Устройство гидроизоляции полимерцементным составом это

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта предназначена для строительных организаций при устройстве гидроизоляции с применением полимерцементных растворов.

1.2. Полимерцементные растворы применяются для гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений в соответствии с требованиями СН 301-65* «Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений».

1.3. Привязка технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении объемов работ, потребности в трудовых и материальных ресурсах, а также графической схемы организации строительного процесса.

1.4. Технологическая карта разработана на основе изучения и обобщения опыта работы по применению полимерцементных составов на стройках Минстроя БССР, а также в соответствии с требованиями действующих норм и правил.

1.5. Все показатели рассчитаны на 100 м 2 изолируемой поверхности и в каждом отдельном случае должны привязываться к конкретному объекту с учетом требований проекта, вида и толщины слоя гидроизоляции, условий производства работ и эксплуатации гидроизоляционного покрытия.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. Гидроизоляционное покрытие следует осуществлять в соответствии с указаниями проекта, основных положений данной технологической карты. При этом должны соблюдаться основные требования СНиП III-15-76, СН 301-65* «Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений».

Гидроизоляционные работы в соответствии с настоящей технологической картой выполняются при температуре воздуха не ниже +5° С.

2.2. Устройство гидроизоляционных покрытий состоит из следующих технологических операций:

приготовление полимерцементного раствора;

нанесение гидроизоляционного покрытия;

уход за покрытием;

испытание на водонепроницаемость.

2.3. До начала работ необходимо:

завезти необходимые материалы и механизмы;

подключить установку к электросети, водопроводу, наладить сигнализацию;

установить передвижные подмости так, чтобы расстояние между настилом и рабочей поверхностью составляло 1,2 — 1,5 м;

организовать освещение рабочих мест;

обеспечить звено необходимым инструментом и индивидуальными средствами защиты;

разработать проект производства работ;

произвести подбор состава полимерцементного раствора.

2.4. Подготовка изолируемой поверхности

2.4.1. Изолируемая поверхность тщательно очищается от пыли, грязи, пятен. Очистку производят скребками, щетками, бучардами, шарошками.

2.4.2. Раковины и трещины тщательно разделываются зубилом и продуваются сжатым воздухом, а затем заделываются раствором, на основе которого приготавливается гидроизоляционный состав.

2.4.3. После ремонта и очистки изолируемая поверхность промывается водой под давлением с последующим удалением избытка воды сжатым воздухом.

2.4.4. Поверхность сооружения, подготовленная под гидроизоляцию, подлежит отдельной приемке, ее состояние и качество фиксируются в акте на скрытые работы.

2.5. Составы и технология приготовления полимерцементных растворов

2.5.1. Ориентировочные составы полимерцементных растворов приведены в табл. 1.

Составы полимерцементных растворов

Расход материала на м 3

Портландцемент М400-500, кг

или напрягающий цемент НЦ-10, кг

Строительный песок, Мкр 2-2,5, кг

Латекс стабилизированный СКС-65 ГП «Б», кг

или латексы, стабилизацию которых рекомендуется осуществлять ОП-7 или ОП-10, кг

Портландцемент М400-500, кг

или напрягающий цемент НЦ-10, кг

Строительный песок, Мкр 2-2,5, кг

ГКЖ-10 или ГКЖ-11, кг

Портландцемент М400-500, кг

Песок кварцевый, кг

Разжижитель С-3, кг

Глиноземистый расширяющийся цемент М500, кг

Песок речной Мкр 2, кг

Вода до требуемой подвижности смеси, л

Портландцемент М400-500, кг

Песок речной, Мкр-2, кг

Жидкое стекло натриевое ρ = 1,42, кг

Раствор СДБ, ρ=0,9, л

2.5.3. При подборе составов гидроизоляционных растворов, наносимых механизированным способом, должны быть удовлетворены следующие требования:

пластичность растворов, определяемая по конусу СтройЦНИП ГОСТ 5802-86, 7. 9 см;

предел прочности при сжатии не менее 10 и 30 МПа на 3-и и 28-е сутки твердения соответственно; предельное линейное расширение — 0,3 %;

на поверхности через 8 суток твердения не должны обнаруживаться пятна фильтрации воды при гидростатическом давлении не менее 0,5-0,6 МПа.

2.5.4. Приготовление раствора производится в установке СМБ-027.

2.5.5. Исходные материалы загружаются в растворомешалку в следующей последовательности:

жидкость ГКЖ-10 иди ГКЖ-11 разбавить водой (2 л ГКЖ на 200 л воды);

затем в растворомешалку вместимостью 100 л влить 20 л разбавленного ГКЖ, добавить 42,9 кг песка и 33 кг напрягающего цемента НЦ-10, перемешать 4-6 мин и добавить 57,1 кг песка и воды.

Полученная масса перемешивается в течение 10 мин до пластичности раствора 7-9 см по конусу СтройЦНИП.

7-9 кг пластифицированного латекса влить в бочку с водой вместимостью 200 л и перемешать в течение 3-4 мин;

затем в растворомешалку вместимостью 100 л влить ведро приготовленного состава, добавить песка (43 кг), цемента (16,5 кг) и перемешивать 6 мин.;

В полученный раствор добавить два ведра состава разбавленного ГКЖ, песка (114 кг), цемента (51 кг) и перемешивать до готовности около 10 мин.

2.5.6. При отсутствии стабилизированного латекса его стабилизацию рекомендуется осуществлять поверхностно-активным веществом ОП-7 или ОП-10 в количестве 7-5 % от массы латекса. ОП-7 или ОП-10 растворяют предварительно в воде с температурой 40-50 °С в соотношении 1:1 по объему.

2.6. Устройство полимерцементной гидроизоляции

2.6.1. Процесс устройства гидроизоляции разделяется на следующие технологические процессы:

механизированное нанесение на изолируемую поверхность первого слоя полимерцементного раствора;

то же для второго слоя;

уход за свежеуложенным покрытием;

испытание изолируемой поверхности на водонепроницаемость.

2.6.2. Общая толщина гидроизоляции устанавливается проектом в соответствии с требованиями СН 301-65*.

2.6.3. Гидроизоляция вертикальных поверхностей ведется последовательно по захваткам, определенным в проекте производства работ. Работа на высоте более 2 м ведется с подмостей, до 2 м — с пола.

2.6.4. Полимерцементный раствор на изолируемую поверхность наносится распылителем, соединенным при помощи шлангов с пневмоустановкой. Оптимальное расстояние для пистолета-распылителя при нанесении гидроизоляционных растворов на изолируемую поверхность должно быть 0,5 м. Угол наклона пистолета-распылителя к изолируемой поверхности должен составлять 75-90°.

2.6.5. Полимерцементный раствор наносится на изолируемую поверхность в два слоя при давлении сжатого воздуха 0,4 МПа (на вертикальные поверхности — в два-три слоя толщиной 10-20 мм, на горизонтальные поверхности — в два-три слоя толщиной 30 мм). Нанесение раствора следует производить от нижних отметок к верхним.

2.6.6. Нанесение гидроизоляционного покрытия должно быть сплошным, без припусков, для чего каждая последующая полоса наносится так, чтобы факел распылителя перекрывал предыдущую полосу на 3-5 см.

2.6.7. Каждый последующий слой покрытия рекомендуется наносить до начала схватывания предыдущего слоя (при работе на открытом воздухе — около 1 часа, в закрытых помещениях с большой относительной влажностью — с интервалом 4-5 часов).

При этом следует принять меры, предотвращающие повреждение каждого нанесенного слоя.

2.6.8. Примыкания и сопряжения таких конструкций, как душевые, бассейны и др., заделывают мастикой типа «Вента». Деформационные швы очистных сооружений следует заделывать тиоколовыми мастиками.

2.6.9. Для надежного твердения нанесенного покрытия необходимо обеспечить тщательный уход за свежеуложенным покрытием. Это достигается поливом безнапорной распыленной струей воды или нанесением защитного слоя из пленкообразующего материала (вода и латекс в соотношении 2:1 по объему). Расход защитного покрытия должен составлять 150-200 г/м 3 поверхности.

2.6.10. Первая поливка гидроизоляционного покрытия в зависимости от условий производства работ должна проводиться не позднее, чем через 1-2 часа после нанесения покрытия.

2.6.12. Проверка водонепроницаемости производится путем заливки водой. Через 6 суток после наполнения сооружения водой на поверхности гидроизоляции не должно быть пятен фильтрации воды при гидростатическом давлении не менее 0,1 МПа.

2.7. Контроль качества гидроизоляционных работ

2.7.1. При устройстве цементных гидроизоляционных покрытий контролю подлежит:

качество подготовки поверхностей;

качество исходных материалов;

точность дозировки составляющих материалов;

толщина наносимых слоев (не реже, чем на каждые 100 м 2 );

качество готового покрытия.

2.7.2. Контроль осуществляет строительная лаборатория в соответствии с требованиями стандартов и проекта, технологической карты.

2.7.3. Подвижность раствора контролируется не менее двух раз в сутки.

2.7.4. Готовое гидроизоляционное покрытие не должно иметь видимых трещин и при простукивании не должно издавать глухого звука, который свидетельствует об отсутствии сцепления покрытия с основанием.

2.7.5. Обнаруженные дефектные участки покрытия следует удалить, поверхность вновь очистить, увлажнить и на нее нанести новый слой покрытия.

2.7.6. Схема пооперационного контроля качества работ приведена в табл. 2.

2.8. Техника безопасности

2.8.1. При выполнении гидроизоляции необходимо руководствоваться: СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», ГОСТ 12.2.012-75; ГОСТ 12.2.016-81; ГОСТ 12.2.085-82; ГОСТ 12.1.004-85; ГОСТ 24258-80.

2.8.2. К работам по приготовлению и нанесению полимерцементных составов допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошед шие медицинское освидетельствование.

Источник

Полимерцементная гидроизоляция

В зависимости от функционала и расположения поверхности, нуждающейся в защите, применяются соответствующие составы.

Основным требованием для многих полимерных материалов является отсутствие трещин и неровностей на обрабатываемой поверхности. Этот факт говорит о необходимости проводить дополнительные ремонтные работы перед монтажом изоляционного слоя.

Решить эту проблему поможет полимерцементная гидроизоляция – рабочий многокомпонентный материал, сочетающий положительные характеристики цемента и полимерных гидроизоляционных комплексов.

Гидроизоляционные обмазочные составы на цементно-полимерных основах могут быть ка жесткими, однокомпонентным так и эластичными, двух компонентными.

Особенности и преимущества полимерно-цементной гидроизоляции

Кроме удобного способа монтажа, полимерцементный комплекс обладает следующими преимуществами:

• экологической и септической безопасностью;
• хорошим показателем адгезии;
• длительным сроком службы при соблюдении технологических требований до, во время и после нанесения;
• может использоваться для обработки цементных, кирпичных и деревянных конструкций;
• высокой стойкостью к статическим нагрузкам.

В реализацию материал попадает в виде сухой смеси или водной дисперсии. В первом случае требования к пропорциям, температуре и составу растворителя могут различаться. Перед смешиванием компонентов рекомендуется внимательно изучить инструкцию производителя.

В качестве основных компонентов материала выступают цемент, песок и полимер (силикон, латекс, жидкое стекло и т.д.). Также, могут присутствовать дополнительные компоненты, улучшающие показатели материала и ускоряющие процесс набора прочности.

По способу закрепления на обрабатываемой поверхности полимерно-цементные комплексы делятся на проникающие и пленочные. По схожей технологии и из идентичных компонентов производится изоляционный клей, используемый для экстренного ремонта напорных течей.

Для изоляции конструкций, материал может применяться как основной компонент в составе многокомпонентного гидроизоляционного комплекса. В данном случае полимерцементная гидроизоляция, работающая по принципу проникновения в структуру основного материала, усилит гидрофобные показатели фундамента при нанесении с наружной стороны, под слоем рулонной гидроизоляции.

Сфера применения и способы нанесения неорганического гидроизоляционного материала

Для выполнения своих прямых обязанностей материал должен соответствовать ряду характеристик:

• равномерно распространяться по всей площади обрабатываемой поверхности;
• не вступать в реакцию с водой вне зависимости от ее состава и температуры (в пределах эксплуатационной нормы);
• не коррозировать при длительном контакте с жидкостью;
• иметь достаточный запас прочности;
• быть пригодным к ремонту.

В случае с полимерцементными составами контроль равномерности наносимого слоя осуществляется мастером, выполняющим работу. Обеспечить идеально ровный слой в данном случае не составляет труда, так как нанесение осуществляется стандартной молярной кистью или валиком. Высыхая, материал образует тонкую бесшовную мембрану, полностью непроницаемую для воды на поверхности обрабатываемой конструкции или внутри нее. В помещениях с повышенной влажностью допускается нанесение нескольких слоев материала.

Неорганический гидроизоляционный состав может применяться в помещениях с очень высокой влажностью, в том числе в душевых, парилках, подвалах и т.д. Для обработки пригодна поверхность из бетона, дерева и камня. В виду наличия в составе материала цемента целесообразно его применение для гидроизоляции участков примыкания несущих колонн и плит перекрытия.

При повреждении влагозащитного барьера достаточно повторно обработать проблемный участок аналогичным средством, соблюдая инструкцию. Цементно-песчаная смесь, входящая в состав материала, обеспечивает быстрое формирование защитного слоя и максимальный набор прочности в короткий временной промежуток.

Полимерцементная гидроизоляция: недостатки и ограничения

Цемент и песок, которые обеспечивают высокую прочность, данного гидроизоляционного материала, одновременно являются причиной его основных недостатков, в числе которых:

• высокая предрасположенность к растрескиванию при обработке несущих элементов в зданиях, где активен процесс усадки;
• хрупкость и склонность к появлению осыпающихся трещин в помещениях с сухим, жарким воздухом;
• необходимость строгого соблюдения пропорций в процессе приготовления рабочего раствора при использовании сухих смесей.

Работа в соответствии с инструкцией и выбор подходящего по характеристикам состава позволит избежать неприятностей и недостатков материала не проявят себя в течение всего срока эксплуатации.

Источник