Устройство гидроизоляции техноэласт барьер лайт

Техноэласт Барьер Лайт

Техноэласт БАРЬЕР ЛАЙТ получают путем нанесения на силиконизированную антиадгезионную пленку битумно-полимерного самоклеящегося вяжущего, состоящего из битума, полимерного модификатора и специальных адгезионных добавок. Сверху материала наносится защитное покрытие Spunbond.

• Описание
• характеристики
• Применение

Согласно «Руководству по проектированию и устройству гидроизоляции из самоклеящихся битумно-полимерных материалов Техноэласт БАРЬЕР (БО) и Техноэласт БАРЬЕР ЛАЙТ». Может использоваться во всех климатических районах по СНиП 23–01.

Рулоны материала должны храниться в сухом закрытом помещении в вертикальном положении в один ряд по высоте на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Транспортировка осуществляется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Сведения об упаковке

Упаковка поддона с рулонами — термоусадочный белый пакет.

Технические характеристики:

Наименование параметра	Техноэласт БАРЬЕР ЛАЙТ
Масса 1 м2, кг, (±0,25 кг)	1,5
Условная прочность, МПа, не менее	1,0 (10)
Относительное удлинение, %, не менее	60
Прочность сцепления***, МПа	с бетоном	0,2 (2,0)
	с металлом	0,2 (2,0)
Тип покрытия:	верх	полипропилен (Spunbond)
	низ	антиадгезионная плёнка
Длина / ширина, м	20х1
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более	1
Гибкость на брусе R=25 мм, °С, не выше	-25
Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м, не менее	2 (2)
Сопротивление раздиру клеевого соединения, кН/м(кгс/см), не менее	0,5 (0,5)

Предназначен для устройства гидроизоляции внутренних помещений без применения защитной цементно-песчаной стяжки, с непосредственной укладкой керамической плитки на материал. Применяется для пароизоляции строительных конструкций. Возможно применять там, где запрещено использовать открытое пламя, возможна укладка на горючие основания; укладка без дополнительного оборудования; укладка в замкнутом, ограниченном пространстве.

Источник

Монтаж гидроизоляции междуэтажных перекрытий из битумных рулонных материалов ТЕХНОЭЛАСТ БАРЬЕР ЛАЙТ

Перед приклейкой раскатайте рулон по поверхности основания и примерьте его по месту.

Рулон должен прилегать плотно к вертикальным поверхностям и прочим конструкциям.

Приклейка осуществляется по такому же принципу, что и укладка материала ТЕХНОЭЛАСТ БАРЬЕР (БО).

Раскатайте и примерьте следующий рулон и сформируйте боковой нахлест.

Снимите антиадгезионную пленку с бокового шва уже приклеенного рулона и приклейте следующий рулон.

Торцевой нахлест смежных рулонов должен составлять 150 мм.

Для герметичной приклейки торцевого нахлеста нанесите шпателем герметизирующую мастику ТЕХНОНИКОЛЬ №71 на материал, на который будет наклеен следующий рулон. Чтобы ровно нанести мастику приклейте малярный скотч для ограничения поверхности нанесения.

Для увеличения надежности и герметичности торцевого нахлеста подрежьте угол полотнища материала, находящегося в нахлесте снизу.

Подрезку проводите под углом 45°.

После приклейки рулонов, обязательно прокатайте торцевые, боковые швы и сам материал тяжелым роликом.

Нанесите герметизирующую мастику ТЕХНОНИКОЛЬ №71 на уложенный материал на расстоянии 80–100 мм от вертикальных поверхностей.

Чтобы ровно нанести мастику приклейте малярный скотч для ограничения поверхности нанесения.

Подготовьте и приклейте материал на вертикальные поверхности:

• Материал должен быть заведен на высоту праймирования и наклеен на горизонтальную часть на 80–100 мм.

• Перед приклейкой аккуратно отрывайте съемную пленку и прокатывайте материал силиконовым роликом.

Источник

Техноэласт БАРЬЕР ЛАЙТ

Техноэласт БАРЬЕР ЛАЙТ

Описание продукции:

Техноэласт БАРЬЕР ЛАЙТ – это материал рулонный гидроизоляционный самоклеящийся битумно-полимерный безосновный.
Техноэласт БАРЬЕР ЛАЙТ получают путем нанесения на силиконизированную антиадгезионную пленку битумно-полимерного самоклеящегося вяжущего, состоящего из битума, полимерного модификатора и специальных адгезионных добавок. Сверху материала наносится защитное покрытие Spunbond.

Область применения:

Предназначен для устройства гидроизоляции внутренних помещений без применения защитной цементно-песчаной стяжки, с непосредственной укладкой керамической плитки на материал. Применяется для пароизоляции строительных конструкций. Возможно применять там, где запрещено использовать открытое пламя, возможна укладка на горючие основания; укладка без дополнительного оборудования; укладка в замкнутом, ограниченном пространстве.

Производство работ:

Согласно «Руководству по проектированию и устройству гидроизоляции из самоклеящихся битумно-полимерных материалов Техноэласт БАРЬЕР (БО) и Техноэласт БАРЬЕР ЛАЙТ». Может использоваться во всех климатических районах по СНиП 23-01.

Хранение:

Рулоны материала должны храниться в сухом закрытом помещении в вертикальном положении в один ряд по высоте на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Транспортировка:

Транспортировка осуществляется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Сведения об упаковке:

Упаковка поддона с рулонами – термоусадочный белый пакет.

Источник

1. ПРЕДИСЛОВИЕ.

1.1. Настоящее руководство разработано в дополнение к главе СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и защитные покрытия», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные материалы» к серии 1.010-1 «Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений. Выпуск О-2. Оклеечная гидроизоляция. Материалы для проектирования». Содержит требования, предъявляемые к материалам, основанию под гидроизоляцию, детали и узлы гидроизоляции, а также технологические приемы укладки материала на подготовленную поверхность.

1.2. Руководство предназначается для практического применения организациями, осуществляющими устройство гидроизоляции железобетонных конструкций, а также организациями, осуществляющими приемку и контроль качества производства этих работ.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

2.1. Руководство распространяется на устройство гидроизоляции железобетонных сооружений с использованием рулонного гидроизоляционного самоклеящегося битумно-полимерного материала Техноэласт БАРЬЕР производимого ЗАО “ТехноНИКОЛЬ” по ТУ 5774-004-72746455-2007.

Техноэласт БАРЬЕР применяется:

· при гидроизоляции полов внутренних помещений зданий и сооружений, при работе в стесненных условиях;

· при устройстве гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений.

Гидроизоляционный материал Техноэласт БАРЬЕР допустимо использовать:

· в качестве пароизоляционного материала при устройстве полов или при укладке напольных покрытий;

· при устройстве пароизоляции в кровельных конструкциях по основанию из оцинкованного профилированного листа (профлиста) и сборных железо-бетонных плит;

· для защиты поверхности и сварных стыков стальных труб и других металлических поверхностей от коррозии.

2.2. Гидроизоляционный самоклеящийся битумно-полимерный материал Техноэласт БАРЬЕР может быть применен во всех районах строительства РФ, в том числе, с минимальной температурой наиболее холодных суток по СНиП 23-01-99 ниже минус 40°С.

2.3. Настоящее руководство содержит обязательные требования, которые необходимо соблюдать при проектировании и устройстве гидроизоляции в процессе строительства и ремонта сооружений, осуществлении контроля при производстве работ и приемке сооружений в эксплуатацию.

3. Свойства материала.

3.1. Материал Техноэласт БАРЬЕР состоит из негниющей основы — полиэстер, покрытой с обеих сторон битумно-полимерным клеящим составом. Самоклеющийся компаунд приготовлен из смеси высококачественного битума и специально подобранных полимеров. Поверхность материала закрыта специальной полимерной пленкой защищающей от механического воздействия. Пленка не только увеличивает химическую стойкость материала, но и повышает его пароизоляционные свойства. Клеящий слой закрыт специальной антиадгезионной силиконизированной пленкой.

Основные физико-механические свойства материала приведены в таблице 1.

Свойства материала Техноэласт БАРЬЕР

Масса 1 м 2 материала, кг

Разрывная сила при растяжении, Н, не менее

Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более

Теплостойкость 2 часа на вертикальной поверхности, ºС

Прочность сцепления, Мпа (кгс/см 2 ),

Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м (кгс/см), не менее

Сопротивление раздиру клеевого соединения, кН/м (кгс/см), не менее

Температура хрупкости вяжущего, ºС, не выше

Гибкость на брусе, радиусом 10 мм, ºС, не выше

Тип защитного покрытия сверху

толстая полимерная пленка силиконизированная

3.2. Перечень материалов, используемых для устройства гидроизоляции с помощью самоклеящегося материала Техноэласт БАРЬЕР приведен в таблице 2.

3.3. Материалы, которые могут быть использованы при устройстве гидроизоляции Техноэласт Барьер приведены в таблице 3.

Перечень материалов для устройства гидроизоляции:

Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ № 01 — для наружных работ

Праймер битумный эмульсионный (на водной основе) ТЕХНОНИКОЛЬ № 04 — для внутренних и наружных работ

Мастика кровельная горячая ТЕХНОНИКОЛЬ № 41

Мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ № 22 (Вишера)

Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер)

Мастика кровельная ТЕХНОНИКОЛЬ № 21 (Техномаст)

Комплектующие материалы для устройства гидроизоляции:

Ориентированная стружечная плита ( OSB )

3.4. Условия хранения.

Материал должен хранится в заводской упаковке при температурах от -15 до +30º C в закрытых складах. Материал хранится на поддонах, в вертикальном положении, в один ряд по высоте. Необходимо обеспечить расстояние от нагревательных приборов не менее 1 м.

4. Конструктивные решения.

· Гидроизоляция под цементно-песчаную стяжку.

1. Бетонное основание или бетонная подготовка

2. Выравнивающий слой

3. Праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ № 04

4. Гидроизоляция Техноэласт БАРЬЕР *

5. Армированный защитный слой

6. Плиточный клей

· Гидроизоляция по сборной стяжке.

Сборная стяжка может быть выполнена из асбестоцементных листов, цементно-стружечных плит (ЦСП), шпунтованных досок, влагостойкой фанеры, ориентированной стружечной плиты (OSB), листов ГКЛ и ГВЛ.

1. Сборная стяжка

2. Праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ № 04

3. Гидроизоляция Техноэласт БАРЬЕР *

4. Армированная цементно-песчаная стяжка

5. Плиточный клей

* — для уменьшения конструкционных шумов рекомендуется использовать звуко- гидроизоляционный материал Техноэласт Акустик Супер.

· Гидроизоляция бетонных конструкций.

1. Бетонное основание или бетонная подготовка

2. Выравнивающий слой

3. Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ № 01

4. Гидроизоляция Техноэласт БАРЬЕР

5. Изолируемая конструкция

5. Требования к основаниям под укладку самоклеющегося материала Техноэласт БАРЬЕР

5.1. Основанием под гидроизоляционный ковер могут служить ровные поверхности:

· железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже М150;

· выравнивающих стяжек из цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие соответственно не менее 15 МПа (М150), а также сборных сухих стяжек из плоских асбестоцементных листов, цементно-стружечных плит толщиной более 10 мм, ГКЛ (гипсокартонный лист) и ГВЛ (гипсоволокнистый лист);

· любых металлических оснований, в т.ч. труб.

· деревянных оснований (шпунтованной доски, влагостойкой фанеры, ориентированной стружечной плиты (OSB) и др.).

5.2. Гидроизолируемая поверхность должна иметь уклоны — не менее 2 %.

5.3. Укладка на влажное или увлажненное основание не допускается.

5.4. Гидроизолируемая поверхность не должна иметь раковин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острогранными кромками, масляных пятен, пыли. Масляные пятна удаляют выжиганием, наплывы бетона срубают или шлифуют. Мелкие неровности должны быть зашпаклеваны мастикой кровельной горячей ТЕХНОНИКОЛЬ № 41.

5.5. Поверхность основания должна быть ровной и гладкой. При проверке ровности просветы под трехметровой рейкой должны быть только плавного очертания и не более одного на 1 м. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм.

5.6. При наличии на гидроизолируемой поверхности отдельных неровностей глубиной 10-15 мм их устраняют заполнением шпаклевочными массами, которые должны быть удобоукладываемыми и в них не должны образовываться трещины после высыхания.

5.7. Температура основания, на которое производится укладка самоклеющегося материала, должна быть выше температуры точки росы.

5.8. К началу выполнения гидроизоляционных работ прочность на сжатие бетонного основания должна быть не менее 0,75 марочной.

5.9. Перед непосредственным устройством гидроизоляции изолируемая поверхность должна быть очищена от строительного мусора, пыли, пленки цементного молока. Снятие пленки цементного молока производят сухой или влажной струйно-абразивной очисткой. Окончательное удаление пыли производят промышленным пылесосом. Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки в бетоне, не допускается.

5.10. Перед устройством гидроизоляции изолируемая поверхность должна быть сухой. Влажность бетона или цементно-песчаной стяжки в поверхностном слое на глубине 20 мм должна быть не более 4%.

5.11. При устройстве гидроизоляции необходимо использование грунтовки. В качестве грунтовочного состава используют праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ № 01 или праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ № 04.

6. Укладка материала.

6.1. Подготовка поверхности для укладки материала.

На вертикальные стены перед нанесением праймера необходимо наклеить по всему периметру малярную ленту. Нижняя кромка ленты должна быть поднята на высоту заведения гидроизоляции из Техноэласт БАРЬЕР.

Основание для укладки материала Техноэласт БАРЬЕР необходимо обработать праймером битумным эмульсионным ТЕХНОНИКОЛЬ № 04.

Праймер наносится с помощью щетки или валика по всей поверхности предстоящей укладки материала, в том числе и вертикальной.

После полного высыхания праймера малярный скотч удаляют и можно осуществлять укладку материала.

Критерием высыхания праймера служит отсутствие следов битума на пальцах, при их касании огрунтованной поверхности.

Чтобы избежать увлажнения и запыливания огрунтованной поверхности, укладку материала необходимо осуществлять сразу после высыхания праймера битумного эмульсионного ТЕХНОНИКОЛЬ № 04.

6.2. Укладка материала.

Наклеиваемые полотнища не должны иметь складок, морщин, волнистости, но если это случится, участок со складками отдирают от поверхности. На поверхность наносят тонкий слой мастики ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер) и укладывают разглаженный материал.

Самоклеющиеся гидроизоляционные материалы укладываются при температуре воздуха не ниже +5ºС. При температурах воздуха ниже +15ºС при укладке приклеиваемую поверхность и материал подогревают промышленными фенами.

Перед укладкой материалы необходимо выдержать при температуре не менее +20 ºС в течение суток.

При выполнении гидроизоляционных работ следует принять меры предосторожности против попадания на гидроизоляцию масла, бензина, дизельного топлива и других растворителей. В случае пролива указанных материалов поврежденный участок вырезают и ставят заплату.

Укладка материала Техноэласт БАРЬЕР производится в один слой.

Перед укладкой материала рулон раскатывают по поверхности приклейки и примеряют его по месту.

Во время примерки необходимо добиться плотного прилегания рулона к вертикальным и прочим прилегающим поверхностям.

После данных подготовительных операций, рулон аккуратно скатывается к середине со стороны начальной приклейки.

С помощью кровельного ножа надрезается адгезионная пленка посередине рулона со стороны приклейки рулона.

Отделение антиадгезионной пленки с нижней стороны полотна материала.

Один из рабочих вытягивает адгезионную плеку на себя, разматывая рулон, второй приглаживает материал с помощью щетки.

Для лучшей приклейки материала в углах и в местах примыкания к вертикальным стенкам, материал прикатывается силиконовым роликом.

При примерке рулона следующего ряда, его укладывают с нахлестом в продольном направлении 80-100 мм.

С целью подготовки формирования торцевого нахлеста, в конце рулона отрезается уголок материала. Размер уголка 150 мм вдоль и 80 — 100 мм поперек рулона.

Формирование боковых нахлестов. Материал соседнего ряда так же скатывается к середине и надрезается силиконизированная пленка. В месте бокового нахлеста из шва материала вытягивается защитная антиадгезионная пленка.

Наклейка материала второго ряда происходит аналогично наклейке материала первого ряда. Край рулона приглаживается к основанию. Боковые нахлесты дополнительно прокатывают тяжелым роликом, выгоняя из мест бокового нахлеста пузырьки воздуха.

Формирование торцевых нахлестов. Вдоль всего торца полотнища для формирования герметичного торцевого нахлеста, наносится мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ № 22 (Вишера), включая подрезанный ранее уголок полотна.

Следует обращать внимание на расстояние между торцами соседних полотен. Торцевые нахлесты соседних полотнищ материала, должны быть разнесены минимум на 500 мм.

Для приклейки материала Техноэласт БАРЬЕР к основанию, его поверхность прокатывают тяжелым наборным роликом.

6.3. Сопряжение вертикальной и горизонтальной гидроизоляции.

При заведении материала на вертикальную поверхность, от рулона отрезают необходимые по длине куски материала. Длина куска равна высоте заведения на вертикальную поверхность + 150 мм (ширина нахлеста на горизонтальную поверхность).

Материал примеряется и сгибается по линии перехода горизонталь-вертикаль.

В месте изгиба надрезают защитную антиадгезионную пленку с нижней стороны материала вдоль всей линии изгиба.

Снимают пленку с части материала, которая будет приклеиваться на вертикальную поверхность.

Затем край материала приклеивают к вертикальной поверхности, так чтобы край материала совпадал с краем огрунтованной поверхности.

Приклеенный материал прокатывают силиконовым роликом, чтобы выгнать воздух.

Удаляют антиадгезионную пленку с оставшейся части заготовки.

На место перехода с горизонтальной поверхности на вертикальную, укладывают валик из мастики ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер). Мастику укладывают с помощью пистолета.

При устройстве гидроизоляции из самоклеящегося материала Техноэласт БАРЬЕР особое внимание необходимо уделять выполнению узлов сопряжения с различными конструкциями (стенами, круглыми трубами), оформлению внешних и внутренних углов кровли.

В углах, примыканиях материала к круглым элементам, во всех местах, где материал испытывает натяжение при приклейке, нижнюю поверхность материала подогревают фенами горячего воздуха.

7. Укладка самоклеющегося материала по металлическим поверхностям.

7.1. Материал можно использовать для гидроизоляции труб с рабочей температурой поверхности, не превышающей +45º C .

7.2. Во время эксплуатации материал должен быть защищен от воздействия солнечных лучей.

7.3. При использовании материала Техноэласт БАРЬЕР для защиты сварных стыков труб и их поверхности от коррозии материал режут вдоль полотнища на полосы в зависимости от диаметра трубы.

7.4. Металлические поверхности необходимо огрунтовать мастикой кровельной ТЕХНОНИКОЛЬ № 21 (Техномаст). После полного высыхания мастики (при касании рукой на пальцах не должно оставаться следов) наклеивают материал. Материал обматывают вокруг трубы с нахлестом на соседний виток не менее 20-30 мм.

8. Варианты раскроя материала при оклейке внешних и внутренних углов гидроизолируемой конструкции.

8.1. Вариант раскроя и укладки материала во внешнем углу.

Концы гидроизоляционного материала подвести вплотную к стене. Ближний к стене рулон материала при необходимости разрезать вдоль полотна.

Укладку материала на примыкание необходимо начинать с угла. Для этого подготовить две полосы материала необходимой длины. Длина определяется величиной высоты заведения материала на вертикальную стенку и величиной заведения на горизонтальную плоскость.

Материал заводится на горизонтальную поверхность на 150 мм.

Сделать надрезы полотна по схеме, приведенной ниже.

По линиям сгиба надрезать антиадгезионную пленку.

Укладку заготовки производить, удаляя антиадгезионную пленку с каждого участка последовательно, в следующем порядке:

· Укладка на вертикальную стенку;

· Укладка валика мастики ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер) на переход от горизонтальной к вертикальной поверхности;

· Укладка на горизонтальную плоскость (150 мм),

· Приклейка лепестка к вертикальной стенке.

Уложить битумный валик в место торцевого примыкания полотен материала к стене.

Вторая заготовка приклеивается в том же порядке.

Места нахлеста материала прикатать валиком.

После того, как внешний угол сформирован, на него с помощью фена горячего воздуха укладывается заплатка.

8.2. Вариант раскроя и укладки материала во внутреннем углу конструкции.

Концы гидроизоляционного материала подвести вплотную к стене. Ближний к стене рулон материала при необходимости разрезать вдоль полотна.

Укладку материала на примыкание необходимо начинать с угла. Для этого подготовить две полосы материала необходимой длины. Длина определяется величиной высоты заведения материала на вертикальную стенку и величиной заведения на горизонтальную плоскость.

Материал заводится на горизонтальную поверхность на 150 мм.

Нарезать заготовки материала по схеме, приведенной ниже.

По линиям сгиба надрезать антиадгезионную пленку.

Укладку заготовки производить, удаляя антиадгезионную пленку с каждого участка последовательно, в следующем порядке:

· Укладка на вертикальную стенку;

· Укладка валика мастики ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер) на переход от горизонтальной к вертикальной поверхности;

· Укладка на горизонтальную плоскость (150 мм),

· Приклейка лепестка к вертикальной стенке.

Места нахлеста материала прикатываются валиком.

Вторая заготовка приклеивается в том же порядке.

После того, как внутренний угол сформирован, на него с помощью фена горячего воздуха укладывается заплатка из материала Техноэласт БАРЬЕР.

9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

9.1 Устройству гидроизоляции должна предшествовать приемка основания или выравнивающего слоя. Исполнитель должен представить заказчику журнал производства работ, протоколы испытаний материала выравнивающего слоя по определению показателей прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, влажности, а также акты на скрытые работы по результатам инструментального контроля ровности и уклонов поверхности. При приемке выравнивающего слоя определяют его соответствие требованиям раздела 5 настоящего Руководства.

9.2. Ровность основания проверяют трехметровой рейкой по ГОСТ 2789 -75*. Рейку укладывают на поверхность основания в продольном и поперечном направлениях и с помощью имеющегося в комплекте измерителя замеряют зазоры по длине, округляя результаты измерений до 1 мм, Просветы под трехметровой рейкой должны быть только плавного очертания и не более одного на 1 м. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм.

9.3. Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12, либо на образцах бетона, выбуренных из выравнивающего слоя или плиты проезжей части, в соответствии с ГОСТ 5802-86 . Влажность определяют в трех точках изолируемой поверхности. При площади основания свыше 500 м 2 количество точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 м 2 , но не более шести точек.

9.4. Перед выполнением гидроизоляции производят приемку гидроизоляционных материалов по паспортам в соответствии с ГОСТ 2678-94 и ГОСТ 26627-85 , сопоставляя физико-механические характеристики с приведенными в настоящем Руководстве. По требованию заказчика о контрольной проверке физико-механических характеристик материала испытания выполняют в соответствии с Техническими условиями на его производство и ГОСТ 2678-94 . Определение количественных показателей характеристик должно быть выполнено также в случае просроченного гарантийного срока хранения материала. В случае несоответствия поступивших материалов нормативным требованиям составляют акт на брак и такие материалы при производстве работ не применяют.

9.5. При приемке гидроизоляции производят визуальный контроль ее сплошности по всей гидроизолируемой поверхности, определяют наличие дефектов приклейки гидроизоляции. Качество приклейки гидроизоляции определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путем простукивания гидроизоляции металлическим стержнем. Места непроклея определяются по глухому звуку.

9.6. При наличии пузырей в гидроизоляции, свидетельствующих об отсутствии ее приклейки к основанию, их устраняют. Пузырь разрезают крест — накрест. Отгибают неприклеенные концы материала, на основание наносят мастику ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер) и производят их приклейку отогнутых краев прокатывая место пузыря валиком. На место пузыря устанавливают заплату перекрывающую поврежденное место во все стороны разрезов на 100 мм. При установке заплаты верхнюю поверхность прогревают феном горячего воздуха. Допускается не более трех заплат на 100 м 2 .

9.7. Адгезию рулонных материалов проверяют испытанием на отдир, для чего в гидроизоляционном материале делают П-образный надрез с размерами сторон 200×50×200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под углом 120-180°. Разрыв должен быть когезионным, т.е. должно происходить расслоение по толщине материала. По результатам испытаний составляют протокол. Испытание должно производиться через 1 сутки после наклейки гидроизоляции при температуре не выше 30°С под гидроизоляцией.

9.8. Результаты приемки гидроизоляции оформляют актом на скрытые работы установленной формы.

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ.

10.1. Гидроизоляционные работы выполняют с соблюдением правил безопасности, предусмотренных главой СНиП 12-03-01 «Техника безопасности в строительстве».

10.2. Гидроизоляционные работы должны выполнять гидроизолировщики, сдавшие в установленном порядке техминимум по технологии производства и технике безопасности. Руководство работами и контроль качества должны выполнять лица, имеющие опыт гидроизоляционных работ. Каждый рабочий при допуске к работе должен пройти инструктаж на рабочем месте с соответствующей записью в журнале.

10.3. На объекте должны быть руководящие материалы по производству работ.

10.4. Работы по устройству гидроизоляции должны проводиться с соблюдением требований пожарной безопасности. Рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения.

10.5. Нанесение грунтовочных составов на основание должно производиться в направлении, противоположном направлению движения воздуха (против ветра). В безветренную погоду необходимо использовать респираторы с угольным фильтром.

10.6. При работе с грунтовочными составами и мастиками содержащими растворитель, запрещается применение открытого пламени на участке проведения работ. Запас материалов содержащих растворитель на рабочих местах не должен превышать сменной потребности.

10.7. Укрытия для производства гидроизоляционных работ должны быть оборудованы эффективной вентиляцией. При недостаточной вентиляции необходимо использовать респираторы с угольным фильтром.

10.8. Кожу лица и рук следует защищать специальными защитными пастами и кремами.

10.9. Производство струйно-абразивной очистки следует осуществлять в защитных шлемах пескоструйщика и специальных комбинезонах для пескоструйных работ.

10.10. Уровень шума пескоструйных аппаратов может достигать 88-96 децибелл, что требует защиты органов слуха наушниками.

10.11. На рабочем месте должны быть средства индивидуальной защиты: защитные очки, наушники, респираторы, перчатки, защитная одежда и обувь. Обувь должна иметь подошву, препятствующую скольжению. Не допускается работа в обуви, имеющей в подошве подковы, гвозди, способные повредить гидроизоляционные покрытия.

11. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

11.1. Перед началом гидроизоляционных работ на территории объекта должны быть выделены места складирования материалов, баллонов с горючими газами.

11.2. При работе с гидроизоляционными материалами высвобождаются поддоны, этикетки, обрезки гидроизоляционных материалов, ведра от грунтовочных составов и мастик. Их утилизация должна быть предусмотрена в специально отведенных местах.

Источник