, какой кровельный материал уложен.
Деформационные швы устраиваются на кровле в следующих случаях:
· над деформационным швом здания
· если длина здания или его ширина более 60м
· в местах сопряжения кровельных оснований с разными коэффициентами линейного расширения ( бетонные плиты перекрытия, примыкающие к основанию из оцинкованного профлиста )
· кровля примыкает к стене соседнего здания (см. рис.3)
· В местах изменения направления укладки элементов каркаса здания, прогонов, балок и элементов основания кровли
· В местах изменения температурного режима внутри помещений (например, теплый цех примыкает к холодному складу)
Чтобы снизить вероятность протечки кровли через деформационный шов уклоны на кровле должны быть сформированы таким образом, чтобы поток воды не перетекал через его конструкцию. Этого можно достичь, формируя уклоны от деформационного шва. 
Недостаток конструкции с металлическим компенсатором состоит в том, что при продольных (вдоль оси компенсатора) деформациях может произойти разрыв кровельного ковра в месте крепления компенсатора к основанию.
Компенсатор, устанавливаемый в температурно-деформационных швах (ТДШ), не может служить пароизоляцией. Необходима укладка дополнительных слоев пароизоляционного материала на компенсатор. ТДШ зданий в кровельной конструкции должны проходить через все слои кровли, не ограничивать свободу деформаций отдельных частей зданий и конструкций, обеспечивать водонепроницаемость и целостность всех элементов кровли.
ТДШ должен быть устроен также и на стене примыкания, т. е. быть непрерывным.
ТДШ со стенками из легкого бетона или штучных материалов может устанавливаться в кровлях с бетонным основанием или из ж/б плит.
Стенки ТДШ устанавливается на несущие конструкции. Край стенки ТДШ должен быть выше поверхности кровельного ковра на 300мм. Шов между стенками должен быть не меньше 30мм.
При утеплении ТДШ в примыкании к стене необходимо использовать теплоизоляционные маты с плотностью не менее 20 кг/м3.
Деформационный шов в покрытии
а) традиционном, б) инверсионном
1 — сборная железобетонная плита перекрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер (см. таблицу 4); 6 — слой материала, уложенный насухо; 7 — стеклоткань; 8 — оцинкованная кровельная сталь; 9 — компенсатор; 10 — утеплитель (минеральная вата); 11 — бортик из легкого бетона; 12 — грунтовка; 13 — предохранительный (фильтрующий) слой из синтетического холста; 14 — пригруз из гравия; 15 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя материала; 16 — дюбели.
Примыкание кровли к парапету высотой до 450 мм
1 — сборная железобетонная плита перекрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя материала; 7 — дополнительные слои кровельного материала; 8 — дюбели; 9 — костыли 40х4 через 600 мм; 10 — оцинкованная кровельная сталь; 11 — стена; 12 — грунтовка; i — направление уклона верхней поверхности парапета (для стока воды).
1 — сборная железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — дополнительные слои кровельного ковра; 7 — герметизирующая мастика; 8 — патрубок; 9 — засыпной утеплитель; 10 — грунтовка; 11 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя материала.
Источник
Способ устройства кровель в местах температурно-усадочных швов
Способ устройства кровель в местах температурно-усадочных швов относится, в частности, к способам устройства безрулонных кровель. Способ заключается в том, что на стяжки около температурно-усадочного шва с предварительно нанесенным слоем пасты наклеивают слой предварительно пропитанной пастой технической марли, укладывают набивку, заглубляют ее по температурно-усадочному шву, затем высушивают полученную структуру, наносят на образованную таким образом поверхность слой мастики, сверху наклеивают слой стеклоткани, формируют ее в виде гармошки над температурно-усадочным швом, затем наносят слой мастики и формируют защитный слой. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к способам устройства кровель, в частности, безрулонных кровель в местах температурно-усадочных и других швов.
Известно выполнение кровли в местах деформационных швов путем устройства ее по полуцилиндрическим выкружке и компенсатору [2], это приводит к использованию дополнительных конструктивных элементов, технологических приемов.
Известен также способ устройства кровли в местах температурно-усадочных и других швов [1]-прототип.
По этому способу выполняют кровлю в местах температурно-усадочных швов путем устройства ее по закладным деталям из упруго-эластичного пенообразного материала, которые фиксируются на поверхности стыка посредством мастики.
Однако при этом способе компенсатор воспринимает знакопеременные тепловые воздействия непосредственно от кровельного покрытия, отсюда — растрескивание компенсатора, затрудненное удаление водяных паров из покрытий, возможность промерзания кровли в местах температурно-усадочных швов.
Техническая задача, решаемая данным изобретением, в том, чтобы улучшить теплоизоляционные свойства покрытия в местах температурных и других швов, обеспечить влагоудаление их покрытия в этих местах.
Поставленная техническая задача решается посредством того, что на стяжки температурно-усадочного шва с предварительно нанесенным слоем пасты наклеивают слой пропитанной пастой технической марли, укладывают набивку, заглубляют ее по температурно-усадочному шву, высушивают полученную структуру, наносят на образованную таким образом поверхность слой мастики, сверху наклеивают слой стеклоткани, формируют ее в виде гармошки над температурно-усадочным швом, затем наносят слой мастики и формируют защитный слой.
На фиг.1 показан вид температурного шва со слоем холодной битумно-эмульсионной пасты и слоем заглубленной технической марли; на фиг.2 — вид на фиг. 1 с усложненной в заглублении набивкой; на фиг.3 — вид на фиг.2 со слоем стеклоткани, сформированной в виде гармошки, слоем холодной битумно-эмульсионной мастики и слоем посыпки; на фиг.4 — вид на фиг.2 с двумя слоями стеклоткани, двумя слоями битумно-эмульсионной мастики и слоем посыпки.
На фиг. 1 — 4 приняты следующие обозначения для пояснения заявляемого способа: основание под кровлю в виде стяжек 1 и 2 с температурно-усадочными швами 3, слой холодной битумно-эмульсионной пасты 4, слой технической марли 5, заглубление 6, образованное посредством прогиба слоя технической марли 5 в температурно-усадочный шов 3, набивка 7 (резиновая, пенополиуретановая как рулонная, так и образованная отдельными элементами, а также в виде жгутов из полиэтиленовой пленки), слой холодной битумно-эмульсионной мастики 8 (ГОСТ 25591-83), слой стеклоткани 9, сформированной в виде гармошки 10 (гофрированной), посыпка 11 в виде крупнозернистого песка или гравия.
I. Подготовительные операции: — зачищают основание (стяжки 1 и 2) механическим путем и с использованием струи сжатого воздуха (компрессор); — огрунтовывают основание (стяжки 1 и 2); — очищают от пыли и грязи температурно-усадочные швы 3 в стяжках 1 и 2; — доставляют к рабочему месту заранее заготовленную набивку 7; — доставляют к рабочему месту техническую марлю 5 (гнилостойкую) и стеклоткань, нарезанные полосами необходимой ширины, сматывают в рулончики и надевают на ось катка-раскатчика; — доставляют к рабочему месту установку транспортировки, подачи и нанесения холодных битумно-эмульсионных паст и мастик; — битумно-эмульсионную пасту и мастику перемешивают с водой в соотношении 1 : 1 до получения однородной массы (на фиг.1 не показаны).
II. Последовательность технологических операций, осуществляемых при реализации способа, заключаются в следующем: — на поверхность стяжек 1 и 2 наносят слой холодной битумно-эмульсионной пасты 4 с двух сторон как минимум на 400 мм от температурно-усадочного шва 3; — по нанесенному слою холодной битумно-эмульсионной пасты 4 наклеивают слой технической марли 5, предварительно пропитанной битумно-эмульсионной пастой;
— на техническую марлю 5 в месте температурно-усадочного шва 3 укладывают набивку 7 и заглубляют ее, например, с помощью катка-раскатчика (на фиг. не показаны), и таким образом образуют заглубление 6;
— дают холодной битумно-эмульсионной пасте высохнуть (время от 1 ч. до 4 ч., отверждение зависит от вида основания — бетон, асфальт и т.д.);
— на поверхность стяжек 1 и 2 со слоем технической марли 5 наносят слой холодной битумно-эмульсионной мастики 8 с двух сторон как минимум на 500 мм от температурно-усадочного шва 3;
— по нанесенному слою холодной битумно-эмульсионной мастики 8 наклеивают слой стеклоткани 9, например, с помощью катка-раскатчика, причем ширина стеклоткани должна превышать ширину слоя холодной битумно-эмульсионной мастики 8 как минимум на 100 мм;
— формируют в виде гармошки 10 (гофры) стеклоткань 10 над температурно-усадочным швом путем механического смешения одновременно с противоположных сторон навстречу стеклоткани 9, например, посредством катков-раскатчиков.
Две предыдущие операции могут повторяться при необходимости формирования многослойной конструкции над температурным швом 3 (если это требуется по прочностным показателям кровли);
— на слой стеклоткани 10 наносят слой холодной битумно-эмульсионной мастики 8;
— по предыдущей поверхности наносится защитный слой в виде посыпки 11.
Таким образом, над температурно-усадочным швом 3 вдоль него образуется выпуклая поверхность в виде гармошки 10, что обеспечивает высокую деформативность кровель при смещениях несущих конструкций покрытий.
Гофры гармошки 10 выполняют функции ребер жесткости и дополнительного стока. Воздушная подушка, образующаяся между набивкой 7 и поверхность в виде гармошки 10, предотвращает промерзание температурно-усадочного шва 3, обеспечивает необходимый влагообмен в местах температурно-усадочных швов.
1. Способ устройства кровель в местах температурно-усадочных швов с использованием набивки и мастики, отличающийся тем, что на стяжки температурно-усадочного шва с предварительно нанесенным слоем пасты наклеивают слой пропитанной пастой технической марли, укладывают набивку, заглубляют ее по температурно-усадочному шву, затем высушивают полученную структуру, наносят на образованную таким образом поверхность слой мастики, сверху наклеивают слой стеклоткани, формируют ее в виде гармошки над температурно-усадочным швом, затем наносят слой мастики и формируют защитный слой.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в виде пасты использована холодная битумно-эмульсионная паста, а в виде мастики — холодная битумно-эмульсионная мастика.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что формируют многослойную конструкцию над температурно-усадочным швом путем повторного нанесения слоя мастики, наклеивания стеклоткани и формирования ее затем в виде гармошки.
Источник
Проектирование температурно-усадочных швов (ДБН В.2.6-14-97 том.1)
Гидроизоляционные работы в Крыму: Симферополь, Севастополь, Ялта, Алушта, Евпатория. Опыт работ 14 лет.
2.28 Кровельный ковер совмещенных крыш должен быть разрезан температурно-усадочными швами
в следующих местах:
— на уклонах 0 менее 10% — на продольных и поперечных гребнях водоразделов;
— на уклонах 10-25% — на коньках и вдоль скатов на поперечных гребнях водоразделов;
— независимо от уклона на однопролетных одно- и двускатных покрытиях — вдоль скатов через 6 или 12 м в зависимости от влажностного режима эксплуатации помещений под покрытием (см. таблицу 14 приложения 4).
2.29 Обустройство температурно-усадочных швов должно включать:
— на коньках и гребнях водоразделов многопролетных совмещенных крыш – герметизацию полости шва в стяжке мастичным герметиком с зачеканкой его жгутом из пористой резины и наклейку вдоль шва треугольного компенсатора с обклейкой его поверху двумя армирующими накладками из стеклосетки шириной 0,5 и 1 м на битумно-резиновой или битумно-полимерной мастике;
— вдоль скатов однопролетных одно- и двускатных совмещенных крыш — то же, но без герметизации и уплотнения швов и полости треугольного компенсатора, который в данном случае служит продухом воздушной прослойки (см. 2.14).
2.30 В покрытиях с уклоном 2,5% и более на участках ендов следует предусматривать усиление кровельного ковра наклейкой двух дополнительных слоев рубероида (при рулонных кровлях) или нанесением двух дополнительных мастичных слоев, армированных двумя прокладками из стеклосетки (при пленочных, мастичных и комбинированных кровлях), которые должны быть заведены на поверхности скатов не менее чем на 750 мм (от линии перегиба); над водосточными воронками следует вначале наклеивать косынку размером 1 х 1 м из гнилостойкого материала (тканой стеклосетки) на битумно-полимерной мастике (рисунок 2 приложения 6).
2.31 Карнизные участки кровель при наружном водоотводе необходимо усилить двумя дополнительными слоями рубероида (в рулонных кровлях) или двумя дополнительными мастичными слоями, армированными стеклосеткой (в пленочных, мастичных и комбинированных кровлях) на ширину не менее 400 мм по предварительно уложенным и закрепленным к костылям свесам из полотен оцинкованной кровельной стали (рисунок 3 приложения 6); на площади карнизов, выступающих за внешнюю грань стены, уклон кровли должен быть не меньше чем на площади покрытия, примыкающей к карнизу.
2.32 В местах примыканий к стенам, парапетам, фонарям, шахтам, опорным плитам под оборудование и крышным вентиляторам, стаканам дефлекторов и т.п. кровельный ковер должен быть поднят на наклонные бортики, установленные (отформованные) с зазором к вертикальной поверхности (см. 2.20); полость зазора понизу (на высоту 50 мм) должна быть заполнена конопаткой из просмоленной пакли, а поверху (на глубину 50 мм) уплотнена жгутом из пористой резины (при сжатии его на 50% объема) и перекрыта линейным фартуком, закрепленным на вертикальной поверхности вдоль наклонного бортика; кровельный ковер в местах примыканий должен быть усилен оклейкой наклонной поверхности бортика армирующей прокладкой из тканой стеклосетки на битумно-полимерной мастике с припуском вдоль подошвы бортика на 25 мм.
При низких парапетах высотой до 400 мм переходной наклонный бортик устраивается на всю высоту парапета, а его наклонная поверхность обклеивается прокладкой из тканой стеклосетки и перекрывается защитным фартуком.
Схемы обустройства примыканий к стенам, низким и высоким парапетам, деформационным швам, дефлекторам и трубам большого диаметра приведены в приложении 6 на рисунке 4а, б, в, г.
2.33 Уплотнение мест пропуска через покрытие холодных и горячих труб небольшого диаметра (до 100 мм), а также других точечных конструктивных элементов (анкеров и т.п.) следует обеспечивать путем установки на кровельный ковер металлической или пластмассовой рамки высотой 50 мм с заливкой в ее полость по периметру пропускаемой трубы или анкера нетвердеющего мастичного герметика; при этом холодные трубы на отрезке прохождения через толщу покрытия необходимо обматывать лентой из пористой резины на мастике, а горячие трубы на этом отрезке должны пропускаться через патрубок большего диаметра с заполнением полости между ними гидрофобным минеральным порошком (рисунок 5а, б приложения 6).
2.34 Для уплотнения швов и пустот должны применяться нетвердеющие мастичные герметики типа «гермабутил» (РСТ УССР 5018-86), «бутислан-К» (ТУ 204 УССР 330-91), жгуты из пористой резины (ГОСТ 19177-81), а также битумно-каучуковые мастики типа «эластим» и «битэп» (см. приложение 1 ДБН В.2.6-14-97, т. 2) и их аналоги.
2.35 Для обустройства примыканий линейными и защитными фартуками, для вытяжек осушающих систем, карнизных свесов и наружных водостоков следует назначать: оцинкованную кровельную сталь (ГОСТ 14918-80), стальные полосы сечением 4×40 мм (ГОСТ 103-76), шпильки диаметром 10 мм с гайками и резиновыми шайбами либо дюбеля.
2.36 При проектировании совмещенных покрытий с уклоном 12% и менее для зданий высотой от поверхности земли до карниза более 10 м, а также при уклонах более 12% для зданий высотой от поверхности земли до карниза более 7 м необходимо предусматривать ограждения по периметру кровли согласно ГОСТ 25772-83. Независимо от высоты зданий ограждения согласно указаниям этого ГОСТа следует предусматривать для эксплуатируемых плоских кровель; высота ограждения в этом случае должна составлять не менее 1,1м.
2.37 Детали и узлы совмещенных покрытий необходимо назначать согласно альбомам «Типовых конструктивных решений деталей и узлов».
При использовании новых кровельных материалов разработку и привязку (согласование) таких узлов следует выполнять с обязательным соблюдением требований этих норм.
Источник