Устройство гидроизоляции норма времени

Расц.

2. Промывка поверхности водой.

3. Устройство маяков (при выравнивающем

8-31

4. Приём бетонной смеси.

5. Укладка бетонной смеси вручную.

6. Уплотнение бетонной смеси

12-81

15-93

20-78

2. Подноска битумного лака.

3. Огрунтовка лаком.

8-66

13-16

5. Нанесение

натором

4-85

7-27

6. Наклейка рулонного

11-43

18-01

7. Очистка и промывка инструмента и приспособлений

натором

6-93

11-77

Расц.

2. Промывка стальной сетки в бензине.

3. Укладка сетки.

4. Связывание сеток проволокой.

5. Приём бетонной смеси из автомобиля-самосвала или бадьи.

6. Укладка и разравнивание бетонной смеси вручную.

7. Уплотнение бетонной смеси виброрейкой и заглаживание поверхности.

Источник

Литая гидроизоляция

ЕНиР

§ Е11-39. Литая гидроизоляция

При разливе горячей мастики из автосамосвала на горизонтальные поверхности

1. Установка и крепление лотка емкости.
2. Открытие задвижки.
3. Разлив горячей мастики из автосамосвала при движении вдоль полосы изоляции.
4. Разравнивание и заглаживание мастики ручными гладилками.

Норма времени и Расценкиенка на 100 м² изолированной поверхности

При устройстве литой гидроизоляции на горизонтальных и вертикальных поверхностях вручную

При устройстве литой гидроизоляции на горизонтальных поверхностях неармированных оклеечным материалом

1. Разливание асфальтовой смеси или горячего битума на поверхность.
2. Разравнивание и заглаживание уложенного слоя ручными гладилками.

При устройстве литой гидроизоляции на горизонтальных поверхностях армированных оклеечным материалом

1. Нарезка пропитанного оклеечного материала по размерам.
2. Нанесение первого слоя литой гидроизоляции на поверхность.
3. Наклеивание пропитанного оклеечного материала по первому слою гидроизоляции.
4. Нанесение второго слоя литой гидроизоляции на оклеечный материал.

При устройстве литой гидроизоляции на вертикальных поверхностях

1. Укладка шпунтованных досок в ограждение.
2. Обшивка досок бумагой.
3. Заливка гидроизоляционного материала в щель.
4. Разравнивание и заглаживание послойно.

Нормы времени и Расценки на 100 м² изолированной поверхности

Источник

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технологическая карта разработана на устройство гидроизоляции пола подвала жилого здания от грунтовых вод при общей площади подвального помещения 50 м 2 . Карта предусматривает выполнение оклеечной гидроизоляции с устройством основания и применением в качестве гидроизоляционного материала гидроизола. Конструкция гидроизоляции представлена на рисунке 1 .

а — по грунту; б — по старому бетонному полу;

1 — цементный пол из раствора М-25; 2 — бетон В15; 3 — старый бетон; 4 — гидроизоляционный слой; 5 — бетон В15 с выравнивающей поверхностью цементным раствором; 6 — бетон В7,5 с затиркой; 7 — уплотненная щебеночная подготовка; 8 — защитный слой из цементного раствора.

Рисунок 1 — Конструкция гидроизоляции пола из рулонных материалов при уровне грунтовых вод до 50 см

1.2 При привязке карты к конкретным условиям ремонта уточняются объем работ, калькуляция трудовых затрат, график выполнения процесса и технико-экономические показатели.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 До начала гидроизоляционных работ откачивают воду и очищают подвальное помещение от грязи и строительного мусора.

2.2 В каждом помещении, ограниченном подвальными стенами, для удаления грунтовых вод устраивают колодец. Дно колодца должно находиться ниже щебеночной подготовки будущего пола на 40 см. В колодце устанавливается бочка с просверленными в стенах и дне ее отверстиями, при этом верхний обрез бочки должен оставаться в пределах толщины щебеночной подготовки. Бочку обертывают рогожей и обсыпают снаружи гравием (мелким щебнем). На насыпанный на дне бочки гравий слоем до 20 см вертикально устанавливают отсасывающую трубу диаметром не менее 15 см; снабженную снизу сеткой трубу обсыпают гравием (мелким щебнем) и временно до укладки бетона закрепляют в верхнем конце. Трубу устраивают высотой, равной проектному уровню грунтовых вод. Место расположения отсасывающих установок указывается в проекте.

2.3 После установки трубы с целью понижения уровня грунтовых вод производится их откачка через трубу в течение всего периода проведения работ. Для понижения уровня грунтовых вод допускается использование насосов типа ГНОМ.

2.4 Понижая уровень грунтовых вод на 20 — 40 см ниже щебеночной подготовки, производят выемку грунта из подвала до проектной отметки и планировку площади в помещении.

2.5 По спланированной поверхности грунта укладывают подготовку из просеянного каменного щебня крупностью 6 — 7 см слоем 12 — 15 см. Поверхность подготовки покрывают рогожей в целях предотвращения утечки в щебень цементного раствора.

Для усиления дренирующего действия слой щебеночной подготовки дополняется дренажными канавками глубиной 5 — 7 см с направлением их лучеобразно от периметра помещения к отсасывающей трубе, как показано на рисунке 2 . При глинистых и илистых грунтах укладывается рогожа дополнительно и под щебеночную подготовку.

1 — отсасывающая труба; 2 — колодец; 3 — дренажные канавки

Рисунок 2 — Примерное расположение колодца с отсасывающей трубой и дренажных канавок

Уровень грунтовых вод в течение всего периода производства работ поддерживается на 5 — 10 см ниже щебеночной подготовки.

2.6 По щебеночной подготовке укладывают бетон толщиной до 10 см. Поверхность бетона выравнивают и сглаживают.

Поверхность стен фундаментов до заклейки водонепроницаемого слоя оштукатуривают цементным раствором. Пересекающиеся плоскости пола и стен (углы) закрепляются радиусом 15 — 20 см.

2.7 Порядок устройства водонепроницаемого слоя (рисунок 3 ):

а) просушивают стены и поверхность основания путем установки временных отопительных приборов и вентиляционных установок;

б) по просушенному основанию и стенам намазывают за два раза горячую мастику, соответствующую требованиям ГОСТ 2889-80. Покрытие должно быть равномерным и полным по всем поверхностям;

в) приступая к наклейке гидроизоляционного слоя, отгибают конец первого рулона на 50 см и наносят щеткой на отогнутое полотнище и на основание мастику. Затем намазанный конец отгибают обратно, накладывают на основание и тщательно притирают в направлении от середины к краям, прошпатлевывая края выступившей мастикой;

Рисунок 3 — Последовательность наклейки гидроизоляционного слоя

г) наклейку рулона ведут участками по 50 — 60 см, нанося мастику сначала по краям полотнища двумя продольными мазками, а затем мазками в промежутке между первыми, согласно рисунку 4 а. Рабочий, наносящий мастику, находится впереди и несколько сбоку от наклеиваемого рулона, а второй рабочий, стоя на одном колене, руками в рукавицах накатывает рулон на слой мастики, притирает наклеиваемое полотнище, согласно рисунку 4 б, от середины к краям и прошпатлевывает шпателем края рулона, обращая особое внимание на тщательность выполнения швов нахлестки. Чтобы уменьшить перекосы, наклейку следует производить от середины к одному концу, а потом к другому. Каждое наклеиваемое полотнище должно перекрывать ранее наклеенное на 10 — 12 см по продольной и на 15 — 20 см по поперечной кромкам.

а) Нанесение мастики

I — III — очередность нанесения мастики

б) Прижатие рулонного материала

I — III — последовательность работы шпателя

Рисунок 4 — Порядок нанесения мастики и прижатия рулонного материала при его наклейке

Укладываемый рулонный материал наводится концами и краями полотен на стены на высоту согласно проекту.

Вслед за наклейкой полотнище прикатывают цилиндрическим катком с мягкой обкладкой массой 80 — 100 кг до полного устранения складок и отставания кромок от основания или притирают его резиновым гребком либо деревянным шпателем с удлиненной ручкой.

Вокруг отсасывающей трубы устраивается кольцевой валик из мастики на высоту 5 см. При этом труба и бетон предварительно прогреваются паяльной лампой. На валик накладывают в виде воротника гидроизол.

Первый слой гидроизола обильно промазывают мастикой, после чего накладывают второй слой с таким расчетом, чтобы каждый стык верхнего слоя приходился между двумя стыками нижнего. Вокруг трубы до наложения верхнего слоя устраивают второй валик из мастики высотой 12 — 20 см и покрывают его выкроенными концами рубероида.

2.8 Двойной покров из гидроизола после вторичной укатки испытывается на водонепроницаемость путем постепенного повышения напора воды, что достигается замедлением откачки. Предел повышения напора устанавливается по степени вздутия покрова, проявляющегося по всей площади помещения подвала. Контрольный напор поддерживается не более ¼ ч. В случае обнаружения течи ставятся заплаты. По окончании испытания изоляционный слой вновь укатывается до полного устранения складок.

2.9 Изоляционный слой покрывают защитным покровом из цементного раствора состава 1:3 толщиной 3 см.

2.10 По защитному слою устраивается бетонная подготовка. Стены штукатурят цементным раствором состава 1:2 толщиной 3 см с железнением поверхности. В месте напуска гидроизоляционного ковра на стены (на 10 см выше бетонной подготовки) устраивается бортик из цементной штукатурки в два слоя (6 — 7 см).

2.11 Гравий, щебень и бетонную смесь опускают в подвал по лоткам.

2.12 Состав звена рабочих по профессии и квалификации (6 человек):

бетонщики: 4 разряда — 1

изолировщики: 4 разряда — 1

машинист: 4 разряда — 1

2.13 Распределение работ между исполнителями:

— бетонщик 4 разряда выносит на стены отметки уровня щебеночной и бетонной подготовки, устанавливает маяки или забивает колышки, разравнивает подготовку, устраивает радиальные канавки;

— бетонщик 2 разряда укладывает слой щебеночной и слой бетонной подготовки с уплотнением;

— после укладки изоляционного слоя и его проверки оба бетонщика оштукатуривают стены с устройством буртика и укладывает защитный покров и бетонную подготовку;

— изолировщик 4 разряда производит разбивку мест укладки полос изоляции с учетом нахлестки, а затем, разворачивая рулон, наклеивает изоляционный слой;

— изолировщик 3 разряда вслед за укладчиком прокатывает рулонный ковер катком;

— изолировщик 2 разряда наносит на выровненную поверхность бетонной подготовки слой горячей битумной мастики для приклейки слоя изоляции;

— машинист 4 разряда обслуживает работу установки по водоотливу.

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1 При производстве работ по устройству гидроизоляции полов необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, соблюдения технологии выполнения работ и ухода за законченными покрытиями.

3.2 Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях технологической цепи, начиная от разработки проекта и кончая его реализацией на объекте на основе ППР и технологических карт.

Приемке подлежат законченные элементы слоя гидроизоляции пола, выполненные в соответствии с проектом. Приемка каждого слоя гидроизоляции производится до устройства вышележащих элементов пола.

3.3 Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль строительно-монтажных работ.

3.4 При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле изделий и материалов, составляющих гидроизоляционное покрытие пола подвального помещения, следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

3.5 Требования к материалам.

3.5.1 Все материалы, применяемые для гидроизоляции пола в подвальном помещении, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.

Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.

3.5.2 Каждая партия клеящих мастик снабжена инструкцией по применению и документом, в котором должно быть указано:

— наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

— наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

— номер партии и дата изготовления;

— масса «нетто» упакованного места;

— результаты физико-механических испытаний;

— обозначение ГОСТ, ТУ.

Документ должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

3.5.3 Гидроизол гидроизоляционный — марки ГИ-Г должен иметь аттестацию по высшей категории качества.

Гидроизол высшей категории качества должен отвечать дополнительным требованиям, указанным в ГОСТ 7415-86* .

3.5.4 Каждый рулон гидроизола должен быть обернут по всей ширине бумагой, масса 1 м 2 которой должна быть не менее 120 г, или другой бумагой аналогичного качества.

Допускается применение других упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность гидроизола при транспортировании и хранении.

3.5.6 Маркировка гидроизола должна производиться по ГОСТ-30547-97* . На этикетке должны быть указаны:

— наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

— наименование материала и его марка;

— обозначение настоящего стандарта;

— номер партии (или другое обозначение партии, принятое на заводе-изготовителе) и дата изготовления;

— краткая инструкция по применению.

Перечень данных на этикетке (штампе) может быть дополнен или изменен по согласованию с потребителем продукции.

3.6 Результаты входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

3.7 При операционном контроле проверяют все операции по гидроизоляции пола в соответствии с требованиями СНиП: температуру разогрева битумных грунтовки и мастики, толщину наносимого слоя битума, соответствие исходного материала проекту, сцепление с основанием и др.

3.8 При приемочном контроле проверяют качество устройства гидроизоляции пола. Результаты производственного контроля качества работ должны заноситься в журнал производства работ.

3.9 Требования к качеству работ:

— места проколов и надрезов в гидроизоляционном слое должны быть тщательно заделаны;

— пузыри, вздутия и т.п. в гидроизоляционном слое не допускаются;

— отклонения гидроизоляции по толщине от проектной величины допускаются не более 10 %.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 При производстве работ по гидроизоляции полов в подвальном помещении с применением рулонных материалов должны соблюдаться требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» и требования настоящей технологической карты.

4.2 Все вновь поступающие на стройку рабочие должны проходить как вводный инструктаж, так и первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда по работе с механизмами, инструментами и материалами. Инструктаж на рабочем месте проводит производитель работ или мастер с записью результатов инструктажа в «Журнале регистрации инструктажа на рабочем месте». Прошедшие вводный инструктаж заносятся в «Журнал регистрации вводного инструктажа по охране труда».

4.3 Лица, допускаемые к работам по гидроизоляции полов, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда), соответствующую характеру работ, квалификационную группу по электробезопасности (не ниже II для лиц, допускаемых к управлению оборудованием с электроприводом, и лиц, допускаемых к управлению ручными электрическими машинами).

4.4 Бригадиры должны обеспечивать высокую трудовую дисциплину среди членов бригады и требовать от рабочих строгого соблюдения правил внутреннего трудового распорядка и правил безопасности и охраны труда.

4.5 В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений рабочие должны проходить предварительный и периодические медицинские осмотры.

4.6 Гидроизолировщики должны:

— быть обучены безопасным и прогрессивным приемам выполнения соответствующих операций технологического цикла;

— иметь наряд-допуск на производство этих работ, а до их начала быть проинструктированы по безопасности труда на рабочем месте;

— допускаться к работе с герметиками и лентами, содержащими токсичные и легко летучие огнеопасные вещества, только после специального обучения, и также инструктажа о свойствах материалов и мерах пожарной безопасности

4.7 Оборудование для гидроизоляции пола должно быть инвентарным и находиться в исправном состоянии.

4.8 При устройстве гидроизоляции в подвальном помещении надлежит соблюдать следующие правила безопасности и охраны труда:

а) при транспортировке бетонной смеси тачками устраивается настил шириной не менее 12 м.

б) уплотнение бетонной смеси с применением площадных электровибраторов производится с соблюдением следующих правил:

напряжение в подводящей сети должно быть не более 42 В;

рукоятки должны быть снабжены амортизаторами;

передвижение вибраторов возможно при беспрепятственном перемещении шланговых проводов;

в) подогревание битумных составов внутри помещения производится в электрических бачках; запрещается применять приборы с открытым огнем;

г) металлические бачки, предназначенные для подачи и перемещения горячего битума на рабочих местах, должны иметь форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами;

д) рабочие, занятые на приготовлении горячей битумной мастики, обеспечиваются защитными очками, респираторами, резиновыми сапогами и защитной спецодеждой;

е) рабочие, занятые на переноске и применении разогретого битума, должны завязывать тесемкой концы рукавов поверх рукавиц, а концы брюк — поверх сапог.

4.9 Для предупреждения пожаров необходимо строго соблюдать требования противопожарной безопасности согласно ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» и регулярно проводить инструктаж работающих.

4.10 Для курения должны быть отведены специальные места, оборудованные урнами, бочками с водой, ящиками с песком.

4.11 Отходы необходимо до окончания работ удалять с объекта.

4.12 В складских помещениях с легковоспламеняющимися материалами нельзя пользоваться спичками, фонарями «летучая мышь» и тому подобными средствами.

4.13 Все электротехнические установки по окончании работ необходимо выключать, а кабели и провода обесточивать.

4.14 Места производства работ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения — огнетушителями, бочками с водой, ящиками с песком, ломами, топорами, лопатами, баграми, ведрами.

4.15 Каждый рабочий должен знать свои обязанности при возникновении пожара и его тушении, уметь пользоваться средствами пожаротушения, быстро оповещать пожарную команду, пользуясь средствами связи.

4.16 Для соблюдения экологических норм необходимо предусмотреть емкость для воды, предназначенную для промывки инструмента и механизмов.

4.17 При устройстве гидроизоляции полов в подвальном помещении с применением гидроизола руководствоваться требованиями:

— СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

— СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

— ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения»;

— ПОТ РМ-016-2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок», М., 2001 г.;

— ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации», МВД РФ, М., 2003 г.;

— СП 12-135-2002 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда»;

— «Рекомендаций по организации работы службы охраны труда в организации».

5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

5.1 Потребность в материалах, оборудовании, инструментах и приспособлениях приведена в таблице 1 .

Таблица 1 — Ведомость потребности в материально-технических ресурсах

Источник