Трехслойные мастичные кровли с армированием техкарта

· окраска в 1 слой

· окрашивание в 1 слой

Виды мастичной кровли

В зависимости от конструкции выделяются следующие виды этого материала:

• Неармированные: это литой ковёр, полученный нанесением битумно-латексной эмульсии с дополнением горячей мастики, нанесённой в 1 слой толщиной в 10 мм. В неё добавляется минеральная крошка или мелкий гравий для дополнительной прочности.
• Армированные: здесь гидроизоляционный ковёр из нескольких слоёв битумной эмульсии усилен стеклосеткой или стекловолокном.
• Комбинированные: Нижние слои мастики дополнены рулонным кровельным материалом для защиты и надёжности. Поскольку мастика здесь находится не на поверхности, допускается применение более дешёвой её разновидности.

Технология монтажа мастичной кровли

Технология укладки мастичных кровель подразумевает несколько этапов:

1. Подготовка подстилочного слоя, представляющего собой рулонный стекловолоконный материал с отверстиями.
2. Нанесение мастики, которая через отверстия склеивается с основанием.
3. Установка пароизоляции для предотвращения появления конденсата.
4. Укладка теплоизоляции (обычно используют минеральную вату) поверх пароизоляции.
5. Дополнительный слой мастики.
6. Водоизоляционной ковёр для защиты от атмосферных осадков.

Дополнительное применение

В силу превосходных гидроизоляционных свойств битумная мастика применяется не только как самостоятельное кровельное покрытие, но и как вспомогательное, при ремонте для изоляции повреждённых участков крыши.

Также кровельная мастика отлично закрепляет рулонную кровлю, например, мягкую битумную черепицу. Если использовать эти два вида вместе, получается комбинированная кровля, которая обеспечивает максимальную защиту от атмосферных осадков.

Мастичная гидроизоляция кровли широко востребована благодаря следующим факторам:

• Высокая адгезия (налипание) к любой поверхности, будь то бетон, дерево, кирпич или металл.
• Долговечность (срок эксплуатации не менее 20 лет) с увеличением межремонтного периода.
• Высокий уровень механизации работ.
• Монолитное, бесшовное покрытие на крыше любой сложности.
• Удобство и лёгкость применения.
• Быстрое высыхание.

Ремонт мастичной кровли

Со временем на поверхности могут появиться трещины, заделывать которые следует полимерцементным раствором. Если повреждения возникли в участках соприкосновения с влагой, например, в водосборных лотках или близ водосточной воронки, для их ремонта рекомендуются эпоксидные составы. Небольшие трещины шириной до 0,2 мм можно просто затереть, а при более широких повреждениях их нужно раскрыть, расчистить и затем заделать.

Заключение

Итак, мастичная кровля – это выгодное и лёгкое решение для усиления гидроизоляции и ремонта крыши. Выстроив кровельный пирог с армированием или без него, можно не сомневаться в его прочности и долговечности.

Полезное видео о мастичной кровле:

Источник

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на устройство и ремонт мастичной кровли из холодной битумно-полимерной кровельной мастики «Битурэл» с частичным армированием ткаными или неткаными материалами в сопряжениях и примыканиях с применением простейших средств механизации или вручную с помощью валиков, резиновых шпателей, гребков и др.

В настоящей карте узлы кровельных конструкций показаны с элементами армирования и прокладок из рулонных материалов.

1.2. Технологическая карта распространяется на все виды устройства и ремонта, а также при реконструкции мягких кровельных покрытий плоских крыш с внутренним водостоком, кровельных покрытий скатных крыш жилых, общественных и производственных зданий при производстве работ в летних и зимних условиях.

1.3. Наиболее целесообразны кровли из мастики Битурэл на совмещенных крышах, в большей мере подверженных воздействию водяных паров. Мастика Битурэл обеспечивает повышенную надежность за счет проникновения в поры цементно-песчаного раствора стяжки и бетона кровельной панели, а также за счет паропроницаемости материала, ограничивающей возникновение вздутий.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

подготовка поверхностей основания;

приготовление мастики Битурэл;

нанесение мастики Битурэл ручным и механизированным способами;

устройство кровли из мастики Битурэл;

контроль качества мастичной кровли.

До начала работ по устройству мастичной кровли провести контрольную проверку фактических уклонов и ровности поверхности основания всех мест, которые будут покрыты мастикой. Для проверки уклонов использовать геодезический прибор нивелир и рейку, а для проверки ровности основания — контрольную 3-х метровую рейку для обнаружения возможных просветов между рейкой и основанием.

2.2. Битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная мастика Битурэл (ТУ 5775-001-17187505-95) представляет собой изоляционный материал на основе полиуретанбитумной композиции, — это текучая вязкая масса черного цвета, полученная смешиванием двух жидких компонентов 1 и 2 в соотношениях 30:70 массовых частей. Компонент 1 — светлый, гарантированный срок хранения которого 6 месяцев. Компонент 2 — черного цвета, гарантированный срок хранения — 12 месяцев. Прекращение отлипа в процессе отверждения мастики происходит по прошествии суток. Физико-механические показатели мастики приведены в таблице 1.

Физико-механические показатели мастики Битурэл

Жизнеспособность (после смешения компонентов), час., не менее

Массовая доля летучих веществ, %, не более

Условная прочность, МПа, не менее (с бетоном)

При испытании образца мастики на брусе с закруглением радиусом 5 мм при температуре -50 °С на поверхности образца нет трещин

При испытании при давлении 0,1 МПа в течение не менее 10 мин на поверхности образца нет признаков проникания воды

При испытании при температуре 120 °С в течение не менее 5 ч на поверхности образца нет вздутий

2.3. При температуре наружного воздуха ниже -7 ° С (в зимнее время) компоненты мастики необходимо подогревать до 20. 60 °С для облегчения перемешивания и нанесения. После отверждения мастика Битурэл превращается в монолитную эластичную резиноподобную пленку, сохраняющую заданные свойства в диапазоне температур от +120 °С до -50 °С.

Мастика обладает высокой химической стойкостью, а также стойкостью к атмосферным воздействиям. Важным техническим преимуществом ее является возможность нанесения на влажное основание. Расход мастики Битурэл составляет в среднем 3,5 кг/м 2 .

2.4. Толщина покрытия должна быть 2-3 мм. При необходимости разжижения мастики Битурэл используют разбавитель (растворитель) — бензин, соляровое масло, уайт-спирит в количестве не более 5 % по массе при ручном нанесении и не более 15 % — при механизированном нанесении.

2.5. Цементно-песчаный раствор стяжки укладывать сначала на наиболее удаленные участки, постепенно отступая к месту подачи раствора на крышу. Для разравнивания раствора используют правила или виброрейки. Полосы заполняют раствором так, чтобы после извлечения маячных реек образовались участки для заполнения раствором (Рис. 1).

Швы выравнивающих стяжек и возможные трещины следует заполнять мастикой Битурэл. Затем полосу основания вдоль шва на ширину 50-60 мм в каждую сторону покрывают антиадгезионными составами, в качестве которых можно использовать узкие (до 150 мм) полосы рулонного материала, полиэтиленовой пленки для ослабления или предотвращения склеивания мастики Битурэл с основанием вдоль шва.

2.6. Цементно-песчаная стяжка должна соответствовать требованиям нормативных документов. В качестве связующего для стяжки рекомендуется использовать напрягающий цемент НЦ-20 или асфальтобетон с 5 % содержанием резиновой крошки для повышения трещиностойкости. Не допускается использовать для основания стяжки на известковых вяжущих или шлакопортландцементах.

Показатели свойств цементно-песчаного раствора для устройства стяжки приведены в таблице 2.

Требования к основаниям под кровлю

из цементно-песчаного раствора

из песчаного асфальтобетона

по засыпной теплоизоляции

по теплоизоляционным плитам или теплоизоляции монолитной укладки

по железобетонным плитам

Плавно нарастающие неровности не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона по высоте между основанием и контрольной рейкой длиной 3 м; отклонения от уклона до 0,2 %

2. Прочность на сжатие, МПа (кгс/см 2 ), не менее

5. Расстояние между температурно-усадочными швами, м, не более

1) Температурно-усадочные швы выполняются над швами в несущих плитах.

2.7. Асфальтобетонные стяжки рекомендуется выполнять в холодное время года, в том числе зимой при уклонах крыш до 20 %. Размер карт таких стяжек 4×4 м.

2.8. До устройства кровельного ковра должны быть выполнены следующие работы:

проверены уклоны поверхности основания от водораздела до водосточных воронок, не должно быть обратных уклонов, поверхность должна быть ровной, просветы между основанием и контрольной трехметровой рейкой не должны превышать 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек уклона;

поверхность основания должна быть очищена от мусора и пыли;

по всей поверхности должны быть установлены и закреплены патрубки, в которые вставляют чаши воронок.

2.9. Поверхность основания под кровельное покрытие из Битурэла должна быть ровной, без вздутий и складок с плавными переходами в местах сопряжений с выступающими над крышей конструкциями. По стяжке допускаются трещины шириной до 0,3 мм. При большей ширине на трещину следует нанести слой мастики.

2.10. Скопившуюся на кровле воду следует удалить, используя машину типа СО-222 (Рис. 2).

2.11. Обеспыливание стяжки выполняют струей сжатого воздуха от компрессора.

2.12. Для подсушки поверхностей незначительных объемов можно пользоваться агрегатами инфракрасного излучения.

Приготовление мастики Битурэл

2.13. Приготовление мастики Битурэл должно проводиться на открытой площадке или в помещении с интенсивным вентилированием при температуре не ниже 5 °С. При низких температурах окружающего воздуха происходит загустение мастики, затрудняющее ее приготовление и нанесение. Поэтому в зимнее время при температуре ниже -7 °С рекомендуется предварительно подогреть компоненты мастики до температуры 20. 60 ° С (в зависимости от температуры воздуха). При приготовлении мастики Битурэл необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.005-88 «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042-73, утвержденных Минздравом.

2.14. Смешивание двух компонентов мастики в заданном соотношении (30 масс. ч. компонента 1 на 70 масс. ч. компонента 2) осуществляется на строительной площадке непосредственно перед употреблением. Смешивание осуществляется в любом смесительном оборудовании или вручную с использованием в качестве емкости любой пригодной тары. Продолжительность перемешивания смеси составляет 3-5 минут.

2.15. Простейшим механизмом для смешивания компонентов мастики может служить электрическая или пневматическая дрель любого типа со скоростью вращения до 300 об/мин, снабженная насадкой с лопастями. Схема приспособления приведена на Рис. 3.

2.16. Для обеспечения требуемого качества приготовленной смеси необходимо соблюдать следующие условия:

точность дозирования компонентов при смешивании (30:70 масс. ч.) не должна превышать 3 % от массы смеси; тщательность перемешивания смеси должна обеспечить однородную желеобразную консистенцию;

осторожность в применении разбавителей (бензин, соляровое масло и др.) для разжижения мастики. Категорически запрещается добавлять разбавители в мастику, наносимую на влажное основание. При нанесении мастики на сухое основание допускается добавление разбавителей (растворителей) не более 5 % при ручном нанесении и не более 15 % — при механизированном.

Нанесение мастики Битурэл

2.17. Нанесение приготовленной мастики на подготовленное основание выполняется вручную или механизированным способом. Допускается нанесение мастики Битурэл на увлажненное основание.

2.18. Для ручного нанесения мастики Битурэл используют крупные малярные кисти, накаточные валики (кроме поролоновых), резиновые металлические шпатели, а также гребки и мастерки с обрезиненными кромками (Рис. 4).

2.19. Жизнеспособность приготовленной мастики составляет не менее 5 час., в течение которых она должна быть употреблена в дело.

2.20. После нанесения мастики начинается ее отверждение в тонком слое и через 3-5 час. при температуре выше 10 °С слой упрочняется настолько, что не смывается ливневым дождем. Через сутки заканчивается основное отверждение Битурэла, достаточное и необходимое для нанесения последующих слоев и начала эксплуатации. Не следует удлинять сроки нанесения следующего слоя мастики более 24 часов для лучшей адгезии слоев. Полное отверждение мастики длится до 6 месяцев.

2.21. Для переноски мастики использовать пластмассовые ведра с крышками. Использовать металлические ведра нецелесообразно, так как очистка их затруднена.

1 — маячные рейки; 2 — полосы, заполненные раствором; 3 — промежуточные полосы, заполняемые раствором после снятия маячных реек; 4 — полутерок для разравнивания растворов в углах

Рис. 1. Устройство цементно-песчаной стяжки

1 — насадка; 2 — бак; 3 — сливной рукав; 4 — электродвигатель; 5 — электрокабель

Рис. 2. Машина СО-222 для удаления воды с основания кровли

1 — направляющие рамы передвижения электродрели; 2 — электродрель; 3 — опора-подшипник; 4 — лопасти; 5 — бидон

Рис. 3. Приспособление для перемешивания материалов

1 — щетка с коротким ворсом; 2 — гребок с резиновой вставкой; 3 — гребенка

Рис. 4. Приспособления для нанесения мастики

Устройство мастичных кровель

2.22. Требования к пароизоляции, теплоизоляции и выравнивающим стяжкам крыш устанавливаются согласно требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

2.23. В местах примыкания покрытия к вертикальным элементам устраиваются наклонные бортики из теплоизоляционного или цементно-песчаного раствора размером 100×100 мм или выкружки по радиусу не менее 100 мм (Рис. 5). Бортики следует покрыть мастикой. Над бортиком на вертикальный участок также наносится мастика на высоту не менее 150 мм.

Максимальная высота вертикального участка не должна превышать (на парапете) 600 мм.

Рис. 5. Примыкание стяжки к стенам и парапетам

2.24. Кровельный ковер из мастики Битурэл состоит из следующих слоев:

из огрунтовочного слоя толщиной 0,5-1,0 мм;

из одного-двух основных слоев общей толщиной 2,0-3,0 мм;

из защитного мастичного слоя с добавкой алюминиевой пудры толщиной 0,5-1,0 мм.

Схема устройства кровли и последовательность работ показана на Рис. 6.

2.25. Конструктивные решения кровельного ковра выбираются в зависимости от типа крыш, срока службы, уклонов основных скатов.

2.26. Нанесение мастики Битурэл на основание из свежеуложенной цементно-песчаной стяжки в весенне-летний период допускается не ранее, чем через трое суток после укладки раствора.

2.27. Наносить мастику следует сначала на все примыкания и сопряжения, затем по всей остальной поверхности кровли. Нанесение мастики выполнять захватками, соответствующими сменной выработке бригады кровельщиков.

2.28. При устройстве светозащитного слоя, или слоя из песка работы ведутся полосами на ширину, достаточную для укладки материала рабочими, стоящими на слое затвердевшей мастики.

2.29. При нанесении мастики на участках с большими уклонами в нее необходимо вводить добавки-загустители Гермогуст-1 для увеличения вязкости. Количество добавок-загустителей увеличивается с увеличением уклона (более 25 %) и при повышении температуры мастики при нанесении свыше 60 °С.

2.30. Для механизированного нанесения мастики Битурэл рекомендуются универсальные передвижные установки фирмы Вагнер марки ЕР3000 (Рис. 7) или Финиш-211-1. Применение указанных установок обеспечивает высокое качество мастичного покрытия.

2.31. На ендовах и водосточных воронках основные мастичные слои усиливаются армирующей прокладкой по дополнительным слоям мастики (Рис. 8, 9).

2.32. На коньках крыши основные слои кровельного ковра усиливаются одной армирующей прокладкой шириной 50-60 см по дополнительному слою мастики Битурэл (Рис. 10).

2.33. Конструкции деформационных швов, выступающих над покрытием, защищают сверху компенсаторами из оцинкованной стали (Рис. 11). Усиления кровельного ковра по карнизным свесам и в местах примыканий к выступающим или проходящим через кровлю конструкциям обеспечивается укладкой одной защитной подкладки и одной локальной армирующей прокладки (рис. 12).

2.34. В местах пропуска труб через кровлю на плиты покрытия должны устанавливаться патрубки из оцинкованной стали.

Водонепроницаемость кровли в этих местах обеспечивается:

при пропуске труб диаметром менее 100 мм — путем устройства рамки из уголков с заливкой пространства между рамкой и трубой мастикой Битурэл или герметизирующими мастиками (таблица 3). После этого по основным мастичным слоям наносится один дополнительный слой мастики с наклейкой по нему армирующей прокладки (Рис. 13).

при пропуске труб диаметром 100 мм и более, вентиляционных труб и шахт — путем поднятия основных мастичных слоев до верха переходных бортиков, с усилением их защитной подкладкой и локальной армирующей подкладкой по дополнительному слою мастики. Отвод воды с поверхности труб и конструкций обеспечивается устройством зонтов из оцинкованной стали (Рис. 14).

— рабочие места кровельщиков

1 — швы между плитами; 2 — компрессор СО-243-1; 3 — машина СО-222 (при необходимости); 4 — установка для транспортирования мастики; 5 — трубопровод для подачи мастики на кровлю; 6 — кран крышевой К-1, КБК-2 или аналогичные

Рис 6. Схема устройства кровли из мастики

1 — пистолет-распылитель; 2 — гибкая вставка шланга 2,5 м; 3 — насос подачи материала; 4 — накидная гайка; 5 — всасывающий патрубок с фильтром; 6 — разгрузочный вентиль; 7 — манометр; 8 — фильтр высокого давления; 9 — рукав высокого давления 15 м; 10 — распределительная коробка; 11 — регулятор давления; 12 — магнитный пускатель (220-230 В)

Рис. 7. Универсальная передвижная установка фирмы Вагнер марки ЕР3000

1 — основание под кровлю; 2 — основной кровельный ковер из Битурэла; 3 — дополнительный водоизоляционный слой из Битурэла

Рис. 8. Устройство мастичной кровли на ендове

1 — несущая плита; 2 — пароизоляционный ковер; 3 — теплоизоляционный слой; 4 — армированная выравнивающая стяжка; 5 — основной слой ковра; 6 — слои дополнительного ковра с локальной армирующей прокладкой из стеклоткани на ендове; 7 — то же, вокруг водосточной воронки; 8 — водоприемный колпак с глухой крышкой; 9 — накидная гайка с шайбой; 10 — зажимной хомут; 11 — чаша водоприемной воронки

Рис. 9. Усиление кровли в месте установки воронки внутреннего водостока

1 — утеплитель; 2 — основание под кровлю (выравнивающая стяжка); 3 — грунтовка; 4 — армирующая прокладка из стекломатериала дополнительного водоизоляционного ковра; 5 — слой мастики; 6 — основной мастичный водоизоляционный ковер; 7 — защитный слой с покраской АЛ-177

Рис. 10. Устройство мастичной кровли на коньке

1 — плита покрытия; 2 — уголок 50×50 мм по всей длине; 3 — вставка из листовой стали толщиной 3-4 мм; 4 — выравнивающая затирка по плитам покрытия; 5 — пароизоляция; 6 — утеплитель; 7 — выкружка из оцинкованной кровельной стали; 8 — полоска рубероида насухо; 9 — основание под кровлю; 10 — огрунтовка; 11 — рубероид насухо; 12 — армирующая прокладка из стекломатериала дополнительного водоизоляционного ковра; 13 — слой из мастики; 14 — основной мастичный водоизоляционный ковер; 15 — защитный слой

Рис. 11. Устройство деформационного шва с металлической вставкой (в покрытиях с пароизоляцией)

1 — карнизный блок; 2 — антисептированные деревянные вкладыши; 3 — фартук из оцинкованной кровельной стали; 4 — выравнивающая затирка из цементно-песчаного раствора; 5 — грунтовка; 6 — основной мастичный водоизоляционный ковер; 7 — защитный слой с покраской АЛ-177

Рис. 12. Устройство мастичной кровли на карнизе

1 — плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — утеплитель; 4 — основание под кровлю (стяжка); 5 — основной мастичный гидроизоляционный ковер; 6- защитный слой; 7 — армирующая прокладка из стекломатериала дополнительного водоизоляционного ковра; 8 — рамка из уголков 20×35 мм, предохраняющая мастику от растекания; 9 — зонт из оцинкованной кровельной стали; 10 — просмоленная пакля; 11 — хомут; 12 — мастика Битурэл или герметики (см. Таблицу 3); 13 — пропускаемая труба; 14 — патрубок с фланцем

Рис. 13. Устройство мастичной кровли в местах пропуска трубы с усилением герметизирующими мастиками

1 — плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — утеплитель; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной мастичный кровельный ковер; 6 — защитный слой; 7 — армирующая прокладка из стекломатериала дополнительного водоизоляционного ковра; 8 — бетон или раствор проектной марки 50; 9 — антисептированный деревянный брусок 50×50 мм; 10 — зонт из оцинкованной кровельной стали; 11 — просмоленная пакля; 12 — хомут; 13 — мастика Битурэл или герметики (см. Таблицу 3); 14 — пропускаемая труба; 15 — металлическая или антисептированная деревянная планка, закрепляющая концы армирующих прокладок из стекломатериала; 16 — патрубок с фланцем

Рис. 14. Устройство мастичной кровли в местах пропуска трубы с подъемом основного мастичного водонепроницаемого ковра (в покрытиях с пароизоляцией)

1 — утеплитель; 2 — выравнивающая стяжка; 3 — грунтовка; 4 — основной мастичный гидроизоляционный ковер; 5 — армирующая прокладка из стекломатериала дополнительного водоизоляционного ковра; 6 — слой мастики; 7 — фартук из оцинкованной кровельной стали; 8 — защитный слой с покраской АЛ-177; 9 — полоса 30×40 мм по всей длине; 10 — покраска АЛ-177; 11 — мастика Битурэл или герметики (см. Таблицу 3); 12 — дюбели; 13 — обделка парапета из оцинкованной кровельной стали; 14 — стена; 15 — кляммеры из полосы 3×40 м через 600 мм

Рис. 15. Устройство примыкания мастичной кровли к парапету

2.35. Устройство основного кровельного ковра начинают с укладки армирующих прокладок над деформационными швами в местах примыканий. Подкладки приклеиваются с одной стороны на ширину 50-80 мм, затем устраиваются основные мастичные слои.

2.36. Устройство карнизных свесов следует начинать с установки и крепления костылей и укладки свесов из оцинкованной кровельной стали.

2.37. Основные слои мастичного кровельного ковра укладываются во всех местах скатов и примыканий к выступающим над кровлей конструкциям на проектную высоту, но не менее чем на 250 мм.

2.38 Верхний край вертикального участка мастичной кровли должен быть защищен металлическим фартуком. Сверху зазор между фартуком и стеной заполняется герметизирующей мастикой (таблица 3) либо мастикой Битурэл.

Защитный слой устраивается после формования основных и дополнительных слоев кровельного ковра.

2.39. В узлах примыканий к парапетам кровли целесообразно армировать слои (Рис. 15). В этих слоях мастика армируется одним слоем стеклоткани, стеклосетки или нетканого материала с нанесением дополнительных слоев мастики Битурэл.

2.40. Швы выравнивающих стяжек и трещины следует заполнять мастикой Битурэл. Затем полосу основания вдоль шва на ширину 50-60 мм в каждую сторону покрывают антиадгезионными составами, в качестве которых можно использовать узкие (до 150 мм) полосы рулонного материала, полиэтиленовой пленки для ослабления или предотвращения склеивания мастики Битурэл с основанием вдоль шва.

Перечень машин, средств механизации и оборудования приведен в Таблице 4.

Ремонт кровель с применением мастики Битурэл

2.41. Мастику Битурэл можно использовать при выполнении текущих ремонтов (профилактических и аварийных) с сохранением материала существующей кровли. Выполнение капитального ремонта с полной сменой старого кровельного материала и устройством нового кровельного покрытия из мастики Битурэл целесообразно, если ремонтируемая кровля состоит из большого количества дефектов, что устанавливается при экспертной проверке качества перед принятием решения о необходимости проведения капитального ремонта.

2.42. Ремонт старой мастичной кровли, в том числе ранее выполненной из Битурэла, осуществляется нанесением поверх существующей мастичной кровли нового слоя мастики Битурэл толщиной не менее 1,5 мм.

Поверх старой кровли предварительно следует очистить от частиц разрушенной мастики, отложений пыли, листьев, мусора. Разрушенные участки кровли следует удалить и заполнить эти места новой мастикой Битурэл.

При необходимости, поверхность кровли выравнивают заполнением этих пониженных мест новой мастикой. При понижениях более 5 мм выравнивать поверхность целесообразно с помощью цементно-песчаного раствора. Слой новой мастики наносить на всю поверхность кровли, включая места примыканий и вертикальные участки. Тщательно обрабатываются места расположения водосточных воронок, не допуская, чтобы мастика у воронки была выше прилегающей кровли.

2.43. Ремонт рулонной кровли состоит в нанесении на подготовленную поверхность старой кровли слоя мастики Битурэл толщиной не менее 2 мм. Подготовка поверхности старой рубероидной кровли состоит главным образом в устранении и ремонте вздутий путем их разрезки и приклейки слоев. Затем с поверхности кровли удаляются разрушенные частицы материала, мастики, отложения пыли, листья. При необходимости выравнивания скатов пониженные места заполняются мастикой или строительными растворами. Восстанавливаются все места примыканий с удалением разрушенных краев рубероидной кровли. Затем производится ремонт всей поверхности кровли нанесением слоя мастики Битурэл.

2.44. Последовательность технологических операций по герметизации сопряжения водосточной воронки с железобетонной кровельной панелью состоит в следующем:

в зоне воронки, очищенной от старой изоляции, расчищают прижимное кольцо и извлекают его;

щетинной кистью, тщательно втирая, наносят мастику Битурэл по бетону и внутри раструба, одновременно окрашивая прижимное кольцо и колпак;

каверны выравнивают полимерраствором, тщательно затирая щели и раковины в зоне водосточной воронки;

поверхность полимерраствора огрунтовывают мастикой сразу же после затвердевания, обеспечивая нормальные условия набора прочности;

после затвердевания грунтовки по центру воронки насухо укладывают полотнище тонкой стеклоткани размером 1000×1000 мм (от 800×800 до 1200×1200 мм) затем, отвернув одну половину, наносят приклеивающий слой Битурэла и наклеивают отогнутую часть полотнища; то же делают со второй половиной, а потом ножом разрезают крестообразно по диаметру водосточной трубы;

покрыв мастикой наклеенное полотнище, накладывают такой же второй слой стеклоткани с таким расчетом, чтобы крестообразные разрезы не совпадали; по второму слою тонкой стеклоткани наносят слой мастики Битурэл и вдавливают прижимное кольцо с таким расчетом, чтобы оно не выступало над будущим кровельным покрытием;

образовавшиеся впадины уплотняют полимерраствором, затем выполняют общее кровельное покрытие;

одновременно с нанесением последнего слоя мастики устанавливают заблаговременно окрашенный колпак.

2.45. Герметизацию примыканий к стенам машинного отделения, вентшахт и парапета выполняют в следующей последовательности:

удалив старый кровельный ковер и расчистив «выдру» с сохранившейся деревянной рейки, ее укрепляют и огрунтовывают;

из полимерраствора мастерком устраивают «выкружку» или бортик, обеспечивая плавный переход к стене;

по полимерраствору щеткой наносят первый приклеивающий слой Битурэла и по нему расстилают тонкую стеклоткань;

наносят второй приклеивающий слой мастики, затем — третий.

2.46. При капитальном ремонте крыши, сопровождающемся полным снятием не только старого кровельного покрытия, но и стяжки, следует уделить особое внимание ремонту стыков плит чердачного покрытия. Верхнюю часть стыка следует расчистить на глубину до 5 см, заполнить уплотняющей прокладкой увеличенного размера с возможностью последующего обжатия на 20-50 %. Прокладку герметизировать отверждающейся мастикой толщиной слоя до 3 мм либо неотверждающейся мастикой толщиной слоя до 20 мм.

2.47. Ремонт скатной кровли из асбестоцементных или металлических листов возможен при сохранении ими несущей способности. В зависимости от степени развития дефектов ремонт может быть частичным или полным. При частичном ремонте мастикой Битурэл покрывают участки (полосы) расстроенных стыков и соединений, при этом возможно армирование стекломатериалами. При полном ремонте слой мастики Битурэл толщиной 1,5 мм покрывает всю поверхность кровли.

2.48. Поскольку асбестоцементные и металлические кровли применяются на скатных крышах с большими уклонами (более 20 %), применяемая для ремонта мастика Битурэл должна обладать повышенной вязкостью, для чего в нее добавляются загустители.

2.49. После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты:

все остатки битума, мастичных комьев, обрезков рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

Физико-технические свойства герметизирующих мастик

мастика герметизирующая строительного назначения «Тиопрол»

мастики тиоколовые строительного назначения марок

Источник