Усадка фундамента для газобетона

Усадка дома из газобетона

Усадка дома – естественный процесс, который начинается после окончания строительства, он происходит из-за постепенного испарения влаги и высыхания строительных материалов. Влага, в той или иной степени, содержится во всех строительных материалах, поэтому усадочные явления происходят и с домами из древесины, и с каменными домами (из кирпича и газобетона), и с каркасниками, различие — в сроке и степени проявления усадки.

Конечно, каменные дома дают усадку гораздо меньше, чем, например, деревянные. Строительные нормы допускают усадку газобетона от 1 до 3 мм/м.

Вот несколько причин возникновения этого явления.

Газобетон – пористый материал и при потере в блоках абсорбированной жидкости размер пор, естественно, уменьшается. На степень усадки газобетона влияет уровень влажности воздуха, грунта в пятне застройки, технологические особенности его производства и т.д. Не нужно забывать, что газобетон в доме, также работает в связке с бетоном. В нагруженном состоянии, после завершения строительства, фундамент и сам грунт начинает испытывать постоянно действующие нагрузки, под их действием бетон также проявляет свое допустимое свойство пластичности.

Иногда усадочные процессы сопровождаются появлением волосяных трещин на стенах дома и их следует воспринимать больше, как вариант нормы, чем повод для беспокойства о надежности конструкции.

За надежность конструкции в доме, построенном по всем правилам, отвечают не сами стены, а надежный фундамент, правильно выполненное армирование в фундаменте, обязательно, металлической арматурой с расчетным уровнем перехлеста и соблюдением технологии вязки, армирование в несущих стенах, правильно рассчитанный силовой остов здания, равномерно распределяющий нагрузки, рассчитанные горизонтальные пространственные диски жесткости.

Все это – обязательно должно проходить инженерно-технические расчеты нагрузок до начала строительства и тщательный контроль – в его процессе.

При общей надежности конструкции дома с подготовкой дома к эксплуатации можно не медлить. Все-таки, незначительность усадочных процессов в каменных домах дает неоспоримое преимущество – не нужно выжидать определенных сроков, когда можно будет вставлять окна, двери, начинать ремонтировать дом, жить в нем можно практически сразу.

Источник

Сколько должен выстояться фундамент под газобетон

Фундамент – основа здания, и от качества его исполнения зависит дальнейшая судьба дома. Если фундамент сильно изогнется, то газобетонные стены покроются трещинами, а вот деревянный дом менее требователен к жесткости фундамента.

Начнем с того, что не всем фундаментам нужно выстаиваться. Свайный и свайно-винтовой могут нагружаться сразу же после монтажа, правда железобетонный ростверк требует 2-4 недели для набора марочной прочности.

В данной статье мы будет рассматривать ленточные фундаменты, хотя многое будет справедливо и для плитного фундамента.

Для газобетонного дома, разность осадки фундамента не должна превышать 20 мм на 10 метров, иначе будет раскрытие трещин.

Какие факторы влияют на деформацию фундамента:

• Пучение грунта.
• Неравномерная усадка грунта под фундаментом.
• Вымывание грунта под фундаментом.

Теперь переходим к вопросу о том, как долго ленточный фундамент должен выстоятся перед постройкой коробки. И сразу ответим, что в разных ситуациях по-разному. В основном, всё зависит от грунта, времени года и армирования фундамента.

Чем выше температура, тем быстрее бетон набирает прочность. В летнюю жару (+30) бетон наберет проектную прочность за 14 дней. При двадцати градусах, за 28 дней. А при +5 около двух месяцев.

Чтобы начать кладку первых рядов, необязательно ждать набора максимальной прочности. В теплое время года, строители начинают возводить стены уже через неделю после заливки, но это при условии отличных грунтов, максимально уплотненной песчано-щебневой подушки и мощном армировании.

Стоит отметить, что существуют специальные добавки, ускоряющие твердение бетона.

Если грунт под фундаментом непучинистый, с большой несущей способностью, а песчаная подушка тонкая и отлично утрамбована, то в таком случае фундамент можно нагружать через 2-4 недели. Объясним мы это тем, что непучинистый плотный грунт высокой несущей способности практически не даст усадки, и в мороз не начнет играть. Значит фундамент будет неподвижен, что очень важно для дома из газобетона.

Рассмотрим другой вариант, в котором грунты оказались более слабыми, и пришлось заменять толстый слой пучинистого грунта на песок. В результате, мы имеем толстую подушку из песка, которая хоть и трамбуется, но все равно дает усадку под весом. В данном случае лучше дать фундаменту выстояться зиму и весну.

Если грунты под ленточным фундаментом имеют посредственную несущую способность, а что еще хуже – грунты неоднородные, то в таком случае тоже лучше подождать зиму и весну. На неоднородных грунтах важно сделать правильную песчано-щебневую подушку, и желательно усилить армирование фундамента дополнительными продольными стержнями арматуры.

Подробно про армирование ленточного фундамента читайте в нашей статье по ссылке.

Вывод. Все специалисты сходятся во мнении, что фундамент должен выстоятся, но период этот может составлять от 7 дней до полугода. Всё зависит от грунтов, песчаной подготовки, времени года и других факторов.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Источник

Фундамент под газобетон: ленточный или свайный?

Здравствуйте, уважаемые эксперты. Я начинаю строить загородный дом, и в качестве основного материала выбрал газобетонные блоки. Прочитал, что в таких случаях лучшим решением считается свайно ростверковый фундамент под газобетон. Но не понял – почему именно он. Не могли бы вы разъяснить этот вопрос.

Дом будет размером 8х10 метров, двухэтажный. Здесь строят в основном на ленточном фундаменте, я тоже считаю его более надежным.

И ещё один вопрос: можно ли использовать газобетонные блоки для фундамента или цоколя?

Здравствуйте, Александр. В вашем случае, самое главное – обеспечить прочное основание, чтобы усадка дома из газобетона происходила равномерно. Потому что иначе нарушится жесткая связка блоков друг с другом, и стена треснет. Но обо всем по порядку.

Виды фундаментов и их преимущества

Решая, какой фундамент лучше для газобетона, можно остановиться на ленточном мелкозаглубленном или монолитном основании небольшой толщины. Потому что газоблоки не создают на него большой нагрузки, обладая массой в несколько раз меньшей, чем у кирпича.

Ещё более экономичными по финансовым и трудовым затратам станут столбчатые или свайные фундаменты с ростверком. Но выбор любого из них должен ориентироваться на тип грунта.

Вы не уточнили этот момент в своем вопросе, поэтому давайте рассмотрим все возможные виды фундаментов и приоритеты их устройства.

Лента и монолитная плита

Ленточный или монолитный фундамент под газобетонные блоки – наиболее затратные варианты. Причем, как по расходу материалов (бетон, арматура), так и по трудозатратам и себестоимости. Их целесообразно устраивать только под здания малой площади.

Для справки. Если на вашем участке песчаный пучинистый грунт, характеризующийся значительными сдвигами при замерзании и оттаивании, фундамент ленточный под газобетон – единственно правильный выбор. А монолитная бетонная плита закладывается под такое строение при высоком стоянии грунтовых вод.

Если вы решили остановиться на одном из этих вариантов, имейте в виду, что:

• Лента должна быть монолитной, а не сложенной из фундаментных блоков. Технологические швы между ними в местах стыковки не настолько прочны, чтобы целостность ленты сохранилась при проседании грунта.

• Делать фундамент из газобетона тем более нельзя, так как этот материал очень гигроскопичен и под воздействием грунтовых вод теряет прочность.
• Для дома с вашими параметрами достаточно мелкозаглубленного фундамента глубиной 60-70 см. Под одноэтажное здание его можно заглубить всего на полметра.
• Ширина фундамента под газобетон зависит от толщины стен с наружной и внутренней отделкой. Обычно она составляет не более 40-50 см.
• Высота монолитной плиты для двухэтажных строений – 50 см, для одноэтажных – 40 см.

Для справки. Если вы планируете сделать под домом подвал, монолитная плита вам не подходит, а ленточный фундамент придется делать стандартной глубины: на 20 см ниже уровня промерзания грунта.

Столбы и сваи

Более экономичными, но от того не менее надежными, являются столбчатые или свайные основания с ростверком. Отвечая на вопрос, какой фундамент лучше для газобетона, многие строители называют именно эти варианты. Потому что, по сути, ростверк – это та же монолитная железобетонная или металлическая лента, расположенная под всем зданием по его периметру, и равномерно распределяющая нагрузку от него на основание.

К преимуществам таких фундаментов так же можно отнести:

• Возможность строительства на сложных грунтах;

Совет. На очень сложных (мерзлых, слабых, пучинистых или обводненных) грунтах, лучше всего использовать винтовые сваи. Вы можете посмотреть про винтовой свайный фундамент для газобетона видео, размещенное ниже.

• Возможность устройства фундамента в любое время года;
• Экономный расход материалов;
• Простота и скорость возведения своими руками;
• Хорошая устойчивость;
• Усадка газобетона происходит равномерно, не приводя к напряжению в толще стен и их разрушению.

Монолитные армированные столбы или сваи устанавливают по периметру будущего строения на глубину, превышающую уровень промерзания грунта.

Инструкция гласит, что они обязательно должны располагаться:

• Под углами дома;
• В точках с повышенной нагрузкой;
• В местах пересечения перегородок со стенами фасадов;
• Расстояние между соседними элементами 1,5-2,5 метра.

Для устройства железобетонного ростверка, раствор заливается в опалубку с установленным в ней арматурным каркасом. Его высота делается не менее 50 см.

Для фундамента под небольшое одноэтажное строение берут бетон М150, для более массивных и высоких зданий больше подходит бетон марок М200 и М250. Цена такого фундамента ощутимо ниже, чем у ленточного или монолитного, поэтому он и более популярен.

Расчет столбчатого фундамента

Резюме

Если что-то в данном ответе осталось для вас непонятным, посмотрите видео в этой статье. Но мы надеемся, что нам удалось объяснить, почему нельзя делать фундамент из газобетонных блоков и почему большинство строителей рекомендуют использовать сваи.

Источник

Усадка дома из газосиликатных блоков

Плюсы и минусы газосиликатных блоков — детальное описание

Плюсы и минусы газосиликатных блоков: само слово газосиликатный блок — довольно новый «представитель» строительной индустрии, стал известен не так давно, однако уже смог зарекомендовать себя в качестве недорогого, «народного» стройматериала, который может быть использован при возведении любого объекта строительства.

Как не жаль, но совершенного строительного материала, увы, пока не придумали. Любому из существующих стройматериалов присущи как положительные, так и отрицательные показатели. Предлагаем, остановиться на главных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь их представить в лучшем свете.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков — теперь подробнее…

Плюсы и минусы газосиликатных блоков: Достоинства

Обусловливается наличием пузырчатой структуры в их структуре. Ведь известен тот факт, что воздух – один из сильнейших удержателей тепла. Ведь с ростом числа пузырьков (плотности) растет теплоизоляция материала.

• Долговечность. Этот материал не представляют интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных типах кирпича. В связи с этим, стенам из газосиликата не страшны разрушения, созданные этими животными.
• Экологичность. Газосиликатные блоки экологичны. Они не содержат в себе опасные химические составляющие. Стены из них не представляют опасности для здоровья проживающих. Кроме того, возведение жилищ из этого материала не оказывает большого вреда окружающей среде, если сравнивать, к примеру, с древесиной, ради которой вырубаются леса.
• Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала обходится дешевле, чем использование древесины или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно несложный состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена получаемого продукта весьма приемлема.
• Легкость обработки. Блоки из газосиликата хорошо поддаются резке, и, в некоторых случаях, сверлению вследствие из легкого пористого состава. Сам процесс возведения стены также не представляет сложности. Блоки хоть и объемные, но при этом не тяжелые. Поэтому поднятие стен идет довольно интенсивно и с минимальными трудозатратами.
• Низкий вес. Так как блок из газосиликата обладает пористым составом, то он и по весу куда легче, чем, к примеру, кирпич. Несмотря на это, строители не советуют слишком экономить на закладывании фундамента, считая, что процесс реально довольно удешевить. Газосиликатный блок требует надежной ленточной основы, чтобы обеспечить оптимальную фундаментальность стен.

Недостатки газосиликатных блоков

• Хрупкость. Изнутри блок не слишком плотный, причина этому – пористость состава, наличие воздушными пузырьков. Данные блоки следует очень осторожно перевозить, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар способен расколоть блок, образуются трещины и материал становится уже непригодным для строительства. К тому же, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную стойкость.
• Малоэтажное строительство. Блоки из газосиликата боятся больших нагрузок. По этой причине данный материал не применяется в строительстве многоэтажных объектов. Постройка должна быть не выше 1-2 этажей.
• Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагонеустойчивость. Из-за нее газосиликатный блок утрачивает прочностные характеристики и рушится. В связи с этим, стены из блоков необходимо непременно подвергать отделке изнутри и снаружи. Оптимальный способ — оштукатуривание с использованием теплоизоляционного материала.
• Ограничения в постройках. Из этого стройматериала невозможно построить, например, баню, сауну и т. д. Это обуславливается тем, что материал боится повышенной влаги. В данном случае уместнее использовать кирпич.
• Усадка. Стены из этого материала могут давать «усадку» спустя какое-то время. Как правило, усадка появляется на 20-25 день с момента построения стены. До этого момента стена не должна подвергаться штукатурке. Это связано с тем, что, если отделочные работы производить непосредственно за установкой блоков, возможно появление расколов и разрывов в результате усадки.

Газосиликатные блоки – это

Как известно, газосиликатный блок является по своей сути вспененным бетоном, структура которого напоминает ячейки. Изготовление этого блока в промышленной сфере осуществляется в особой печи-автоклаве, где происходит смешивание цемента, песка, извести и алюминиевой крошки, после чего смесь затвердевает при определенном температурном режиме и давлении. Кстати говоря, как раз давление и играет главную роль в получении прочной и плотной структуры данного блока.

Из вышеизложенного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все минусы, имеют огромное число неоспоримых плюсов. Все недостатки материала несложно ликвидировать путем применения новейших материалов, используемых при отделке. Благодаря газосиликатным блокам, появляется возможность возвести теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

Теперь вы знаете об нюансах, которые были описаны здесь на примере статьи: «Плюсы и минусы газосиликатных блоков».

Усадка дома из блоков газосиликатных и газобетонных: трещины

Усадка дома из газобетона – это очень частая проблема, возникающая при строительных работах. Стоит отметить, что такое явление характерно для всех видов материалов, но причины его возникновения имеют свои отличия.

Высыхание газобетона происходит неравномерно, начинается данный процесс с верхней оболочки блоков, а потом только дело доходит до ядра конструкции. Для того чтоб решить данную проблему можно применив простой метод, о котором мы поговорим в нашей статье.

Для выполнения данной работы следует знать особенности материала от других традиционных типов. Именно по этой причине мы рассмотрим преимущества и недостатки газобетона, и способы предотвратить усадку здания.

Факторы, влияющие на усадку

Первый фактор, влияющий на явление усадки дома – это сезонность монтажных работ

Первый фактор, влияющий на явление усадки дома – это сезонность монтажных работ. Так если строительство выполнять летом, то на усадку необходимо больше времени, чем в зимний период. Стоит отметить, что этот интервал примерно в 2 раза больше. Данный процесс особенно проявляется в первые три месяца эксплуатации здания, а потом он замедляется.

Второй фактор, играющий важную роль – это место строительных работ. Здесь все зависит от попадания солнечных лучей или наличия теней. Также стоит обращать внимание на посадку деревьев вокруг дома, так как из-за этого всего, здание получает неравномерное давление атмосферы, что ускоряет усадку постройки.

На данное явление может сказываться еще и техника возведения здания. Именно по этой причине для увеличения длительности эксплуатационного периода необходимо точно выполнять подгонку всех существующих профилей. Правильность и соблюдение всех строительных норм и правил позволит отдалить усадку на более поздний срок.

Внимание! Нарушение СНиП может стать причиной перекосов не только стен, но и дверных и оконных проемов.

Длительность усадки дома

Время усадки в большинстве случаев зависит от особенностей климата и рельефа местности

Время усадки в большинстве случаев зависит от особенностей климата и рельефа местности, где будут производиться все работы. Так если успеть закончить работу к началу зимы, то можете использовать здание уже через несколько месяцев. Постройка после морозов и весеннего таяния снегов, может использоваться полноценно и без опасений. Если строительство окончено летом, то необходимо ждать смену всех сезонных циклов.

В случае возведения здание в месте, где идет неравномерное распределение тени и солнечных лучей, усадка может происходить неравномерно, что отразится на качестве дома. Стоит отметить, что на такое явление негативно воздействует также ветровое обдувание или контакт с атмосферными осадками. Лучше всего выполнять строительный проект на открытой территории, и только после усадки можно без опасений производить посадку деревьев на участке.

Внимание! Особенности климата для определенного участка, должны исследовать специалисты или информация должна браться с официальных документов.

Преимущества блоков

Использование газосиликатных блоков для строительства дома – это современный метод, обладающий большим количеством преимуществ

Использование газосиликатных блоков для строительства дома – это современный метод, обладающий большим количеством преимуществ. Выполняется такой материал из песка, цемента, извести и алюминиевого пруда. Далее нам следует ознакомиться с достоинствами блоков:

• Легкость изделий. Небольшой вес позволяет применять несколько вариантов постройки, а также выполнять работы на менее прочных видах почвы.
• Есть возможность применения газосиликатных блоков для монтажа практически всех видов построек. Например, здания из кирпича необходимо подогревать, поэтому такой вариант постройки не рационально использовать для дачного участка.
• Материал имеет хороший уровень теплоизоляции, обеспечивающий сбережение тепла.

Внимание! Как видим, такой материал имеет огромный список преимуществ, но не стоит забывать, что если сушка будет выполняться неправильно, то усадка будет большой, и придется использовать методы, чтоб ее минимизировать.

Сравнение газобетона с другими видами материалов

При строительстве здания нам необходимо учитывать особенности усадки объекта. На данный фактор помимо климатических особенностей влияет также материал, который мы используем. В нашей статье мы рассматриваем особенности такого явления для блоков. Для того чтоб выявить эти преимущества нам следует провести сравнение с другими типичными видами. Давайте посмотрим, чем отличается газобетон от кирпича, или пенобетона.

Сравнение газобетона и пенобетона

Эти два вида строительных материалов имеют практически идентичные технические характеристики

Эти два вида строительных материалов имеют практически идентичные технические характеристики. Использование газобетонных блоков позволит создать долговечное и экологически безопасное здание. Неудивительно, что именно этот вид материала набирает стремительных оборотов популярности, ведь таким количеством преимуществ, вряд ли, смогут отличиться классические виды. Газобетон хорошо держит тепло и пропускает пар, он более прочен и устойчив к негативным воздействиям, чем пенобетон.

Вес обоих видов материалов небольшой, что дает возможность использовать их для быстрого и дешевого строительства дома. Огромным достоинством газосиликатных изделий является стойкость к нестабильному температурному режиму, поэтому теплоизоляцию выполнять не нужно. Пеноблоки также пользуются высоким спросом. Для их изготовления очень часто используют полимерные гранулы, которые дает материалу несколько личных уникальных характеристик.

Минусом таких блоков можно считать не большой эксплуатационный срок. Проблема заключается в наличие гранул, которые образуют трещины в конструкции. Плюс ко всему, пеностирол нельзя считать экологически безопасным, так как при воздействие высокой температуры он может выделять опасные токсичные составы. Так что в данный факт играет не в пользу таких блоков.

Внимание! Если сравнивать газосиликат и пеностирол, то можно сказать, что второй тип материала выигрывает только в меньшей стоимости.

Сравнение блоков и кирпичей

Еще одним легким видом материала считается керамзитобетон, который характеризуется высоким уровнем качества и легкости обработки

Еще одним легким видом материала считается керамзитобетон, который характеризуется высоким уровнем качества и легкости обработки. Рассматривая составляющие можно сказать об отличиях от пеноблоков. В раствор бетона чаще всего добавляют керамзит, смесь гравия и щебня. Если применять разные пропорции, то таким образом можно либо повышать, либо понижать определенные характеристики.

Газобетонные блоки отличаются от пеностирола возможностью создания пустотелых и полнотелых изделий. Стоит упомянуть о минусе – это масса конструкции. Так для постройки здания из газоносиликата требуется укладка мощного основания под дом. Да и цена у такого материала намного дешевле, чем у керамзитобетона.

Кирпичи – это один из востребованных методов строительство, которая пользуется популярностью долгое время. На сегодняшний день большинство владельцев отдают предпочтение именно этому материалу. На высокий спрос, прежде всего, влияют его хорошие технические характеристики. Если детально изучить строительство, то можно убедиться, что возводить дом из кирпича не очень выгодно. Так как такой процесс требует больших финансовых и временных затрат. Для такого материала необходимо выполнять дополнительную теплоизоляцию. К недостаткам следует отнести еще и большой вес кирпичей, и необходимость массивного основания.

Внимание! Кладка кирпичом происходит сложной технологией, но только с помощью такого материала можно создавать красивые дизайнерские решения.

Усадка дома из газобетона

Самым большим минусом газобетона есть усадка постройки

Все строительные материалы имеют свои недостатки и достоинства. Самым большим минусом газобетона есть усадка постройки. В большинстве случаев для такого явления характеризуется появление трещин. Большое количество строителей решают данную проблему оштукатуриванием, но это неправильно, так как усадку этим способом не решить. Современные технологии имеют варианты для минимизации этого процесса.

Когда высыхают стены из блоков, то образуются трещины, которые с каждым днем расширяется. Процесс усадки наблюдается в постройках, в состав материала которого входит цемент. На сегодняшний день существует такие виды усадки:

• Контракционный тип;
• Влажностная усадка;
• Карбонизационный вид.

Усадка дома блоков может происходить по таким причинам:

• Когда поступает воздух, пористость блоков способствует расколу материала;
• Газобетон можно быстрее увлажнить. Но высыхание такого материала происходит неравномерно;

Усадка конструкции из газобетона происходит таким образом: сначала высыхают поверхности оболочки, а ядро блока этому сопротивляется. Давление, исходящее изнутри элементов оказывает воздействие на внешние стенки, в результате чего происходит образование трещин и деформаций. Для избегания такой проблемы, нужно опрыскивать жидкостью газобетон, таким образом, не давая ему высохнуть.

Именно такая последовательность процесса усадки, дает возможность предотвращать усадку здания. Для того чтоб поверхность блоков не имела трещины, нужно растянуть процесс высыхания на более длинный период. Большое количество строителей используют вода, для того чтоб увлажнять конструкцию.

Внимание! Равномерное высыхание блоков можно обеспечить установкой изделий на ребро при высыхании.

Просушку всех блоков можно сделать одновременно, ускорив внутреннее просыхание или замедлив противоположный процесс внешних стенок. Если преувеличить пропитку водой, то это негативно скажется на сушке блока. Стоит учесть, что нельзя допускать, чтоб один блок был более влажным, чем остальные. Очень важно соблюдать все нормы и требования к выполнению работы, так как от этого будет зависеть прочность всего здания.

Особенности строительства дома из газосиликатных блоков

Материал с газообразующими добавками состоящий из воды песка это и есть газосиликат.

На рынке сейчас много производится различных его видов,поэтому выбрать подходящий материал не просто.

Какой лучше выбрать материал?

Для начала нужно разобраться, что такое газобетон, а что такое газосиликат, и есть ли разница. Эти материалы относятся к разновидностям бетона и отличаются только технологией изготовления, но имеют одинаковые характеристики.

Газосиликат – это газобетон, в составе которого может совсем не быть цемента, или находиться в малых дозах. Для связки используют силикатную смесь.

Газобетон делается из цемента, воды, извести и кварцевого песка. Оба состава проходят одинаковый технологический процесс. Для образования пор в материалах используют пасту или алюминиевую пудру. Неавтоклавные бетоны изготовляются по старой технологии.

Разница в названии (газосиликат или газобетон) означает материал, используемый для создания продукта. Автоклавного твердения бетон по новому стандарту не требует маркировки вяжущего состава, поэтому правильнее называть этот вид «газобетон». Стоит отметить, что на практике один и тот же продукт могут назвать по-разному.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Автоклавный бетон имеет ряд преимуществ:

• изготовленный по специальной технологии он более прочен;
• обладает шумоизоляционные качествами;
• имеет меньший вес, по сравнению с другими бетонами.

Самый главный недостаток автоклавного бетона это его большая хрупкость.

Хотя неавтоклавный бетон и ниже качеством, но и у него есть некоторые преимущества. Он меньше впитывает влагу и стоимость у него дешевле.

При выборе материала для строительства нужно знать ряд параметров. Плотность: от неё зависит прочность и теплоизоляционные характеристики газосиликата. Блоки с плотностью 500 кг/м3 считаются подходящими для строительства малоэтажных зданий.

Прочность: этот параметр зависит от качества производства. Хорошее качество значит минимальное количество брака найденного в приобретённых блоках. Простота в обработке: отделывать стены легче из газосиликата, чем кирпичные.

Размеры

При выборе размера газосиликатных блоков для строительства дома, нужно определиться с толщиной стены (об этом поговорим ниже): внешнюю стену толщиной, например, 400 мм. можно класть или в один ряд, либо в два ряда по 200 мм. Приведем стандартные размеры блоков, наиболее часто встречаемые на рынке:

• Ширина блоков для внешних стен: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм., для внутренних перегородок: 100-150 мм.
• Длина: 600, 625 миллиметров.
• Высота: 200, 250, 300 мм.

При выборе материала для строительства дома из газосиликатных блоков помните о морозостойкости. При сильных перепадах температур происходит интенсивное изнашивание материала.

Не лишним будет заглянуть в рецептуру продукта. Помните, чем больше в блоках цемента, тем меньше он будет впитывать влаги. При приобретении газобетона нужно дать ему отлежаться.

Газосиликатные блоки имеют срок службы до 100 лет в подходящем климате и 50 во влажном.

Плюсы и минусы

Основная причина в выборе такого вида блоков для строительства – это их относительно дешёвая стоимость.

По подсчётам, один квадратный метр из блоков выходит вдвое дешевле, чем из кирпича.

Многие, кто строил, утверждают, что это не совсем так. Так как материал довольно хрупок, то происходит много боя.

Удорожание строительства ещё происходит из-за наружной обшивки стен. Без этого не получится, так как газосиликат легко впитывает воду и начинает разрушаться.

Не всякий материал подойдёт для обшивки стен. Для этой цели лучше всего подходит сайдинг, можно обделать стены облицовочным кирпичом, но это удорожает строительство. При сухой облицовке нужен будет зазор для вентиляции, чтобы в доме не появилась плесень.

Рекламируя свой товар, производители газосиликата говорят, что дома из него будет тёплым и строительство не займёт много времени. Так ли это? Дом получится тёплым, но тогда нужна будет защита стен от влаги.

Многое зависит от геометрии блоков, при погрешности (1мм на 600) дом строить будет легко. Такого качества материал могут создать только солидные производители газосиликата, и продукция будет не дешёвая.

При строительстве дома не стоит экономить на растворе, клей для блоков лучше сохраняет тепло. Блоки тяжелы, справиться одному не возможно, зато их легче обрабатывать, чем кирпич.

Строя дом из газобетона, учитывайте следующие моменты:

1. Не стройте выше двух этажей, стены могут не выдержать нагрузки.
2. На каждый этаж делайте обвязку из металлической сетки.
3. Для дома необходим монолитный фундамент.
4. Помните, что стены будут давать усадку.

В домах из газосиликата легко проводить электропроводку, делать монтаж отопления. Если всё делать по уму, то дом получится тёплым, красивым и сделан в короткие сроки, можете въехть в него меньше, чем через год.

Газоблок в 14 раз больше кирпича. Строительство дома из блоков занимает меньше времени.

Сравним параметры:

• стоит меньше чем кирпич;
• газосиликат теплее кирпича;
• теплопроводность у блоков лучше;
• параметры морозостойкости у газобетона 50 циклов, у кирпича 80-100.

Недостатки :

• низкая прочность на сжатие;
• водопоглощение,необходимость грунтовки фасада.

Толщина стен

Оптимальная толщина стен дома из блоков должна быть согласована со СниП. Применение газосиликата строго регламентировано:

1. Нужен расчет высоты стен.
2. Ограничения по высоте составляют 4-5 этажей.
3. Для трёхэтажных домов блоки должны быть марки В-2.5.

Для летнего проживания придерживайтесь следующих правил:

1. Применяйте блоки толщиной не менее 200 мм.
2. Двух-трёх этажные дома строятся из блоков толщиной 300-400 мм.
3. Перегородки возводятся из газосиликата толщиной 200-300мм.

Для круглогодичного проживания в Средней полосе России толщина блоков составляет 375 мм. марки D400.

Все параметры можно просчитать по специальным формулам. Правильно произведённые расчёты обеспечат достаточный уровень прочности и устойчивость вашему дому к любым нагрузкам

В Средней полосе толщина стены из газосиликата:

1. Плотность блока 400кг/куб.м. стена должна быть толщиной не менее 44см.
2. При плотности 500 кг/куб.м. толщина стены 37,5см.

Кладка

Перед укладкой блоков на фундамент, нужно смонтировать гидроизоляцию. Это может быть рубероид или битумный материал.

В соотношении 1 к 3 наносим на гидроизоляцию песчано-цементный раствор. Особое внимание уделяем первому ряду газосиликата. Кладем блок на раствор, выравниваем по вертикали и горизонтали прижимаем, постукивая по нему киянкой.

Укладываем, перевязывая предшествующий ряд на 15-20 см., перевязка должна проходить ровно в полдлины силикатного блока. В жаркую погоду намочите стену.

Начинаем кладку с углов, натягиваем шнур и докладываем ряд. Не забывайте о проёмах. Через каждые четыре ряда делаем армирование. Каждый последний ряд этажа связываем армопоясом из красного кирпича.

Кладку армируем на первом ряду и через каждые четыре ряда. Часто бывают, нужны не целые блоки. Газобетон хорошо режется, так что, нет проблем.

Проемы (двери, окна)

Блоки хорошо пилятся. Приспособление из уголка даёт сделать идеальный срез, выполнить нужно одно условие, газобетон должен быть не меньше 15 см длиной. Плюс, самый дешёвый способ изготовления.

Применяют несколько способов для создания проёмов. Ударный способ делается отбойным молотком. Такую работу должен делать только специалист. Безударный способ это использование алмазной резки позволяет точно сделать проём.

Самый лучший способ – это чётко спланировать проёмы при строительстве дома и чётко следовать разметке.

Перегородки

Для перегородок промышленность выпускает газосиликаты меньшей толщиной. Стандарт таких блоков 100-150 мм, марка D400. Перед созданием перегородки необходимо точно разметить все параметры. Лучше всего для этого подходит лазерный уровень.

После разметки на полу делают гидроизоляцию. Для уменьшения трещин и для звукоизоляции стелят виброгасящий материал. Для лучшей связки стен в швы кладки кладут металлические пластины.

Перегородка делается следующим образом:

1. Делают цементную стяжку толщиной 10 см.
2. Размечают стены и потолок.
3. Делают временный каркас.
4. Очищают стены, и потолок от пыли.
5. На стяжку кладут слой клея, ставят блок на место, выравнивают при помощи лески, натянутой между стойками временного каркаса, наносят клей на нижний ряд, каждый ряд смещают на половину блока для связки.

Перемычки

Делают перемычки для усиления прочности коттеджей и домов малой этажности. Это даёт возможность распределить нагрузки и избавиться от трещин в проёмной зоне.

При применении U- образной конструкции монтаж перемычки упрощается. Самый надёжный и простой вариант установка силиката на перемычки из уголка, врезав их в блок.

Рассмотрим разные варианты. Армированные газобетонные перемычки делаются для домов не выше 17 м. Такие балки имеют небольшой вес, в них нет «холодных», быстро монтируются, хорошо обрабатываются. Минус это цена.

Железобетонные перекрытия изготавливаются из бетона и железных прутков. Плюс низкая цена.

Деревянные перемычки обрабатываются антисептиком, можно сделать самому, хорошо обрабатываются, малого веса. Минус, небольшой срок службы.

Профили из металла обладают хорошими характеристиками, но подвержены коррозии. Нуждаются в покраске и фиксации. Балки из монолитного бетона выдерживают большие нагрузки, но трудоёмки в изготовлении.

Армопояс межэтажный

Для придания устойчивости зданию и нужен арматурный каркас. В каждом доме есть проблемные участки, которые требуется усилить:

• между фундаментом и первым рядом кладки;
• поверхность капитальных стен, принимающая массу кровли;
• проёмы дверей и окон.

Щиты опалубки крепят к стенам саморезами. Делают распорки из бруса по ширине армопояса на расстоянии 1,5 метра друг от друга. Скручивают доски проволокой, плотно прижимая к распоркам.

Армопояс армируют каркасом из 12 мм. прутков, связанных проволокой. Ставят каркас в опалубку и заливают раствором. Залить нужно за один раз.

Армопояс, создавая ребро жёсткости в газосиликатном сооружении, не даёт разрушаться конструкции. Такой монолит стабилизирует деформацию в стенах с разнородной нагрузкой.

по теме статьи

Строительство дома из газобетона Ytong (Итонг) рассмотрено в видео:

Заключение

Газосиликатные дома давно вошли на рынок недвижимости. Блоки, не дорогой и простой в укладке материал, неплохая замена кирпичу, хотя и уступают по прочности.

Много можно спорить по этому поводу. Ясно одно: у газосиликата больше плюсов, чем минусов.

Почему появляются трещины в газобетонных стенах, как не дать им расползтись и чем их заделать?

После зимы, когда морозы, что называется, своё оттрещали, некоторые застройщики обнаруживают, что начали трещать — и по швам, и прямо по блокам — стены их нововозведенных домов из газобетона. Можно ли предотвратить эту проблему и как с ней бороться, если она уже заявила о себе?

Качественный газобетонный блок имеет точную геометрию, благодаря чему кладку можно вести с минимальным зазором

Первейшим залогом успешного строительства является качество материала. Газобетон — продукт автоклавный (в отличие от пенобетона, твердеющего в естественной среде), так что его изготовление можно наладить только в заводских условиях. Один из показателей «промышленного» происхождения блоков — точность их геометрии с допустимой погрешностью в размерах ±2 мм.

Однако сертификация в данном случае — дело добровольное, и если производитель не проводит лабораторные испытания товара и не готов предоставить на него паспорт качества с указанием всех характеристик, то скорее всего имеет место несоблюдение технологии. В частности, изменение пропорции компонентов в сырьевой смеси с целью удешевления продукта не позволит достичь марочной плотности и прочности газобетона.

Правда, в помощь потребителю выступает то обстоятельство, что откровенный брак или блоки, изготовленные с грубым нарушением рецептуры, проявят свою повышенную хрупкость и трещиноватость практически сразу по выходу с производства. А вот несоответствие материала физико-техническим требованиям, к сожалению, не всегда очевидно, и если дом из него пойдет трещинами, ничего исправить уже будет нельзя.

Обычно недобросовестные производители пытаются сэкономить на марке цемента и модификаторах, отвечающих за время схватывания смеси и формирование правильной структуры газобетона

Фундамент

Трещина в стене из газоблоков из-за провала фундамента

Строительство ведется на основании проектных расчетов, определяющих толщину кладки и нагрузку на нее. Как правило, несущие стены в одно-трехэтажных домах возводят из конструкционно-теплоизоляционных блоков прочностью В2,5—5 и плотностью 500 кг/м³. Имея относительно небольшой для своих размеров вес (в среднем 20 кг), газоблоки не оказывают мощного давления на фундамент. Но, обладая высокой прочностью на сжатие, они слабо сопротивляются изгибу (2,5–15 МПа), а значит, критически воспринимают осадку и подвижки основания.

Однако из этого не следует, что непременно нужна массивная плита: необходимо провести гидрогеологические исследования и, в зависимости от структуры и свойств залегающего на участке грунта, выбрать подходящий тип фундамента. Это может быть, например, заглубленная монолитная лента либо, в случае особо нестабильных и пучинистых грунтов, винтовые сваи. При надежном основании усадка самого газобетона (а она совсем незначительна, всего 0,3–0,5 мм на метр кладки) к образованию опасных трещин не приведет.

Если же фундамент подобран неправильно и усадочные процессы протекают активно и неравномерно, то конструкцию нужно срочно усиливать, иначе деформация и раскол стен неизбежны. При этом особенно пострадают углы, и дом уже будет не спасти.

Снизить гидронагрузку на фундамент в водонасыщенных грунтах и тем самым не допустить его неравномерной усадки поможет устройство отмостки, пристенного дренажа и системы ливневой канализации на участке

Проблема водопоглощения

Устройство отсечной гидроизоляции

Слабое место газобетона — водопоглощение в объеме около 25% от массы. За счет пористости материала, впитанная им влага постепенно испаряется, но зимой она замерзает в нем и начинает разрывать его изнутри. Для предотвращения «морозных» трещин недостроенный дом из газобетона следует обязательно защитить от влаги укрытием, а уже готовый — успеть отделать до ухода на «зимовку». При этом главное, чтобы покрытие было паропроницаемым и не создавало барьера для вывода из стен водяных паров. Важный момент: во избежание подъема капиллярной влаги стеновая кладка должна быть отделена от фундамента слоем отсечной гидроизоляции.

Элементы усиления

Технология армирования стен из газобетонных блоков

Коробку дома из газоблоков в обязательном порядке усиливают. Этой цели служит создание на уровне перекрытий замкнутых обвязочных поясов (железобетонных или кирпичных); армирование кладки металлическими прутами в каждом третьем-четвертом ряду; перевязка наружных и внутренних стен анкерными пластинами; укрепление проемов уголками, сборными или монолитными балочными перемычками.

Обеспечивая жесткость силового каркаса и, таким образом, предотвращая растрескивание блоков под нагрузками, закладные детали сами могут спровоцировать появление трещин в тех местах кладки, где они установлены. Возможными причинами являются, например, прогиб уголков в проемах из-за недостаточной толщины металла или выемка каналов под арматуру слишком близко к боковым граням блока.

В первом случае трещины могут быть глубокими, и перемычку придется переделывать, а во втором — прочность конструкции не снизится, но повреждения нужно тщательно заделать.

Газобетонные стены с вентилируемым фасадом могут дать трещину, если при расчете системы не были учтены ветровые нагрузки, передаваемые облицовкой на несущий каркас здания

Стропильная система и перекрытия

Крепление мауэрлата к армопоясу с помощью анкеров

Серьезное разрушение кладки может вызвать неправильное устройство стропильной системы, поэтому ее проектировку и монтаж следует доверить профессионалам.

Конструкция может быть как висячей, так и наслонной, главное — определить расчетом, будет ли она оказывать распорные нагрузки на внешние стены, при которых последние испытывают горизонтальное давление, как бы распирающее, раздвигающее их в стороны друг от друга.

В этом случае потребуются компенсационные меры в виде затяжек между концами стропильных ног и дополнительных связей. Опорный брус для стропил — мауэрлат укладывают поверх усиливающего кладку армопояса (через слой гидроизоляции) и фиксируют закладными шпильками или анкерами.

Чтобы не спровоцировать появление трещин в области перекрытий, глубина их опирания на наружные стены должна составлять не менее 150 мм. С той же целью зазор между торцами балок или плит и газоблоками по всему контуру заполняют эффективной теплоизоляцией, которая исключит промерзание в этой зоне кладки.

Швы и кладочная смесь

На газобетонные блоки клей наносят толщиной 3 мм с помощью специальных инструментов (в данном случае используют зубчатый ковш)

Первый ряд блоков укладывают на строительный раствор, выравнивая им верхнюю плоскость фундамента и четко выводя кладку в горизонталь. В дальнейшем необходимо использовать специальный клей на цементно-песчаной основе с модифицирующими добавками, нанося его слоем 3 мм с помощью особой каретки или зубчатого ковша.

Обычный цементный раствор (а еще хуже — произвольно «улучшенный» различными присадками) не сформирует прочного шва: газобетон будет вытягивать из него воду, и на стыках блоков гарантированно образуются трещины, которые могут распространиться и на сам стеновой материал.

Кроме того, сделать толстый слой раствора идеально ровным практически невозможно, и в местах, где в нем получатся лакуны, модули неминуемо треснут.

Тонкие клеевые швы тоже подвержены растрескиванию, но на целостность блоков это не влияет. При отделке, чтобы линии швов не проявлялись на штукатурке, их рекомендуется проложить монтажной сеткой.

Обратите внимание: если между отдельными модулями в ряду имеются перепады по высоте, выравнивать их за счет утолщения слоя клея ни в коем случае нельзя, — высохнув, он осядет, и под установленными на такую «подушку» блоками появятся сквозные щели.

Последствия предсказуемы: под давлением «зависшие» модули расколются сами, а возможно, повредят и соседние. Так что решать проблему нужно исключительно с помощью терки по газобетону, ровняя сами блоки.

Клей для кладки газоблоков используют также для заполнения небольших щелей и трещин, что помогает предотвратить их дальнейшее разрастание

Заделка трещин

Еле заметные, мелкие волосяные трещинки, которые вообще характерны для «перезимовавшего» газобетона, не влияют на несущую способность материала и будут скрыты под слоем шпаклевки при выравнивании стен. В тех местах, где они «прорисованы» более четко, можно проверить их глубину, затерев поверхность теркой. Как правило, такие трещины уходят внутрь максимум на сантиметр-полтора и угрозы не представляют: эти участки нужно обработать теркой, загрунтовать и оштукатурить.

Дело обстоит сложнее, когда подобная картина наблюдается на обширной площади стен и трещины имеют бóльшую глубину. В этом случае, чтобы не дать им распространяться дальше, снижая механическую прочность и ухудшая теплоизоляционные свойства блоков, приходится оклеивать кладку армирующим стеклохолстом. Данная мера также позволит избежать эффекта кракелюр на финишном штукатурном слое.

Безусловно, имеющиеся трещины при этом никуда не исчезнут, и чтобы их количество не росло, в первую очередь необходимо исключить факторы, провоцирующие возникновение деформаций и трещинообразование в газобетоне (укрепить фундамент, усилить перемычки, перераспределить нагрузку от стропильной системы и т. п.).

Оптимальным решением для отделки дома из газобетона является система утепленного «мокрого» фасада

Отдельные трещины, которые не затрагивают силовой каркас здания, следует немного расшить, очистить от пыли, загрунтовать и тщательно заделать штукатуркой (рекомендуется использовать гипсовые составы, обладающие высокой адгезией к газобетону). Однако в любой ситуации, когда вы не уверены, влияет ли трещина на конструктив постройки, правильным решением будет пригласить строительного эксперта и уже вместе с ним решать, подлежат ли разрушения ремонту и какому именно.

Чем отличается пенобетон от газобетона: что выбрать для строительства дома и основные характеристики материалов

В последнее время в строительной среде распространилась сильная путаница по поводу названий блоков из ячеистого бетона. Часто разными словами называют один материал, а иногда объединяют под одним названием материалы совсем с разными свойствами. В этой статье разберемся, чем газобетон отличается от пеноблока, пенобетона, газосиликата и др.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае — пена, в другом — газ.

Пенобетон

Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон

Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов.

Что прочнее?

Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м.кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.

Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные

B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные

B7,5 – B12,5 – конструкционные

Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.

Что легче?

Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг). В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции.

Что теплее?

Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением.

Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700).

Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность.

Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С)

Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18

Водопоглощение

проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.

Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.

Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.

Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.

Что экологичнее?

Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов.

Какие размеры?

Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера.Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов.

По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз.

По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров.

Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми.

Удобство в строительстве

Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика. Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%.

Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом. Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект.

Это влияет на увеличение транспортных издержек. Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм.Вывод

По соотношению прочности и низкой плотности газобетон лучше пенобетона.

Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.

Усадка дома из газобетона — Всё о бетоне

Сегодня для строительства домов все чаще применяются такие материалы, как газобетон. Объясняется такой спрос многочисленными преимуществами блоков. Этот материал не только очень прочен и долговечен, но и отличается отличными эксплуатационными характеристиками, включая его устойчивость ко многим типам воздействий, резким перепадам температуры, влажности и многим другим параметрам. Но при строительстве часто возникает такая проблема, как усадка дома.

На сегодняшний день большим спросом при строительстве домов пользуется газобетон. Это обусловлено тем, что он обладает высокой прочностью и надежностью.

Проблема эта актуальна не только для газобетона, но и для других строительных материалов, но вот причины подобного явления самые различные. Дело в том, что при производстве блоков из газобетона высыхание их происходит неравномерно: внешние слои сохнут быстро, а внутреннее ядро – намного медленнее. Чтобы выровнять это, следует использовать простой, но очень действенный метод, доступный любому. Как именно сделать высыхание равномерным и предотвратить сильную усадку дома, растрескивание стен? Предварительно надо узнать, чем отличается газобетонный блок от других, более традиционных строительных материалов.

Преимущества использования

Для строительства дома все чаще используются современные материалы, кардинально отличающиеся от традиционных. Речь идет об использовании газобетона, который характеризуется многочисленными преимуществами, особенно в сравнение с прочими.

В состав газобетона входят следующие материалы: песок, цемент, известь и алюминиевая пруда.

Из плюсов необходимо отметить:

1. Небольшой вес блоков. На 1 м2 кирпича приходится около 200 кг, а для многослойной и уже утепленной стены такое значение составляет около 1000 кг на 1 м2. Это обстоятельство требует наличия массивного фундамента, да и строительство дома возможно только на прочном грунте. Для газобетона это значение намного ниже, то есть расходы на сооружение фундамента меньше, да и вариантов строительства намного больше.
2. Газобетон можно использовать для строительства любого дома, в том числе и дачного, где планируется только сезонное проживание. Например, кирпичный дом требует постоянного прогрева, то есть делать из него дачный домик, который будет сильно охлаждаться зимой, нельзя.
3. Газобетон отличается превосходными теплоизоляционными свойствами, стены из этого материала очень теплые.
4. Технология строительства не отличается сложностью, но есть тут и один минус: при неправильной сушке наблюдается сильная усадка дома, что можно минимизировать.

Сравнение материалов

Оба материала, пенобетон и газобетон, имеют практически одинаковые характеристики.

Дом можно построить из самых различных материалов, каждый из которых отличается своими характеристиками и свойствами. Сравним основные их типы.

Газобетон отличается не только долговечностью, но и экологичностью, что очень важно при сооружении любого строения. Преимущества этого материала неоспоримы, что и делает его столь популярным в наши дни. Газобетон отличается теплоемкостью и паропроницаемостью, особая обработка при производстве таких пеноблоков делает их очень прочными, устойчивыми к различным типам воздействия.

Вес их не слишком большой, а это не только делает строительство из пеноблоков более простым, но и дешевым, временные затраты также сильно сокращаются.

Устойчив газобетон и к резким перепадам температур, при его монтаже не требуется дополнительное утепление.

Сема сравнения газобетона и полистиролбетона.

Одним из наиболее часто используемых материалов при сооружении дома также является полистиролбетон. При изготовлении таких блоков применяются гранулы полимера, который обеспечивает уникальные свойства этого материала. Вес подобных блоков не очень большой, а теплоизоляционные качества достаточно высокие. Но есть и довольно большой минус – это недолговечность. Дело в том, что гранулы внутри блоков быстро разрушаются, а под влиянием высокой температуры они выделяют в воздух довольно токсичные, опасные вещества. Так что сравнение часто идет не в пользу этого материала, который трудно назвать экологическим и полностью безопасным.

Из плюсов можно обозначить только то, что вес подобных полистиробетонных блоков относительно небольшой, да и стоимость их намного меньше, чем у газосиликатных.

Керамзитобетон и кирпич

К группе легких материалов относится и керамзитобетон, который не только очень качественный, но и легко поддается обработке, его можно резать, сверлить, придавать требуемую форму, не опасаясь за его разрушение. Состав такого материала сильно отличается от пеноблоков и прочих. Бетонная смесь включает в себя керамзит, гравий, щебень, обычный бетонный раствор. Различные пропорции материала придают блокам отличные друг от друга характеристики.

Сравнение стеновых материалов по теплоизоляционным свойствам.

Отличие пеноблоков от керамзитобетонных в том, что из них можно делать полные либо монолитные изделия. Но тут кроется и один минус – вес. При строительстве не из газобетона, а из керамзитных блоков требуется сооружение мощного фундамента. Стоимость их больше, чем у газобетона примерно в полтора раза.

Кирпич – это один из самых старейших строительных материалов. Многие до сих пор предпочитают строить дома именно из кирпича, так как характеристики его считаются одними из самых лучших. Но так ли все хорошо, как кажется? При более подробном рассмотрении оказывается, что строительство из кирпича не столь выгодно.

Это не только высокая стоимость, но и небольшие размера кирпича, время на кладку уходит очень много. Кирпич требует организации дополнительного утепления, несмотря на хорошие теплоизоляционные свойства.

Среди минусов необходимо отметить и большой вес кирпича, то есть требуется массивный фундамент, а это только увеличивает расходы на сооружение дома.

Таблица сравнения газобетона и кирпича.

Среди недостатков применения такого материала, как кирпич, необходимо отметить и то, что технология кладки довольно сложна в отличие от использования пеноблоков и прочих легких бетонов. Есть и многочисленные преимущества, среди которых: кирпич не горит, он очень устойчив ко многим типам воздействий, а внешний вид его очень привлекателен, что позволяет не использовать облицовку Например, если сделать сравнение, то поверхность бетонных блоков отличается однообразным, скучным серым оттенком, при строительстве необходимо выполнение отделочных работ, чтобы фасад дома стал привлекательным.

При несоблюдении технологии кладки кирпичной стены, возможна сильная усадка дома, что приводит не только к растрескиванию стен, но и их разрушению.

Усадка газобетонного дома

Любой строительный материал имеет свои недостатки, а не только плюсы. Не избежал этой участи и газобетон. Самым большим вопросом в этом смысле является так называемая усадка, то есть появление усадочных трещин. Некоторые строители относятся к этому вопросу не очень серьезно, они считают, что достаточно просто оштукатурить поверхность и выполнить сверху декоративную отделку, но этим проблема не решается. Тем более что сегодня есть ряд возможностей для минимизации усадки.

В процессе высыхания на стенах из газобетона начинают появляться трещины, которые со временем только расширяются.

Так что же такое усадка дома, построенного по современной технологии из газобетона? Этот процесс наблюдается при любом составе, где имеется цемент. Он имеет такие составляющие: контракционная усадка, влажностная, карбонизационная.

Пенобетонные дома подвержены усадке по следующим причинам:

1. Проникновение воздуха благодаря пористости материала способствует появлению трещин в стенах.
2. Увлажнение и высыхание газобетона происходит быстрее, чем у других материалов. При этом высыхание осуществляется неравномерно: на поверхности оно быстрее, чем во внутренних частях, углы и кромки сохнут быстрее всего. Поэтому усадку всего становится видно именно в углах, ребрах строения.

Сам процесс усадки, которому подвергается газобетон, происходит таким образом: наружные части начинают сокращаться при высыхании, а внутренние этому сопротивляются. При этом внешние части не выдерживают, начинают происходить разрывы, на поверхности появляются трещинки, которые со временем только расширяются.

Для того, чтобы уберечь газобетон от быстрого высыхаения его следует опрыскивать водой.

Именно такое течение процесса и подсказывает решение, как защитить газобетон от сильной усадки. Чтобы поверхность пеноблоков не растрескивалась так быстро, надо препятствовать его быстрому высыханию. Поэтому при строительстве рекомендуется газобетон опрыскивать при помощи воды. Многие специалисты советуют поверхность блоков в формах поливать водой. Для равномерного просыхания блоков рекомендована установка их на ребро при сушке.

Чтобы просушка всех блоков из газобетона была равномерной надо ускорить высыхание для внутреннего ядра либо замедлить сушку внешних частей блоков. Но необходимо помнить, что слишком обильное увлажнение пеноблоков может привести только к тому, что сушка сильно замедлится не только снаружи, но и внутри. Нельзя допускать того, что один бок будет увлажняться сильнее, чем другой. При обеспечении таких условий для более твердых пеноблоков необходима легкая поливка.

Время полного высыхания блоков из газобетона зависит от многих обстоятельств, среди которых характеристики самих газосиликатных блоков. Это размеры ячеек, толщина и общие параметры всех блоков, сорт цемента, влажность, температура окружающего воздуха. Важно правильно соблюдать все условия, не ставить блоки из газобетона на сквозняк, на открытое солнце.

Причины усадки

При строительстве может наблюдаться усадка дома практически из любого материала, в том числе и из столь популярного, как кирпич. Причины этого процесса могут быть самые различные, но для пеноблоков – это неравномерное высыхание наружных и внутренних слоев газобетона. Этот процесс можно минимизировать при соблюдении простой технологии замедления (для наружного слоя) и ускорения (для внутреннего ядра) высыхания. Сделать это достаточно просто. Для этого необходимо дополнительное увлажнение, создание правильных условий для высыхания блоков при производстве, сушка их на ребре, отсутствие сквозняков.

• Армирование
• Виды
• Изготовление
• Инструменты
• Монтаж
• Расчёт
• Ремонт

Усадка дома из газобетона — Все о строительстве

Сейчас для строительства домов все почаще используются такие материалы, как газобетон. Разъясняется таковой спрос бессчетными преимуществами блоков. Этот материал не только лишь чрезвычайно прочен и долговечен, да и различается хорошими эксплуатационными чертами, включая его устойчивость ко почти всем типам действий, резким перепадам температуры, влажности и почти всем иным характеристикам. Но при строительстве нередко возникает таковая неувязка, как усадка дома.

На сегодня огромным спросом при строительстве домов пользуется газобетон. Это обосновано тем, что он владеет высочайшей прочностью и надежностью.

Неувязка эта животрепещуща не только лишь для газобетона, да и для остальных строй материалов, но вот предпосылки подобного явления самые разные. Дело в том, что при производстве блоков из газобетона высыхание их происходит неравномерно: наружные слои сохнут стремительно, а внутреннее ядро – намного медлительнее. Чтоб выровнять это, следует применять обычный, но чрезвычайно действующий способ, доступный хоть какому. Как конкретно сделать высыхание равномерным и предупредить сильную усадку дома, растрескивание стенок? За ранее нужно выяснить, чем различается газобетонный блок от остальных, наиболее обычных строй материалов.

Достоинства использования

Для строительства дома все почаще употребляются современные материалы, кардинально отличающиеся от обычных. Идет речь о использовании газобетона, который характеризуется бессчетными преимуществами, в особенности в сопоставление с иными.

В состав газобетона входят последующие материалы: песок, цемент, известь и дюралевая пруда.

Из плюсов стоит отметить:

Маленький вес блоков. На 1 м2 кирпича приходится около 200 кг, а для мультислойной и уже утепленной стенки такое значение составляет около 1000 кг на 1 м2. Это событие просит наличия громоздкого фундамента, ну и стройку дома может быть лишь на крепком грунте. Для газобетона это значение намного ниже, другими словами расходы на сооружение фундамента меньше, ну и вариантов строительства намного больше.

Газобетон можно применять для строительства хоть какого дома, в том числе и дачного, где планируется лишь сезонное проживание. К примеру, кирпичный дом просит неизменного прогрева, другими словами делать из него дачный домик, который будет очень охлаждаться в зимнюю пору, нельзя. Газобетон различается потрясающими теплоизоляционными качествами, стенки из этого материала чрезвычайно теплые.

Разработка строительства не различается сложностью, но есть здесь и один минус: при неверной сушке наблюдается мощная усадка дома, что можно минимизировать.

Сравнение материалов

Оба материала, пенобетон и газобетон, имеют фактически однообразные свойства.

Дом можно выстроить из самых разных материалов, любой из которых различается своими чертами и качествами. Сравним главные их типы.

Газобетон различается не только лишь долговечностью, да и экологичностью, что чрезвычайно принципиально при сооружении хоть какого строения. Достоинства этого материала неопровержимы, что и делает его настолько пользующимся популярностью в наши деньки. Газобетон различается теплоемкостью и паропроницаемостью, особенная обработка при производстве таковых пеноблоков делает их чрезвычайно крепкими, устойчивыми к разным типам действия.

Вес их не очень большенный, а это не только лишь делает стройку из пеноблоков наиболее обычным, да и дешевеньким, временные издержки также очень сокращаются.

Устойчив газобетон и к резким перепадам температур, при его монтаже не требуется доп утепление.

Сема сопоставления газобетона и полистиролбетона.

Одним из более нередко применяемых материалов при сооружении дома также является полистиролбетон. При изготовлении таковых блоков используются гранулки полимера, который обеспечивает неповторимые характеристики этого материала. Вес схожих блоков не чрезвычайно большенный, а теплоизоляционные свойства довольно высочайшие.

Но есть и достаточно большенный минус – это недолговечность. Дело в том, что гранулки снутри блоков стремительно разрушаются, а под воздействием высочайшей температуры они выделяют в воздух достаточно ядовитые, небезопасные вещества.

Так что сопоставление нередко идет не в пользу этого материала, который тяжело именовать экологическим и стопроцентно неопасным.

Из плюсов можно обозначить лишь то, что вес схожих полистиробетонных блоков относительно маленький, ну и стоимость их намного меньше, чем у газосиликатных.

Предпосылки усадки

При строительстве может наблюдаться усадка дома фактически из хоть какого материала, в том числе и из настолько пользующегося популярностью, как кирпич. Предпосылки этого процесса могут быть самые разные, но для пеноблоков – это неравномерное высыхание внешних и внутренних слоев газобетона. Этот процесс можно минимизировать при соблюдении обычный технологии замедления (для внешнего слоя) и убыстрения (для внутреннего ядра) высыхания. Сделать это довольно легко. Для этого нужно доп увлажнение, создание правильных критерий для высыхания блоков при производстве, сушка их на ребре, отсутствие сквозняков.

Источник