Торкретирование поверхности фундамента что это такое

Технология торкретирования при бетонировании

Сооружения со временем требуют капитального ремонта. Появление трещин, осыпание – первые признаки, что нужно провести ремонт и укрепить фундамент или здание. Решить проблему можно применив технологию, которая называется торкретирование бетона.

Что это такое технология торкретирования бетона

Об этом можно узнать, детально изучив процесс. Работа проста в выполнении, но требует знаний и специального оборудования. Установкой под давлением сжатого воздуха в несколько слоев наносят бетонную смесь. Укрепление получается крепким.

Оборудование

Торкретирование бетона выполняется цемент-пушкой, работающей на основе сжатого воздуха. Состоит из бункера загрузки, барабана, механизма привода, рукавов для смеси и управляющего щита.

Для облегчения транспортировки агрегат оборудован колесами и дышлом. Рукава длиной 9-10 метров, по которым передается бетонный раствор, удобны для работы на значительном расстоянии от объекта.

Для регулирования подачи воды цемент-пушка снабжена вентилем. На щитке управления расположены краны, подающие воздух, и выключатели.

Раствор

При использовании технологии раствор должен получиться плотным, без сгустков. Его наносят на основание или каркасную сетку. Набрызг происходит со скоростью 160-170 м/с. В составе торкрет бетона смешивают:

• Цемент, как связующее вещество.
• Заполнитель – песок кварцевый с зерном 3-4 мм.
• Пластификатор, для большей эластичности.
• Воду.

При использовании методики торкрет бетона накладывают по слою в 1 см до нужной толщины. Смесь набрасывается на основание. Если используется набрызг, толщину слоев повышают до 2,5 см.

Дополнительная информация! Послойное нанесение бетона позволяет создать тонкое монолитное покрытие. Быстро и надежно сделать сложные по форме сооружения в виде чаш, выпуклостей, арок, вогнутых фигурных конструкций.

Для чего нужна обработка

Технология торкретирования используется для восстановления и усиления несущих конструкций. Улучшает герметизацию и изоляцию водных резервуаров. При строительстве туннелей, метро, укрепляет своды и стены сооружений.

На строящихся железобетонных конструкциях тонкие стены укрепляют торкретированием. Сборка объектов из отдельных элементов образует швы между ними. Заделывание торкрет бетоном стыков придает прочность.

Целесообразно его использование при сооружении шахт, укреплении фасадов зданий, перекрытий, пролетов. Технология придает сооружению высокую прочность. Торкрет бетон имеет небольшую пористость, поэтому в нем не образуются раковины, трещины. Он создает огнестойкое, тепло- и гидроизоляционное покрытие.

Плюсы и минусы технологии

Технология торкретирования имеет технические положительные и отрицательные стороны. Слой бетона всего в несколько сантиметров обеспечивает:

• прочность;
• плотность;
• морозоустойчивость;
• водонепроницаемость;
• хорошую адгезию;
• высокую производительность.

Цена на укрепление здания получается ниже, чем при ремонте с заменой негодных элементов.

Кроме положительных сторон, есть минусы технологии:

• потеря смеси до 20%;
• много пыли при работе;
• использование сухого способа образует грубое покрытие.

Что такое методы торкретирования при бетонировании

Для строительных работ используют 2 вида торкретирования – мокрый и сухой. Каждый из них применяется в конкретном случае.

Сухой метод

Способ сухой технологии появился в начале ХХ века. Метод упрощает работы по строительству и проводится по этапам. Подготавливается сухая смесь. Она подается к форсункам сжатым воздухом с большой скоростью, роторными насосами.

Состав смешивается с водой и под давлением выдувается на обрабатываемую поверхность. При ударе об основание происходит уплотнение бетона. Отдельный насос направляет добавки для ускорения затвердения.

Покрытие набрызг-бетон происходит поэтапно:

• несколько секунд идет бетонное молочко, смесь отлетает, образуется клеящее покрытие;
• на втором этапе пристают мелкие частицы наполнителя, смесь отходит;
• далее начинает прилипать крупный наполнитель, до тех пор, пока бетон не перестанет отлетать.

Длина шлангов позволяет работать этим методом на большом расстоянии, что очень удобно. За один подход наносится слой 10-15 см. Оборудование легко очищается продувом шлангов под давлением.

Справка! Материал, образовавшийся после отскока, нельзя использовать для пополнения раствора.

Бетонирование мокрым способом

Технология мокрого способа появилась значительно позже. Этот метод основан на подаче готового раствора. По специальным рукавам смесь идет непрерывным потоком под действием разреженного воздуха.

При применении мокрого способа, образуется покрытие однородного качества, снижается отскакивание раствора. Уменьшение пылевого выброса позволяет работать в помещении. После окончания работы, можно затереть бетон до нужного результата.

Недостатками технологии считаются маленькая скорость выброса раствора. Создается менее плотное покрытие. За один этап наносится слой не больше 3 см. При работе применяют короткие шланги, что привязывает оборудование к рабочему месту.

Совет! Заготовленную смесь используют в течение 3 часов. Позже она собирается комками и теряет свойства.

Сравнительная таблица свойств методов торкретирования № 1

Свойства

Сухой способ

Мокрый способ

Состояние торкрет бетона состояние сыпучей смеси густая суспензия Составы разнородность однородность Пыльность повышенная низкая Окончательная затирка нужно выждать время можно сразу Скорость распыления 145-170 м/с 75-100 м/с Толщина слоя за 1 этап 6 см 3 см Мобильность оборудования максимальная минимальная Процент отскока 12,5-26% 8,5-20% Грунтование основания не нужно нужно Очистка оборудования продув воздухом промывка рукавов водой

Как сделать напыление самостоятельно

В последнее время спрос на торкретирование возрос. Чтобы сделать работу своими руками, нужно узнать о технологии применения. Для качественного напыления:

• подготавливается рабочее место;
• готовится раствор;
• проводится набрызг;
• очищается оборудование.

Соблюдение этапов торкретирования облегчит процесс, обеспечит хорошее покрытие торкрет штукатуркой, сократит потерю материала.

Очистка рабочей поверхности

Перед торкрет бетонированием, обрабатываемое основание зачищают от следов старой краски, масел, грязи. Хорошо с этой задачей справляется пескоструйный способ. Если поверхность армируют каркасом, с металла снимают ржавчину. Для повышения адгезивности, придают поверхности шершавость. Для окончательной очистки обдувают воздухом и промывают водой под напором.

Подготовка смеси или раствора

Бетонную смесь готовят в зависимости от цели торкретирования. Для механического метода, цемент и песок берут в пропорциях 1:3, для атмосферного – 1:4.

Правильное смешивание составляющих и использование раствора не позже, чем через 3 часа после приготовления, способствует получению качественного покрытия. Чтобы повысить свойства в него добавляют пластификаторы.

Внимание! Жидкие добавки вносят в раствор после разведения водой. Сухие порошки-добавки смешивают с песком и цементом сразу.

Напыление

Равномерность напыления бетона обеспечат установленные маяки. Раствор наносят по слоям толщиной от 0,6 до 0,8 см каждого из них. Бетонный раствор подается круговым движением. Горизонтальными полосками покрывают всю площадь поверхности, внимательно прорабатывая швы стыков.

При применении смесей без добавок второй слой наносят через 1,5-2 часа. Образовавшийся при работе отскок, убирается до затвердевания. Готовый торкрет бетон увлажняют через 24 часа в течение 7 дней, если температура воздуха превышает 6˚C. По окончании работ агрегат продувают или промывают водой.

Какие правила нужно соблюдать при проведении работ

Использование технологии подчинено правилам, которые нужно соблюдать, чтобы получить плотное покрытие:

1. Следить за расстоянием от оборудования до обрабатываемого объекта.
2. Правильное соотношение воды и цемента. При недостатке влаги образуются сгустки, излишек воды придаст раствору «плывучесть».
3. Качество покрытия зависит от давления. При скорости 160-170 м/с оно должно быть 0,45-0,50 Мпа.
4. Для уменьшения отскока раствор подают перпендикулярно к основанию.
5. Добавленные пластификаторы повысят клейкость основания.

Для гладкости забетонированного объекта проводят последующую затирку металлическими мягкими терками.

Технология торкретирования бетона имеет положительные качества. Для работы используют один из способов мокрого или сухого торкрет бетона. Зная правила и имея оборудование, можно справиться своими силами.

Технология железнения бетонных поверхностей

Технология изготовления архитектурного бетона

Источник

Усиление фундаментов торкретированием — что это?

Усиление фундаментов торкретированием что это? Это один из действенных способов восстановления эксплуатационных качеств строительных конструкций зданий и сооружений. Торкретирование представляет собой механический метод нанесения на поверхность фундамента цементно-песчаного раствора под давлением сжатого воздуха. Вследствие этого на поверхности фундамента образуется ровное, прочное монолитное покрытие толщиной 10-30 мм, с заполнением всех трещин, неровностей, раковин. Результатом торкретирования является увеличение прочности и морозостойкости конструкции.

Усиление фундаментов торкретированием — что это и когда это нужно выполнять

Метод торкретирования применяется для восстановления и усиления фундаментных конструкций здания при обнаружении в них следующих нарушений:

• разрушение защитного слоя бетона вследствие воздействия погодных факторов;
• расслоение и нарушение фундаментов из бутового камня;
• появление трещин на фундаменте в результате его осадки;
• нарушение целостности конструкции в результате механических повреждений.

Торкретирование может выполняться в целях повышения несущей способности фундамента и увеличения срока его службы. Усиление фундамента методом торкретирования производится при реконструкции здания с изменением величин нагрузок.

Усиление фундаментов торкретированием — что это и какова технология производства работ

Торкретирование фундаментов производится при помощи специального оборудования, торкрет-пушки и компрессора, подающих цементно-песчаный раствор под давлением 150-350 кПа. Скорость струи при этом может составлять до 100 м/с. Для торкретирования используется смесь соотношением цемента к песку от 1:2 до 1:6.
Смесь в сухом виде подается в сопло торкрет-пушки по одной линии, тогда как по другой подводится вода. Затворенная водой смесь выбрасывается из сопла на обрабатываемую поверхность. За один проход можно создать покрытие толщиной 10-15 мм.

Разновидностью технологии торкретирования является набрызг-бетон (или «мокрый» способ торкретирования), характеризующийся большей крупностью заполнителя (как правило, используется щебень фракцией не более 8 мм). «Мокрый» способ торкретирования подразумевает, что в сопло торкрет-пушки подается уже готовая смесь, затворенная водой. Таким методом можно добиться образования на обрабатываемой поверхности слоя торкретбетона толщиной до 10 см и более.

Усиление фундаментов торкретированием — что это и каковы особенности этого метода

Покрытие, нанесенное методом торкретирования отличается высокой плотностью и низким уровнем капиллярной пористости. В сравнении с обычным обетонированием фундамента, в торкретбетоне в процессе усадки практически не образуются трещины и раковины.
При выполнении работ некоторое количество наносимого материала может теряться за счет отскока. Величина отскока зависит от условий ведения работ и может составлять от 10 до 20 процентов.

Усиление фундаментов торкретированием — что это и кто выполняет эти работы в Ростове

Одним из ключевых направлений деятельности компании ПроектДон является усиление фундаментов торкретированием в Ростове -на-Дону и области. К вашим услугам опытные инженеры и квалифицированные исполнители работ, которые в кратчайшие сроки готовы ознакомиться с проблемой и предложить клиенту наиболее надежное и экономичное решение.

За консультациями и дополнительной информацией обращайтесь по телефону 8 (961) 295 28 55 .

Источник

Торкретирование бетона: технология и способы нанесения

Процесс строительства представляет собой комплекс различных видов работ и требует внедрения новых технологий, направленных на повышение производительности труда. Одним из таких методов при проведении бетонных работ является торкретирование, которое позволяет быстро наносить песчано-цементную смесь на подготовленную поверхность.

Что такое торкретирование

Процесс представляет собой способ нанесения бетона и цементирующих покрытий на любые виды поверхности под любым наклоном. Распыление торкрет-бетона предполагает нанесение раствора сильным напором из шланга со специальным распылителем под действием сжатого воздуха. В результате бетон ложится плотным слоем на поверхность, заполняя собой трещины, неровности и поры. Это заметно отличает метод от других способов нанесения, так как поверхность, покрытая таким способом, обладает высокой прочностью, морозостойкостью и не подвергается воздействию воды.

Такой способ нанесения бетона дает возможность возводить несущие конструкции за относительно короткие сроки, даже без использования опалубки. Смесь, нанесенная таким способом, быстро высыхает и позволяет укреплять конструкции с помощью дополнительных слоев при высокой скорости. Таким образом, создается конструкция оптимальной толщины без чрезмерных усилий. Это объясняет возросший интерес к этому методу нанесения бетона во время интенсивного строительства городских сооружений.

Раствор для торкретирования представляет собой смесь из цемента, воды, песка, специальных заполнителей, вяжущих компонентов и модифицирующих добавок.

Опытные строители не рекомендуют использовать для смеси дробленые компоненты с острыми краями. Велика вероятность повреждения оборудования или травмы рабочего, которую может нанести этот компонент, отскочив от поверхности напыления. Состав смеси определяется индивидуально в зависимости от типа строительства и вида работ.

Области применения

Распыление бетона имеет обширные сферы применения и используется как в промышленном, так и гражданском строительстве. Часто эта технология используется:

1. При строительстве тоннелей и в горнодобывающей промышленности для крепления горных пород.
2. При строительстве котлованов под фундамент, подвальных помещений, опорных приспособлений для мостов, автомобильных и железнодорожных развязок.
3. При ремонте или реконструкции бетонных и железобетонных конструкций. Можно проводить их усиление или замену разрушившегося бетона.
4. В различных промышленных процессах, связанных с использованием высокой температуры, так как торкрет-бетон выступает в качестве огнеупорного и износостойкого материала.
5. Для герметизации и жароустойчивости здания.
6. Для сооружения систем водоснабжения, например резервуаров или водонапорной башни.
7. Для укрепления грунта под неустойчивыми или заземленными конструкциями.

Этот способ применяют в домашних условиях при проведении ремонтных работ, но для этого нужны компрессор и специальный ковш для закладывания раствора. Процесс выполняют лишь на небольшом расстоянии от поверхности.

Виды торкретирования

Благодаря высоким адгезионным свойствам раствора, используемого для торкретирования, данный способ позволяет наносить идеальные слои бетонной смеси на любые поверхности, даже не проводя их предварительную подготовку. Но методы нанесения раствора различаются по составу, способу приготовления, а также оборудованием, используемого для торкретирования.

Например, в зависимости от зернистости наполнителя, используемого в растворе для торкретирования, различают 2 класса смесей. В первом классе используются наполнители до 10 мм, а во втором — до 25 мм. Второй вид смеси называют шприц-бетоном. Она позволяет не использовать опалубку при строительных работах.

В зависимости от условий выполнения строительных работ и применяемой технологии, различают 2 основных способа применения торкретирования — мокрый и сухой.

Сухой метод

Данный вид торкретирования был разработан еще в начале 20 века. Он характеризуется тем, что в распылитель подается сухая смесь из разных наполнителей и цемента без добавления воды. Смешивание производится непосредственно в распылителе, там и образуется смесь требуемой консистенции.

Вода подается отдельно сильным напором по другому шлангу. Данный способ нанесения бетона позволяет использовать оборудование в любых условиях, не проводя при этом его регулярную очистку. Такой метод имеет как недостатки, так и преимущества. Об этих факторах следует знать человеку, которому предстоит использовать этот метод в работе.

Выделяют некоторые недостатки:

1. Смесь для сухого торкретирования должна быть тщательно проверена на правильность соотношения компонентов, так как нарушение приведет к снижению прочности конструкции.
2. Рабочая область распыления сильно загрязняется при данном процессе.
3. Сухие компоненты смеси могут отскакивать от поверхности и наносить вред рабочим.
4. Для проведения такого вида торкретирования требуется опыт в области строительства.

Преимущества сухого торкретирования:

1. Поверхность не нуждается в грунтовке.
2. Такой способ достаточно легок в применении, а оборудование для него не требует дополнительного ухода, поэтому считается износостойким.
3. Расстояние для распыления можно варьировать.
4. Расход воды при этом можно контролировать.
5. Толщина наносимого слоя может достигать 6 см, что увеличивает производительность труда.
6. Слои, наносимые таким способом, имеют высокий уровень адгезии.

Мокрый метод

Мокрый способ торкретирования возник гораздо позже, чем сухой. Это объясняется постепенным развитием науки в области химии, благодаря этому были разработаны новые компоненты для создания прочной бетонной смеси для распыления.

Данный метод предполагает использование готового раствора путем подачи в специальный бетононасос, а оттуда через шланг в распылитель (сопло). Смесь при этом идет сплошным потоком, который поддерживается струей воздуха из другого шланга. Благодаря давлению воздуха, смесь разрывается и доставляется к поверхности нанесения.

При торкретировании количество и частота отскоков снижается, что уменьшает травматичность процесса.

Данный способ торкретирования также имеет свои плюсы и минусы в применении.

Выделяют следующие преимущества:

1. Для нанесения мокрой смеси квалификация рабочего не имеет особого значения, так как работать с ней достаточно легко.
2. Высокая степень однородности бетонной смеси.
3. Территория строительства не подвергается сильному запылению.
4. Такой метод можно использовать в закрытых пространствах.
5. Торкрет-бетон, нанесенный таким методом, не нуждается в дополнительной обработке, достаточно затереть поверхность.
6. Относительная безотходность, так как остатки смеси можно использовать и для других видов работ.

К недостаткам можно отнести следующие факторы:

1. Бетонная смесь схватывается уже в шланге, поэтому исключаются даже кратковременные перерывы в нанесении.
2. Использование коротких шлангов подачи, что вызывает некоторые неудобства в маневрировании оборудования на строительной площадке.
3. Небольшая толщина наносимого пласта смеси.
4. Достаточно долгое время нанесения смеси.
5. Трудности, возникающие при чистке оборудования для торкретирования.
6. Недешевые смеси за счет введения в нее добавок для вязкости.
7. Невозможность использования оборудования на больших площадях.

Технология процесса

Процесс распыления осуществляется в 3 стадии:

1. Приготовление раствора. Этот этап проведения торкретирования индивидуален для каждого вида строительных работ, так как в смесь добавляются определенные пропорции цемента, песка и других компонентов. При этом соотношение главных компонентов раствора — цемента и песка — определяется как 1:3, если напыление производится механическим способом. Если же процедура производится с помощью атмосферной обработки, то пропорция меняется в соотношении 1:4. Раствор необходимо приготовить в течение 3 часов, иначе бетон начнет застывать или образовывать комки. Жидкие добавки для раствора необходимо добавлять только после разведения с водой, а сухие добавляются предварительно при смешивании сухих компонентов.
2. Подготовка поверхности. Перед тем как наносить бетонную смесь торкрет-методом, необходимо очистить поверхность от различных следов пыли, грязи, масла. Если на поверхности имеется железная арматура, то ее следует очистить от ржавчины. Если же имеются щели или отверстия, то их лучше затереть, чтобы предотвратить отскок смеси. При необходимости поверхность нанесения можно промыть или продуть струей воздуха. Небольшая шероховатость поверхности допускается, если она имеет равномерный слой. Для равномерного нанесения смеси можно всю площадь разделить сеткой и маячками.
3. Нанесение. Смесь для торкретирования накладывается слой за слоем, минимальная толщина каждого может составлять 0,5 см. Максимальную толщину можно регулировать с помощью компонентов раствора, способа нанесения или наклона поверхности. Наносить состав необходимо круговыми движениями под прямым углом. Слои ложатся горизонтальными полосами, при этом покрывается сразу вся поверхность. Если используется чистая цементная смесь, то следующий слой можно наносить через 2 часа, уменьшив расстояние нанесения, так как частицы отскакивают не так сильно, как при первом. Если необходимо увлажнить покрытие, то его можно проводить спустя сутки после напыления при температуре не ниже 5 ˚С. Оборудование нуждается в чистке сразу после завершения процесса.

Технология торкретирования бетона предполагает быстрое и качественное покрытие достаточно больших площадей при минимальных затратах. Кроме того, процесс практически полностью механизирован, что значительно ускоряет проведение бетонных работ в сравнении с другими методами.

© 2021 Два Бревна.
Перепечатка и копирование материалов сайта допускается только с ссылкой на первоисточник.

Источник