Установка кузнечного молота фундамент требования

СНиП 2.02.05-87 ФУНДАМЕНТЫ МАШИН С ДИНАМИЧЕСКИМИ НАГРУЗКАМИ — 4. Фундаменты кузнечных молотов

Содержание материала

4. ФУНДАМЕНТЫ КУЗНЕЧНЫХ МОЛОТОВ

4.1. В состав исходных данных для проектирования фундаментов кузнечных молотов, кроме материалов, указанных в п. 1.1, должны входить:

чертежи габаритов молота с указанием типа молота (штамповочный, ковочный) и его марки;

номинальная и действительная (с учетом массы верхней половины штампа) масса падающих частей; высота их падения;

масса шабота и станины;

размеры подошвы шабота и отметки ее относительно пола цеха, а также размеры опорной плиты станины;

значение коэффициента восстановления скорости удара при штамповке изделий из цветных металлов или их сплавов;

внутренний диаметр цилиндра и рабочее давление пара или воздуха (или энергия удара).

4.2. Фундаменты молотов следует проектировать в виде жестких плит или монолитных блоков. Для молотов с массой падающих частей до 3 т включительно. Допускается устройство одного общего фундамента под несколько молотов при их расположении на одной линии.

4.3. Толщина подшаботной части фундамента должна быть не менее указанной в табл. 10.

Номинальная масса падающих частей молота то, т	Толщина подшаботной части фундамента, м, не менее	Число арматурных сеток в верхней части фундамента
то £1	1	2
1 10	Свыше 3	Свыше 5

4.4. Фундаментов кузнечных молотов должны иметь конструк­тив­ное армирование в соответствии с требованиями п. 1.15.

Верхнюю часть фундамента, примыкающую к подшаботной прокладке, следует армировать горизонтальными сетками с квадратными ячейками размерами 100х100 мм из стержней диаметром 10-12 мм; сетки следует располагать рядами с расстоянием между ними по вертикали 100-120 мм в количестве, принимаемом по табл. 10 и зависящем от массы падающей части молота т_о.

Часть фундаментов ковочных молотов, расположенную под подошвой станины молота, следует армировать горизонтальными сетками с квадратными ячейками из стержней диаметром 12-16 мм с шагом в продольном и поперечном направлениях 200-300 мм. Аналогичные арматурные сетки следует устанавливать у граней выемки для шабота всех видов кузнечных молотов, причем вертикальные стержни этих сеток необходимо доводить до подошвы фундамента.

4.5. Деревянные подшаботные прокладки следует изготавливать из дубовых брусьев; для молотов с массой падающих частей до 1 т подшаботную прокладку допускается изготовлять из лиственницы или сосны.

Деревянные прокладки следует предусматривать из пиломатериалов 1-го сорта по ГОСТ 2695-83 и ГОСТ 8488-86 Е.

При обосновании расчетом и по согласованию с заводом — изгото­вителем машины допускается заменять деревянные подшаботные прокладки на резинотканевые.

4.6. Амплитуды вертикальных колебаний фундаментов молотов при центральной установке а_z, м, следует определять по формуле (1) обязательного приложения 2, в которой импульс вертикальной силы J_z, кН×с(тс×с), определяется по формуле

где m_o — масса падающих частей молота, т(тс×с 2 /м);

n — скорость падающих частей молота в начале удара, м/с, принимаемая по заданию на проектирование или, при отсутствии таких данных, определяемая по формулам:

для молотов, свободно падающих (фрикционных и одностороннего действия),

(43)

для молотов двойного действия

(44)

или (45)

В формулах (43)-(45):

h_o — рабочая высота падения ударяющих частей молота, м;

А_р — площадь поршня в цилиндре, м 2 ;

р_т — среднее давление пара или воздуха, кПа (тс/м 2 );

Е_sh — энергия удара, кДж (тс×м);

g — ускорение свободного падения, g=9,81м/с 2 .

Коэффициент восстановления скорости удара Î в формуле (1) обязательного приложения 2 следует принимать: при штамповке стальных изделий для молотов штамповочных Î=0,5; для ковочных молотов Î=0,25; при штамповке изделий из цветных металлов и их сплавов коэффициент Î следует принимать по заданию на проектирование.

4.7. Амплитуду вертикальных колебаний фундамента при установке молота с эксцентриситетом следует определять по формулам (2)-94) обязательного приложения 2, в которых значение Î — то же, что в п. 4.6, а значение импульса момента J_j определяется по формуле

где Î — эксцентриситет удара, м.

При устройстве общей плиты под несколько молотов в соответствии с п. 4.2 и при нескольких отдельно стоящих фундаментах в цехе амплитуды вертикальных колебаний фундамента следует определять с учетом указаний п. 1.30.

4.8. Для уменьшения колебаний фундаментов молотов и вредного влияния их на обслуживающий персонал, технологические процессы, вблизи расположенное оборудование и конструкции зданий и соору­жений следует, как правило, предусматривать виброизоляцию фунда­ментов молотов.

Применение виброизоляции является обязательным для фундаментов молотов с массой падающих частей 1т и более, если основания фунда­ментов молотов и несущих строительных конструкций зданий кузнечного цеха сложены мелкими и пылеватыми водонасыщенными песками.

4.9. Сумма статического и динамического давлений на подшаботную прокладку не должна превышать расчетного сопротивления древесины при сжатии поперек волокон.

Расчетное динамическое давление на подшаботную прокладку s, кПа (тс/м 2 ), вычисляется по формуле

(47)

где Е_w — модуль упругости материала подшаботной прокладки, кПа (тс/м 2 );

— суммарная масса шабота и станины для штамповочных мо­ лотов и масса шабота для ковочных молотов, т (тс×с 2 /м);

А₁ — опорная площадь шабота, м 2 ;

Источник

Установка кузнечного молота, фундамент

Главная страница » Кузница » Установка кузнечного молота, фундамент

Установка кузнечного молота на фундамент выкладывается на сайте «kovka-svarka.net» по запросу одного из посетителей. Если у вас есть вопросы или требуются уточнения по теме «установка кузнечного молота» или «фундамент для кузнечного молота», напишите в комментариях, и мы ответим на полях сайта в ближайшее время.

Фундамент молота – это не только опора. Кроме всего прочего, он принимает на себя нагрузки, возникающие при непосредственной эксплуатации молота. Качество фундамента влияет не только на увеличение межремонтных периодов в процессе эксплуатации молота. Возникающая при низком качестве повышенная вибрация пола помещения, отрицательно сказывается на работоспособности расположенных рядом приборов и оборудования, а также – здоровье обслуживающего персонала (повышается утомляемость и т. п.).

Конструкция фундамента

Конструкция фундамента зависит от многих факторов. Во всех случаях, устанавливать кузнечный молот следует строго в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации» (раздел «Установка» или подобный) вашей модели оборудования. Его следует монтировать на фундаменте, который строится в соответствии с конструкторской документацией в сопроводительной документации. В ней прописываются:

• глубина заложения;
• площадь подошвы;
• необходимость армирования фундамента и многие другие требования.

Обратите внимание, что все требования устанавливаются разработчиками в зависимости от качества грунта, уровня грунтовых вод и других местных условий. Поэтому, правильно оцените вашу ситуацию.

Это наглядно отражено в прилагаемом видеоролике. В целом ряде случаев монтаж фундамента не представляет особых трудностей. Например, ковочный пневматический молот «МА-4129» необходимо просто установить на штатные подставочные амортизационные подушки (виброгасители) прямо на бетонный пол и вибрация распространяться не будет.

В случае отсутствия у вас документации на конструкцию фундамента, предлагаем воспользоваться нашими рекомендациями. Сначала познакомим вас, вкратце, с тем, что предстоит построить.

Классификация фундаментов для молотов

Фундаменты изготавливаются в виде массивных железобетонных блоков. Они делятся на;

• опорные. Они предназначены для восприятия статических и небольших динамических нагрузок;
• шаботные. Эти блоки предназначены для восприятия ударных, т. е. больших динамических нагрузок. Фундамент такой конструкции воспринимает всю энергию удара.

Шаботные фундаменты, в свою очередь, делятся на:

• жесткие. Этот тип фундамента подразделяется на следующие подтипы:
  • сплошные;
  • раздельные;
  • ленточные.

  Работает такой тип фундамента следующим образом. Смещение шабота молота (он установлен на жесткий фундамент) во время нагрузочного цикла удара приводит к упругой деформации подшаботной прокладки и, соответственно, грунта под фундаментом. Но в течение последующего (разгрузочного) цикла потенциальная энергия упругой деформации (прокладки и почвы) переходит в кинетическую. Таким образом, возникают колебания фундамента, создающие упругие волны. Распространяясь в грунте, они вызывают его неравномерное уплотнение и вибрации соседнего оборудования;

• виброизолированные. Эти фундаменты изготавливаются подвесными, опорными и подвижными. В указанных конструкциях массивный железобетонный блок или непосредственно шабот изолированы, что значительно снижает вибрации.

Следует уделить должное внимание выбору типа фундамента для вашей модели оборудования. Помните, что качество фундамента влияет не только на работоспособность молота, но и на состояние и работу другого оборудования, расположенного поблизости. А, кроме того, непосредственно на здоровье рабочих, находящихся в непосредственной близи от работающего станка.

Рассмотрим несколько вариантов конструкций фундамента молота

Для молотов пневматического и одностоечного ковочного типа фундамент строится по одной и той же технологии: он создаётся сплошным для стойки станины и шабота. Под станину, а так же под шабот, предусматривается подкладка деревянных брусьев, на которые, в свою очередь, устанавливается фундаментная плита. А на нее, впоследствии, крепят и саму станину. Деревянные брусья служат неким амортизатором. В результате, вибрации, разрушающие железобетон под шаботом, гасятся.

Для молота типа «двухстоечный ковочный» используется конструкция из двух частей: одна из них — под крепление стойки станины, другая — для шабота.

Сплошной фундамент уступает двухкомпонентному по следующим причинам:

• парораспределительные механизмы и сама станина получают гораздо меньше вибраций;
• масса фундамента под станиной значительно снижается. По этой причине себестоимость такого фундамента ощутимо ниже.

Одностоечные молоты, так же как и двухстоечные штамповочные, устанавливаются на фундаментный блок, именуемый оплошным. Такой блок оборудуют углублениями под укладку деревянных брусьев, так называемых подушек. С учётом новых технологий под железобетонную массу фундамента осуществляется установка виброизоляторов для непосредственного гашения возникающих вибраций. В качестве виброгасителей для молотов малой мощности можно применять тарельчатые и мощные кольцевые пружины.

Фундамент двухстоечного молота

Фундамент для одностоечного молота

Рекомендации

1. Рекомендуем посмотреть видеоролик «Фундаменты под оборудование».

2. Не советуем устанавливать молот на резиновые прокладки.

3. На вибрацию при ударе влияет техническое состояние молота и систем управления. Поэтому, следует регулярно проверять и вовремя менять: кольца, уплотнители, краны и т. д.

Источник

Установка кузнечного молота, фундамент

Конструкция и принцип действия

Принцип работы кузнечного молота прост. Молоток бьет по поковке с помощью штока, соединенного с ударником.

Стандартное устройство кузнечного молота включает такие детали, как:

• силовой цилиндр;
• шток;
• боковые стойки;
• шабот;
• ударник «баба»;
• система управления.

Силовой цилиндр направляет давление в нижнюю часть со штоком. На нем закреплен ударник, который совершает возвратно-поступательные движения. Баба деформирует заготовку. Стойки ковочного молота компенсируют перемещение бойка во время удара.

В старых машинах сила ударов регулировалась ножным или ручным приводом. Современные устройства работают на энергоносителях разных видов.

Установка кузнечного молота, фундамент

Установка кузнечного молота на фундамент выкладывается на сайте «kovka-svarka.net» по запросу одного из посетителей. Если у вас есть вопросы или требуются уточнения по теме «установка кузнечного молота» или «фундамент для кузнечного молота», напишите в комментариях, и мы ответим на полях сайта в ближайшее время.

Фундамент молота – это не только опора. Кроме всего прочего, он принимает на себя нагрузки, возникающие при непосредственной эксплуатации молота. Качество фундамента влияет не только на увеличение межремонтных периодов в процессе эксплуатации молота. Возникающая при низком качестве повышенная вибрация пола помещения, отрицательно сказывается на работоспособности расположенных рядом приборов и оборудования, а также – здоровье обслуживающего персонала (повышается утомляемость и т. п.).

Конструкция фундамента

Конструкция фундамента зависит от многих факторов. Во всех случаях, устанавливать кузнечный молот следует строго в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации» (раздел «Установка» или подобный) вашей модели оборудования. Его следует монтировать на фундаменте, который строится в соответствии с конструкторской документацией в сопроводительной документации. В ней прописываются:

• глубина заложения;
• площадь подошвы;
• необходимость армирования фундамента и многие другие требования.

Обратите внимание, что все требования устанавливаются разработчиками в зависимости от качества грунта, уровня грунтовых вод и других местных условий. Поэтому, правильно оцените вашу ситуацию.

Это наглядно отражено в прилагаемом видеоролике. В целом ряде случаев монтаж фундамента не представляет особых трудностей. Например, ковочный пневматический молот «МА-4129» необходимо просто установить на штатные подставочные амортизационные подушки (виброгасители) прямо на бетонный пол и вибрация распространяться не будет.

В случае отсутствия у вас документации на конструкцию фундамента, предлагаем воспользоваться нашими рекомендациями. Сначала познакомим вас, вкратце, с тем, что предстоит построить.

Классификация фундаментов для молотов

Фундаменты изготавливаются в виде массивных железобетонных блоков. Они делятся на;

• опорные. Они предназначены для восприятия статических и небольших динамических нагрузок;
• шаботные. Эти блоки предназначены для восприятия ударных, т. е. больших динамических нагрузок. Фундамент такой конструкции воспринимает всю энергию удара.

Шаботные фундаменты, в свою очередь, делятся на:

• жесткие. Этот тип фундамента подразделяется на следующие подтипы:
• сплошные;

Работает такой тип фундамента следующим образом. Смещение шабота молота (он установлен на жесткий фундамент) во время нагрузочного цикла удара приводит к упругой деформации подшаботной прокладки и, соответственно, грунта под фундаментом. Но в течение последующего (разгрузочного) цикла потенциальная энергия упругой деформации (прокладки и почвы) переходит в кинетическую. Таким образом, возникают колебания фундамента, создающие упругие волны. Распространяясь в грунте, они вызывают его неравномерное уплотнение и вибрации соседнего оборудования;

виброизолированные. Эти фундаменты изготавливаются подвесными, опорными и подвижными. В указанных конструкциях массивный железобетонный блок или непосредственно шабот изолированы, что значительно снижает вибрации.

Следует уделить должное внимание выбору типа фундамента для вашей модели оборудования. Помните, что качество фундамента влияет не только на работоспособность молота, но и на состояние и работу другого оборудования, расположенного поблизости. А, кроме того, непосредственно на здоровье рабочих, находящихся в непосредственной близи от работающего станка.

Рассмотрим несколько вариантов конструкций фундамента молота

Для молотов пневматического и одностоечного ковочного типа фундамент строится по одной и той же технологии: он создаётся сплошным для стойки станины и шабота. Под станину, а так же под шабот, предусматривается подкладка деревянных брусьев, на которые, в свою очередь, устанавливается фундаментная плита. А на нее, впоследствии, крепят и саму станину. Деревянные брусья служат неким амортизатором. В результате, вибрации, разрушающие железобетон под шаботом, гасятся.

Для молота типа «двухстоечный ковочный» используется конструкция из двух частей: одна из них — под крепление стойки станины, другая — для шабота.

Сплошной фундамент уступает двухкомпонентному по следующим причинам:

• парораспределительные механизмы и сама станина получают гораздо меньше вибраций;
• масса фундамента под станиной значительно снижается. По этой причине себестоимость такого фундамента ощутимо ниже.

Одностоечные молоты, так же как и двухстоечные штамповочные, устанавливаются на фундаментный блок, именуемый оплошным. Такой блок оборудуют углублениями под укладку деревянных брусьев, так называемых подушек. С учётом новых технологий под железобетонную массу фундамента осуществляется установка виброизоляторов для непосредственного гашения возникающих вибраций. В качестве виброгасителей для молотов малой мощности можно применять тарельчатые и мощные кольцевые пружины.

Фундамент двухстоечного молота

Фундамент для одностоечного молота

Рекомендации

1. Рекомендуем посмотреть видеоролик «Фундаменты под оборудование».

2. Не советуем устанавливать молот на резиновые прокладки.

3. На вибрацию при ударе влияет техническое состояние молота и систем управления. Поэтому, следует регулярно проверять и вовремя менять: кольца, уплотнители, краны и т. д.

Разделы: Кузница, Молот кузнечный

Метки: видео, Ковка- основы

Предыдущая статья: Профильная труба и ее преимущества Следующая статья: Кованые скамейки, мангалы, перила, пергола, балкон от кузницы из пос. Пешки, Московской области

Возможности кузнечного станка

Мастера изготавливают элементы кованой мебели, предметы быта, ограждения, осветительные приборы, аксессуары для интерьера и другие изделия художественной ковки.

На молотах выполняют операции по деформации деталей из металла:

• гибка заготовок, иногда с подогревом в горне;
• удлинение;
• плющение;
• осадка, сжатие (действие обратное удлинению);
• рубка детали на части топорами;
• прошив отверстий (на шток одевают пробойник).

Для нагрева заготовок используют печь или горн. В нем поковки нагревают до 1200 °C и более.

Без знания устройства и назначения кузнечного горна, выполнять горячую ковку невозможно.

Для холодной достаточно набора инструментов и станка без профиля или штампа.

Опытным мастерам известны все секреты и этапы художественной ковки. Используя технику декоративной ковки, кузнецы создают мебельные гарнитуры, аксессуары, ограждения, мостики, беседки.

Виды устройств

Ковочные станки делят на группы по нескольким признакам:

• по способу деформирования (простого или двойного действия);
• по типу конструкции (одностоечные/двухстоечные);
• по траектории движения бойка (вертикальные/горизонтальные);
• по виду носителя энергии (работающие на основе механических элементов, газа, пара, сжатого воздуха, жидкости под давлением).

Молотобойные машины могут быть механическими, паровоздушными, гидравлическими, гидровинтовыми, пневматическими.

Пневматический молот

Основной принцип работы пневмомолота: привод работает под действием воздушных масс, заполняющих цилиндр. Поршень компрессора движется, воздух сжимается и разжимается. Поршневой механизм запускается электродвигателем.

Машины на «пневматике» делятся на производственные и художественные агрегаты. На пневмомолоте можно выполнить все работы, производимые на механическом станке, а также формование, скручивание, резку. Он подходит для ковки малогабаритных деталей, так как вес его ударных частей легче, чем у «механики».

Устройство виброизоляции ковочного молота

Полезная модель направлена на повышение эффективности виброизоляции и надежности при работе ковочного молота за счет расширения базы для размещения рессор, путем использования дополнительной опорной рамы связывающей стойки станины и шабота молота. Указанная цель достигается тем, что устройство виброизоляции ковочного молота, содержащее стойки станины, шабот и рессоры, дополнительно снабжено опорной сварной рамой, сопряженной с шаботом и стойками выполненной в виде двух горизонтальных плит Пространство между ними заполнено ребрами жесткости, образующими в плане прямоугольную решетку нерегулярной структуры и сопряженную с шаботом и стойками. Между сопрягаемыми контактными поверхностями базовых деталей размещены прокладки, например из транспортерной ленты. Шабот на опорной раме зафиксирован от смещения ограничителями, а стойки сопряжены с рамой при помощи шпилек с амортизаторами. 3 з.п.ф., 3 илл.

Полезная модель относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам виброизоляции кузнечно-прессового оборудования.

Известно устройство для виброизоляции ковочного молота, содержащее массивный, инерционный, бетонный блок, опирающийся на амортизаторы в виде пружинных и резиновых пакетов, на котором установлена машина [1].

Недостатками данной конструкции являются высокая трудоемкость монтажа, недостаточная эффективность виброизоляции и сложность обслуживания. При этом, в процессе эксплуатации, с учетом старения и статической осадки амортизаторов, происходит повышение жесткости амортизаторов, и соответственно уменьшение эффекта виброизоляции. Повышается трудоемкость ремонтных работ в виду больших габаритов инерционного блока.

Известно устройство виброизоляции ковочного молота, содержащее стойки станины, шабот и амортизаторы — рессоры, установленные непосредственно под шаботом молота [2].

Недостатком конструкции является потеря устойчивости шабота молота при работе машины и возможность сбрасывания поковок с зеркала штампа. Соответственно снижается эффективность работы виброизолирующей установки. Причина этого состоит в том, что в конструкции ковочного молота шабот не имеет жесткой связи со стойками и при уменьшении жесткости установки шабота, при использовании амортизаторов, появляется потеря устойчивости вертикальных колебаний шабота, возникает раскачка шабота и соответственно сбрасывание поковки.

Задачей полезной модели является расширение технических возможностей устройства за счет расширения базы для размещения рессор, путем использования дополнительной опорной рамы связывающей стойки станины и шабота молота.

Технический результат — повышение эффективности виброизоляции и надежности при работе данной установки ковочного молота.

Указанная цель достигается тем, что устройство виброизоляции ковочного молота, содержащее стойки станины, шабот и рессоры, дополнительно снабжено опорной сварной рамой, сопряженной с шаботом и стойками выполненной в виде двух горизонтальных плит, пространство между которыми заполнено ребрами жесткости, образующими в плане прямоугольную решетку нерегулярной структуры и сопряженную с шаботом и стойками, причем между сопрягаемыми контактными поверхностями базовых деталей размещены прокладки, например из транспортерной ленты, при этом шабот на опорной раме зафиксирован от смещения ограничителями, а стойки сопряжены с рамой при помощи шпилек с амортизаторами.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 — поперечное сечение опорной рамы; на фиг.3 — разрез опорной рамы.

Стойки 1 ковочного молота, сопряженные с цилиндром и узлом падающих частей, а также шабот 2, установлены на опорной раме 3. Опорная рама 3 опирается на рессоры 4. Между сопрягаемыми поверхностями стоек 1, шабота 2 и опорной рамой 3 размещены упругие прокладки 5 из транспортерной ленты. Стойки 1 и рама 3 связаны между собой при помощи шпилек 6 с амортизаторами связи 7 в виде эластомерных втулок.

Предлагаемая конструкция работает следующим образом. При технологических ударах молота, нагрузки через шабот 2 передаются на опорную раму 3, которая плавно смещается на рессорах 4. Вибрации, которые генерируются при ударах молота, поглощаются рессорами 4 и на фундамент не передаются. Величина демпфирования в конструкциях рессор 4 обеспечивает затухание колебаний до нанесения последующего удара.

Размещение рессор 4 по все поверхности опорной рамы 3 позволяет повысить устойчивость ковочного молота. Фиксация шабота 2 от смещения ограничителями (на чертеже не показаны) повышает качество технологического процесса ковки. Использование упругих прокладок 5 позволяет снизить контактные нагрузки в стыках и повысить долговечности контактных поверхностей. Соединение стоек 1 станины ковочного молота с опорной рамой 3 при помощи шпилек 6 с амортизаторами 7 обеспечивает замкнутую схему нагрузок в станине молота, что повышает КПД удара.

Вибрации демпфируются внутри конструкции виброизолирующей установки ковочного молота и на грунт не передаются, при этом улучшаются условия труда персонала и повышается вибробезопасность молота для соседних зданий и сооружений.

Испытания, проведенные на промышленной установке ковочного молота, показали высокую работоспособность данной конструкции и ее эффективность при продолжительном использовании.

1. Проектирование, строительство и эксплуатация виброизолированных фундаментов для штамповочных и ковочных молотов с весом падающих частей до 16 т. (Руководящий материал). — Воронеж: ЭНИКМАШ, 1967. — 83 с.

2. Жачкин Ю.В., Лапин С.К. Фундамент ковочного молота с м.п.ч. 3 т мод. М134А с подрессоренным шаботом // Кузнечно-штамповочное производство. — 1976. — 3. — С.22-24.

1. Устройство виброизоляции ковочного молота, содержащее стойки станины, шабот и рессоры, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности виброизоляции, оно снабжено опорной сварной рамой, выполненной в виде двух горизонтальных плит, пространство между которыми заполнено ребрами жесткости, образующими в плане прямоугольную решетку нерегулярной структуры и сопряженной с шаботом и стойками.

2. Устройство виброизоляции ковочного молота по п.1, отличающееся тем, что между сопрягаемыми контактными поверхностями базовых деталей размещены прокладки, например из транспортерной ленты.

3. Устройство виброизоляции ковочного молота по п.1, отличающееся тем, что шабот на опорной раме зафиксирован от смещения ограничителями.

4. Устройство виброизоляции ковочного молота по п.1, отличающееся тем, что стойки сопряжены с рамой при помощи шпилек с амортизаторами.

Гидравлический молот

Кузнечный гидромолот используют для горячей штамповки листов, обработки холодных деталей из титана. Основные детали гидромолота — это шабот и стойки с направляющими элементами для ударника. К стойкам прикреплен гидроприводный насос с цилиндром. Штоки с маслом соединяются с насосами обратным клапаном. Механизм управляется тремя гидрораспределителями. Первый распределитель соединяет насос и клапан. Второй распределитель переключает полости штока. Гидравлический молот для ковки работает медленнее, чем другие механизмы из-за разницы в плотности жидкости и масла.

Изготавливаем механический молот

Наиболее доступный по конструкции – механический молот рессорного типа: он компактен, и может быть достаточно производительным: эл. привод может обеспечить до 200…300 ходов в минуту.

Самодельный кузнечный молот рессорного типа с электрическим приводом состоит из:

1. Эл. двигателя, управляющим вращением кривошипного вала.
2. Исполнительного механизма для получения колебаний.
3. Рессоры (используют автомобильную, не имеющую трещин и расслоений металла).
4. Бойка с системой направляющих элементов.
5. Станины Т-образного типа.
6. Шабота или нижней плиты, где производится собственно ковка.

Чертеж общего вида самодельного кузнечного молота

Скачать чертежи пружинно-рессорного молота

Ручной механический молот с доской/ремнём включает в себя:

1. Две замкнутые сверху стойки с направляющими пазами.
2. Бойка с посадочным местом под передающий элемент.
3. Шабота.
4. Механизма подъёма с фиксатором (можно использовать обычную трещотку от блокировочных приспособлений грузоподъёмных лебёдок).
5. Ремня или доски, которые соединяется сверху с бойком (в качестве материала доски принимают обычно дуб или лиственницу).

Чертежи оборудования обычно указываются в привязке с его фактической производительностью и мощностью, поэтому подбор оптимальной массы лучше выполнять после изготовления всех остальных узлов.

Последовательность сборки механического молота заключается в следующем. К выходному концу вала эл. двигателя присоединяют (можно муфтой) конец вала кривошипно-шатунного механизма. Далее посредством рычага к нему крепят рессору, которая должна иметь колебание в опорах. К рессоре шарнирно прикрепляется боёк, после чего производится регулировка направляющих (посадка в отверстии должна предусматривать зазор не менее 1,0…1,5 мм).

На завершающем этапе проверяют действие кривошипного узла и, при необходимости, уменьшают свободных колебаний рессоры (за счет ужесточения её крепления в опорах).

Сделать самодельный кузнечный молот не так сложно, если тщательно проработать чертежи применительно к конкретным условиям использования ковочного оборудования.

Скачать информацию по прочим молотам:

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Основа всего кузнечного дела — это изменение формы разогретого металла ударами молота. Однако, такая работа очень трудоемка и, чтобы ее облегчить, еще со средних веков стали внедрять механические приспособления для ковки. Сегодня в кузницах распространены более практичные пневматические устройства.

Как сделать кузнечный молот своими руками и что для этого нужно? Об этом — далее в материале статьи.

Отдельные модели молотов

Сегодня кузнецы используют молотобойные станки, которые далеки от старых классических конструкций. Чисто механические машины не производятся. Гидромолоты имеют части пневматики, а пневматические агрегаты оснащены гидравлическими деталями. Производители сочетают разные виды энергоносителей для экономии, повышения скорости работ. Рассмотрим отдельные модели молотобойных аппаратов.

Модель МА-4127

Для художественных ковочных работ применяют пневматический станок МА-4127 с массой удара 50 кг. . Агрегат выполняет гибку, протягивание, выбивку отверстий, горячую рубку деталей. В основе станка — цельнолитая станина из чугуна, на которой установлены основные детали. Агрегат имеет рукоятку, ножную педаль. Оснащен электрическим двигателем мощностью 4 кВт. Ударный ход — 300 мм, а диаметр цилиндра — 225 мм. Оптимальный размер квадратной поковки из стали — 50 мм.

Модель МА-4129

Молот данной модели более увесистый, вес его падающей части — 80 кг. Из-за жесткости механизма он не подходит для закрытых штампов. Ударник запускается под воздействием сжатого воздуха. Станок оснащен электродвигателем с механическим приводом, который представляет собой кривошипно-шатунный механизм с ременной передачей. К машине можно подключить тракторную трансмиссию. Пустотелый ударник сверху оснащен поршневым венцом, снизу имеет сплошной шток. МА-4129 может работать в режиме удержания, в автоматическом, холостом режиме, выполнять единичные удары и придавливание.

Модель BlackSmith

Пневматическая модель BlackSmith КМ1-16R применяется для выполнения различных ковочных операций в домашней мастерской. Агрегат надежен, прост в управлении, подходит для начинающих кузнецов. Вес его падающей части — 16 кг. Скорость работы — 258 ударов в минуту. Ход ударника — 180 мм. Оптимальный размер поковки — 20 мм.

Основные сведения о конструкции молота

ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПАСПОРТИЗАЦИЯ ПРИВОДНОГО

КОВОЧНОГО ПНЕВМАТИЧЕСКОГО МОЛОТА

изучение конструкции и работы приводного ковочного пневматического молота, определение его основных паспортных данных, получение навыков в составлении паспорта пневматического молота.

Основные сведения о конструкции молота

Приводные пневматические молоты предназначены для выполнения различных кузнечных работ, осуществляемых ковкой: протяжки, осадки, прошивки отверстий (сквозных и глухих), рубки, гибки, кузнечной сварки и т.д. На пневматических молотах возможна штамповка в подкладных штампах. Штамповка в закрытых штампах недопустима, так как жесткость ударов может привести к поломке бабы.

Приводные пневматические молоты (рис. 1.1) работают с помощью воздуха, поступающего из окружающей атмосферы в компрессорный цилиндр 6 и подвергающегося сжатию и разряжению при возвратно-поступательном движении поршня компрессора 8. Поршень компрессора 8 приводится в движение от приводного электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2, редуктор 3, кривошип 4 и шатун 5. Следует отметить, что в кинематической цепи электродвигателя-поршня компрессора редуктора может и не быть. В этом случае шатун 5 соединен с кривошипным валом, на который жестко посажен маховик. Редуктор необходим для понижения числа оборотов кривошипа.

На рис.1.1 введены следующие обозначения: 1 – приводной электродвигатель; 2 – клиноременная передача; 3 – цилиндрический редуктор; 4 – кривошипный вал; 5 – шатун; 6 – цилиндр компрессора; 7 – рабочий цилиндр; 8 – поршень компрессора; 9 – поршень рабочего цилиндра; 10 – механизм воздухораспределения; 11 – станина молота; 12 – баба; 13, 14 – верхний и нижний боек; 15 – шабот; 16 – виброизоляция шабота.

По принципу действия пневматические молоты отличаются от паровоздушных, в которых падающие части разгоняются под действием пара или сжатого воздуха, поступающих в рабочий цилиндр. У пневматических молотов, как видно из рис. 1.1, воздух осуществляет только нежесткую связь между компрессорным 8 и рабочим 9 поршнями, являясь упругой подушкой, передающей движение от поршня компрессора 8 к рабочему поршню 9. Число ударов молота в минуту равно числу оборотов кривошипа 4.

а – общий вид; б – схема расположения рукояток управления

воздухораспределительного механизма (1-3 – положения рукояток)

Рисунок 1.1 – Устройство приводных пневматических молотов

Верхний подвижный боёк 13 закреплен на бабе 12, а нижний неподвижный боек 14 – на шаботе 15.

Пневматические молота выпускаются с массой падающих частей (мпч) 50…1000 кг и с энергией удара 0,8…28 кДж. Скорость в момент удара может составлять 5…7,5 м/с. Кратность масс равна 12.

Движение поршня компрессора является движением с одной степенью свободы, определяемой углом порота кривошипа (рис. 1.2). Рабочий поршень занимает самое нижнее положение; при этом боек находится на поковке, а компрессорный поршень – в самом верхнем положении (рис. 1.2, а

). В этом положении верхняя и нижняя полости компрессорного цилиндра соединены с атмосферой, и начальное давление в них устанавливается равным атмосферному. Такое же давление устанавливается в верхней и нижней полостях рабочего цилиндра, поскольку эти полости сообщаются с помощью кранов с соответствующими полостями компрессорного цилиндра.

а – начальное положение; б – движение рабочего поршня вверх;

в – движение рабочего поршня вниз

Рисунок 1.2 – Схема движения поршней рабочего и компрессорного цилиндра

При движении поршня компрессорного цилиндра вниз от начального положения давление в нижних полостях обоих цилиндров увеличивается, а в верхних уменьшается. При возрастании давления в нижних полостях до величины, достаточной для преодоления силы тяжести подвижных частей, сопротивления трения и давления воздуха в поршневой полости рабочего цилиндра, рабочий поршень начнет движение вверх. При угле поворота кривошипа a2 = p, когда поршень компрессора займет нижнее положение, происходит соединение верхней полости компрессорного цилиндра с атмосферой (рис. 1.2, б

). В этот момент нижняя полость компрессорного цилиндра с атмосферой не соединяется.

При определенном угле поворота кривошипа верхний поршень, поднимаясь вверх, закроет верхний канал и разобщит верхние полости цилиндров (рис. 1.2, в

). В результате этого ход рабочего поршня начнет замедляться, и в какой-то момент рабочий поршень остановится в своем верхнем положении. При этом воздух в надпоршневой полости рабочего поршня будет сжатым. При опускании рабочего поршня давление в надпоршневой полости будет уменьшаться, и в момент, когда оно станет равным давлению в верхней полости компрессорного цилиндра, произойдет соединение обеих полостей через обратный клапан. Угол a4, при котором это происходит, называется
углом выхода рабочего поршня из буфера
.

При дальнейшем вращении кривошипа поршень компрессора приближается к крайнему верхнему положению, а рабочий поршень подходит к крайнему нижнему положению. Удар бойка по поковке обычно происходит при угле поворота кривошипа, который немного меньше 2p.
На рис. 1.3 показан общий вид изучаемого пневматического приводного молота модели МА4127 с мпч 50 кг.

1 – компрессорный цилиндр; 2 – рабочий цилиндр; 3 – рукоятка среднего крана; 4 – рукоятка верхнего и нижнего кранов; 5 – приводной электродвигатель; 6 – кожух клиноременной передачи; 7 – станина молота; 8 – ось кривошипного вала; 9 – рабочие бойки; 10 – педаль управления

Рисунок 1.3 – Общий вид изучаемого приводного пневматического молота

модели МА4127 с мпч 50 кг

Устройство изучаемого молота аналогично конструкции, приведенной на рис. 1.1, с той лишь разницей, что в его конструкции нет редуктора (привод шатуна осуществляется через клиноременную передачу, маховик и кривошипный вал) и шабот установлен непосредственно в станине. Установка шабота в станине молота возможна вследствие малости мпч, а, следовательно, и энергии удара.

Пневматические молоты могут осуществлять следующие режимы работы: холостой ход, удержание бабы на весу, автоматические последовательные удары и прижим поковки. В некоторых конструкциях молотов имеется режим одиночных ударов. Для осуществления вышеуказанных режимов на пневматических молотах применяют механизм воздухораспределения, состоящий из трех горизонтальных кранов (см. рис. 1.1, б

): верхнего, среднего и нижнего. Верхний и нижний краны служат для управления работой молота, а средний – для перевода компрессора на холостой ход. Между верхним и нижним кранами в стакане молота имеется камера с обратным клапаном.

На рис. 1.4 изображена развернутая схема механизма воздухораспределения пневматических молотов. Верхний кран имеет два сечения, а нижний – три.

Рисунок 1.4 – Развернутая схема механизма воздухораспределения

Холостой ход

Чтобы не перегревать компрессор при длительных паузах, его переводят на холостой режим работы. Это осуществляется поворотом среднего крана в крайнее левое положение (кран открыт) (см. рис. 1.3, поз. 3), при этом рукоятки верхнего и нижнего кранов находятся в среднем положении (педаль также находится в среднем положении).

В результате этого верхняя полость рабочего цилиндра и верхняя полость компрессорного цилиндра сообщаются через верхний кран с атмосферой через открытый канал 3 (см. рис. 1.4). Нижняя полость компрессорного цилиндра также (через средний кран) сообщается с атмосферой через открытый канал 4 (при этом также открыты каналы 10 и 11).

Таким образом, компрессор работает, но давление в полостях рабочего и компрессорного цилиндров равно атмосферному, и баба под собственном весом покоится на нижнем бойке. Молот работает вхолостую.

Последовательность действий

Рассмотрим схему работы с простым молотом.

• Для выполнения удержания оператор переводит рукоятку в заданное положение. Обе камеры заполняются воздухом, ударник не касается наковальни, но при этом двигатель не выключается.
• При подъеме рукояти цилиндр и верхняя камера заполняются воздухом, а нижняя камера изолируется. Сначала поднимается ударник, а затем боек.
• Для выполнения непрерывных ударов оператор переводит рукоятку в заданное положение. Цилиндр и обе камеры компрессора изолируются. При опускании поршня ударник поднимается или опускается. Мощность удара регулируется рукояткой.
• Для выполнения разового удара оператор перемещает рукоятку в положение непрерывных ударов, а возвращает в положение удержания.

Воздухопополнение ковочного молота МА4129А

Воздухопополнение происходит снизу через внутреннюю полость поршня компрессора, окно «F» в поршне компрессора (см. рис.2), отверстие «G» в штоке поршня и отверстие «Е» в цилиндре компрессора. Последнее, совмещаясь в крайним верхнем и нижнем положениях поршня, последовательно сообщает верхнюю и нижнюю полости компрессора с атмосферой.

1. букса бабы
2. букса компрессора
3. сухари и сегменты
4. планка направляющая
5. пружина
6. кольцо уплотнительное
7. экспандер

Баба фиксируется от вращения направляющими планками 4, вмонтированными в её буксу (рис.З). Для уплотнения штока бабы в буксе I сделана кольцевая выточка, в которой монтируются сегменты и сухари 3, стягиваемые пружиной 5: По мере износа штока бабы, а также сухарей и сегментов зазор «а» уменьшается, но может быть восстановлен запиловкой торцов сегментов. Для уплотнения штока поршня компрессора в буксе компрессора сделана кольцевая выточка, в которой монтируется уплотнительное кольцо 6, из материала ЛАМ1, стягиваемое экспандером 7.

1. палец
2. кольцо пружинное
3. подшипник игольчатый
4. верхняя головка шатуна

Крепление пальца верхней головки шатуна Палец (I) шатуна (рис.4) удерживается от осевого перемещения пружинными кольцами (2).

1. боек нижний
2. клин нижнего бойка
3. подушка
4. планка
5. боек верхний
6. клин верхнего бойка
7. клин подушки
8. шабот

Особенности применения молотов иных типов

Кузнечные машины для крупных производств выполняют все виды ковочных операций. Агрегаты имеют большие габариты и вес, но транспортируются редко. Такие устройства долговечны, энергоемки, просты в управлении, чувствительны к регулировке режимов. Производственные установки имеют МПЧ от 150 до 2000 кг, станки для художественной ковки — до 75 кг.

Технические характеристики ковочного молота МА-4132

Наименование параметра	МА-4132
Основные параметры молота
Энергия удара, не менее, кДж (кГс*м)	3,3 (330)
Номинальная масса падающих частей, кг	160
Частота ударов, 1/мин	210
Расстояние от оси бабы до станины (вылет), мм	340
Высота рабочей зоны в свету, мм	360
Размеры зеркала верхнего бойка, мм	75 х 190
Расстояние от зеркала нижнего бойка до уровня пола, мм	800
Наибольший ход бабы, мм	460
Оптимальное сечение квадратной заготовки, мм	80 х 80
Оптимальный диаметр круглой заготовки, мм	90
Электродвигатель, кВт	15
Габарит и масса молота
Габарит молота (длна х ширина х высота), мм	930 х 1860 х 2160
Масса молота, кг	3540

Какие бывают виды ручных молотов?

По форме части для удара кувалды делят на три типа: тупоносые, остроносые продольные и остроносые поперечные. Тупоносыми молотками кузнецы выполняют основную ковку. Ручники бывают шарообразными, продольными, поперечными. Шарообразные молотки используют для придания заготовкам округлых форм. Для получения многогранных форм применяют молотки-обжимки. Кузнецы часто используют безынерционные молотки и деревянные киянки.

Фабрика кованой мебели «Металлдекор» производит кованую интерьерную мебель, аксессуары, предметы быта. Кузнецы изготавливают изящные кровати, стулья, столы, диваны, прихожие, мебельные гарнитуры. Производят ограды, беседки, скамейки, фонари и другие изделия для дома и приусадебного участка. По желанию клиента мебель куется по индивидуальным заказам. На каждую вещь дается гарантия.

Источник